Abat ПКА 20-1/1ПП User guide

Я

РРООССССИИЯ

О

ООААО

««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

»

О

ППААРРООВВААРРООЧЧННО

ААППППААРРААТ

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЙ

ППККА

-

-

А

2200--11//1

ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЙ

Т

Й

ККУУХХООННННЫЫЙ

1

П

ППП

Й

Й

Руководство по эксплуатации

ЧЧЕЕББООККССААРРЫ

Ы

2200111

1

ННаассттоояящщеее
ккооннссттррууккццииеей
ээккссппллууааттаацциии

К

К

ооббссллуужжиивваанниию

й

ссввяяззи

ббыытть

ппееррссооннаал

и

ь

ииззммееннеенниия

ооббууччеенннныый

В

В

т

ммооггуут

и

и

ээккссппллууааттаацциию

ррууккооввооддссттвво

й

ппааррооввааррооччнно

и

,,

ттееххннииччеессккоогго

ю

л

..

с

с

ппооссттоояянннныым

я

ю

..

и

и

,,

нне

о

о

ппо

ээккссппллууааттаацциии

о

-

-

ккооннввееккттииввнныым

о

ооббссллуужжиивваанниия

и

ээккссппллууааттаацциии

м

ууссооввеерршшееннссттввооввааннииеем

е

ооттрраажжеенннныые

ппааррооккооннввееккттооммаатта

е

в

в

и

м

ааппппааррааттоом

я

,,

ммооннттаажжа

а

м

ннаассттоояящщеем

м

о

2200--11//1

и

е

и

нне

ввллиияяюющщиие

ппррееддннааззннааччеенно

м

А

ППККА

и

и

ррееггууллиирроовваанниия

а

ддооппууссккааееттсся

ппааррооккооннввееккттооммаатта

ииззддаанниии

и

1

я

ддлля

П

ППП

..

я

а

я

ооззннааккооммллеенниия

,,

ппррааввииллаамми

ттоолльькко

в

о

в

еегго

е

о

ссппееццииааллььнно

ккооннссттррууккцциии

а

нна

еее

е

я

и

еегго

ммооннттааж

е

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Пароварочные конвективные аппараты электрические кухонные типа ПКА (далее ­пароконвектоматы) предназначены для приготовления продуктов питания на различных
режимах.

Пароконвектоматы используются на предприятиях общественного питания как само­стоятельно, так и в составе технологической линии.

Пароконвектомат может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от
(плюс) 10 до (плюс) 400С и среднемесячной влажностью 80% при (плюс) 250С.

Пароконвектомат должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрыво-

опасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

2. УСТРОЙСТВО ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Общий вид пароконвектомата приведено на рисунке 1.

Пароконвектомат состоит из рабочей камеры 1, установленной на основании, дверки

4 и панели управления 6.

Рабочая камера пароконвектомата разделена защитной стенкой 3 на две зоны:

- рабочая зона;

- зона размещения вентиляторов.

Освещение рабочей зоны осуществляется лампами, которые установлены на правой
стенке.

Для установки гастроемкостей служит передвижная тележка 5 с направляющими.

В зоне размещения вентиляторов установлены:

- два вентилятора 2, служат для циркуляции воздуха в рабочей камере;

- электронагреватели (далее по тексту - ТЭН), служат для нагрева рабочей камеры;

- датчик температуры, служит для контроля температуры в камере;

- термовыключатель на (плюс) 320ºС, служит для отключения пароконвектомата в

случае аварийного режима. Термовыключатель при достижении температуры выдает сиг­нал на контроллер. Контроллер отключает пароконвектомат и выводит сообщение на эк­ран.

- отверстия для входа пара из парогенератора (под перегородкой в дальнем верх­нем углу)

- отверстия для связи с атмосферой через заслонку (над перегородкой в дальнем
верхнем углу);

- форсунка впрыска воды в духовку.

Связь рабочей камеры с атмосферой осуществляется через выходное отверстие
коллектора 7.

Для дополнительной принудительной вентиляции рабочей камеры служит заслонка

8. Заслонка открыта на режиме «Конвекция».

На панели управления размещены:

- жидкокристаллический экран с сенсорным управлением (далее по тексту – экран),
для отображения параметров работы пароконвектомата. Экран соединен с контроллером с
помощью кабеля;

- пленочная клавиатура, для управления контроллером. Пленочная клавиатура с кон­троллером соединена с помощью гибкого шлейфа.

ж

с

с

о

о

и

3

5

1

2

3

4

6

7

8

Контроллер расположен за панелью управления и управляет работой пароконвекто-

мата.

Рисунок 1. Общий вид пароконвектомата ПКА20-1/1ПП

Система водоснабжения и водоотведения пароконвектомата приведена на рис. 2
Парогенератор поз. 1 обеспечивает подачу пара в рабочую камеру.
Уровень воды в парогенераторе контроллер отслеживает по сигналу, полученным от

датчиков расположенных в бачке поз. 3.

При снижении уровня воды в бачке ниже длинного электрода контроллер выдает сиг-

нал на включение электромагнитного клапана поз. 2 (заполнение парогенератора водой от
водопроводной сети). При достижении уровнем воды верхнего электрода контроллер вы­дает сигнал на отключение клапана.

Если время заполнения парогенератора превышает 4 мин. на экран выводится сооб-

щение «Недостаточный уровень воды в парогенераторе». Процесс приготовления прекра­щается.

4

1 – парогенератор
2 – подвод воды (бойлер - резьба G3/4”)
3 – бачок измерения уровня жидкости
4 – коллектор
5 – слив в канализацию (резьба G1¼”)
6 – насос-дозатор для моющего средства
7 – насос-дозатор для ополаскивающего средства
8 – водяной насос
9 – кран с электроприводом
10 - кран с электроприводом
11 – подвод воды (впрыск в рабочую камеру - резьба G3/4”)
12 - подвод воды (охлаждение коллектора - резьба G3/4”)
13 - подвод воды (бойлер - резьба G1/2”)
14 – бачок охлаждения конденсата

Рисунок 2 Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки

Для предотвращения аварийной ситуации, при отказе системы контроля уровня воды,

в бойлере установлен термовыключатель. Термовыключатель при достижении температу-

ры (плюс) 1300С выдает сигнал на контроллер. Контроллер отключает пароконвектомат и
выводит сообщение на экран.

Для принудительного впрыска воды в рабочую камеру на режиме «Конвекция» служит

5

электромагнитный клапан 11.

Пар, пройдя через рабочую камеру, поступает в водосборный коллектор поз. 4, где

конденсируется и сливается в канализацию через отверстие поз. 5.

В бачке для охлаждения конденсата поз. 14 установлены баллончик терморегулятора

и форсунка подачи воды на охлаждение конденсата.

Пароконвектомат закрыт съемной защитной облицовкой, что дает возможность дос-

тупа для осмотра и ремонта узлов.

Мойка внутренней рабочей камеры осуществляется насосом поз. 8, который забирает
моющий раствор из бачка и подает его через разбрызгиватель внутрь рабочей камеры.
Вода в рабочую камеру поступает с парогенератора через кран с электроприводом поз. 9.
Чтобы подаваемая вода не сливалась в канализацию кран с электроприводом поз. 10 за­крыт.

Подача моющего раствора происходит насосом-дозатором поз. 6

Подача ополаскивающего раствора происходит насосом-дозатором поз. 7.

После каждого цикла мойки моющий раствор сливается в канализацию.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический ми-

нимум по эксплуатации оборудования.

При работе с пароконвектоматом необходимо соблюдать следующие правила безо-

пасности:

-не включать пароконвектомат без заземления;

-не оставлять включенный пароконвектомат без присмотра;

-санитарную обработку производить только на обесточенном пароконвектомате;

-периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего устройства

пароконвектомата;

-при обнаружении неисправностей вызывать электромеханика;

-включать пароконвектомат только после устранения неисправностей.

Внимание! При открытии дверки соблюдайте осторожность: сначала поверни­те ручку вверх до упора и приоткройте дверку; выпустите пар и (или) горячий воз­дух из рабочей камеры;
Поверните ручку вниз до упора и откройте дверку полностью; при открытии
дверки пароконвектомат отключается, однако вентилятор продолжает вращаться
еще примерно минуту.

- Внимание! Для очистки наружной поверхности пароконвектомата не допуска­ется применять водяную струю.

- Внимание! Температура стекла дверки может достигать более (плюс) 80

0

С.

Будьте осторожны.

- Внимание! Во избежание разбития стекла выемку гастроемкостей производи­те при зафиксированной дверке. Фиксация дверки происходит при ее открытии
примерно на (плюс) 135

0

, о чем свидетельствует повышенное усилие на вращение

дверки.

- Внимание! Запрещается мыть горячую рабочую камеру душевым устройст-

вом.

- Внимание! На лицевой стороне пароконвектомата наклеены предупредительные

знаки (Рис. 2.1 и Рис. 2.2).

6

Рис. 2.1 Рис. 2.2

Категорически запрещается:

- производить чистку и устранять неисправности при работе пароконвектомата;

- работать без заземления;

- работать без внешней защиты;

- использовать пароконвектомат в пожароопасных и взрывоопасных зонах;

- использовать острые металлические предметы при управлении экраном.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:

- не допускается установка пароконвектомата ближе 1 м от легковоспламеняющихся

материалов;

- при монтаже пароконвектомата должна быть установлена коммутационная защит-

ная арматура, гарантирующая от пожарных факторов: короткого замыкания, перенапря-

жения, перегрузки, самопроизвольного включения;

- при первичной установке пароконвектомата необходимо установить автоматический

выключатель с комбинированной защитой.

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки
в зимних условиях перед включением в сеть необходимо выдерживать его в усло­виях комнатной температуры (18÷20°С) в течение 6 ч.

Распаковка, установка и испытание пароконвектомата должны производиться спе-

циалистами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении, если
имеется возможность, то под воздухоочистительным зонтом, во избежание накопления па­ра в помещении. Необходимо следить за тем, чтобы пароконвектомат был установ-

лен в горизонтальном положении (для этого предусмотрены регулировочные нож-

ки), высоту ПКА выставить согласно рис. 4. Пол в месте установки ПКА должен быть

ровный, перепад высоты не более 2 мм. Если перед ПКА находится решетка стока в ка-

нализацию необходимо в зоне движения тележки поместить перекрытие, обеспечивающее

переезд через решетку.

После установки:

- убедитесь, что тележка закатывается правильно;

- убедитесь, что дверь плотно закрывается, нет утечек пара через уплотнение;

7

- убедитесь, что тележка не вызывает повреждений уплотнений двери и рабочую камеру.

Рис. 4. Схема выставления ПКА по уровню

Пароконвектомат можно размещать отдельно или вместе с другим кухонным обору­дованием, оставляя расстояние между пароконвектоматом и каким-либо другим оборудо-

ванием и стенкой не менее 100 мм. С левой стороны ПКА (со стороны панели управления)

запрещается размещать теплонагревающее оборудование (плиты, сковороды, жарочные
поверхности и др.) ближе чем 200 мм от боковой стенки.

Установку пароконвектомата необходимо проводить в следующем порядке:

- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снять защитную

пленку со всех поверхностей;

- установить пароконвектомат на соответствующее место;

- выровнять пароконвектомат с помощью регулируемых ножек так, чтобы рабочие

поверхности приняли горизонтальное положение;

- подключить пароконвектомат к электросети согласно действующему законодатель-

ству и нормативам.

Подключение пароконвектомата к сети осуществлять с помощью многожильного ка­беля. Электропитание подвести на клеммный блок пароконвектомата от распределитель-

ного щита через устройство защитного отключения типа «А» согласно ГОСТ Р 50807-95
(МЭК 755-83), реагирующее на дифференциальный ток, с уставкой срабатывания не более
30 мА (например выключатель ВАК-4 ГОСТ Р 51327.1, ТУ КИАН 641256.001 с рабочими
характеристиками на ток 80А/100мА). Выключатель должен обеспечивать гарантированное

отключение всех полюсов от сети питания пароконвектомата, должен быть подключен не­посредственно к зажимам питания, иметь зазор между контактами не менее 3 мм на всех

полюсах. Номинальное поперечное сечение кабелей питания должно быть не менее 10,0

2

мм

Осуществить подключение пароконвектомата к электросети с учетом допускаемой на-

грузки на электросеть;

- монтаж и подключение произвести так, чтобы был исключен доступ к токопроводя-

щим частям без применения инструментов;

- надежно заземлить пароконвектомат, подсоединив заземляющий проводник к за-

земляющему зажиму; допускается использовать заземляющий проводник в шнуре пита­ния, пароконвектомат рекомендуется подключать к системе заземления соответствующей

типу TN-S или TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК364);

- провести ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектома-

та (винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или подог-

нуть до нормального контактного давления;

- проверить направление вращения вентилятора, которое должно быть против

часовой стрелки (смотреть со стороны рабочей камеры). В случае несоответствия

8

направления вращения, поменять местами два из трех проводов, идущих к двигате­лю от частотного электропривода (клеммы U,V,W);

- проверить сопротивление изоляции пароконвектомата, которое должно быть не ме-

нее 2 МОм;

После монтажа перед пуском в эксплуатацию просушить ТЭН-ы в течение 1,5-2 ча­сов, для чего пароконвектомат включить в режим «Конвекция» на температуру 100ºС. По­сле просушки проверить ток утечки и сопротивление изоляции.

Токи утечки не должны превышать:

- при рабочей температуре 9 мА;

- в холодном состоянии 18 мА.

Для выравнивания потенциалов при установке пароконвектомата в технологическую

линию предусмотрен зажим, обозначенный знаком – эквипотенциальность.

Пароконвектомат должен быть подключен к системе водоснабжения через резьбу G

3/4" двух электромагнитных клапанов гибким шлангом (см. рис. 2): - вход воды в парогене­ратор; - вход для впрыска воды в рабочую камеру.

На входе воды необходимо установить фильтры (тонкость очистки 0,08 мм) и пере-

крывающий вентиль, а для жесткой воды, установить дополнительно смягчитель воды.

Рекомендуется :

- фильтр ФМнж-1 (производительность 1000 л/час) (изготовитель группа «Техмаш» г.

Екатеринбург);

- устройство магнитной обработки воды МПВ МWS Dу10 ТУ 3697-001-47091406-2000

(изготовитель ООО «Райс» г. Казань).

Перед сдачей в эксплуатацию также необходимо установить душевое устройство на

ПКА и подвести к нему воду. Установку производить следующим образом (см. рис. 5):

1. Открыть крышку 1

2. извлечь душевое устройство 2

3. подсоединить душевое устройство 2 к крану 3

4. установить кронштейн 4 при помощи винтов 5.

5. подсоединить кран к системе водоснабжения (резьба на предохранительном кране

G1/2”)

Внимание! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии реко-

мендуется перекрывать кран 3.

Пароконвектомат должен быть подключен к системе канализации (слив излишков во-

ды) через штуцер 5 (рис. 2) с резьбой G1¼” (использовать термостойкий шланг, выдержи­вающий температуру до (плюс)100°С).

9

Рис. 5.

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установ-

ленной форме.

5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Ежедневно, при смене даты или при подаче питания после смены даты, происходит
инициализация исполнительных устройств. Во время инициализации на экран выводится
окно с надписью «Инициализация», включается освещение камеры и диагностируется ра-

бота кранов. Инициализация длится 2-3 мин.

Если во время инициализации в течении 10 дней не сливается вода из бойлера, на

экран выводится информационное окно «Требуется очистка парогенератора» и работа
на режимах с параметром «Пар» запрещается, до сброса параметра «Очистка парогене-

ратора».

При отображении окна «Требуется очистка парогенератора» необходимо провести
очистку парогенератора с применением средств удаляющих накипь и прочистить кран сли-

ва из бойлера.

Для сброса «Требуется очистка парогенератора» необходимо вызвать работников
сервисный службы для проведения очистки и сброса ошибки.

Для сброса экрана «Требуется очистка парогенератора» необходимо:

- обесточить аппарат или контроллер;

- на пленочной клавиатуре нажать кнопку «Старт/Стоп»;

- подать питание на аппарат или контроллер. Далее появится экран «Служебная

информация»;

- нажать и отпустить на кнопку «Элементы»;

- на экране отображается окно с параметрами работы.

Значение в левом столбце экрана отображает общее время (мин) или количество

(циклов) с момента записи программы в память контроллера. Значение невозможно сбро-

сить.

10

Значение в среднем столбце экрана отображает общее время наработки с момента

записи программы в память контроллера или после сервисного обслуживания. Значение
возможно обнулить. Третий столбец (правый) кнопки сброса параметра. Сброс параметра

осуществляется при удерживании кнопки более 3с.

«Дверь» - количество открываний двери.
«Клапан воды» - количество включений клапана заполнения бойлера.
«Очистка парогенератора» - количество очисток парогенератора.

«Авария термоограничителя SK1» - количество срабатываний термоограничителя
SK1.
«Авария термоограничителя SK2» - количество срабатываний термоограничителя
SK2.
«Максимальная температура в камере» - максимальная температура в камере, ко­торая была в камере за время работы ПКА.
«Максимальная температура в бойлере» - максимальная температура в бойлере,
которая была в бойлере за время работы ПКА.
«Мойка» - количество проведенных моек.

- нажать и удерживать кнопку «Сброс» для параметра «Очистка ПГ».

Выход из режима настройки – обесточить аппарат или контроллер.
При нажатии кнопки «Русский», если выбран шрифт «Русский», происходит изме­нение шрифта отображения на «Английский» и наоборот.

При нажатии кнопки «Элементы» на экран выводится окно с параметрами наработ-

ки исполнительных выходов.

При нажатии кнопки «Время» на экран выводится окно с параметрами для настрой-

ки текущего времени и дата.

Пароконвектомат позволяет работать на одном из следующих режимов работы:

- приготовление пищи по уже ранее запрограммированным программам завода-

изготовителя. В процессе работы оператор может откорректировать параметры програм-

мы, однако он не может изменить программу, записанную в память пароконвектомата;

- приготовление пищи по своим созданным программам и защищенным паролем от
несанкционированного доступа других операторов (режимы «Блокнот-Повар 1» и «Блок­нот-Повар 2»);

- приготовление пищи по своим созданным программам, имеющим свободный доступ
(режимы «Блокнот-Общее»);

- приготовление пищи на незапрограммированном режиме работы пароконвектомата
(режим «Конвекция», «Пар» и «Конвекция+пар»).

На выше упомянутых режимах алгоритм контроллера позволяет работать по одному

11

из параметров работы:

-ТАЙМЕР: приготовление продукта происходит по времени при заданной температу-

ре. По истечении заданного значения времени приготовление заканчивается. Значение

времени задается от 1 мин до 9час 59 мин.;

-ВНУТРЕННЯЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРОДУКТА (температура щупа): приготовление про-

дукта происходит по температуре внутри продукта, при этом температура в камере под­держивается заданного значения. При достижении заданного значения температуры внут­ри продукта приготовление заканчивается. Значение температуры продукта задается от

(плюс) 20ºС до (плюс) 120 ºС.

- ДЕЛЬТА (температура щупа): приготовление продукта происходит по температуре

внутри продукта, при этом температура в камере поддерживается всегда больше на вели­чину «дельта» от текущего значения «Температура щупа». При достижении заданного зна­чения температуры внутри продукта приготовление заканчивается. Значение дельты зада-

ется от (плюс) 20ºС до (плюс) 90 ºС.

Дополнительно пароконвектомат обеспечивает работу на следующих функциональ-

ных режимах:

- режим «Мойка»;

- режим «Растойка»;

- режим «Охлаждение»;

- режим «Разогрев»;

- режим «Холодный пар»;

- функция «Диагностика».

- при работе на режиме «Конвекция» возможен принудительный впрыск воды в рабо-

чую камеру.

5.2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КНОПКИ

В процессе работы на дисплее пароконвектомата появляются следующие символы,

на которых отсутствуют надписи::

символ параметра «Температура в камере»;

символ параметра «Таймер»;

символ параметра «Температура щупа»;

символ параметра «Дельта»;
символ параметра «Скорость вращения вентилятора»;

и кнопки изменения значения параметра (больше и меньше);

- символ режима «Конвекция»

- символ режима «Пар»

- символ режима «Конвекция + Пар»

- символ функции «Добавить соус»

- символ режима «Холодный пар»

12

- символ режима «Охлаждение рабочей камеры»

- символ режима «Растойка»

- символ «Удалить»

- реальное значение параметра (белый цвет на синем фоне);

- заданное значение параметра (черный цвет на сером фоне в рамке).

- возврат назад

- удалить блюдо;

- сохранить изменения

13

Заданное значение температуры

Заданное значение времени

Заданное значение влажно-

сти в рабочей камере

Текущее значение температу-

ры

Истекшее время (продолжи-

тельность обработки)

Название режима работы или блюда

Шкала выполнения программы**

Кнопка возврата в преы-

дущее окно *

Кнопка задания ско-

рость вентилятора

Кнопка перехода

Заданное значение темпе-

ратуры

Заданное значение темпера-

туры щупа (времени)

5.3 ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ ЭКРАНА

* - кнопка после нажатия кнопки «Пуск» не отображается
** - шкала выполнения программы до нажатия кнопки «Пуск» на экране не отображается

Экран изменения параметра

кнопка режим параметра работы – время*

кнопка режим параметра работы - температура щупа*

кнопка режим параметра работы – дельта*
кнопка выбора скорости вращения вентилятора.

и кнопка изменения значения заданного параметра на большую

или меньшую величину.

Примечание: * - кнопки после нажатия кнопки «Пуск» не отображается

Экран задания параметра программ созданных оператором

14

№ этапа приготовления

Кнопки для задания пара-

метра режима

- кнопка режим «Конвекция»

- кнопка режим «Пар

- кнопка режим «Конвекция + Пар»

- кнопка режим «Добавить соус»

- кнопка режим «Низкотемпературный пар»

- кнопка режим «Охлаждение рабочей камеры»

- кнопка режим «Растойка»

- кнопка «Удалить»

5.4 ЗАСТАВКА

При подаче напряжения на пароконвектомат после прохождения внутреннего теста на

дисплее появляется заставка.

Рис. 6

5.5. ГЛАВНОЕ МЕНЮ

После нажатия кнопки «Вкл/Откл» пароконвектомат переходит в главное меню.

15

Рис.7

5.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА ПО ПРОГРАММАМ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Рис. 8.1 Рис. 8.2 Рис. 8.3 Рис.8.4

Рис. 8.5

Рис. 8.6 Рис. 8.7

16

Рис. 8.8 Рис. 8.9

Для приготовления блюда по запрограммированной программе-завода изготовителя в
главном меню выберите тип приготавливаемого продукта, нажав одну из шести верхних
кнопок главного меню (Рис. 8.1). Появляется меню с видами приготовляемого продукта
(Рис. 8.2).

В каждом типе приготавливаемого продукта имеется двадцать видов программ приго­товления. На экран выводится пять наименований программ.

Для просмотра остальных программ нажмите на кнопку «▲» или «▼», на экране вы-

водится следующие пять типов программ и т. д.

Нажмите кнопку с названием блюда. На экран выводится параметры приготовления

(Рис. 7.3). На экране отразится первый шаг приготовления.

Для просмотра всех шагов приготовления нажмите копку «Просмотр».

На экран выводится меню со всеми шагами приготовления (Рис. 8.4).

Запуск программы на выполнение из режима «Просмотр» невозможен.

При необходимости корректировки параметров приготовления необходимо нажать и

отпустить кнопку с соответствующим параметром. При нажатии кнопки «Заданная темпе­ратура в камере» или «Заданное время приготовления» на дисплей выводится меню из-

менения параметров (Рис. 8.5). Для корректировки параметра нажмите на соответствую­щую цифру. Цифра изменит цвет на красный. С помощью клавиш «▲» или «▼» выберите
новое значение.

Примечание: При удерживании кнопки «▲» или «▼» значение изменяемого пара-

метра изменяется с шагом 5 а при нажатии и отпускании показание изменяется на 1.

Чтобы сохранить новое значение параметра повторно нажмите на значение изменен-

ного параметра, цифра изменит цвет на белый.

При необходимости изменения параметра работы «Таймер», «Температура щупа»
или «Дельта» нажмите и отпустите соответствующую кнопку. На дисплее появятся соот-

ветствующие меню (Рис. 8.6 или 8.7). Порядок изменения параметров аналогично выше­описанному.

При нажатии кнопки «Назад», на дисплее появится экран 4.

При необходимости корректировки значений «Влажность» и «Скорость вентилятора»

нажмите соответствующие кнопки. На экране появится экран 8.8 или 8.9. Изменение пара­метров производится аналогично вышеописанному.

Для выхода из экрана 4 нажмите и отпустите кнопку - «возврат», возврат в преды­дущее меню (экран 3).

Перед загрузкой продукта прогрейте камеру, на пленочной клавиатуре нажмите и от-

пустите кнопку «Пуск/Стоп».

На экране отображается информационное окно «Подготовка камеры», если темпера-

тура в камере, ниже заданного значения. Подготовка камеры продолжается до момента,
пока температура в камере не станет больше на 10ºС заданного значения.

Если не требуется прогрев камеры, нажмите на кнопку «Прервать» и загрузите про-

дукт в камеру.

Программа начинает работу по заданным параметрам.

Для прекращения выполнения программы на пленочной клавиатуре нажмите и отпус-

17

тите кнопку «Пуск/Стоп».

На экран выводится меню с сообщением «Приготовление остановлено» и включается

звуковая сигнализация.

По желанию оператора можно продолжить приготовление данного блюда – нажмите
кнопку «Продолжить» или закончить – нажмите кнопку «Закончить».

5.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА ПО СОБСТВЕННЫМ ПРОГРАММАМ

Для перехода на режим приготовления по собственным программам пользователя

нажмите кнопку «Блокнот» (см. рис. 9).

Рисунок 9 Переходы экрана для собственных программ пользователя

Переходы между экранами и алгоритм работы программы аналогичен алгоритму ра-

боту по заводским программам.

Отличие состоит в введении пароля на режимах работы с экраном «Повар1» и Повар

2».

Внимание! Запишите введенный пароль, чтобы в любой момент можно было
посмотреть. Снять защиту (стереть пароль) может только работник сервисной служ-

бы.

Пользовательские программы в меню «Повар 1» и «Повар 2» защищены паролем, па­роль вводится из комбинации знаков (не более 4).

При первом входе в меню «Повар 1» или «Повар 2» необходимо ввести пароль, при

вводе пароля, над кнопкой «Назад», отображается значение введенного пароля.

При неправильном вводе пароля на экране отображается надпись «Введен непра-

вильный пароль».

Для выхода из режима программ пользователя нажмите кнопку «Главное меню».

18

5.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА НА НЕЗАПРОГРАММИРОВАННЫХ РЕЖИМАХ

РАБОТЫ ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Для выбора режима работы пароконвектомата нажмите кнопку «Приложение» (см.

рис. 8)

Выберите режим работы.
Откорректируйте параметры приготовления.

Для корректировки параметра приготовления нажмите и отпустите кнопку с парамет-

ром (экран 5 или экран 6). Нажмите на изменяемый параметр, цвет параметра изменяется

на красный цвет. С помощью клавиш «▲» или «▼» выберите новое значение. Повторным
нажатием на значение параметра введите изменение, в противном случае измененное

значение параметра не запоминаются.

Примечание: При удерживании кнопки «▲» или «▼» значение изменяемого пара-

метра изменяется с шагом 5 а при нажатии и отпускании показание изменяется на 1

При использовании функции «Температура щупа» или «Δ» вставьте щуп в приготов-

ляемый продукт. Максимальное значение температуры щупа – (плюс) 1200С.

Нажмите кнопку «Пуск/ост.», при этом пароконвектомат начинает работу.
Из меню корректировки параметра пароконвектомат нельзя запустить на выполнение

программы.

При необходимости можно прервать процесс приготовления, нажав кнопку

«Пуск/ост.».

При необходимости можно изменить заданные значения параметров (температура в

камере, температура щупа, таймер) в процессе работы. Об изменении указанных парамет-

ров в процессе работы сигнализирует звуковой сигнал.

По окончанию работы нажмите кнопку «Вкл/откл».

ВНИМАНИЕ! При открытии дверки соблюдайте осторожность: сначала поверни­те ручку вверх до упора и приоткройте дверку; выпустите пар и (или) горячий воз­дух из рабочей камеры; поверните ручку вниз до упора и откройте дверку полно­стью; при открытии дверки пароконвектомат отключается, однако вентилятор про­должает вращаться еще примерно минуту.

Пароконвектомат начинает снова работать, когда дверь закрыта.

Рисунок 10. Переходы экрана для незапрограммированного режима работы пароконвекто-

мата.

5.6.1. Функционирование ПКА в режиме «Конвекция».

1. Режим предназначен для приготовления блюд при помощи горячего воздуха.

2. В этом режиме для разогрева и поддержания температуры включаются и отклю-

чатся одновременно все «воздушные» ТЭН-ы. «Водяные» ТЭН-ы в этом режиме отклю-

чены. Регулировка температуры заключается в периодическом отключении и включении

всех «воздушных» ТЭН-ов. Температура в камере регулируется от (плюс) 30 до (плюс)
270° С

19

Заслонка установлена в такое положение, чтобы обеспечивалась увеличенная вен-

тиляция рабочей камеры (заслонка открыта).

3. Задаваемые параметры:

- температура в рабочей камере;

- температура щупа или время приготовления;

- «Дельта Т»;

- частота вращения вентилятора.

4. Индикация:

- заданная температура в рабочей камере;

- текущая температура в рабочей камере;

- заданная температура щупа или заданное время приготовления (если не выбран

режим «Дельта Т»);

- текущая температура щупа или текущий отсчет времени приготовления в обратном

направлении;

- заданное значение «Дельта Т»

- кнопка «Впрыск»..

5.6.2. Функционирование ПКА в режиме «Пар».

1. Режим предназначен для приготовления блюд на пару.

2. В этом режиме должны включаться все «водяные» ТЭН-ы. «Воздушные» ТЭН-ы
должны быть отключены. Заслонка должна быть установлена в положение, при котором
нет увеличенной вентиляции рабочей камеры.

3. Задаваемые параметры:

- температура щупа или время приготовления;

- частота вращения вентилятора.

4. Индикация:

- текущая температура в рабочей камере;

- заданное время приготовления или заданная температура щупа;

- текущий отсчет времени приготовления в обратном направлении или текущее зна-
чение температуры щупа.

5.6.3. Функционирование в режиме «Конвекция+пар».

1. Режим предназначен для приготовления блюд под воздействием горячего воздуха
с определенным содержанием влаги.

2. Регулировка температуры и влажности заключается в периодическом отключе­нии и включении всех «воздушных» или всех «водяных» ТЭН-ов. Температура в камере
должна регулируется от (плюс) 30 до (плюс) 270° С, а влажность - от 20 до 100% .

3. Задаваемые параметры:

- температура в рабочей камере;

- температура щупа или время приготовления;

- «дельта Т»;

- влажность в рабочей камере;

- частота вращения вентилятора.

4. Индикация:

- заданная температура в рабочей камере;

- текущая температура в рабочей камере;

- заданная температура щупа или заданное время приготовления (если не выбран

режим «Дельта Т»);

- текущая температура щупа или текущий отсчет времени приготовления в обратном

направлении;

- заданное значение «Дельта Т»;

- заданное значение влажности в рабочей камере.

20

1

4

5.7. РАБОТА НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМАХ

5.7.1. Дополнительно пароконвектомат обеспечивает работу на следующих функцио-

нальных режимах:

- режим «Мойка»;

- режим «Растойка»;

- режим «Охлаждение»;

- режим «Разогрев»;

- режим «Холодный пар»;

- режим «Диагностика».

5.7.2. Режим «Растойка».

1. Парогенератор и система регулирования количества пара обеспечивают заданную

влажность, а «воздушные» ТЭН-ы обеспечивают заданную температуру в рабочей камере

в диапазоне от (плюс) 30 до (плюс) 60 °С. После достижения заданной температуры вен-

тилятор и все ТЭН-ы отключаются. При падении температуры в камере на 2° С вентиля­тор и ТЭН-ы включаются заново. Работа в этом режиме продолжается до окончания вре­мени таймера.

2. Задаваемые параметры:

- температура в рабочей камере;

- время приготовления;

- влажность в рабочей камере;

- частота вращения вентилятора (возможен выбор только первой или второй ступени).

3. Индикация:

- заданная температура в рабочей камере;

- текущая температура в рабочей камере;

- заданное значение времени;

- текущий отсчет времени в обратном направлении;

- заданное значение влажности в рабочей камере.

5.7.3. Режим «Регенерация».

1. Парогенератор и система регулирования количества пара обеспечивают заданную

влажность – 60%, а «воздушные» ТЭН-ы обеспечивают заданную температуру в рабочей
камере – (плюс)45 °С.

2. Регулировка температуры и влажности заключается в периодическом отключе-

нии и включении всех «воздушных» или всех «водяных» ТЭН-ов.

2. Задаваемые параметры:

- время приготовления;

- частота вращения вентилятора.

3. Индикация:

- заданная температура в рабочей камере;

- текущая температура в рабочей камере;

21

- заданное значение времени;

- текущий отсчет времени в обратном направлении;

5.7.4. Режим «Разогрев».

1. Парогенератор и система регулирования количества пара обеспечивают заданную

влажность от 20 до 100%, а «воздушные» ТЭН-ы обеспечивают заданную температуру в
рабочей камере в диапазоне от (плюс) 30 до (плюс) 60 °С.

Отсчет времени идет в положительную сторону.
Задаваемые параметры:

- температура в рабочей камере;

- температура щупа или время приготовления;

- «дельта Т»;

- влажность в рабочей камере;

- частота вращения вентилятора.

Индикация:

- заданная температура в рабочей камере;

- текущая температура в рабочей камере;

- заданная температура щупа или заданное время приготовления (если не выбран

режим «Дельта Т»);

- текущая температура щупа или текущий отсчет времени приготовления в обратном

направлении;

- заданное значение «Дельта Т»;

- заданное значение влажности в рабочей камере.

5.7.5. Режим «Холодный пар»

1. Режим предназначен для приготовления блюд на пару.

2. В этом режиме должны включаться все «водяные» ТЭН-ы. «Воздушные» ТЭН-ы

должны быть отключены. Заслонка должна быть установлена в положение, при котором

нет увеличенной вентиляции рабочей камеры.

Имеется возможность задания температуры в рабочей камере от (плюс) 50 до (плюс)
98 °С. Регулировка температуры заключается в периодическом отключении и включении
всех «водяных» ТЭН-ов.

3. Задаваемые параметры:

- температура в рабочей камере;

- температура щупа или время приготовления;

- частота вращения вентилятора.

4. Индикация:

- текущая температура в рабочей камере;

- заданная температура в рабочей камере;

- заданное время приготовления или заданная температура щупа;

- текущий отсчет времени приготовления в обратном направлении или текущее зна-

чение температуры щупа.

5.7.6. Режим «Охлаждение»

Режим для быстрого охлаждения рабочей камеры.

При этом дверь ПКА остается открытой и при всех выключенных ТЭН-ах включается
двигатель вентилятора на максимальные обороты. Когда температура в рабочей камере
снижается до заданной температуры – (плюс) 50

0

С, происходит отключение двигателя и

включается звуковая сигнализация на 3 с.

5.7.7. Режим «Диагностика» предназначен для проверки пароконвектомата предста-

вителями сервисных центров.

Вход в режим «Диагностика» возможно только из окна «Опции» требуется нажать по-

следовательность кнопок: верхний левый угол- верхний правый угол- нижний правый угол­нижний левый угол. Визуально кнопки на экране не отображаются.

5.7.8. Режим «Мойка»

22

В алгоритме работы предусмотрена мойка с двумя типами моющих средств:

- жидкие моющие средства

- таблетка

Алгоритм работы, как с жидкими моющими средствами, так и с таблеткой, обеспечи-

вает мойку рабочей камеры на одном из выбранных ступенях очистки (короткая, средняя и

полная, в зависимости от загрязнения рабочей камеры).

На алгоритме мойки с таблеткой насос (дозатор) моющий и ополаскивающий не рабо-

тают.

Расход таблеток для режимов мойки:

- короткая – одна таблетка моющая и одна таблетка ополаскивающая;

- средняя – две таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая;

- полная – три таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая.
Каждая ступень мойки разделена на:

- режим «Пар» - на режиме мойки с таблеткой режим отсутствует;

- цикл мойки;

- цикл промывки;

- цикл ополаскивания;

- цикл промывки;

- режим «Пар» - на режиме мойки с таблеткой режим отсутствует.

На «Полной мойке» циклы мойки, промывки и ополаскивания удваиваются.

Продолжительность мойки:

- короткая – 1 час 20 мин;

- средняя – 1 час 35 мин;

- полная - 2часа 38 мин.

5.7.9. Режим «Мультиуровневый»

Алгоритм работы обеспечивает для каждого уровня задать индивидуальное время
приготовления, которое отображается на экране. После истечения времени приготовле­ния, для конкретного уровня, индикатор отсчета времени меняет цвет на зеленый и вклю-

чается звуковая сигнализация.

5.7.10 Режим «Запуск по времени»

Алгоритм работы обеспечивает автоматическое включение и приготовление продукта

по заданному алгоритму работы.

Примечание. Запуск алгоритма осуществляется только с дежурного режима (освещение
рабочей камеры отключено).

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем включить пароконвектомат, внимательно ознакомьтесь с настоящим ру-

ководством по эксплуатации и, в первую очередь, с указаниями по технике безопасности,

элементами управления и надписями на пароконвектомате.

Перед началом эксплуатации необходимо протереть пароконвектомат тканью, смо-

ченной в мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

ВНИМАНИЕ! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии

рекомендуется слить воду из парогенератора.

Убедитесь, что перегородка рабочей камеры и держатели противней надежно закреп-

лены. Снятие держателей осуществляется следующим образом: приподнимите держатели
вверх, отодвиньте их от стенок рабочей камеры, затем движением на себя выньте держа-

тели из рабочей камеры.

Откройте краны подвода воды к пароконвектомату.
Включите электропитание.
На пленочной клавиатуре нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл».

После прохождения внутреннего теста на экране отображается меню с надписями

режима работы.

23

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается использовать острые предметы для

нажатия на кнопки экрана.

Дальнейшая работа производится в соответствии разделом 5.

ЕЖЕДНЕВНАЯ ОЧИСТКА

Необходимо ежедневно проводить очистку пароконвектомата.
Удалите вручную крупные остатки пищи из рабочей камеры.
Выберите режим мойки в зависимости от степени загрязнения рабочей камеры.

Проверьте наличие моющих средств, опустите трубки с фильтрами от дозаторов в

емкости с моющими средствами.

Рекомендуемые средства:

- для мойки «neodisher CombiClean» изготовитель Dr.Weigert, Германия;

- для ополаскивания «Neodisher ТS» (Неодишер ТС) изготовитель Dr.Weigert, Герма-

ния.

Нажмите кнопку «Пуск/Ост»
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: будьте осторожны при использовании моющих средств, избе-

гайте их попадания на кожу или в глаза, соблюдайте инструкцию по эксплуатации моющих

средств.

По окончанию мойки обязательно промойте рабочую камеру проточной водой при

помощи душа.

Просушите рабочую камеру, включив ее на 5-10 мин. в режим «Конвекция».

Отключите электропитание, закройте краны подвода воды и приоткройте дверь паро-

конвектомата;

ОЧИСТКА ПАРОГЕНЕРАТОРА

Периодически, раз в три месяца, следует удалять накипь от воды в парогенераторе.

Для этого необходимо:

- опорожнить парогенератор, для чего необходимо войти в режим «Диагностика»,

выбрать режим «Тест цепей управления», выбрать режим «Слив воды с парогенератора»,

дождаться сообщения «Тест закончен».

- выйти из режима «Диагностика» и перейти на окно с режимом «Пар».

- залить жидкость для удаления накипи (например, «Кумкумит») в парогенератор, для

чего необходимо снять направляющие поз.5 рис. 1, перегородку поз.3 рис 1 и с помощью
медицинской клизмы (груши) или другого насоса залить жидкость в парогенератор в коли-

честве по инструкции на жидкость (объем парогенератора 4 л);

- после выдержки (в соответствии с инструкцией по эксплуатации на жидкость для

удаления накипи) включить режим «Пар», установить время работы 10 мин. и запустить

выполнение программы;

- несколько раз, наполняя водой и сливая воду (режим «Слив воды с парогенерато-

ра»), промыть парогенератор;

- выбрать режим «Пар», установить время работы 10 мин. и запустить выполнение

программы.

Внимание! В случае, если вода очень жесткая, то при появлении большого ко-

личества накипи в парогенераторе пароконвектомат проинформирует о необходи-

мости, проведения очистки парогенератора ранее выше обозначенного срока.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III - V раз-

рядов, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

24

Техническое обслуживание и ремонт пароконвектомата осуществляется по следую-

щей структуре ремонтного цикла:

2 « ТО-1 » - « ТО-2 »,

где: ТО-1 - техническое обслуживание проводится 1 раз в месяц, Т0-2 - техническое

проводится 1 раз в 3 месяца.

При техническом обслуживании ТО-1 провести следующие работы:

- проверить внешним осмотром пароконвектомат на соответствие правилам техники

безопасности;

- проверить исправность защитного заземления от автоматического выключателя до

заземляющего устройства пароконвектомата;

- проверить исправность электропроводки от автоматического выключателя элек-

трощита до клеммной коробки;

- проверить исправность кожухов, ручек, ограждений;

- провести очистку фильтра и смягчителя (в соответствии с соответствующими инст-

рукциями по эксплуатации);

- при необходимости устранить неисправность соединительной, а также светосиг-

нальной арматуры;

- при необходимости провести дополнительный инструктаж работников по технике

безопасности при эксплуатации пароконвектомата.

При ТО-2 дополнительно провести очистку парогенератора.

Перед проверкой контактных соединений, крепления переключателей и сигнальной

арматуры, отключить пароконвектомат от сети снятием плавких предохранителей или
выключением автоматического выключателя цехового щита и повесить на рукоятки ком­мутирующей аппаратуры плакат «Не включать - работают люди», отсоединить, при необ­ходимости, провода электропитания пароконвектомата и изолировать их.

25

Неисправность

Вероятная причина

Метод определения

Способ устранения

1. При подаче напряже­ния контроллер не вклю­чается, экран не горит

1. Нет напряжения в питаю­щей сети

2. Разорвана цепь от автома­тического выключателя до
разъема Х1:А4 контроллера

3. Неправильно подключен
экран к контроллеру.

4. Сгорел предохранитель на
2 А

1.Комбинированным прибором прове­рить наличие напряжения.

2. Комбинированным прибором прове­рить наличие напряжения на разъеме
Х1:А4 контроллера

3. Проверить подключение проводов
экрана к контроллеру: провод подклю­ченный к Х16:1 должен быть подклю­чен к контакту «+24V» экрана. А про­вод подключенный к Х16:2 должен
быть подключен к контакту «Gnd» эк­рана

4. Проверить предохранитель

1. Устранить неисправность в питающей се­ти

2. Восстановить целостность цепи:

-включить автоматы QF1 и QF2;

-подтянуть контакты;

- заменить неисправные провода и т.д.

3. Подключить правильно провода

4. Заменить предохранитель, при повторном

сгорании
предохранителя и отключении автоматов
заменить контроллер.

2. При нажатии кнопки
«Вкл/Откл» экран не
включается

1. Не подключен шлейф пле­ночной клавиатуры.

2. Неисправна пленочная
клавиатура

3. Не подано питание на эк­ран от котроллера

1. Проверить подключения шлейфа
пленочной клавиатуры к контроллеру,
разъем Х8.

2. Неисправна пленочная клавиатура.

3. Проверить цепь питания экрана­контроллер (Х16 – 24В)

1. Подключить пленочную клавиатуру.

2. Заменить пленочную клавиатуру.

3. Восстановить цепь.

3. При нажатии кнопки
«Пуск/Стоп» не происхо­дит выполнение требуе­мых функций.

1. Не подключен шлейф пле­ночной клавиатуры.

2. Неисправна пленочная
клавиатура.

1. Проверить подключения шлейфа
пленочной клавиатуры к контроллеру,
разъем Х8.

2. Неисправна пленочная клавиатура.

1. Подключить пленочную клавиатуру.

2. Заменить пленочную клавиатуру.

4. На экране отображает­ся сообщение «Неис­правна термопара каме­ры».

1. Не подключена термопара
к разъему или плохой кон­такт.

2. Не подключен разъем

3. Неисправен разъем или

термопреобразователь

1. Проверить подключение термопары
и затяжку.

2. Подключить разъем.

1. Подключить провода термопары к разъе­му.

2. Установить разъем на колодку Х2

3. Принудительно замкнут контакты на

разъеме и проверить появление сообщения.
Если при замыкании разъема ошибка уби­рается заменить термопреобразователь, в
противном случае - заменить разъем или
контроллер

5. На экране отображает­ся сообщение «Обрыв
бойлера».

1. Не подключена термопара
к разъему или плохой кон­такт.

2. Не подключен разъем

3. Неисправен разъем или

1. Проверить подключение термопары
и затяжку.

2. Подключить разъем.

1. Подключить провода термопары к разъе­му.

2. Установить разъем на колодку Х3

3. Принудительно замкнут контакты на
разъеме и проверить появление сообщения.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

26

термопреобразователь

Если при замыкании разъема ошибка уби­рается заменить термопреобразователь, в
противном случае - заменить разъем или
контроллер.

6. На экране отображает­ся сообщение «Обрыв
щупа».

1. Не подключена термопара
к разъему или плохой кон­такт.

2. Не подключен разъем

3. Неисправен разъем или
термопреобразователь

1. Проверить подключение термопары
и затяжку.

2. Подключить разъем.

1. Подключить провода термопары к разъе­му.

2. Установить разъем на колодку Х7

3. Принудительно замкнут контакты на
разъеме и проверить появление сообщения.
Если при замыкании разъема ошибка уби­рается заменить термопреобразователь, в
противном случае - заменить разъем или
контроллер.

7. На экране отображает­ся сообщение «Сработал
аварийный датчик»

1. Сработал аварийный дат­чик камеры или бойлера.

2. Неисправен контроллер.

1. Выявить и устранить причину сраба­тывания.

2. Проверить контроллер.

1 Устранить неисправный элемент, вклю­чить термоограничитель. Для чего нажать
кнопку на корпусе термоограничителя.

2. Принудительно замкнуть контакты 7 и 8
разъема Х10. Если сообщение убирается то
неисправен термограничитель или обрыв
цепи. В противном случае заменить кон­троллер

8. Не происходит парооб­разование.

1. Неисправны твердотель­ные реле управления водя­ными ТЭНами.

2. Неисправен блок ТЭНов.

3. Неисправен контроллер.

1. Проверить твердотельные реле.

2. Проверить блок Тэнов.

3. Проверить контроллер.

1. Определить неисправный элемент и за-

менить.

2. Заменить блок ТЭНов.

3. На режиме «Пар» замерить напряжение,
разъем Х18, между контактами 3 и 4 -1 ка­нал и 5 и 6 – 2 канал. Напряжение управле­ния (плюс) 24В. Если напряжение отсутству­ет, заменить контроллер, в противном слу­чае заменить твердотельные реле.

8. На режиме «Конвек­ция» не набирается тем­пература в камере или
набор температуры идет
медленно.

1. Неисправны твердотель­ные реле управления воз­душными ТЭНами.

2. Неисправен блок ТЭНов

3. Неисправен контроллер

1. Проверить твердотельные реле

2. Проверить блок ТЭНов

3. Проверить контроллер.

1. Определить неисправный элемент и за­менить.

2. Заменить блок ТЭНов.

3. На режиме «Конвекция» замерить напря­жение, разъем Х18, между контактами 1 и 2.
Напряжение управления (плюс) 24В. Если
напряжение отсутствует, заменить контрол­лер, в противном случае заменить твердо­тельные реле.

27

9. Не вращается вентиля­тор циркуляции воздуха в
камере.

1. Неисправен привод (ин­вертер).

2. Неисправен контроллер.

1. Определить характер неисправности
инвертора по надписи на экране при­вода (см. руководство на привод).

2. Отсутствует сигналы управления от
контроллера.

1. Уточнить неисправность, сбросить ошиб­ку. Если не получается сбрасывать ошибку,
заменить привод.

2. На режиме «Конвекция» замерить напря­жение на разъеме Х12. Значение должно
быть от (0-10)В, в зависимости от выбран­ной скорости. Если напряжение отсутствует
– заменить контроллер.

10. На экране отобража­ется сообщение «Дверь
камеры открыта»

1. Неисправен конечный вы­ключатель.

2. Неисправен контроллер.

1. Проверить конечный выключатель.

2. Проверить контроллер

1. Заменить конечный выключатель.

2. На разъеме Х10 контакт 9 и 10 установить
перемычку и включить режим, если инфор­мационное окно не изменяется заменить
контроллер

11. Срабатывают авто­маты питающей сети

1. Короткое замыкание в си­ловой цепи (ТЭНы, электро­двигатели, электромагнитный
клапан)

1. Проверить наличие короткого замы­кания

1. Устранить короткое замыкание заменой
соответствующего узла

28

EК1.2

EК1.3

EК6.1

EК6.2

EК6.3

КМ1.2

EК5.1 EК5.2 EК5.3

EК1.1

V2.2

V4.2

V5.2 V6.2

-

М1

+

-

SQ1

«Дверь»

130

SK1

320

SK3

~1

А1

А2

А3

V1.1

V2.1

V3.1

КМ1

YA1

М4

Вкл./Откл.

Пуск./Стоп

Вкл./Откл.

Пуск./Стоп.

L1

3/N/PE

~400/230B 50 Гц

X17.1

Х3

~1

М2

~1

~1

М5

М7

Х4

Х12.1

Х12.2

С1

3
5

1

100

SK4

~1

М6

ЭВ
ЭО

ЭН

24В

1
2
3
4

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Воздух

+

Вх. L

Вых 1

Вых. L

Вых 2
Вых 3
Вых 4
Вых 5
Вых 6
Вых 7
Вых 8

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Вых 9

11
12

~220
~220

3
4

КМ1.1

13

14

ЕL1 ЕL2

1

X17.2

X36

Х1

Х7

Х8

Х14

Х16

Х17

Х10

Х9

Х18

Х11

U1

QF2

2

1

Х22.1

Х22.2

Х25

Х26

Х1

Х2

3

R1

~3

~3

М8 М9

QF1

EК2.1

EК3 EК2.2EК4 EК2.3

ЕL3 ЕL4

2

1

3

5

2

4

6

PE

Х10

Х11

X30...Х35

X37

X38

X39...Х41

X42

А4

Х5

Х6
Х9

Х13

Х16

Х20

EК5.4

EК6.4

100

SK5

100

SK6

Х21

Х23Х24 Х27

1

2

3

4

5

6

7

8

L2
L3

N

21 21

~1 ~1

М10 М11

X28

Х14

Х15

15
5
6

7
8
9

11
12
13

10

14

X29

~1

М3

Х12.3

4
6

2

Х12.4

Вода

Вода

Привод

FW

V4.1

V5.1
V6.1

11

4

11

4

4

4

4

4

4

«Бойлер»

«Камера»

«Радиатор» «Радиатор» «Радиатор»

«Мойка»

«Моющий»«Опол-ий»

«Бойлер»

YA2

«Впрыск»

«Кран бойлера»

«Кран слива»

24
25
25
81
27
28
28

21

79

78

28

«Охл. блока»

1
2
3
4
5
6

V1.2

V3.2

4

Х7

Х8

85

К1

SK2

Х18

Х19

11

К1.1

12

4

8

4

YA3

N

U V W

PE

PE

L

com

Vi

+12 FW

SC1 SC2

ВК3.1
ВК3.2

ВК3.3

ВК1

ВК2

ТП4

ТП3

ТП2

ТП1

+

-

Х2

Х3

Х4

Х5

1
2

+-1

2

+-1

2

+-1

2

10

9
8
7

6
5
4

3

4

1

Дверь

Бойлер
камера

Конвекция

в камере

Перегрев

реле

Резерв

+

-

1

2

1
2

+

-

3
2
1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Крас.
Жел.

Зел.

Кр.

15
16

Син.

Син.

Кр

17
18

Чер.

Чер.

SK8

М9

Х45

8

Х45

4

1

...

8

Х44

1 ...

8

Х45

SK7

М8

Х44

8

Х44

4

12

4

8

К2.2

К2.1

2

22

26
80

24

Х12

36
36

36
36

37
38

39
40

41

42

11
12

4

21

22

72 73 7475

2 1

4

1

2

3

5

6

7

8

U1:U

U1:V

U1:W

A4

U1

Рисунок 1. Схема подключения разъема Х44,X45 для

подключения М7 «треугольник» (только для

электродвигателя FIR 1079A6352)

(21)

(22)

(24)

(21)

(22)

(24)

Схема электрическая принципиальная ПКА 20 1/1 ПП

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Поз.

Обозн.

Наименование

Примечание

А1

ЕК3, EK4

ВК1, ВК2

Х3...Х11

QF1, QF2

SQ1

«Дверь»

Т-3200 С

Т-130

0

С

М1

А2

А4

ВК3

ЕК1, ЕК2

ЕL1...EL4

SК1

SК2

~220В 50Гц 25W

КМ1

Преобразователь частотный E2-MINI-S1L

Бачок контроля уровня жидкости

Клавиатура пленочная «АБАТ- 10»

Выключатель автоматический ВА47-29 1P 6A

Термовыключатель 55.13522.090

Термовыключатель 55.13569.070

Микропереключатель МП 1107 ЛУХЛ 3

Электродвигатель FIR1079A6352

М2

Вентилятор

Лампа

Пускатель ПМУ 5011

1

2

2
4

1

1

2

1

9

1

2

2
2

1

Кол.

2

А3

1

Контроллер ПКА

1

ЖКИ экран

1

U1

1

М6

Моторедуктор ДПР28-1-2-12 с датчиком ДП1

1

V1...V6

Твердотельное реле Н12D4875

6

0,75кВт 220В

Электропривод (кран 2/2 хода ½”)

Насос Р1PВ

М4

Насос Р1PD

М5

М7

М8, М9

1

1

1

1

Колодка 45 7373 9443

Х12

Колодка (гнездо 45 7373 9012 и штыр 45 7373 9013)

1

Т-1000 С

SК3

Термовыключатель ВЕ-H100V

3

М10, М11

С1

1

Конденсатор 15мкФх450В

Поставляется в комплекте с
М6

1

Х13...Х16

Колодка 45 7373 9443

4

Х1

1

Х2 1

Колодка 604202
Колодка 601202

R1

Резистор РП1-305-1М

1

Поставл. в комплекте с М1

ЕК5, EK6

Х17

Колодка (гнездо 45 7373 9009 и штыр 45 7373 9011)

1

Lкаб 3100 мм.

К1,К2

Реле RPM321P7

2

1

Т-850 С

Терморегулятор 55.13014.260

SК4...SК6

М3

Электропривод (кран 2/2 хода ½”)

1

Насос L63.T10DX

80х80

120х120

Вентилятор A2123HBT

Доп.зам. АЛ71А4-ТТ
БИШП.520100.047

Термопреобразователь ТC1740B1 ХК

Термопреобразователь ТC1763-ХК-32-1500

ТЭН 444-3.5-6.5/9 OP230 B3

ТЭН Б3-9000W/230 Ø395

ТЭН 1GIK3Y668/002

- 3 -

3

Поз.

Обозн.

Наименование

Примечание

Кол.

YA1...YA3

Элект ромагнит ный клапан V18 (220 В)

3

Х28, Х29

Колодка (гнездо 45 7373 9038 шт ырь 45 7373 9076)

2

Х30...Х38

9

Набор клемм WDU16

Х39...Х41

3

Набор клемм WDU16BL

Х42

1

Набор клемм WPE16

Х18...Х21

6

Х25, Х26

Колодка 45 7373 9052

2

Колодка 45 7373 9443

Х22

1

Колодка (гнездо 45 7373 9005 шт ырь 45 7373 9006)

Х23, Х24

2

Колодка 45 7373 9443

Х27

1

Колодка 45 7373 9001

Х44,Х45

Колодка 45 7373 9012

2

SK7,SK8

Термовыключат ель

2

В сост аве М8 ,М9

- 4 -

4