Abat КПГМ-60/7Т-II-А, КПГМ-60/9Т-II-A, КПГМ-200/9Т-II-A User guide

РРООССССИИЯЯ

ААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

»

ККООТТЛЛЫЫ ППИИЩЩЕЕВВААРРООЧЧННЫЫЕЕ

ГГААЗЗООВВЫЫЕЕ ТТИИППАА

ККППГГММ--6600//77ТТ--IIII--АА,, ККППГГММ--6600//99ТТ--IIII--AA -- ККППГГММ--220000//99ТТ--IIII--AA,,

ППаассппоорртт

ии

ррууккооввооддссттввоо ппоо ээккссппллууааттааццииии

ЧЕБОКСАРЫ

2017

ОГЛАВЛЕНИЕ

ЧАСТЬ 1: УСТАНОВКА

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1.4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1.5 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1.6 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

1.6.1.1 ПРОВЕРКА ПОДСОЕДИНЕНИЯ К ГАЗОВОЙ СИСТЕМЫ

1.6.1.2 КОНТРОЛЬ ГАЗОВОГО ВХОДНОГО ДАВЛЕНИЯ

1.6.1.3 КОНТРОЛЬ ОСНОВНОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

1.6.2 ПЕРЕНАСТРОЙКА НА ДРУГИЕ ТИПЫ ГАЗА

1.6.2.1 ЗАМЕНА ИНЖЕКТОРОВ ГЛАВНЫХ ГОРЕЛОК

1.6.2.2 ЗАМЕНА ИНЖЕКТОРА ПИЛОТНОЙ ГОРЕЛКИ

1.6.2.3 НАСТРОЙКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРИ ЗАМЕНЕ
РЕГУЛЯТОРА ПОДАЧИ ГАЗА)

1.7 ВВОД В ДЕЙСТВИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ

ЧАСТЬ 2: ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

2.1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.3 ОБСЛУЖИВАНИЕ

2.4 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

2.5 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

2.6 СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

2.7 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

2.8 ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

2.9 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

2.10 ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ

2.11 СВЕДЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ

Котел пищеварочный КПГМ-60/7Т-II-А, КПГМ-60/9Т-II-A - КПГМ-200/9Т-II-A (далее по
тексту - котел) предназначен для кипячения воды, приготовления бульонов, первых блюд,
напитков, компотов и т.п.

Котел запрещается использовать для приготовления джема, повидла и мусса.

Котел используется на предприятиях общественного питания как самостоятельно,
так и в составе технологических линий.

Котлы соответствуют требованиям Технических регламентов Таможенного Союза:
Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 016/2011 "О безопасности аппаратов,

работающих на газообразном топливе" № ТС RU С-RU.МН10.В.01381 от 03.12.2018 по

02.12.2023.

Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 004/2011 "О безопасности

низковольтного оборудования" ЕАЭС №RU Д-RU.МН10.В.00093/18 с 19.11.2018 по

18.11.2023.

Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и

оборудования" ЕАЭС №RU Д-RU.МН10.В.00093/18 с 19.11.2018 по 18.11.2023.

Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная

совместимость технических средств" ЕАЭС №RU Д-RU.МН10.В.00093/18 с 19.11.2018 по

18.11.2023.

На предприятии сертифицирована система менеджмента качества на соответствие

требованиям ИСО 9001:2015. Регистрационный номер сертификата 73 100 2188 от

30.04.2018 по 29.12.2019 г.

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1

Величина параметра

Наименование параметра

1 Номинальная потребляемая мощность, kW 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
2 Номинальная тепловая мощность, kW 8 8 13,5 18,5 24
3 Номинальное напряжение, В 230
4 Род тока Однофазный с нейтралью, переменный
5 Частота тока, Гц 50/60
6 Количество горелок, шт. 1 1 2 2 2
7 Время необходимое для повышения
температуры воды на 70 оС, мин, не более
8 Рабочее давление в пароводяной рубашке,
кПа (кгс/см2)
9 Давление воды в водопроводной системе, кПа
(кгс/см ²) 100÷589 (1÷6)
10 Номинальный объём котла, л 60 60 100 160 200
11 Габаритные размеры, мм, не более:

- длина;

- ширина;

- высота;

- высота до уровня столешницы

- высота с поднятой крышкой
12 Масса, кг, не более 118 117 134 156 172

КПГМ-

60/7Т

70 70 75 80 90

800
870

1036

862

1650

КПГМ-

60/9Т

641
1018
1030

860
1650

до 50 (0,50)

КПГМ­100/9Т

841
1018
1030

860
1760

КПГМ­160/9Т

841
1018
1030

860
1760

КПГМ­200/9Т

841
1018
1030

860
1900

Таблица 2

модель: КПГМ-60/7Т, KПГM-60/9T

Тип

газа

G20 20 17 25 1x255 41 0.847 м³/ч - 16
G30 30 20 35 1X145 25 0,631 кг/ч - 16
G31 37 25 45 1X145 25 0,621 кг/ч - 16

Таблица 3

Тип

газа

G20 20 17 25 2x250 41 1,429 м³/ч - 21
G30 30 20 35 2X140 25 1,132 кг/ч - 21
G31 37 25 45 2X140 25 1,110 кг/ч - 21

Давление газа, мБар

Норм. Мин. Макс.

Давление газа, мБар

Норм. Мин. Макс.

Маркиров-

ка инжек-

торов

основных

горелок

Ø 1/100,

мм

Маркиров-

ка инжек-

торов

основных

горелок

Ø 1/100,

мм

Маркировка

инжектора
запальной

горелки

модель: KПГM-100/9T

Маркировка

инжектора
запальной

горелки

Расход газа

*(при низшеей

теплоте

сгорания,

15°C и 1013

мБар)

Расход газа

*(при низшей

теплоте

сгорания, 15°C

и 1013 мБар)

Регулировк

а

воздушного

потока

основной

горелки

«Н», мм

Регулировк

а

воздушного

потока

основной

горелки

«Н», мм

Расход

воздуха,

м³/ч

Расход

воздуха

м³/ч

Таблица 4

модель: KПГM-160/9T

Тип

газа

G20 20 17 25 2x280 41 1,958 м³/ч - 37
G30 30 20 35 2X150 25 1,459 кг/ч - 37
G31 37 25 45 2X150 25 1,437 кг/ч - 37

Таблица 5

Тип

газа

G20 20 17 25 2x320 41 2,540 м³/ч - 48
G30 30 20 35 2X180 25 1,956 кг/ч - 48
G31 37 25 45 2X180 25 1,927 кг/ч - 48

Давление газа, мБар

Норм. Мин. Макс.

Давление газа, мБар

Норм. Мин. Макс.

Маркиров-

ка инжек-

торов

основных

горелок

Ø 1/100,

мм

Маркиров-

ка инжек-

торов

основных

горелок

Ø 1/100,

мм

Маркировка

инжектора
запальной

горелки

модель: KПГM-200/9T

Маркировка

инжектора
запальной

горелки

Расход газа

*(при низшей

теплоте

сгорания, 15°C

и 1013 мБар)

Расход газа

*(при низшей

теплоте

сгорания, 15°C

и 1013 мБар)

Регулировк

а

воздушного

потока

основной

горелки

«Н», мм

Регулировк

а

воздушного

потока

основной

горелки

«Н», мм

Расход

воздуха

м³/ч

Расход

воздуха

м³/ч

Номи

на­льная
тепло

-вая

мощн

ость,

kВт

8

Номи

на­льная
тепло

-вая

мощн

ость,

kВт

13,5

Номи

на­льная
тепло

-вая

мощн

ость,

kВт

18,5

Номи

на­льная
тепло

-вая

мощн

ость,

kВт

24

*Низкая теплоемкость “Hi” 15°C и 1013 мБар:

Низшая теплота

Тип газа

G20 34,02
G30 45,65
G31 46,34

сгорания “Hi”

MJ/m³

1.3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Таблица 3

Наименование Количество
Котел пищеварочный газовый 1
Паспорт и руководство по эксплуатации 1
Паспорт БУПК 1
Паспорт на манометр 1
Руководство на регулятор подачи газа 1
Воронка 1
Кольцо уплотнительное для сливного крана 3
Инжекторы (пропан-бутан) 2(100,160,200)

1(60/7Т,60/9Т)
Упаковка 1
Полиэтиленовый пакет 1
Комплект пароварочный КП По спец. заказу

1.4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы котла основан на обогреве содержимого в варочном котле
теплоносителем (паром), который образуется при нагреве воды в пароводяной рубашке
газовыми горелками. Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продуктов.

Устройство котла приведено на рис. 2.

Котел состоит из следующих основных узлов: варочного котла с пароводяной
рубашкой, крышки, корпуса, предохранительной стойки, системы управления.

Варочный котел с пароводяной рубашкой состоит из варочного сосуда, обечайки
«пароводяной рубашки» с дном и коробки. В коробку установлены газовые горелки и
запальная горелка. Замкнутое пространство между варочным сосудом, обечайкой
пароводяной рубашки и дном образует пароводяную рубашку.

Для нормального функционирования газовых горелок и варочного котла в
пароводяной рубашке необходимо поддержать определенный уровень воды. Нижним
предельным уровнем воды управляет электронный модуль (через датчик «сухого хода»)
(см. рис. 7, A1 - на принципиальной схеме). Верхним предельным уровнем воды визуально
управляет пользователь. Перед включением котла пользователь должен установить ручку
крана уровня (рис. 2 поз.2) в положение "ОТКРЫТО". После установки ручки крана уровня в
положение, “ОТКРЫТО”, необходимо залить воду в пароводяную рубашку через заливную
воронку (рис. 2 поз.6), после появления устойчивой струйки воды из крана уровня
прекратить заливку и закрыть кран уровня.

Когда уровень воды в пароводяной рубашке ниже электрода «сухого хода»,
электронный модуль блокирует работу горелок и котла. Одновременно с блокированием
работы горелок, на панели управления включается световая сигнализация "Сухой ход".
После заполнения «рубашки» водой световая сигнализация «Сухой ход» выключается, и
электронный модуль выдает разрешающий сигнал на управление регулятором подачи газа.
Сливной кран (рис. 2 поз. 1) предназначен для слива воды из котла.

Пароводяная рубашка снаружи обмотана базальтовым утеплителем и фольгой.

Крышка варочного котла (рис. 2 поз.3) при помощи пружинного механизма
фиксируется при открытии на любой угол.

Вода в котел заливается из крана (рис. 2 поз. 7). Подключение крана к
водопроводной трассе осуществляется через шланг с резьбовой гайкой G1/2(рис. 2 поз.

17). На столешнице имеется отверстие для отвода жидкости (рис. 2 поз.16), попадающей на
столешницу. Жидкость через отверстие и трубку стекает по трубе на канализационный
трап.

На панели управления расположены:

- сигнальные лампы: -HL1 сеть (белый светофильтр);

-HL2 сухой ход (красный светофильтр);

-HL3 пламя (оранжевый светофильтр);

-HL1 работа (оранжевый светофильтр),

- переключатель - SА1 переключатель мощности;

- электроконтактный манометр – А2.

Расположенная на столешнице предохранительная стойка состоит из: заливной
воронки с краном (рис. 2 поз. 6), предохранительного клапана (рис. 2 поз.5), вакуумного
клапана (рис. 2 поз.4).

Для предотвращения деформации варочного котла при чрезмерном повышении
давления в «рубашке» установлен предохранительный клапан (рис. 2 поз 5).
Предохранительный клапан срабатывает при превышении давления в «рубашке» (50÷65)
кПа (0,50÷0,65 кгс/см2). Для предотвращения деформации варочного котла при разрежении
установлен вакуумный клапан (рис. 2 поз. 4), который срабатывает при создании
разрежения в пароводяной рубашке более 0,01 кгс/см2.

Котел имеет регулируемые по высоте ножки (рис. 2 поз. 8).

Управление котлом осуществляется с панели управления.

Регулирование мощности нагрева котла производится установкой ручки
переключателя (рис. 2 поз 9). Отключение нагрева производится установкой ручки
переключателей в положение «0».

Для контроля давления внутри рубашки предусмотрен электроконтактный манометр.

Электроконтактный манометр (рис. 2 поз. 20) расположен на панели управления и
настроен на верхнее рабочее давление 0,50 кгс/см² и 0,45 кгс/см² - нижнее рабочее
давление. При достижении давлением внутри рубашки котла верхнего значения давления
электроконтактный манометр выдает сигнал на блок БУПК. В свою очередь блок БУПК
формирует сигнал на отключение основных горелок. Основные горелки находятся в
отключенном состоянии, пока давление внутри рубашки не снизится до нижнего значения
задания давления на электроконтактном манометре. Электроконтактный манометр

защищен пломбой, нарушение целостности пломбы означает прекращение
гарантии на изделие.

Внимание! Конструкция котла постоянно совершенствуется, поэтому возможны

незначительные изменения, не отраженные в настоящем паспорте и руководстве по
эксплуатации.

1.5 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

По способу защиты человека от поражения электрическим током котел относится к 1
классу.

Лица, допущенные к обслуживанию котла, должны пройти инструктаж по правилам
эксплуатации и технике безопасности при работе с котлом.

Электропроводка и заземляющие устройства должны быть исправными. При
замыкании на корпус немедленно отключить котел от электросети путем отключения вилки
от розетки и включить вновь только после устранения неисправностей.

Все работы по ремонту и чистке проводить после отключения котла от электросети
(выключить автоматический выключатель в электрическом распределительном шкафу) и
при отсутствии давления пара в рубашке котла.

Необходимо соблюдать осторожность при подъеме крышки котла и при его
разгрузке.

За п ре щ а е тс я :

- эксплуатировать котел с отложениями накипи на варочном сосуде.

- включать котел при неисправности заземления, электроконтактного манометра,

предохранительного клапана;

- оставлять работающий котел без надзора;

- устанавливать на электроконтактном манометре предел верхнего давления более

50 кПа (0,5 кгс/см2);

- устранять неисправности, производить чистку при подключенном к электросети

котле;

- открывать во время работы котла кран уровня;

- включать котел с незагруженной варочной емкостью (пустой котел);

Внимание!
Для очистки наружной части котла не допускается применять водяную струю.

6 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Внимание!

Котлы должны быть установлены под специальными принудительными
вытяжными устройствами, которые предотвращают возникновение
недопустимых концентраций веществ, вредных для здоровья в помещении, в
котором они установлены. Необходимая производительность
вентиляционного оборудования 2 м³/ч воздуха на каждый кВт мощности
установленного оборудования.

Расстояние между задней частью изделия и стеной должно быть 10 см.
Расстояния от боковых сторон до других изделий или стен, желательно
оставить 10 см для обслуживания или проведения ремонтных работ.

После хранения котла в холодном помещении или после перевозки в зимних условиях
перед включением в сеть необходимо выдержать его в условиях комнатной температуры
(18÷20°С) в течение не менее 6 ч.

Распаковка, установка и проверка работоспособности котла должны производиться
квалифицированными специалистами по монтажу и ремонту оборудования.

Котел следует разместить в хорошо проветриваемом помещении под вытяжным
зонтом.

Установку котла следует проводить в следующем порядке:

- перед установкой котла на предусмотренное место необходимо снять защитную

пленку со всех поверхностей;

- установить котел на место;

- установить котел в горизонтальное положение;

- подключить котел к системе водоснабжения. Подключение котла к водопроводной

трассе осуществляется через шланг с резьбовой гайкой G ½ (рис. 2 поз.17);

- подключить котел к газовой магистрали. Оборудование рассчитано для работы с
газами указанными в табл. 2,3,4,5. Подключение к газовой магистрали может быть жестким
или гибким; если используются трубы, они должны изготовляться из нержавеющего
материала и не подвергаться коррозией. Если для подключения используются гибкие
шланги, они должны быть сертифицированы и предназначаться для этих целей.
Подключение к газовой системе производится с нижней правой стороны котла. После
подключения котла, проведите испытание на герметичность всех газовых соединений
устройства. Желательно использовать аэрозоль для определения утечек, или проверять
соединения пеной, которая не способствует коррозии. При проверке наличие пузырей в
местах соединения не допускается. Выполните испытание на герметичность также на
отсечном клапане. Возможна проверка течеискателем.

Внимание! Применение огня при испытаниях на герметичность строго

запрещено!

- проверьте соответствие параметров источника электропитания со значением
указанных на табличке котла. Электропитание должно подводиться от
распределительного шкафа через автоматический выключатель с комбинированной
защитой с рабочими характеристиками защиты: ток 3А, ток утечки 30мА. Выключатель
должен обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от сети питания котла и