Форсаж 301 User Manual

ФГУП «Государственный Рязанский приборный завод»

34 4186

МЕ 10

АППАРАТ СВАРОЧНЫЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА

ФОРСАЖ-301

Руководство по эксплуатации

ВИАМ.683151.021РЭ

- 2 -

СОДЕРЖАНИЕ

1 Назначение и рекомендации 4
2 Технические характеристики и функции 7
3 Комплектность 11
4 Устройство и принцип работы 14

4.1 Принцип работы аппарата 14

4.2 Устройство аппарата 15
5 Указания мер безопасности 18
6 Подготовка аппарата к эксплуатации и порядок работы 20

6.1 Общие положения 20

6.2 Ручная электродуговая сварка 24

6.3 Ручная аргонодуговая сварка 26
7 Техническое обслуживание 31
8 Правила хранения, транспортирования и утилизации 32
9 Возможные неисправности

и способы их устранения 33
10 Свидетельство о приемке 35
11 Сведения о консервации и упаковывании 36

11.1 Свидетельство о консервации 36

11.2 Свидетельство об упаковывании 37
12 Гарантии изготовителя (поставщика) 38
13 Свидетельство о продаже 40
14 Свидетельство о ремонте 41
Перечень принятых сокращений 42

- 3 -

В настоящее руководство по эксплуатации включены необходимые разделы технического

обслуживания, а также указания безопасности и рекомендации по эксплуатации аппарата сварочного
постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021*, ВИАМ.683151.021-01.

Перед началом работы необходимо внимательно изучить все правила и рекомендации, приведенные в

руководстве и соблюдать их в процессе эксплуатации. Это обеспечит надежную работу аппарата и высокое
качество сварки.

_______________
* ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021 аттестованный по РД03-614-03

- 4 -

1 НАЗНАЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1.1 Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021, ВИАМ.683151.021-01 (в

дальнейшем аппарат) промышленного применения предназначен для ручной электродуговой сварки
стальных материалов, деталей и агрегатов (режим «ММА»). При наличии специальных аксессуаров и
материалов аппарат может использоваться в качестве источника тока для аргонодуговой сварки
постоянным током деталей и материалов из

титана, нержавеющей стали и медных сплавов (режим «TIG»).

Примечание – Возможность использования аппарата для аргонодуговой сварки проверена

испытаниями на предприятии-изготовителе.

1.2 В режиме «ММА» сварка производится штучными плавкими электродами любой марки

диаметром от 1,6 до 5,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах
от 20 до 315 А специальным регулятором на передней панели

аппарата или с помощью ПДУ (режим «ДУ»).

1.3 В режиме «TIG» сварка производится неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде

инертных газов (аргона и его смеси с углекислым газом) с применением присадочной проволоки при дуге,
образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 10 до 315 А специальным регулятором на
передней панели аппарата, ПДУ или с помощью

регулятора сварочной горелки (при его наличии) (режим

«ДУ»).

Примечание – Контроль сварочного тока и выходного напряжения производить по цифровым

индикаторам, расположенным на передней панели аппарата.

1.4 Аппарат обеспечивает:

- стабильность процесса сварки;

- высококачественное формирование шва и заварки кратера сварочного шва за счет плавного нарас-

тания и спада сварочного тока;

- 5 -

- выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях;

- возможность сварки тонкостенных материалов малыми токами даже при наличии между ними от-

носительно больших зазоров.

1.5 Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

- рабочая температура окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40 °С;

- относительная влажность воздуха (90±3) % при температуре +(25±2) °С;

- атмосферное давление от 86,6 до

- вибрации с амплитудой до 0,5 мм и ускорением 15 м/с

106,7 кПа (от 650 до 800 мм рт. ст.);.

2

(1,5g) в диапазоне частот от 1 до 35 Гц.

1.6 Аппарат соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.8-75 «ССБТ. Устройства

электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» и выполнен со степенью
защиты IP22 по ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)».

1.7 По степени защиты от поражения электрическим током аппарат относится к классу I по

ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие

требования безопасности», что обеспече­но применением специальной вилки с заземляющим контактом и аналогичной розетки (из комплекта по­ставки).

1.8 При покупке аппарата необходимо:

- убедиться в отсутствии на упаковке и корпусе аппарата механических повреждений;

- проверить комплектность документации и аксессуаров;

- убедиться в правильном заполнении свидетельства о продаже, в котором должен быть проставлен

заводской номер аппарата, наименование и штамп магазина, разборчивая подпись продавца, дата продажи
и адрес владельца аппарата.

1.9 После транспортирования или хранения аппарата при температуре ниже минус 20 °С включение в
сеть можно производить только после выдержки его в течение 2 часов, не менее, при температуре не ниже
минус 20 °С.

- 6 -

1.10 Адрес предприятия-изготовителя

ФГУП «Государственный Рязанский приборный завод» (ФГУП ГРПЗ)
ул. Семинарская, д.32, Рязань, 390000, Россия.
Телефон [phone].

1.11 Декларация о соответствии № РОСС RU.МЕ10.Д00075 от 23 сентября 2009 г.

Сертификат соответствия № РОСС RU.МЕ10.В10215 от 23 сентября 2009 г. выдан органом по серти-

фикации РОСС RU.0001.11МЕ10 ОС ТЕСТБЭТ.

- 7 -

р

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ФУНКЦИИ

2.1 Электропитание – трехфазная сеть переменного тока со следующими па-

аметрами:

- линейное напряжение, В

- частота, Гц

380

50±1.

38

+

;

57

−

2.2 Электрическая мощность, потребляемая от сети, кВ·А, не более 17.

2.3 Основные параметры в режиме «ММА»

2.3.1 Напряжение ХХ:

- в безопасном режиме, В ***

- в активном режиме, В***

,

****

2.3.2 Время переключения аппарата на безопасное напряжение ХХ (в безо-
пасном режиме), с, не более ***

4±1 *

+

80

−

0,6 *

,

**;

20

*, **.

10

,

**.

2.3.3 Максимальный сварочный ток, А 315+10 *;

10

+

315

2.3.4 Ток КЗ в режиме максимального сварочного тока, А: 355±10 *

**.

45

−

,

**.

_________________
* При номинальном значении линейного напряжения питающей сети ~380 В (фазного напряжения ~220 В).
** При крайних значениях линейного напряжения питающей сети ~323 и ~418 В (фазного напряжения

~187 и ~242 В).

*** Норма для аттестованного аппарата по РД 03-614-03 ВИАМ.683151.021
**** Норма для аппарата ВИАМ.683151.021-01

- 8 -

5

+

20

2.3.5 Минимальный сварочный ток, А

10

−

*, **.

2.3.6 Функция «НАКЛОН ВАХ» обеспечивает наклон ВАХ (1,85±0,4) В/А.

2.3.7 Функция «Аntistick» («антиприлип») обеспечивает отключение аппарата через 1 с, не более,
при залипании электрода в процессе зажигания сварочной дуги.

2.3.8 Функция «ARC FORCE» («форсаж дуги») обеспечивает уменьшение наклона участка ВАХ на
100 относительных единиц на малых напряжениях – на короткой дуге (увеличение тока для исключения
«прилипания

» электрода к детали, увеличения проплавления и давления дуги), величина уменьшения

наклона ВАХ фиксирована, при заказе на поставку может быть изменена от 0 до 100 относительных еди­ниц.

2.3.9 Функция «HOT START» («горячий старт») обеспечивает кратковременное, в течение
не более 0,6 с, усиление сварочного тока на 60 % относительно рабочего значения. Используется для об­легчения поджига дуги. Параметры функции

фиксированы, при заказе на поставку величина кратковре­менного усиления сварочного тока может быть изменена от 0 до 200 %, длительность усиления –
от 0 до 2 с.

2.4 Основные параметры в режиме «TIG»

2.4.1 Максимальный сварочный ток, А 315+10 *;

10

+

**.

45

−

10

+

**.

45

−

,

**.

2.4.2 Ток КЗ в режиме максимального сварочного тока, А (в режиме «TIG»

ток КЗ равен рабочему значению сварочного тока)

2.4.3 Минимальный сварочный ток, А

315

315+10 *;

315

10±5 *

_________________
* При номинальном значении линейного напряжения питающей сети ~380 В (фазного напряжения ~220 В).
** При крайних значениях линейного напряжения питающей сети ~323 и ~418 В (фазного напряжения

~187 и ~242 В).

- 9 -

2.4.4 Функция «PILOT ARC» («дежурная дуга») – при нажатии кнопки сварочной горелки после КЗ
поджиг дуги осуществляется при дежурном значении сварочного тока (10±5) А, при отпускании кнопки
сварочной горелки сварочный ток плавно (в течение (1±0,1) с) увеличивается до значения, установленного
регулятором тока аппарата «-»-«+». При повторном нажатии кнопки сварочной горелки происходит плав­ный спад (в течение (1±0,1) с

Примечание – Временные параметры и дежурное значение сварочного тока фиксированы, могут

быть скорректированы при заказе на поставку.

2.5 Общие функции аппарата

2.5.1 Цифровая индикация сварочного тока и выходного напряжения.

2.5.2 Режим «ДУ»:

- регулирование сварочного тока с помощью ПДУ;

- регулирование сварочного тока с

2.5.3 Защита при длительном КЗ обеспечивает отключение аппарата через 4 с, не более, при залипа­нии электрода в режиме сварки.

2.5.4 Защита аппарата от перепадов напряжения питающей сети:

- силовой преобразователь аппарата отключается при линейном напряжении питающей сети более

~450 В (фазном напряжении питающей сети более ~260 В
зывают «Er.5», «НАП»;

- силовой преобразователь аппарата отключается при линейном напряжении питающей сети менее

~295 В (фазном напряжении питающей сети ~170 В и менее), при этом индикаторы аппарата «А», «V»
показывают «Er.4», «НАП»;

- силовой преобразователь аппарата включается в течение не более 3 с после возвращения напряже-

ния сети в допустимый
ния выходных параметров.

) тока до дежурного значения, после отпускания кнопки аппарат отключается.

помощью регулятора сварочной горелки (при его наличии).

), при этом индикаторы аппарата «А», «V» пока-

диапазон, при этом индикаторы аппарата «А» и «V» показывают текущие значе-

- 10 -

2.6 ПН при рабочем цикле 5 минут и рабочей температуре окружающего воз­духа +(25±2) ºС, %:

- при максимальном сварочном токе 315 А

- при сварочном токе 250 А

2.7 Электрическое сопротивление изоляции между цепями сетевого питания

и корпусом, между выходными цепями и корпусом, а также между цепями сетевого
питания и выходными цепями в зависимости от
щей среды должно быть, МОм, не менее:

- в нормальных климатических условиях окружающей среды;

- при наибольшем значении рабочей температуры окружающего воздуха;

- при наибольшем значении относительной влажности окружающего воздуха

климатических условий окружаю-

60;

100.

10;
5;

2.

2.8 Габаритные размеры аппарата, мм, не более

2.9 Масса аппарата, кг, не более

2.10 Масса брутто аппарата, кг, не более

2.11 Срок службы, лет, не менее

425х185х355.

16.

20.

6.

- 11 -

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 В комплект поставки аппарата должны входить составные части, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Обозначение Наименование

Кол.,

шт.

ВИАМ.683151.021
ВИАМ.683151.021РЭ

бР0.364.082ТУ

ВИАМ.305646.078

________________
* Допускается комплектовать розеткой силовой НТ-125 (3S-125)

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301
Руководство по эксплуатации
Розетка силовая НТ-125 (SF-125) *
Вилка ОНЦ-РГ-09-7/18-В12
Вилка СХ0022
Упаковка

1

1

1

1

2

1

- 12 -

3.2 По отдельному договору возможна поставка одного из комплектов дополнительных аксессуаров
к сварочному аппарату, указанных в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Обозначение Состав комплекта

ВИАМ.305654.002 Электрододержатель ВИАМ.296122.012-02 1

Зажим ВИАМ.296459.003-03 1

ВИАМ.305659.009

Примечание – Возможно приобретение комплекта дополнительных аксессуаров ВИАМ.305654.002 с
кабелями электрододержателя и зажима различной длины в соответствии с таблицей 3.3, что оговари­вается в договоре на поставку.

Таблица 3.3

Длина кабеля, мм

5000
10000 -04 -06
15000 -05 -07
20000 -06 -08
25000 -07 -09
30000 -08 -10
35000 -09 -11

Сварочный комплект ZZZ.M001 300 A 5 м 1

Допустимое

отклонение, мм

ВИАМ.296122.012-02 ВИАМ.296459.003-03

-20

Обозначение

электрододержателя

Кол.,

шт.

Примечание

Производитель
ООО «АБИКОР БИНЦЕЛЬ
Сварочная Техника»

Обозначение зажима

- 13 -

3.3 По отдельному договору для аппарата может поставляться пульт дистанционного управления

сварочным током ПДУ-03 ВИАМ.421221.003 в комплекте с кабелем ДУ ВИАМ.685621.333-02.

Примечание – Возможно приобретение ПДУ с кабелем ДУ различной длины в соответствии с табли-

цей 3.4, что оговаривается в договоре на поставку.

Таблица 3.4

Длина, мм Допустимое отклонение, мм Обозначение кабеля

5000
10000 -01
15000 -02
20000 -03
25000 -04
30000 -05
35000 -06

±50

ВИАМ.685621.333

ДУ

- 14 -

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Принцип работы аппарата

4.1.1 Аппарат представляет собой инверторный источник питания, в основу работы которого поло-

жен метод высокочастотного преобразования электрической энергии.

4.1.2 Функциональная схема аппарата приведена на рисунке 4.1.

4.1.3 Переменное напряжение сети электропитания подается на блок измерения и коммутации сете-

вого напряжения (БИК), в котором осуществляется
пряжения питающей сети допустимому диапазону, оно поступает на входной выпрямитель (В), где вы­прямляется. В случае несоответствия напряжения питающей сети допустимому диапазону силовой преоб­разователь аппарата не включается.

4.1.4 Далее напряжение питающей сети сглаживается входным фильтром (Ф).

4.1.5 Постоянное напряжение с выхода фильтра поступает

представляющий собой генератор с внешним возбуждением, где вновь происходит его трансформация в
переменное импульсное напряжение. Также ТП обеспечивает формирование крутопадающей выходной
вольтамперной характеристики.

4.1.6 Импульсное напряжение выпрямляется выходным выпрямителем (ВВ) и поступает на выходные

розетки аппарата.

4.1.7 Управление работой ТП, защиту от перегрузок по току и регулирование сварочного

ствляет устройство управления (УУ).

4.1.8 Цифровые индикаторы модуля интерфейса пользователя (МИП) обеспечивают индикацию вы-

ходных параметров (ток и напряжение).

Примечание – Предприятие-изготовитель оставляет за собой право введения конструктивных из-

менений, не ухудшающих технических характеристик и требований безопасности.

его измерение. В случае соответствия линейного на-

на транзисторный преобразователь (ТП),

тока осуще-

- 15 -

~ 380 В, 50Гц

4.2 Устройство аппарата

4.2.1 Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока.

4.2.2 На передней панели расположены:

- индикатор «ММА»;

- индикатор «TIG»;

- кнопка « » переключения режимов работы аппарата «ММА»/«TIG»;

БИК

~

В

~

Ф ТП ВВ

~

=

ДУ

Рисунок 4.1

=

=

УУ

МИП

- 16 -

- индикатор «А» - отображает величину сварочного тока:

1) при сварке – величину сварочного тока (сегменты индикатора светятся непрерывно);

2) на ХХ отображает величину заданного (предустановленного) значения тока (сегменты индикатора

прерывисто светятся).

- индикатор «V» - отображает величину выходного напряжения аппарата;

- регулятор сварочного тока «-»-«+»;

- кнопка и индикатор включения функции «HOT START»;

- кнопка и индикатор включения режима «

4.2.3 В нижней части передней панели расположены:

- соединители «+», «-» (с обозначением полярности выходного напряжения) для присоединения сва-

рочных кабелей;

- соединитель « » для подключения кабеля ДУ от ПДУ или сварочной горелки;

4.2.4 На задней панели аппарата размещены:

- выключатель «СЕТЬ» отключения сети;

- сетевой шнур.

4.2.5 На крышке имеется ручка для переноса аппарата. Общий вид

ДУ» « ».

аппарата приведен на рисунке 4.2.

Ручка для переноса аппарата

р

р

а

Д

Индикаторы режимов
работы «ММА» и «TIG»

Кнопка переключения
режимов работы
«ММА»/«TIG»

Индикатор
выходного нап

Соединитель
для подключения кабеля
П

У/сварочной горелки

Соединители для подключения
электрододержателя и зажима

яжения «V»

- 17 -

сварочного тока «А»

кнопка режима «ДУ»

Индикатор и кнопк

функции «HOT START»

сва

очного тока «-»-«+»

Индикатор

Индикатор и

Регулятор

Рисунок 4.2

- 18 -

5 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 К работе с аппаратом допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, изучившие
правила электробезопасности при проведении сварочных работ, а также изучившие настоящее руководство
по эксплуатации.

5.2 Перед проведением сварочных работ необходимо предусмотреть наличие на рабочем месте и го­товность к эксплуатации средств пожаротушения (огнетушителя, ящика с песком). Место для

проведения
сварочных работ необходимо оградить и защитить от несанкционированного приближения посторонних
лиц.

5.3 При использовании аппарата в производственных помещениях необходимо обеспечить вентиля­цию помещения с тем, чтобы содержание вредных веществ (окиси углерода, соединений марганца и т.п.) в
сварочном аэрозоле не превышало ПДК согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно­гигиенические требования к

воздуху рабочей зоны».

5.4 При сварке на открытом воздухе необходимо принять меры по защите аппарата от прямого попа-

дания капель воды, дождя и др. Для этого можно использовать любой навес либо лист подходящего мате­риала.

5.5 При работе с аппаратом необходимо соблюдать правила электробезопасности.

5.6 В целях предупреждения перегрева не рекомендуется размещать

работающий аппарат вблизи

источников тепла и под прямыми солнечными лучами.

5.7 Необходимо предусмотреть меры, предупреждающие случайное заслонение вентиляционных

отверстий, нельзя ставить работающий аппарат ближе 100 мм к стенам помещения или к крупным
предметам.

5.8 Сварочные работы необходимо осуществлять при обязательном применении средств индивиду­альной защиты. Спецодежда должна надежно защищать сварщика от искр

и брызг расплавленного металла,

а также от механических воздействий.

5.9 Для защиты глаз, лица, а также органов дыхания следует применять специальные защитные маски
или щитки.

- 19 -

5.10 Для защиты головы от механических травм использовать каску или головной убор.

5.11 Для защиты рук необходимо использовать рукавицы из материала с низкой тепло- и электропро­водностью.

5.12 Для защиты ног необходимо применять специальную обувь, предохраняющую от ожогов брыз­гами расплавленного металла.

5.13 В случае появления неисправности ремонт аппарата можно производить только

специализированных мастерских, либо на предприятии-изготовителе. При этом необходимо учитывать
требования безопасности. При вскрытии аппарата необходимо отключить его от сети, выждать 10 минут и
только после этого снимать боковые стенки или крышку корпуса.

5.14 При включении аппарата с раскрытым корпусом следует постоянно помнить, что пластины
радиаторов и основные электрорадиоизделия находятся под
предельную осторожность и повышенное внимание.

5.15 При хранении и работе с газовыми баллонами не допускать резких ударов и нагревания выше
+(30±2) ºС, надежно закреплять баллоны на рабочем месте и защищать от сварочной дуги.

высоким напряжением, всегда соблюдать

в

- 20 -

,

(

)

6 ПОДГОТОВКА АППАРАТА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1 Общие положения

6.1.1 Произвести внешний осмотр аппарата.

6.1.2 Убедиться в отсутствии механических повреждений.

6.1.3 Подсоединить вилку сетевого шнура аппарата к трехфазной сети ~380 В, 50 Гц (допускается пи-

тание от автономной передвижной электростанции мощностью не менее 18 кВт (25 кВ·А) со стабилизато­ром выходного напряжения). Сеть должна допускать нагрузку не менее 25 А по каждой фазе

. Сетевая ро­зетка должна соответствовать вилке сетевого шнура аппарата. Если сетевая розетка отличается, то можно
воспользоваться розеткой НТ-125 из комплекта поставки аппарата, подключение розетки к электросети по­казано на рисунке 6.1.

Сеть ~380В

50Гц

HT-125

3S-125

Фаза В

Uф

Фаза А

L1

L2

L3

Фаза С

N

Заземление

Рисунок 6.1

- 21 -

6.1.4 При включении аппарата необходимо учитывать следующее:

- при отклонениях линейного напряжения питающей сети за пределы допустимых значений

от ~323 до ~418 В (фазного напряжения от ~187 до ~242 В) или при пропадании фазы силовой преобразо­ватель аппарата не включится, после того, как линейное напряжение сети достигнет значения в пределах
допустимого диапазона, аппарат автоматически возвращается

в рабочее состояние, можно продолжить сва-

рочные работы;

-в случае длительного хранения и длительных перерывов в работе (1 год и более) необходимо вклю-

чать аппарат в режим холостого хода на время 2 часа, не менее, после чего можно приступать к работе;

- перед началом проведения сварочных работ при отрицательной температуре окружающей среды
рекомендуется включить аппарат в режим «ХХ» (без нагрузки) и провести в этом режиме 3 минутный
электропрогон

;

Примечания
1 При необходимости удаления аппарата от сети электропитания применять специальные

удлинители с совместимыми соединителями (вилка, розетка) и с сечением проводников, обеспечивающим
на входе вилки сетевого шнура аппарата рабочее напряжение от 323 до 418 В.

2 При необходимости удлинения проводов электрододержателя и зажима применять удлинители с

соответствующими аппарату байонетными соединителями и с сечением проводников

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ, ОЧИЩЕННЫЕ ОТ ПРИМЕСЕЙ И ВОДЯНЫХ ПАРОВ.

СТЕПЕНЬ ОЧИСТКИ ГАЗА (ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ ГАЗА) ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ МЕНЕЕ:

- 99,98 % ДЛЯ АРГОНА (ПЕРВЫЙ СОРТ) В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 10157-79 «АРГОН
ГАЗООБРАЗНЫЙ И ЖИДКИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»;

- 98,80 % ДЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА (ВТОРОЙ СОРТ) В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 8050-85
«ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА ГАЗООБРАЗНАЯ И

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БАЛЛОНЫ С ОСТАТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ГАЗА НИЖЕ

2

4х10

кПа (4 кгс/см2).

ЖИДКАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ».

35 мм2, не менее.

- 22 -

ЗАПРЕЩЕНО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ АППАРАТ В ПОМЕЩЕНИЯХ С ПОВЫШЕННОЙ ЗАПЫ­ЛЕННОСТЬЮ И В УСЛОВИЯХ НАЛИЧИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ, СТРУЖКИ И ОПИЛОК ОТ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЗАСОРЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА, ПЕРЕ­ГРЕВА АППАРАТА И ВЫХОДА ЕГО ИЗ СТРОЯ.

6.1.5 На ХХ с помощью регулятора аппарата «-»-«+» возможна установка значения сварочного тока с
точностью до 1 А
дикатора аппарата «А» прерывисто светятся, отображая установленное значение тока. Во время сварки до­пускается корректировать значение сварочного тока регулятором аппарата «-»-«+», сегменты индикатора
аппарата «А» при этом непрерывно светятся, отображая значение сварочного тока.

6.1.6 В случае перегрева аппарата срабатывает схема защиты
аппарата отключается, при этом индикаторы аппарата показывают: «А» - номер термодатчика («Er.1»,
«Er.2»), «V» - текущее значение температуры на соответствующем термодатчике в градусах Цельсия, при
возвращении температуры в допустимый диапазон аппарат возвращается в рабочее состояние и индикато­ры аппарата показывают текущие значения рабочих параметров.

6.1.7 В случае неисправности силовой части силовой
этом индикаторы аппарата «А» и «V» показывают соответственно «Er.6», «ПРЕ». Необходимо выключить
аппарат, если при повторном включении аппарата показания индикаторов остаются прежними, аппарат не­обходимо отправить на ремонт в сервисный центр либо на предприятие-изготовитель.

6.1.8 В режиме «ДУ» существует возможность регулирования сварочного тока с помощью:

- регуляторов ПДУ,

, которое аппарат будет стабилизировать при проведении сварки, при этом сегменты ин-

от перегрева – силовой преобразователь

преобразователь аппарата отключается, при

для чего необходимо подключить ПДУ с помощью кабеля ДУ к соединителю « »

на передней панели аппарата, нажать кнопку аппарата «
титься, вращая регуляторы ПДУ, установить необходимый сварочный ток (внешний вид ПДУ приведен на рисун­ке 6.2);

», при этом индикатор аппарата « » должен све-

- 23 -

Держатель

Регулятор
сварочного тока

Регулятор точной
настройки
сварочного тока

Встроенные

постоянные магниты

для крепления

на металлоконструкции

Соединитель для
подключения
кабеля ДУ

Рисунок 6.2

- регулятора сварочной горелки (при его наличии), подключить сварочную горелку к соединителям

аппарата « » и «-», нажать кнопку аппарата «

», при этом индикатор аппарата « » должен светиться, вра-

щая регулятор сварочной горелки, установить необходимый сварочный ток (для режима «TIG»).

Для отключения режима повторно нажать кнопку аппарата «

», при этом индикатор аппарата « »

должен погаснуть.

- 24 -

6.1.9 Дополнительное сварочное оборудование (горелка, шланги, кабели и т.п.) не входит в комплект по­ставки аппарата и приобретается в специализированных магазинах.

6.1.10 Выполняя сварочные работы, следует помнить, что для аппарата при нормальной температуре
окружающей среды +(25±2) °С и максимальном сварочном токе показатель ПН составляет 60 %,что соот­ветствует циклическому режиму 3 минуты –
токами при нормальной температуре окружающей среды позволяет соответственно увеличить показатель
ПН (и пропорцию рабочего цикла).

6.2 Ручная электродуговая сварка

6.2.1 Подключить кабель электрододержателя и кабель зажима к выходным соединителям аппарата
«+» и «-», при этом полярность подключения кабелей выбирается в соответствии со свариваемыми мате-

риалами и
кетках используемых электродов), подключить зажим к свариваемому изделию.

панели аппарата в положение «ВКЛ», при этом все индикаторы аппарата должны кратковременно
засветиться, после чего индикатор

затем, отрывая его, произвести поджиг и удержание сварочной дуги.

ния электродом он переключается на
0,6 с, что позволяет повторить попытку поджига дуги, если после первого касания поджиг не состоялся.
Если за время 0,6 с повторного касания поджиг не произведен, аппарат переходит в безопасный режим ог­раничения напряжения ХХ.

используемыми для проведения сварочных работ электродами (полярность указывается на эти-

6.2.2 Установить плавящийся электрод в электрододержатель.

6.2.3 Включить электропитание аппарата, для чего установить выключатель «СЕТЬ» на задней

аппарата «ММА» должен светиться красным цветом.

Примечание – По умолчанию аппарат включается в режим «ММА».

6.2.4 Для надежного поджига дуги необходимо коснуться электродом свариваемой поверхности, а

Аппарат ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021 имеет безопасное выходное напряжение ХХ и после каса-

штатный (активный) режим и находится в таком состоянии не более

работа, 2 минуты – перерыв. Работа с меньшими сварочными

- 25 -

6.2.5 При использовании функции «HOT START» необходимо помнить:

- для включения функции кратковременно нажать кнопку аппарата «HOT START», при этом
индикатор аппарата «HOT START» должен светиться;

- при поджиге дуги в течение не более 0,6 с происходит увеличение рабочего значения сварочного тока
на 60 %;

- для отключения функции повторно нажать кнопку аппарата «HOT START», при этом индикатор
аппарата «HOT START» должен погаснуть.

6.2.6 С
процесса. Регулировку сварочного тока в пределах от 20 до 315 А производить регулятором аппарата
«-»-«+»с помощью индикатора аппарата «А».

6.2.7 Рекомендуемые значения сварочного тока при различных условиях сварки приведены в табли-

це 6.1.

Таблица 6.1

6.2.8 Качество сварного шва зависит от правильного выбора типа и марки электрода. Тип и марка
электрода определяются маркой и толщиной свариваемого материала, пространственным положением
свариваемого шва, температурой окружающего воздуха при сварке, родом и полярностью сварочного тока.

помощью кнопок и регуляторов аппарата установите необходимые параметры сварочного

Диаметр электрода, мм

Положение 3,0 4,0 5,0 6,0

шва Сварочный ток, А

Нижнее

Вертикальное

90-110

80-90

120-160
120-150

160-240
160-240

240-300
240-300

- 26 -

При выборе электрода необходимо также учитывать приведенные в этикетке на него рекомендации
по рабочим значениям сварочных токов и режимам предварительного прокаливания перед выполнением
сварочных работ.

6.3 Ручная аргонодуговая сварка

6.3.1 Подключить кабель зажима к выходному соединителю аппарата «+», а зажим – к свариваемому

изделию.

6.3.2 Предприятие-изготовитель рекомендует использовать сварочную горелку с кнопкой
газа. Подключить сварочную горелку к аппарату согласно рисунку 6.3 (при использовании сварочной го­релки фирмы «Агни»).

Примечание – Необходимо помнить, что при аргонодуговой сварке на токе более 200 А следует ис-

пользовать горелки с водяным охлаждением.

6.3.3 Для подключения сварочной горелки к соединителю аппарата «» изготовить переходник
(ХР1 – XS4 на рисунке 6.3), используя

единитель (розетка кабельная ШР16П2НШ5) для подключения к сварочной горелке, либо заменить соеди­нитель сварочной горелки на ОНЦ-РГ-09-7/18-В12 из комплекта поставки аппарата. Для подключения сва­рочной горелки к соединителю аппарата «-» изготовить переходник (ХР2 – XS5 на рисунке 6.3), используя
вилку
тель (гнездо кабельное фирмы «Агни» (ток, газ отдельно) А-3612.673) для подключения к горелке. К этому
же гнезду необходимо подвести газ с помощью шланга диаметром, соответствующим диаметру входа гнез­да.

свободного конца электрода от 7 до 12 мм.

из комплекта поставки аппарата СХ0022, кабель с сечением не менее 35 мм2 (КОГ1 1х35) и соедини-

6.3.4 Установить неплавящийся вольфрамовый электрод в цангу сварочной горелки, обеспечив вылет

вилку из комплекта поставки аппарата ОНЦ-РГ-09-7/18-В12 и со-

и краником

- 27 -

6.3.5 Включить электропитание аппарата, для чего установить выключатель на задней панели аппара­та в положение «ВКЛ», при этом все индикаторы аппарата должны кратковременно засветиться, после чего
индикатор аппарата «ММА» должен светиться красным цветом.

6.3.6 Нажать на аппарате кнопку « », при этом должен засветиться индикатор аппарата «TIG».

Примечание - При нажатии кнопки на сварочной

аппарата в режим «TIG».

6.3.7 При работе в режиме «TIG» следует помнить об алгоритме работы функции «PILOT ARC»
(«дежурная дуга») – при нажатии кнопки сварочной горелки после КЗ поджиг дуги осуществляется при де-

журном значении сварочного тока (10±5) А, при отпускании кнопки сварочной горелки сварочный ток
плавно (в течение (1±0,1) с) увеличивается до
«-»-«+». При повторном нажатии кнопки сварочной горелки происходит плавный спад (в течение (1±0,1) с)
тока до дежурного значения, после отпускания кнопки аппарат отключается.

Примечание – При отсутствии кнопки на сварочной горелке поджиг дуги осуществляется касанием.
При наличии кнопки на сварочной горелке после первого ее нажатия поджиг дуги
при нажатой кнопке горелки, для поджига дуги касание (без кнопки) необходимо переключить аппарат в

режим «ММА» нажатием кнопки аппарата « », затем обратно в режим «TIG».

6.3.8 Регулировку сварочного тока в пределах от 10 до 315 А производить регулятором аппарата

«-»-«+» с помощью индикатора аппарата «А».

6.3.9 Установить наклон сварочной горелки к оси свариваемого шва

жиг сварочной дуги.

6.3.10 Произвести пробную сварку, при положительных результатах считать аппарат готовым к руч-

ной аргонодуговой сварке.

6.3.11 Рекомендуемые режимы сварки приведены в таблицах 6.2 и 6.3.

горелке происходит автоматическое переключение

значения, установленного регулятором тока аппарата

осуществляется только

от 45 до 60º. Осуществить под-

Регулятор ДУ 4

Аппарат

« »

Цепь Конт.

Кнопка TIG 1

0 В кн. TIG 2

+5 В 3

0 В 5

6
7

«-»

Цепь Конт.

Выход - 1

«+»

Цепь Конт.

Выход + 1

XS1 XP1

Конт.

1
2
3
4
5
6
7

XS2

XР2

Конт.

1

XS3

XР3

Конт.

1

- 28 -

XP4XS4

Конт. Конт. Цепь

1 1 Кнопка TIG
2 2 0 В кн. TIG

XP5XS5

Конт. Конт. Цепь

1 1 Ток, газ

Рисунок 6.3

Сварочная горелка

Свариваемое изделие

Газовый баллон

- 29 -

Таблица 6.2 – Рекомендации по сварке стыковых соединений деталей из никеля

Диаметр, мм

присадочная

проволока

Разделка

кромок

Толщина

металла,

мм

Кол.

проходов

вольфрамовый

электрод

Ток, А

Расход

аргона,

л/мин

Без разделки

V - образная

Х - образная

2 1 1,5 - 2,0 1,0 -1,5 70 -90 8-10

4 2 2,0 - 2,5 1,5 -2,0 80 -100 8-10

4 2 2,0 - 2,5 2,0 - 2,5 80 - 100 8-10

6 3 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 80 -100 10 -12

10 4 2,5 - 3,0 3,0 100 -120 10 -12

6 2 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 90 -120 10 -12

8 4 2,5 - 3,0 2,5 - 3,0 90 -120 10 -12

10 4 2,5 - 3,0 2,5 - 3,0 100 -120 10 -12

- 30 -

Таблица 6.3 – Рекомендации по сварке стыковых соединений деталей из никелевых сплавов Н70МФ и
ХН65МВ

Разделка

кромок

Без разделки

Толщина

металла,

мм

2 1 1,5 – 2,0 1,0 -1,5 75 - 90 8 -10

4 2 2,0 - 2,5 2,0 80 - 100 8 -10

4 2 2,0 - 2,5 2,0 - 2,5 80 - 100 8 -10

Кол.

проходов

вольфрамовый

электрод

Диаметр, мм

присадочная

проволока

Ток, А

Расход

аргона,

л/мин

V - образная

Х - образная

6 3 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 90 - 110 10 -12

10 4 2,5 - 3,0 2,5 - 3,0 100 - 120 10 -12

6 3 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 90 - 120 10 -12

8 4 2,5 - 3,0 2,5 - 3,0 90 - 120 10 -12

10 4 3,0 3,0 100 - 120 10 -12

- 31 -

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Техническое обслуживание аппарата заключается в проведении раз в месяц профилактического ос­мотра внешнего вида аппарата на отсутствие повреждений, проверке исправности шнура сетевого питания,
сетевой вилки, органов управления и выходных разъемов.

7.2 При включении аппарата под напряжение достаточно убедиться в кратковременном свечении всех
индикаторов аппарата.

7.3 Содержите аппарат
не реже раза в неделю, снимите кожух аппарата и струей чистого воздуха или пылесосом очистите аппарат
от загрязнений. При чистке аппарата не допускайте повреждения его элементов.
заны места сварочного аппарата, на которые необходимо обратить особое внимание. В результате продувки
сварочного аппарата на его узлах и печатной плате не должно остаться видимых невооруженным глазом
следов пыли.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВНОСИТЬ В КОНСТРУКЦИЮ АППАРАТА КАКИЕ-ЛИБО

ИЗМЕНЕНИЯ!

7.4 На этапе аттестации аппарата, а также в последствии
теля, производится проверка электрического сопротивления изоляции между цепями, указанными в п.2.7 с
помощью мегаомметра Ф4101 или аналогичного при напряжении постоянного тока 500 В. Для этого соеди­нить перемычкой выходные соединители аппарата «+», «-» и три контакта вилки сетевого питания. Устано­вить на аппарате выключатель «СЕТЬ» в положение

Примечание – Перед проведением проверки выполнить профилактические работы согласно п.7.3.

в чистоте, раз в месяц, а при повышенной запыленности окружающей среды

На рисунках 7.1, 7.2 пока-

раз в 3 года в аттестационном центре потреби-

«ВКЛ».

31

1

2 3 4

5

1 Продуть воздухом обмотки силового трансформатора со всех сторон.
2 Продуть воздухом вокруг силовых транзисторов с обеих сторон аппарата.
3 Продуть воздухом между радиаторами силовых транзисторов.
4 Продуть воздухом вокруг реле и под ним.
5 Продуть воздухом вокруг выходных диодов с обеих сторон аппарата.

Рисунок 7.1

31

6 Продуть воздухом печатную плату вокруг диодов.
7 Продуть воздухом печатную плату в области микросхем.
8 Продуть воздухом печатную плату вокруг транзистора..
9

Продуть воздухом под трансформатором и вокруг него

10 Продуть воздухом печатную плату в области микросхем.

8 10

6 7

9

Рисунок 7.2

- 32 -

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ

8.1 Аппарат в упаковке изготовителя следует хранить в условиях:

- температура окружающего воздуха от минус 45 до плюс 40 °С;

- относительная влажность воздуха (90±3) % при температуре +(25±2) °С.

Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.

8.2 Аппарат в транспортировочной таре предприятия-изготовителя может

автомобильным, железнодорожным, водным (кроме морского) транспортом в крытых транспортных
средствах в соответствии с правилами перевозок.

8.3 Условия транспортирования аппарата при воздействии климатических факторов:

- температура окружающего воздуха от минус 45 до плюс 50 °С;

- относительная влажность воздуха (90±3) % при температуре +(25±2) °С.

8.4 При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары с упакованными
паратами от атмосферных осадков.

8.5 Размещение и крепление транспортной тары с упакованными аппаратами в транспортных средст-

вах должны обеспечивать устойчивое положение транспортной тары и отсутствие возможности ее переме­щения во время транспортирования.

8.6 Во время погрузочно-разгрузочных работ транспортная тара не должна подвергаться резким
ударам и воздействию атмосферных осадков.

8.7 Переноска
специальной ручки, закрепленной на крышке корпуса.

8.8 Утилизация аппарата не требует дополнительных средств и мер безопасности.

аппарата без упаковки с одного рабочего места на другое производится с помощью

транспортироваться

ап-

- 33 -

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

9.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Возможные

неисправности
1 При включении
аппарата индикато­ры «А», «V» пока­зывают соответст­венно «Er.4»,

«НАП» («Er.5»,
«НАП»)

1 Напряжение электропитания не

соответствует допустимому диа­пазону – низкое (высокое)

2 Плохой контакт в вилке сетево­го шнура

3 Неисправен сетевой шнур

4 Неисправен выключатель

«СЕТЬ»

Вероятная

причина

1 Проверить значение напряжения электропи­тания

2 Проверить, исправить вилку сетевого

3 Заменить сетевой шнур на исправный типа
ВИАМ.685614.002

4 Заменить выключатель «СЕТЬ» на исправный

типа ВА25-29 ETIMAT 10 C3-25-0-УХЛ3
ИШГА.641256.005ТУ (с рукояткой черного
цвета)

2 После повторного
включения аппарата

Отказ электронных узлов или
электрорадиоизделий

Аппарат отправить на ремонт

индикаторы «А»,
«V» показывают со­ответственно «Er.6»,
«ПРЕ»

Способ

устранения

шнура

- 34 -

Продолжение таблицы 9.1

Возможные

неисправности

3 Не прослушивает­ся шум вентилятора,
отсутствует движе­ние воздуха вблизи
вентиляционных
жалюзи на передней
и задней панелях
корпуса

Примечание – Работы по устранению неисправностей аппарата производить в условиях специализиро­ванных ремонтных мастерских или на предприятии-изготовителе.

1 Отсутствует напряжение пита­ния вентилятора (+24В)

2 Отсутствует напряжение пита­ния вентилятора на выходе платы
модуля инвертора

3 Неисправен вентилятор

Вероятная

причина

Способ

устранения

1 Проверить электрические цепи питания вен­тилятора от платы модуля

2 Аппарат отправить на ремонт

3 Заменить вентилятор на исправный типа
PMD2412PMB1-A(2).GN (каталог ф. «Sunon»)

инвертора

- 35 -

10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021* № ________________________

заводской номер

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, дейст­вующей технической документацией (ВИАМ.683151.021ТУ) и признан годным для эксплуатации.

Начальник ОТК

МП __________________________ __________________________

личная подпись расшифровка подписи

_________________________

год, месяц, число

* При варианте исполнения ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021-01 добавить записью -01 черной ручкой

- 36 -

11 СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ

11.1 Свидетельство о консервации

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021* № ________________________

заводской номер

подвергнут на ФГУП ГРПЗ консервации согласно требованиям, предусмотренным эксплуатационной до­кументацией.
Дата консервации ______________________________
Наименование и марка консерванта – пленочный чехол.
Срок защиты 1 год в условиях транспортирования и хранения.
Консервацию произвел _________________________

подпись

Аппарат после консервации принял
представитель ОТК __________________ Оттиск личного

подпись клейма

* При варианте исполнения ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021-01 добавить записью -01 черной ручкой

- 37 -

11.2 Свидетельство об упаковывании

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021* № _______________________

заводской номер

Упакован ___________________________________ФГУП ГРПЗ

наименование или код изготовителя

______________________________________

согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

___________________________ ___________________________ ___________________________

должность личная подпись расшифровка подписи

___________________________

год, месяц, число

Аппарат после упаковывания принял
представитель ОТК _________________________ Оттиск личного

подпись клейма

* При варианте исполнения ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021-01 добавить записью -01 черной ручкой

- 38 -

12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует качество и надежную работу аппарата в течение
12 месяцев при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения,
приведенных в руководстве по эксплуатации. Гарантийный срок исчисляется со дня продажи аппарата.

12.2 Сведения о продаже заполняются в свидетельстве о продаже организацией, осуществляющей
продажу. При отсутствии

12.3 В течение гарантийного срока неисправности, возникшие по вине изготовителя, устраняются

бесплатно. Ремонт осуществляется предприятием-изготовителем через магазин, продавший аппарат. Для
этого аппарат и руководство по эксплуатации высылаются в адрес предприятия-изготовителя на
исследование. Упаковка аппарата должна обеспечивать надежное транспортирование и
Необходимо также вложить в руководство по эксплуатации описание неисправности с указанием условий,
при которых возникла неисправность.

12.4 После исследования (ремонта) предприятие-изготовитель возвращает потребителю аппарат и
руководство по эксплуатации с заполненным и оформленным свидетельством о ремонте, в котором
заполняются сведения о продлении гарантийного срока на время ремонта и предъявлении
отремонтированного аппарата (в необходимых случаях предприятие-изготовитель имеет право заменить
аппарат на новый).

12.5 Транспортные расходы, связанные с пересылкой аппарата на ремонт или замену его в период га­рантийного срока, оплачивает предприятие-изготовитель при предъявлении почтовой квитанции покупате­лем.

сведений о продаже гарантийный срок исчисляется с даты выпуска аппарата.

хранение его.

- 39 -

12.6 Гарантии не распространяются на аппараты с механическими повреждениями, влияющими на
работоспособность аппарата (коррозия, сколы краски, деформация корпуса аппарата и деталей), а также на
аппараты, отказавшие в результате воздействия внешних факторов (при наличии водяных разводов на мо­точных узлах, угольной или другой токопроводящей пыли, металлических опилок, посторонних предметов
внутри аппарата).
аппарата транспортные расходы, связанные с пересылкой аппарата и его ремонтом в течение гарантийного
срока, оплачивает потребитель.

12.7 Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления.

При нарушении правил эксплуатации, технического обслуживания или товарного вида

- 40 -

13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРОДАЖЕ

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021* № ________________________

заводской номер

изготовлен «___» ___________ 20__ г,

продан______________________________________________________________________________________

(наименование торговой организации)

«___» ___________ 20__ г.

Владелец и его адреc __________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________

* При варианте исполнения ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021-01 добавить записью -01 черной ручкой

- 41 -

14 СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕМОНТЕ

На аппарате сварочном постоянного тока ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021* № _____________________

заводской номер

выполнены работы по устранению неисправности:

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________

Гарантийный срок аппарата продлен до «___» ___________ 20__ г.

Начальник цеха гарантийного обслуживания

______________________________ «___» ___________ 20__ г.

(личная подпись)

* При варианте исполнения ФОРСАЖ-301 ВИАМ.683151.021-01 добавить записью -01 черной ручкой

- 42 -

Перечень принятых сокращений

ВАХ - выходная вольтамперная характеристика
ДУ - дистанционное управление
КЗ - короткое замыкание
Кол. - количество
ОНХХ - ограничение напряжения холостого хода
ПДК - предельно-допустимая концентрация
ПДУ - выносной пульт дистанционного управления
ПН - процент нагрузки
ХХ - холостой ход

Корешок талона N1

р

- 43 -

ГРПЗ, ул. Семинарская, д.32, Рязань,390000, Россия

ТАЛОН N1
на гарантийный ремонт аппарата сварочного постоянного тока
ФОРСАЖ-301 ___________

(наименование) (обозначение) (дата изготовления)

изготовленного _______________

Заводской N ___________________
Продан магазином N ____________________

(наименование торга)

“____” __________ 20__г.
Владелец и его адрес

еза

ФОРСАЖ-301

Линия от

_________________________________________________
_________________________________________________

(личная подпись)

Выполнены работы по устранению неисправности:
_________________________________________________
_________________________________________________
_____________________ Начальник цеха _____________

(личная подпись)

Владелец _____________________

(личная подпись)

УТВЕРЖДАЮ

На гарантийный ремонт аппарата сварочного постоянного тока

Начальник цеха ___________________________________

(наименование ремонтного предприятия)

Штамп цеха “____” __________ 20__г. ______________

Изъят “____” __________ 20__г. Начальник цеха _________________

(фамилия, личная подпись)

(личная подпись)

Корешок талона N2

- 44 -

ГРПЗ, ул. Семинарская, д.32, Рязань,390000, Россия

ТАЛОН N2
на гарантийный ремонт аппарата сварочного постоянного тока
ФОРСАЖ-301

(наименование) (обозначение) (дата изготовления)

изготовленного _______________

Заводской N ___________________
Продан магазином N ____________________

(наименование торга)

“____” __________ 20__г.
Владелец и его адрес
_________________________________________________

ФОРСАЖ-301

Линия отреза

_________________________________________________

(личная подпись)

Выполнены работы по устранению неисправности:
_________________________________________________
_________________________________________________
_____________________ Начальник цеха _____________

(личная подпись)

Владелец _____________________

(личная подпись)

УТВЕРЖДАЮ

На гарантийный ремонт аппарата сварочного постоянного тока

Начальник цеха ___________________________________

(наименование ремонтного предприятия)

Штамп цеха “____” __________ 20__г. ______________

Изъят “____” __________ 20__г. Начальник цеха _________________

(фамилия, личная подпись)

(личная подпись)