СВАРОГ Р3П-32-Р, Р3П-32 User Manual

ПАСПОРТ
РЕЗАКИ
ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
ТРЕХТРУБНЫЕ ТИПА Р2А, Р3П,
КОМБИНИРОВАННЫЕ РЗП/Р2А-32
2017
СОДЕРЖАНИЕ
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 6
22
1. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Благодарим вас за то, что вы выбрали оборудование торговой марки «СВАРОГ», созданное в соответствии с принципами безопасности и на­дежности. Высококачественные материалы и современные техноло­гии, используемые при производстве нашей продукции, гарантируют надежность и простоту в техническом обслуживании.
Оборудование соответствует техническим регламентам таможенного союза, имеет декларацию соответствия ЕАС. Соответствует требовани­ям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
Информация, содержащаяся в данной публикации является верной на момент поступления в печать. Компания в интересах развития остав­ляет за собой право изменять спецификации и комплектацию, также вносить изменения в конструкцию оборудования в любой момент времени без предупреждения и без возникновения каких-либо обяза­тельств.
Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущен­ную выгоду или иные убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации оборудования или самостоятельного изменения кон­струкции оборудования, а также возможные последствия незнания или некорректного выполнения предупреждений, изложенных в паспорте.
3
2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации резака необходимо соблюдать:
• Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацети­лена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (ПОТ РМ-19-2001), утв. Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14.02.2001г. № 11;
• Межотраслевые правила по охране труда при электро - и газосва­рочных работах (ПОТ РМ-020-2000), утв. Постановлением Министер­ства труда и социального развития РФ от 9.10.2001г. №72;
• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением (ПБ 03-576-03), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003г. №91.
К работе по сварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, ин­структаж, проверку знаний требований техники безопасности и име­ющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.
Во избежание ожогов, рабочие должны иметь спецодежду согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спе­цобуви и средств индивидуальной защиты работников машиностро­ительных и металлообрабатывающих производств», утв. Министер­ством труда и социального развития РФ от 16.12.97.
Для защиты органов слуха сварщику следует применять средства ин­дивидуальной защиты по ГОСТ Р 12.4.051.
Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых и инфракрас­ных лучей пламени рабочие должны иметь защитные очки закрытого типа по ГОСТ Р 2.4.013 со светофильтрами по ОСТ 21-6-87.
Работать при отсутствии средств пожаротушения на рабочих местах запрещается.
При эксплуатации резака применение дефектных и составных рука­вов запрещается.
Работы с открытым пламенем должны осуществляться на расстоянии не менее:
• 10 метров от переносных генераторов ацетилена и групп баллонов;
• 3,0 метра от газопроводов.
44
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица 1 - Основные параметры резаков в зависимости
от установленных мундштуков
Номер мундштука
Показатель, размерность
Толщина разрезаемой
стали, мм
Давление кислорода, кгс/
2
см
Давление горючего газа,
2
кгс/см
Масса резака кг, не более
535мм (800мм) 1000 мм
Габаритные размеры, мм
РЗП-32 (РЗП-У1) РЗП-У2
Показатель, размерность
Толщина разрезаемой
стали, мм
Давление кислорода, кгс/
2
см
Давление горючего газа,
2
кгс/см
Масса резака кг, не более
535мм (800мм) 1000 мм
Габаритные размеры, мм
РЗП-32 (РЗП-У1) РЗП-У2
При работе на пропане PNM
Р0
(1/32’’)
3 - 10 10-25 25-75
Р1
(3/64’’)
Р2
(1/16’’)
Р3
(5/64’’)
75-
125
Р4
(3/32’’)
125-
175
Р5
(7/64’’)
175-
225
(1/8’’)
225-
300
3-5 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
0,7 (0,87) 1,0
535×50×110 (800×50×125) 1000×50×125
Номер мундштука
При работе на ацетилене ANM
0 1 2 3 4 5 6
3 - 10 10-25 25-75
75-
125
2-3,5 3-5 4-5,5 4,5-6 5-6,5 4,5-8
125-
175
175-
225
225-
300 7,5-
0,14 0,2 0,25 0,35 0,35 0,4 0,45
0,7 (0,87) 1,0
535×50×110 (800×50×125) 1000×50×125
Р6
8,5
5
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 2 – Комплектация пропановых резаков
Резаки Мундштуки
РЗП-32
РЗП-32-У1
РЗП-32-У2
РЗП-32-Р
РЗП-32-Р-У1
РЗП-32-Р-У2
Резаки
Р2А-32
Р2А-32-У1
Р2А-32-У2
Р2А-32-Р
Р2А -32-Р-У1
Р2А -32-Р-У2
Пропановые PNM
0 1 2 3 4 5 6 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
Паспорт
Таблица 3 – Комплектация ацетиленовых резаков
Мундштуки
Ацетиленовые ANM
0 1 2 3 4 5 6 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
Паспорт
Упаковка
Упаковка
66
Таблица 4 – Комплектация комбинированных резаков
Мундштуки
Резаки
Р3П/Р2А-32
Р3П/Р2А-32-У1
Р3П/Р2А-32-У2
Р3П/Р2А-32-Р
Р3П/Р2А-32-Р-У1
Р3П/Р2А-32-Р-У2
Пропановые PNM Ацетиленовые ANM
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
Паспорт
Упаковка
5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Резаки трёхтрубные с внутрисопловым смешением газов (именуемые в дальнейшем - резаки) предназначены для ручной газокислородной резки (раскроя) листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм.
Основные параметры резаков соответствуют требованиям к резакам типа Р2 и Р3.
Структура условного наименования при заказе резака:
Р Х - 3 Х - Х Х
тип резака :
• 2А – ацетиле­новый;
• 3П – пропано­вый;
комплектация: (см. таблицу 2).
способ подачи режущего кис­лорода:
• отсутствует – вентильный;
• Р – рычаж­ный.
код длины реза­ка:
• отсутствует – длина - 535 мм;
• У1 – длина – 800 мм;
• У2 – длина – 1000 мм.
7
6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Резак состоит из головки, вентилей горючего газа (ГГ), подогреваю­щего кислорода (КП), режущего кислорода (КР) (или клапана с ры­чагом), ручки и присоединительного блока с гайками и ниппелями. Все элементы резака соединены между собой трубками (соединение неразборное).
Кислород поступает в резак по рукаву (тип III по ГОСТ 9356-75) через ниппель, присоединенный к резаку гайкой, имеющей правую резьбу, и далее через вентиль КП синего цвета в мундштук газосмесительный.
Горючий газ поступает в резак по рукаву (тип I по ГОСТ 9356-75) через ниппель, присоединенный к резаку накидной гайкой с риской, имеющей левую резьбу, и далее через вентиль ГГ красного цвета в мундштук газосмесительный.
Подача кислорода в осевое отверстие внутреннего мундштука осу­ществляется вентилем КР либо клапаном с рычагом.
Регулировка расхода газов осуществляется соответствующими венти­лями.
Работа резака основана на нагреве металла до температуры плавле­ния с последующим сжиганием его в струе режущего кислорода.
Резак совместим, и может работать с газосмесительными мундштука­ми других фирм: Донмет, Корд, MESSER GREISHEIM, GCE и др.
88
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗАКА
Перед началом работы убедитесь в исправности оборудования и проверьте герметичность присоединения рукавов, всех разъемных и паяных соединений.
Установите рабочее давление газов в соответствии с таб.1 редуктора­ми на баллонах.
Откройте на 1/10 оборота вентиль подогревающего кислорода (КП) и на 1/5 горючего газа (ГГ), зажгите горючую смесь. Отрегулируйте вентилями резака “нормальное” пламя.
Пуск режущего кислорода осуществить открытием вентиля режущего кислорода на 1/2 и более оборота либо нажатием рычага.
Выключение подачи газов производить в обратном порядке: горючий газ, кислород.
Содержите резак в чистоте, периодически очищайте мундштуки от нагара и брызг металла с помощью наждачного полотна или мелкого напильника.
ВНИМАНИЕ! В соответствии с правилами по охране тру-
t
да ПОТ Р М 019-2001 между баллонными редукторами и аппаратурой (резаками, горелками) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегася­щие. Производитель рекомендует устанавливать клапаны обратные КО-3 и затворы предохранительные ЗП-3.
ВНИМАНИЕ! При возникновении обратного удара (горе-
t
ние горючей смеси внутри резака) немедленно закрыть вентиль горючего газа, затем вентили режущего и подо­гревающего кислорода, охладить резак, удостовериться в отсутствии повреждений резака, внутреннего и наружного мундштуков, обратных клапанов и пламягасящих предо­хранительных устройств, газовых рукавов. Перед дальней­шей эксплуатацией необходимо прочистить инжекторное устройство.
9
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
На данную продукцию устанавливается гарантия 12 месяцев со дня продажи.
По вопросам, связанным с гарантийным обслуживанием, обращайтесь к фирме продавцу. В течение срока гарантии покупатель оборудо­вания имеет право бесплатно устранить дефекты оборудования или обменять его на новое при условии, что дефект возник по вине произ­водителя.
Обязательно наличие оригинала гарантийного талона с печатями по­ставщика и фирмы-продавца. Копии талонов не дают права на гаран­тийный ремонт.
Техническое освидетельствование оборудования на предмет установ­ления гарантийного случая осуществляет производитель. Если неис­правность возникла по вине покупателя, гарантия аннулируется.
9. КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Поставщик: ООО «Эрма» 197343, Санкт-Петербург, ул. Студенческая,
10, офис С7A; тел (812) 325-01-05, факс (812) 325-01-04,
1010
www.svarog-rf.ru, info@svarog-spb.ru
Гарантийный талон №______
Печать поставщика Модель оборудования: Печать фирмы-
продавца
Серийный номер:
Фирма-продавец:
Дата продажи:
Заполняется представителем фирмы-продавца
11
Loading...