Ростсельмаш РСМ-101 User Manual [ru]

Download

ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ»

ОС 05

MCO8

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «ВЕКТОР»

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

РСМ-101 ИЭ

Версия 2

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор» (далее-комбайн), навесные агрегаты и запасные части к нему имеют сертификат соответствия № РОСС.RU.МС08.В00287.

Сертификат выдан Органом по сертификации Российский научноисследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин сроком действия до 01.10.2008 и зарегистрирован в Гос. Реестре под № 6638690.

Уважаемый покупатель!

Любая машина требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации комбайна, а также поможет провести регламентные работы.

Внимание!

Данная инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию является эксклюзивной разработкой Технического Центра ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», соответствует технической документации по состоянию на 31.12.2007 г.

Технический центр ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» в связи с постоянной работой по совершенствованию конструкции комбайна оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, повышающие её надежность и улучшающие условия труда оператора, которые не учтены в данном издании инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Обладателем исключительных авторских прав на данную инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». Тиражирование и распространение инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию без специального письменного разрешения правообладателя запрещено. За нарушение авторских прав наступает гражданская, уголовная и административная ответственность в соответствии с законодательством Российской Все контрафактные экземпляры инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также оборудование, на котором они произведены, подлежат конфискации.

варный знак. Только технические издания под этой маркой соответст-

Федерации.

– зарегистрированный то-

вуют действующей документации.

Содержание

1 ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................. 8

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ..................................................................................8

1.2 ПЕРЕД ПУСКОМ ......................................................................................8

2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА...................12

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ................................................... 12

2.1.1 Оборудование комбайна ............................................................ 12

2.1.2 Конструктивные особенности..................................................... 12

2.1.3 Дополнительная комплектация .................................................. 12

2.2 ПАСПОРТНЫЕ ТАБЛИЧКИ И ПОРЯДКОВЫЕ НОМЕРА .................................... 15

2.3 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ КОМБАЙНА ....................................... 17

2.3.1 Состав комбайна......................................................................... 17

2.3.2 Технологический процесс прямого комбайнирования.................. 17

2.3.3 Технологический процесс подбора валков платформой-

подборщиком 19

2.4 О

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ............................................................31

СНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ......................................................... 20

3.1 Т

ЗНАКАМИ И НАДПИСЯМИ

АБЛИЧКИ (АППЛИКАЦИИ) С ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИМИ И ЗАПРЕЩАЮЩИМИ

........................................................................................... 31

3.2 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ........................................................ 50

3.2.1 Использование по назначению. .................................................. 50

3.2.2 Правила безопасности при выгрузке с железнодорожной

платформы 50

3.2.3 Общие правила техники безопасности ........................................ 50

3.2.4 Требования безопасности при движении .................................... 51

3.2.5 Указания мер безопасности при работе с тележкой для перевозки

жатки 52

3.2.6 Правила безопасности при проведении регулировочных или

ремонтных работ ............................................................................................... 52

3.3 ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ..................................................... 53

4 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ ...................................................57

4.1 РАБОЧЕЕ МЕСТО................................................................................... 57

4.2 Р

4.3

УЛЕВАЯ КОЛОНКА ............................................................................... 59

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ............................................................................. 61

4.3.1 Управление подачей топлива...................................................... 61

4.3.2 Управление движением комбайна...............................................65

4.3.3 Управление коробкой диапазонов............................................... 65

4.3.4 Пульт управления комбайна ПУ-101-03 .......................................66

4.3.5 Пульт управления вращением мотовила ПУМ-02 ......................... 75

4.4 ПАНЕЛЬ ИНФОРМАЦИОННАЯ. .................................................................79

4.4.1 Назначение панели..................................................................... 79

4.4.2 Перечень и обозначение пиктограмм..........................................80

4.4.3 Начало работы ПИ ...................................................................... 81

4.4.4 Настройка ПИ ............................................................................. 81

4.5 УПРАВЛЕНИЕ ТОРМОЗАМИ И БЛОКИРОВКОЙ КОРОБКИ ДИАПАЗОНОВ ......... 104

4.6 УПРАВЛЕНИЕ СТОЯНОЧНЫМ ТОРМОЗОМ................................................. 105

4.7 УСТРОЙСТВА ОСВЕЩЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ.......................................... 107

4.8 ПРИБОРЫ МИКРОКЛИМАТА .................................................................. 108

4.9 УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМАМИ КОМБАЙНА С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИКИ

И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМОВ

......................................................................................... 108

5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ ..........110

5.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .......................................................................... 110

5.2 ДОСБОРКА КОМБАЙНА......................................................................... 111

5.2.1 Общие указания по сборке........................................................ 111

5.2.2 Монтаж гидрооборудования...................................................... 113

5.2.3 Досборка наклонной камеры..................................................... 114

5.2.4 Монтаж жатки на комбайн ........................................................ 117

5.2.5 Монтаж платформы-подборщика ............................................. 120

5.2.6 Подготовка измельчителя ......................................................... 124

5.2.7 Монтаж прицепа...................................................................... 127

5.2.8 Монтаж копнителя................................................................... 129

5.2.9 Монтаж электрооборудования. ................................................. 136

5.2.10 Установка первичных преобразователей.................................. 141

5.2.11 Установка огнетушителей ........................................................ 144

5.2.12 Установка государственного регистрационного знака.............. 144

5.2.13 Проверка работоспособности тормозов .................................... 145

5.3 ОБКАТКА ........................................................................................... 146

5.3.1 Подготовка к обкатке................................................................ 146

5.3.2 Рекомендации по заполнению гидрооборудования комбайна

маслом 146

5.3.3 Установка сходимости колес ..................................................... 146

5.3.4 Обкатка вхолостую (без нагрузки в течение 2,5 ч) .................... 148

5.3.5 Обкатка в работе (в течение 60 моточасов) .............................. 148

6 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ ................................... 150

6.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМБАЙНА .................................. 150

6.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ ЖАТКИ ................................................................... 151

6.3 П

ОРЯДОК РАБОТЫ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА...................................... 151

6.3.1 Регулировки для обеспечения устойчивости технологического

процесса 151

6.3.2 Установка зазоров .................................................................... 152

6.4 Э

КСПЛУАТАЦИЯ МОЛОТИЛКИ ............................................................... 153

6.4.1 Общие указания по подготовке молотилки к работе.................. 153

6.4.2 Механизм привода молотилки................................................... 154

6.4.3 Установка механизма регулирования зазоров молотильного

устройства 157

6.4.4 Вариатор барабана ................................................................... 159

6.4.5 Регулировка частоты вращения вентилятора очистки ............... 160

6.4.6 Регулировка открытия жалюзи.................................................. 162

6.4.7 Регулировка механизма включения и выключения привода

наклонной камеры ........................................................................................... 162

6.4.8 Особенности сборки соломотряса ............................................. 164

6.4.9 Ремонт домолачивающего устройства ....................................... 165

6.4.10 Бункер и выгрузное устройство................................................ 166

6.4.11 Транспортирующие устройства ............................................... 167

6.4.12 Переоборудование молотилки комбайна на приспособления для

обмолота подсолнечника и кукурузы на зерно ................................................. 168

6.4.13 Переоборудование камеры наклонной комбайна на

приспособления для уборки кукурузы на зерно................................................ 171

6.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ......................................................... 173

6.5.1 Кабина ..................................................................................... 173

6.5.2 Сиденье.................................................................................... 174

6.5.3 Площадка входа ....................................................................... 175

6.5.4 Лестница .................................................................................. 175

6.6 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ ................................................. 176

6.6.1 Гидросистема рулевого управления .......................................... 176

6.6.2 Гидросистема объемного гидропривода .................................... 176

Перед ежедневным запуском гидросистемы объемного гидропривода

(далее ГСТ) необходимо: ................................................................................. 176

6.6.3 Замена фильтрующих элементов .............................................. 177

6.6.4 Замена гидравлического масла на комбайне ............................. 178

6.6.5 Заправка гидросистемы ............................................................ 179

6.6.6 Перечень фильтров и фильтрующих элементов: ...................... 180

6.6.7 Указания по предохранению гидравлической системы от

загрязнения при эксплуатации......................................................................... 181

6.6.8 Настройка скорости опускания наклонной камеры .................... 182

6.7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОТОРНОЙ УСТАНОВКИ ................................................ 184

6.7.1 Вода для охлаждения двигателя ............................................... 184

6.7.2 Чистка радиатора ..................................................................... 184

6.7.3 Слив масла ............................................................................... 184

6.7.4 Слив воды-конденсата, грязи и ржавчины из топливного бака.. 184

6.7.5 Моторная установка с двигателем «Cummins»........................... 184

6.7.6 Механизм выставления нейтрального положения рычага

управления (Механизм управления нейтралью. Моторная установка с ГСТ «Linder» 186

6.8 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ......................................................... 189

6.8.1 Использование диапазонов....................................................... 189

6.8.2 Регулировка скорости движения комбайна................................ 189

6.8.5 Особенности разборки МВК....................................................... 190

6.8.6 Управление КП ........................................................................ 194

6.8.6 Регулировки (CIT и ZF) ............................................................ 195

6.8.7 Регулировка системы управления КП на МВК «CLAAS».............. 195

6.8 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОПНИТЕЛЯ ................................................................ 207

6.9 ПОРЯДОК РАБОТЫ С ИРС.................................................................... 208

6.10 ПОРЯДОК РАБОТЫ С СИСТЕМОЙ КОНТРОЛЯ ........................................ 208

6.11 Э

6.12 П

КСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР.......................................... 209

РАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И БУКСИРОВКИ................................. 209

6.12.1 Перевозка комбайнов железнодорожным транспортом............. 209

6.12.2 Переезд комбайна с жаткой .................................................... 210

6.12.3 Инструкция по буксировке комбайнов в хозяйственных условиях

(с неработающим двигателем) ......................................................................... 210

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.......................................................212

7.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ .............................................................................. 212

7.2 П

ВИДУ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ЕРЕЧЕНЬ И РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КАЖДОМУ

..................................................................... 212

7.2.1 Техническое обслуживание при транспортировании своим ходом

213

7.2.2 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО):......................... 214

7.2.3 Первое техническое обслуживание (ТО-1): ............................... 217

7.2.4 Второе техническое обслуживание (ТО-2)................................. 218

7.2.5 Техническое обслуживание комбайна при хранении ................. 219

7.2.6 Техническое обслуживание при снятии с хранения ................... 221

7.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ И

СИСТЕМАМ КОМБАЙНА

............................................................................................ 223

7.4 СМАЗКА КОМБАЙНА ............................................................................ 230

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ......................................................................... 250

8.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ .............................................................................. 250

8.2 ПОДГОТОВКА КОМБАЙНА К ХРАНЕНИЮ.................................................. 250

8.3 ХРАНЕНИЕ КОМБАЙНА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ................................... 252

8.3.1 Хранение шин........................................................................... 252

8.3.2 Хранение двигателя.................................................................. 253

8.3.3 Хранение копнителя ................................................................. 253

8.3.4 Хранение гидрооборудования ................................................... 253

8.4 С

НЯТИЕ С ХРАНЕНИЯ........................................................................... 253

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .......253

ПРИЛОЖЕНИЕ А ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И

ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ .......................................................................................285

ПРИЛОЖЕНИЕ Б СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ........311

ПРИЛОЖЕНИЕ В СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ........... 315

ПРИЛОЖЕНИЕ Г РЕМЕННЫЕ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ.............................318

ПРИЛОЖЕНИЕ Д ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР ..............333

ПРИЛОЖЕНИЕ Е РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МОЛОТИЛКИ

ПРИ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ УБОРКИ ......................................................347

ПРИЛОЖЕНИЕ

Ж ОБЪЕМЫ ЗАПРАВОЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ И

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ГСМ........................................................................ 349

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Общие сведения

Настоящая инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию (далее – инструкция по эксплуатации) в первую очередь предназначена для оператора, работающего на комбайне. В ней содержатся краткое описание конструкции, сведения об использовании комбайна, а также указания по уходу и техническому обслуживанию.

Двигатель, ГСТ, аккумуляторные батареи, кондиционера, специальные

ной машины и других видов техники» (ПСМ).

При движении по дорогам следует соблюдать движения страны, в которой эксплуатируется комбайн.

В настоящей инструкции по экс-

плуатации применены следующие знаки:

-маркировка указаний, при несоблюдении которых имеется опасность для здоровья и жизни обслуживающего лица или окружающих людей.

-маркировка указаний, несоблю-

все правила дорожного

приспособления и агрегаты имеют самостоятельные инструкции и руководства по эксплуатации, которыми и следует руководствоваться при их обслуживании и эксплуатации.

К работе на комбайне должны допускаться механизаторы категории «F» (далее-операторы), прошедшие обучение в региональном сервисном центре, имеющие удостоверение установленного образца, ройство и правила эксплуатации комбайна и прошедшие инструктаж по технике безопасности, о чем должна

изучившие уст-

дение которых может вызвать повреждение комбайна.

Перечень запасных частей, инст-

румента и принадлежностей, прилагаемых к комбайну, приведен в приложении А.

1.2 Перед пуском ВАЖНО!!!

Для предотвращения несчастных случаев всем лицам, работающим на этом комбайне, обслуживающим его и осуществляющим ремонт или контроль, следует прочитать настоящую инструкцию

быть сделана соответствующая запись в журнале.

Наряду с водительским удостоверением оператор обязан постоянно возить с комбайном «Паспорт самоход-

по эксплуатации, обратив особое внимание на раздел «Требования безопасности».

Использование неоригинальных запасных частей или не рекомендованных «Ростсельмаш»

для эксплуатации может отрицательно сказываться на заданных свойствах комбайна. За убытки, возникшие вследствие использования неразрешенных запасных частей, любая ответственность «Ростсельмаш» исключается.

Во избежание поломок механизмов силовой передачи категорически запрещается:

запускать двигатель при незаполненной маслом гидросистеме;

запускать двигатель с букси-

При прокачке элементов гидрооборудования комбайна снять ремень от вала двигателя к валу главного контрпривода со шкива двигателя.

. Во избежание выхода из строя электронных блоков отключение аккумуляторных батарей при работающем двигателе категорически запрещается.

Категорически запрещается:

- запуск двигателя от внешних

источников питания;

- перегон комбайна без аккуму-

ра и буксировать комбайн с включенной передачей;

переключать передачи на

ходу комбайна;

движение комбайна с вклю-

ченным стояночным тормозом.

Во избежание поломки газовых пневмоупоров боковых капотов перед опусканием щитов их необходимо приподнимать.

Работать под боковыми капотами при неисправных газовых пневмоупорах запрещается!

В двигатель залито масло

ляторных батарей;

- эксплуатация комбайна c от-

ключенными аккумуляторными батареями;

- выключение «массы» с помощью механического выключателя при работающем двигателе;

- выполнение сварочных работ на комбайне без снятия «плюсовой» клеммы с аккумуляторной батареи.

Включение и выключение молотилки (наклонной камеры) производить при частоте вращения коленчатого вала двигателя

моторное летнее М-10Г2к (М10ДМ). В случае запуска двигателя в зимнее время (температура воздуха ниже 5 °С) заменить масло на зимнее М-8Г2к или М-8ДМ по ГОСТ

8581-78.

от 1000 до 1200 мин-¹. Это обеспечит долговечность многоручьевого ремня и насоса основной гидросистемы.

Запрещается открывать и

закрывать бункер при включенной молотилке!

Перед началом движения необходимо проверить затяжку гаек крепления колес на мосту управляемых колес (М=200-250 Н·м) и мосту ведущих колес (М=500-550 Н·м); закрутить полностью два болта на раме, служащих упорами управляемого моста при транспортировке.

Перед остановкой комбайна при работающей молотилке в ре-

полного удаления из него незерновой части урожая.

Категорически запрещается соединение изолированных клемм генератора и реле-регулятора с "массой".

Во время работы кондиционера не допускайте забивания конденсатора. Регулярно очищайте его сжатым воздухом от пыли и пожнивных остатков. При разгерметизации кондиционера немедленно его отключите и предохраните от попадания грязи в систе-

жиме укладки незерновой части урожая в валок (поворотный щиток измельчителя-разбрасывателя установлен для укладки соломы в валок) во избежание накопления соломы внутри капота измельчителя-разбрасывателя и возможной поломки рабочих органов молотилки необходимо уменьшить скорость в два раза за 10 м до полной остановки комбайна.

После вынужденной внезапной остановки комбайна произвести перемещение комбайна назад на расстоя-

му. При длительной работе с выключенным кондиционером рекомендуется (с целью повышения долговечности его компрессора) снимать приводной ремень со шкива компрессора и привязывать его к неподвижным элементам так, чтобы он не касался ведущего шкива.

Установку, ремонт и заправку кондиционера, а также установку, монтаж и ремонт блоков автоматической системы контроля комбайна разрешается произво-

ние не менее 3 м со скоростью до 2 км/ч, растягивая образующуюся копну, обеспечивая при этом свободный выход соломы из молотилки комбайна.

Выключение рабочих орга-

нов комбайна производить после

дить только специально подготовленному персоналу.

После остановки двигателя рукоятка управления подачей топлива должна находиться в край-

нем заднем положении, соответствующем останову двигателя.

Запрещается работать на уклонах свыше 8°, включать реверс при включенной наклонной камере.

При движении комбайна на уклонах от 4 до 8 градусов, для обеспечения устойчивой работы двигателя в топливном баке должно быть не менее 80 литров топлива.

Во избежание возгорания комбайна не допускается подтека-

ции в поле осмотреть все передачи с многоручьевыми ремнями на единой основе и при необходимости очистить межручьевое пространство от посторонних предметов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация комбайна без проведения технического обслуживания! Техническое обслуживание составных частей комбайна: ДВИГАТЕЛЯ, ГСТ, АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ и КОНДИЦИОНЕРА необходимо проводить по руководствам, прила-

ние топлива и масла из соединений топливопроводов и трубопроводов гидрооборудования. Необходимо своевременно устранять подтекание топлива и масла изпод уплотнений. При заливке масла в картер двигателя не допускается замасливание поверхностей двигателя, при необходимости тщательно промойте их.

Не допускается скапливание пожнивных остатков в развале блока двигателя, на топливопроводах и в зоне системы выпуска

гаемым к ним, по времени совмещая с обслуживанием комбайна.

Соблюдайте рекомендации по правильному уходу и техническому обслуживанию комбайна, тем самым Вы обеспечите его постоянную готовность к эксплуатации и долгий срок службы.

Ремонт комбайна должен производиться в специализированных мастерских специально подготовленным персоналом.

Домкраты устанавливать ТОЛЬКО в специальные места, обозначенные табличками-аппликациями.

отработанных газов. Регулярно проводить внешний осмотр указанных мест, при появлении загрязнения удалить его.

Перед запуском комбайна

после перегона для его эксплуата-

За последствия, вызванные нарушением правил эксплуатации и пожарной безопасности, «Ростсельмаш» ответственности не несёт.

Замечания и предложения, касающиеся конструкции, обслуживания

и эксплуатации комбайна, направляйте в адрес «Ростсельмаш».

2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1 Назначение и область

применения

Комбайн предназначен для одновременного среза или подбора из валков и обмолота зерновых колосовых культур, очистки мелкосоломистого вороха, сбора и обработки незерновой части урожая на полях с уклоном до 80 во всех зернопроизводящих зонах.

2.1.1 Оборудование комбайна

В зависимости от зоны применения, условий эксплуатации, принятой технологии уборки и согласно заказу потребителя комбайн может оборудоваться:

- жаткой для уборки зерновых

колосовых культур на корню;

- подборщиком (для навески на жатку) или платформой - подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков;

- копнителем или измельчителем-разбрасывателем (далее – измельчитель);

2.1.2 Конструктивные особен-

ности

В зависимости от конструктив-

ных особенностей и согласно таблице

2.1 комбайн может быть оснащен: мостом ведущих колес производства фирмы «CIT» или мостом ведущих колес производства «Гомсельмаш», или мостом ведущих колес производства фирмы

тором отбора мощности S8299121000 фирмы «Bondioli Pavesi» или с редуктором G1908SNR557056 фирмы

«Walterscheid»;

редуктора или с редуктором.

тация

комплектным применением дополнительных приспособлений:

зерно;

подсолнечника ;

зерно.

«ZF»;

- моторной установкой с редук-

- барабаном молотильным без

2.1.3 Дополнительная комплек-

Комбайн также предназначен с

ППК-81 – для уборки кукурузы на

ПСП-10МВ – для уборки семян

ПЗР-6-01 - для уборки рапса

на

- тележкой для перевозки жатки;

- прицепом копнителя или при-

цепом измельчителя для тележки для перевозки жатки.

Таблица 2.1 - Исполнения комбайна

Мост ведущих

колес

Обозначе-

ние

Копнитель

Измельчитель

«Гомсельмаш»

101.00.00.000

-01 + + + + +

-02 + + + + +

-03 + + + + +

-04 + + + + +

-05 + + + + +

-06 + + + + +

-07 + + + + +

-08 + + + + +

-09 + + + + +

-10 + + + + +

-11 + + + + +

-12 + + + + +

-13 + + + + +

-14 + + + + +

-15 + + + + +

-16 + + + + +

-17 + + + + +

-18 + + + + +

-19 + + + + +

-20 + + + + + +

-21 + + + + + +

-22 + + + + + +

-23 + + + + + +

-24 + + + + + +

-25 + + + + + +

-26 + + + + + +

-27 + + + + + +

-28 + + + + + +

-29 + + + + + +

-30 + + + + + +

-31 + + + + + +

-32 + + + + + +

-33 + + + + + +

-34 + + + + + +

-35 + + + + + +

-36 + + + + + +

-37 + + + + + +

-38 + + + + + +

-39 + + + + + +

-40 + + + + + +

-41 + + + + + +

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

+ + + + +

«CIT»

ГСТ Распределители Моло-

«ZF»

«Гидросила»

«Linde»

«Danfoss»

«CIT»

тильный барабан

«Елец»

без редуктора

Двигатель

ЯМЗ

с редуктором

Cummins

Продолжение таблицы 2.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

101. 00.00.000

-42

-43 + + + + + +

-44 + + + + + +

-45 + + + + + +

-46 + + + + + +

-47 + + + + + +

+ + + + + +

2.2 Паспортные таблички и порядковые номера

В соответствии с рисунком 2.1 паспортная табличка расположена на площадке входа. В паспортной табличке указывают марку комбайна, порядковый номер (номер комбайна), год выпуска

Рисунок 2.1

В соответствии с рисунком 2.2 поряд-

Рисунок 2.2

ковый номер комбайна нанесен краской цветом, отличным от основного, на бункере с левой стороны.

В соответствии с рисунком 2.3 порядковый номер моста ведущих колес выбит с левой стороны переднего торца балки моста.

Рисунок 2.3

В соответствии с рисунком 2.4 порядковый номер жатки нанесен краской цветом, отличным от основного, на тыльной стороне каркаса.

Рисунок 2.4

Порядковый номер двигателя нанесен

на табличке, расположенной справа на блоке цилиндров двигателя возле маховика.

2.3 Краткие сведения об устройстве комбайна

2.3.1 Состав комбайна

Комбайн состоит из молотильного агрегата (молотильносепарирующей части и очистки с вентилятором), бункера с выгрузным устройством, моторной установки, ходовой части, рабочего места оператора, гидрооборудования (схема гидравлическая принципиальная представлена в приложении Б), электрооборудования (схема электрическая принципиальная представлена в приложении В), наклонной камеры, передних адаптеров: жатки или платформы-подборщика,

Молотильный барабан и подбарабанье выполняют обмолот. При обмолоте основная часть зерна, выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через решетку подбарабанья на стрясную доску. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером на соломотряс.

На клавишах соломотряса происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу молотилки. Высыпавшиеся зерна

задних адаптеров: приспособлений для уборки незерновой части урожая (измельчитель или копнитель). Общий вид комбайна с жаткой представлен на рисунке 2.5, с платформой-подборщиком

– на рисунке 2.6.

2.3.2 Технологический процесс

прямого комбайнирования

Мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату жатки. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к промежу-

попадают на решетный стан. Соломочесы усиливают рыхление соломы на соломотрясе.

точному битеру проставки и наклонному транспортеру, который подает хлебную массу в молотильное устройство к барабану.

Рисунок 2.5 - Общий вид комбайна с жаткой

Рисунок 2.6- Общий вид комбайна с платформой – подборщиком

После сепарации тонкий зерновой ворох попадает на стрясную доску и транспортируется к верхнему решету. В процессе транспортирования ворох предварительно разделяется на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина - вверх. В зоне перепада между стрясной доской и верхним решетом происходит его продувка. Полова и мелкие примеси воздушным потоком выдуваются через решета, зерно попадает на зерновой шнек и далее – в элеватор, на загрузочный шнек и попадает в бункер.

из очистки. Проваливаясь

нимая провалившиеся в нее стебли, подают хлебную массу к шнеку. Сбросив массу, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поджимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя раздуванию ее ветром, и направляет под шнек платформы.

Шнек со спиралями правого и левого направлений перемещает валок к центру каркаса. Пальчиковый механизм шнека захватывает его и подает

Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето, транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, повторно обмолачиваются в домолачивающем устройстве и ком выбрасываются на стрясную доску.

2.3.3 Технологический процесс подбора валков платформойподборщиком

Комбайн движется вдоль валка так, чтобы последний располагался между колесами посередине ширины

распределительным шне-

на битер проставки, затем на транспортер наклонной камеры, который и направляет его в молотилку.

подборщика.

Подбирающие пальцы поднимают валок, прочесывают стерню, под-

2.4 Основные технические данные

Основные технические данные указаны в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Наименование показателя Единица

измерения

1 2 3

Общие технические данные

Марка РСМ-101 Условное название «Вектор» Тип самоходный, колесный, однобарабан-

ный Габаритные размеры с жаткой, с делителями пруткового типа, с измельчителем, в рабочем положении, не более: длина ширина с выгрузным шнеком в рабочем положении с жаткой шириной захвата:

- 5 м

- 6 м

- 7 м

- 9 м

высота Масса комбайна сухая (конструкционная) с жаткой шириной захвата 6 м и измельчителем База мм 3777,7 ± 50

кг

Показатель

12,0

7,7 8,2 8,7 9,7 4,0

12700 ± 380

Дорожный просвет под листом блока шнеков, не менее Колея: ведущих колес управляемых колес Скорость движения: рабочая транспортная допустимая технически возможная Минимальный радиус поворота по следу наружного колеса (с использованием раздельного торможения колес), не более

мм мм

км/ч

370

2845 ± 20 2600 ± 20

от 0 до 12 от 0 до 20

до 25

8,9

Продолжение таблицы 2.2

1 2 3

Назначение диапазонов движения

1-й – для преодоления экстремаль-

ных сопротивлений движению (глубокая грязь, крутой подъём) и уборке на полях с уклоном от 4 до 8°; 2-й – основной (для уборки урожая на полях с уклоном до 4°); 3-й – для транспортных переездов с пустым бункером по дорогам с твёрдым покрытием или по укатанным грунтовым дорогам (уклон для дорог с твёрдым покрытием не должен пре-

вышать 8°). Средний срок службы, не менее Скорость движения по полю и полевым дорогам, не бо-

лет(моточасов)

км/ч

12(3600)

лее Скорость движения нагруженной тележки на поворотах, не более

км/ч

Молотильный агрегат

Ширина молотилки (конструктивная) Молотильный барабан:

диаметр длина частота вращения способ регулирования частоты вращения контроль частоты вращения

мм

мм мм

мин

1200

бильный с десятью бичами левого и

правого направления рифов, распо-

ложенными поочередно

800

1184

-1

от 445±25 до 900±45 клиноременным вариатором с площадки водителя

электронной системой

Подбарабанье решетчатое, односекционное, с двух-

сторонним использованием, подвешенное к торсионному валу, с быстрым сбросом

Отбойный битер Частота вращения

мин

-1

шестилопастной

794

Продолжение таблицы 2.2

1 2 3

Соломотряс

- площадь сепарации

- длина клавиш

- тип рабочей поверх-

ности

- радиус коленчатого вала

- частота вращения ведущего вала Очистка Решета Площадь решет: верхнего нижнего Вентилятор Частота вращения Элеваторы Шаг скребков элеваторов: зернового колосового Ширина скребка Частота вращения шнеков:

зернового колосового нижнего колосового верхнего

зернового наклонного Частота вращения домолачивающего устройства Бункер для зерна

Вместимость Частота вращения выгрузных шнеков: горизонтального наклонного

мм

мин

мм

мин

четырехклавишный

5,0

4100

жалюзийная, с каскадами, с профилированной сепарирующей решеткой

-1

одна, двухрешетная

жалюзийная, регулируемая

-1

скребковые с верхней подачей

шестилопастной

от 380±38 до 1085±100

199

1,96 1,63

152 228 200

-1

357 352 469

385

-1

с автоматической сигнализацией заполнения и виброднищем

-1

1329

434

637

Управление наклонным вы-

гидроцилиндром

грузным шнеком

Наклонная камера

Транспортер цепочно-планчатый, плавающего типа, с

полозами под ветвями цепей Скорость движения м/с 3,2 Реверсивное устройство гидравлическое

Продолжение таблицы 2.2

1 2 3

Установка моторная

Двигатель «ЯМЗ – 236НД» Тип дизельный четырехтактный водяного охла-

ждения с турбонаддувом и охлаждения

наддувочного воздуха Мощность эксплуатационная кВт(л.с.) 143 (195) Число цилиндров шт. 6 Охлаждение масла водомасляным теплообменником, установ-

ленным на двигателе

Номинальная частота вращения коленчатого вала

мин

-1

1900

−

Система пуска электростартером Система охлаждения двигателя Радиатор водяной в блоке радиаторов Радиатор воздушный в блоке радиаторов

трубчатый шестирядный с охлаждающими

пластинами

трубчатый двухрядный с охлаждающими

пластинами Водомасляный теплообменник установлен на двигателе Двигатель «Cummins QSB 6,7 -

220»

Тип дизельный четырехтактный водяного охла-

ждения с охлаждением наддувочного воз-

духа Мощность номинальная кВт (л.с.) 161 (220) Мощность эксплуатационная кВт (л.с.) 155 (210) Расположение и число цилиндров

шт.

Рядное, 6

Охлаждение масла жидкостно-масляным теплообменником,

встроенным в двигатель Номинальная частота вращения коленчатого вала

мин-1

2000

Система пуска электростартером Система охлаждения двигателя Радиатор водяной трубчатый шестирядный с охлаждающими

пластинами Радиатор воздушный трубчатый двухрядный с охлаждающими

пластинами Воздухозаборник сетчатый с вращающимся очистителем

пожнивных остатков

Радиатор масляный трубчатый двухрядный без охлаждающих

Продолжение таблицы 2.2

Ходовая часть

Мост ведущих колес (МВК) МВК

Тип моста раздельно-агрегатного исполнения

пластин

«Гомсель-

маш»

МВК

«CIT»

МВК «ZF»

Передача с двигателя на гидромотор моста Масса кг 880 899 915

Габаритные размеры: длина ширина высота

Эксплуатационный крутящий момент на двух ведущих колесах, не более Максимальная вертикальная нагрузка на ведущие колеса при нулевом уклоне

Технически возможная скорость движения в зависимости от диапазона скоростей:

- на 1-м диапазоне

- на 2-м диапазоне

- на 3-м диапазоне

гидростатическая

мм

Н м

(кгс м)

Н(кгс) 124600 (12460)

км/ч

2768

930

685

3,8

10,4

24,4

2750

930

838

20000 (2000)

6,1

11,5

26,2

2771

933

445

4,4

10,7

24,1

Коробка диапазонов Тип Механическая двухходовая трехдиапазон-

ная со встроенным дифференциалом

Передаточное отношение: I – диапазон

II – диапазон

III - диапазон

7,9

2,8962

1,2304

12,5

6,678

2,927

17,799

7,385

3,282

Продолжение таблицы 2.2

1 2 3

дифференциал конический с двумя сателлитами

количество заправляемого масла Бортовые редукторы (левый и правый) тип планетарно-

передаточное отношение 19,6 8,083 7,455 количество заправляемого

масла

Диаметр колес:

- ведущих

- управляемых

Тип шин колес:

- ведущих

- управляемых

л 10 7 8

цилиндри-

цилиндриче-

ский,

двухступенча-

тый

( в каждый ре-

дуктор)

мм

28LR26 модели Ф-161У

18,4R24 модели «КАРАТ» или 18,4R24 моде-

ли ДТ-30 или 18,24-24 модели Ф-148

ческий

односту-

пенчатый

(в каждый редуктор)

1630

1400

цилиндриче-

ский

одноступен-

чатый

6,5

(в каждый

редуктор)

Давление в шинах колес ведущих:

- при работе с подборщиком, обкатке и перегоне комбайна

- при работе с жатками

управляемых Тормоза рабочие дисковые, с раздельным гидроприводом,

Тормоз стояночный

Управление блокировкой коробки передач

МПа

0,147±0,015

педалями на каждое ведущее колесо

механический

привод к рабочим тормозам

дистанционное, тросами двухстороннего

действия

0,16±0,02 0,24±0,02

механический привод к колодочному барабанному тормозу

механичесский привод к колодочному барабанному тормозу

Продолжение таблицы 2.2

1 2 3 4 5

Максимальное усилие переключения штока

Н не более 400 не более

500

не более 350

Кабина

Тип сварная, подрессоренная, герметичная, с

кондиционированием и подогревом воздуха

Отопитель с отбором тепла от системы охлаждения

двигателя

Сиденье мягкое, подрессоренное, с регулировкой по

росту, перемещением вперед-назад и вверх-вниз, с регулировкой наклона спинки, откидными подлокотниками

Рулевое управление гидрообъемное с применением насоса доза-

тора

Давление настройки предохранительного клапана

МПа

Управление коробкой передач рычагом и тросами двустороннего действия Кондиционер фреонового типа Компрессор кондиционера:

частота вращения потребляемая мощность

мин

кВт

-1

2800

от 3,62 до 4,62

Гидрооборудование Гидростатическая трансмиссия

(ГСТ)

Давление настройки предохранительных клапанов ГСТ:

-«Гидросила»

-«DANFOSS», «Linde»

Максимальное давление в гидросистемах: основной рулевого управления

В составе: насос аксиально-поршневой ре-

гулируемый, гидромотор

МПа

36,3

МПа

Электрооборудование

Напряжение питания бортсети В 24 Напряжение питания прикури вателя и магнитолы

12, от преобразователя напряжения

Окончание таблицы 2.2

1 2 3

Напряжение питания датчиков положения

12, от средней точки аккумулятор-

ных батарей

Измельчитель

Тип навесной Масса, не более кг 420

Измельчающий барабан: тип привод диаметр частота вращения количество ножей

Количество технологических схем уборки незерновой части урожая

мм

мин

шт.

от контрпривода молотилки

молотковый

518

-1

2803 ± 50

Копнитель

Объем копнителя м

Платформа-подборщик

Масса кг 1080 Нагрузка на опорные колеса Н (кгс) 100 (10) Ширина захвата м 3,4

Качественные показатели работы комбайна

Производительность по зерну за час основного времени работы, не менее

т/ч

10,0

______________________

Качественные показатели технологического процесса обеспечиваются при установленной на ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» регулировке рабочих органов и при следующих условиях, регламентированных техническими условиями на комбайн: степень полеглости хлебов – не более 20 %, пшеница – урожайностью не менее 40 ц/га, масса 1000 зерен – не менее 40 г, влажность соломы – от 10 до 20 %, влажность зерна – до 10 до сорной примеси в общей срезаемой массе – не более 1 %, при отношении массы зерна к соломе 1:1,5, уборку производить не позднее семи дней со дня полного созревания пшеницы. Нарушение режимов работы, указанных в настоящей инструкции по эксплуатации, неправильно выбранный метод уборки (например, поперек борозд или в направлении полеглости), раздельная уборка низкорослых и изреженных хлебов, а также неблагоприятные погодные условия, нарушение агросроков уборки, неполноценное щуплое зерно, наличие глубоких борозд, большая засоренность поля, уклон поля более 2° – все это ведет к изменению качественных показателей работы комбайна.

18 %, содержание

Предохранительные устрой-

ства

В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные муфты, установленные на:

валу мотовила жатки с левой стороны, шнеке жатки, верхнем валу наклонной камеры, рассчитанные на передачу крутящего момента 600 Н м;

валу контрпривода зернового шнека, верхнем валу колосового элеватора, рассчитанные на передачу кру-

тящего момента 120 Н м.

Размеры комбайна

Комбайн является негабаритным грузом, поэтому при доставке потребителю железнодорожным, автомобильным транспортом или своим ходом следует строго соблюдать все правила и предписания, с учетом размеров комбайна (рисунок 2.7).

Рисунок 2.7 - Размеры комбайна

+ 321 hidden pages

Ростсельмаш РСМ-101 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual