Ростсельмаш РСМ-100 User Manual [ru]

Download

2.3 Основные технические данные

2.3.1 Основные технические данные указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Еди-

Показатель

ница

изме-

рения

1 2 3

Общие технические данные

Марка РСМ-100 Условное название «Дон-680М» Тип самоходный, колесный Габаритные размеры, не более:

в рабочем положении: с травяной жаткой РСМ-100.70/ЖТ-Ф-

4,2-01:

− длина

− ширина (с повернутым на 900

силосопроводом)

− высота

с роторной жаткой:

− длина

− ширина (с повернутым на 900

силосопроводом)

− высота с платформой-подборщиком МСМ-100.72:

− длина

− ширина

мм

8100/7780

6800/6430 5200/5200

8700

5600 5200

8050 5170 5200

− высота Масса сухая (конструкционная):

− роторной жатки

− измельчающего агрегата

− жатки для уборки трав РСМ-100.70

− тележки для перевозки жатки

− платформы-подборщика МСМ-100.72

− подборщика ПРТ-Ф-2,2-01

− подборщика ПТ-3

− Жатки ЖТ-Ф-4,2-01

кг

+60

2000

+100

9400

1700

380 880 725

+51

+12

+26

+22

1050

1580±47

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Пропускная способность (производительность за час основного времени) при установочной длине резки 20 мм, не менее:

− - трав влажностью 75% уро-

жайностью 200 ц/га

− - трав провяленных (влажностью 55%, массой валка не менее 6 кг на метр длины)

− - кукурузы на силос (влажно- стью 80%, урожайностью не менее 45 т/га)

− кукурузы с початками восковой спелости зерна на силос с урожайностью до 30 т/га Дорожный просвет, не менее мм 370 Колея:

− ведущих колес

− управляемых колес

Скорость движения:

− рабочая

− транспортная

Расчетная регулируемая длина резки (настройка)

Срок службы, не менее лет(мот

Привод ведущих колес гидрообъемный

кг/с

(т/ч)

мм

2630 ± 25 (шина 23,1-26)

2600 ± 25 (шина 18,4-24НС8)

км/ч

мм

очасов)

15 (54)

14 (50)

30 (108)

12 (43,2)

от 0 до 10 от 0 до 20

3,5; 8; 20

9 (5400)

Уравновешивание жаток пружинное Управление подъемом жаток электрогидравлическое из кабины

механизатора

Двигатель

Тип

дизельный четырехтактный жидкостного охлаждения с турбонаддувом без промежуточного охлаждения наддувочного воздуха

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Мощность эксплуатационная кВт

206

+7,4

(280

+10

)

(л.с.)

Число цилиндров шт. 8 Частота вращения коленчатого вала

при эксплуатационной мощности

об/мин

2000

Система пуска электростартером

Система охлаждения двигателя

Охлаждение масла водомасляным теплообменником Радиатор водяной трубчатый шестирядный с охлаж-

дающими пластинами

Воздухозаборник сетчатый с вращающимся очисти-

телем пожнивных остатков

Питающий аппарат

Число вальцов шт. 5 Привод вальцов от редуктора, реверсивный

Измельчающий аппарат

Тип барабанный Диаметр барабана мм 750 Частота вращения барабана об/мин 838 Число ножей на барабане шт. 24

Силосопровод

Угол поворота градус 90 от оси комбайна в левую и в

правую сторону

Управление поворотом электрогидравлическое из кабины

механизатора

Ускоритель Диаметр ротора мм 550

Частота вращения ротора об/мин 1678

Ходовая часть

Тип привода гидрообъемный Коробка диапазонов механическая двухходовая с тремя

диапазонами

Привод ведущих колес гидрообъемный Управление поворотом задних (управ-

ляемых) колес

рулевым колесом через гидрообъ-

емную передачу

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Давление в шинах колес:

− ведущих

− управляемых

МПа

(кгс/

см2)

0,147 (1,47)-0,217 (2,2)

0,97 (1,0)

Тормоза рабочие дисковые с раздельным гидропри-

водом на каждое ведущее колесо

Стояночный тормоз механический привод к рабочим

тормозам

Гидросистема объемного привода ходовой части

Давление в системе МПа

26,5 (270)

(кгс/

)

см

Гидробак:

− емкость

− обслуживание

л 50

основная гидросистема, система объемного рулевого управления, система привода ходовой части

Фильтр очистки рабочей жидкости бумажный сменный Тонкость фильтрации мкм 10

Основная гидросистема

Давление в системе МПа

(кгс/

12,5

(125)

см2)

Расход насоса л/м 56,5 Распределители золотниковые, секционные Число секций распределителей шт. 7

Гидрообъемное рулевое управление

Давление в системе МПа

(кгс/

(160)

см2

Расход насоса л/м 18

Электрооборудование

Схема однопроводная с генератором пе-

ременного тока со встроенным выпрямителем и регулятором напряжения, «минус» на «массе»

Напряжение В 24/12

Рабочее место

Тип кабины подрессоренная герметизирован-

ная с кондиционером

Кондиционер фреонового типа

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Отопитель автономный с отбором тепла от

системы охлаждения двигателя

Сиденье мягкое, подрессоренное, с регули-

ровкой по росту, перемещением вперед-назад и вверх-вниз, с регулировкой наклона спинки, откидными подлокотниками

Рулевое управление гидрообъемное Управление коробкой диапазонов рычагом с тросами двустороннего

действия

Роторная жатка

Тип навесная Установочная высота режущего аппа-

рата

мм

170

Ширина захвата м 4,0

Травяная жатка

Тип фронтальная, с шарнирно подве-

шенной уравновешенной жатвенной частью, автоматически копирующей рельеф поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза

Ширина захвата м 4,95

Тележка для транспортирования травяной жатки

Тип прицепная Количество колес шт. 3 Давление в шинах колес МПа

(кгс/см

)

0,588 ± 0,098

(6)

Максимальная скорость движения км/ч 20

Платформа-подборщик МСМ-100.72

Тип барабанно-грабельный с сужением

потока массы

Ширина захвата м 3,0 Количество подбирающих граблин шт. 4 Количество пружинных зубьев шт. 64 Тип граблин пружинные, сдвоенные Сужение потока массы шнеком

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Частота вращения шнека с

Частота вращения подбирающего барабана

-1

(об/мин)

-1

(об/мин)

2,88

(173)

1,85

(111)

Нагрузка на опорное колесо Н (кгс) 400 (40) Диапазон продольного и поперечно-

го копирования, замеренный по колесу

2.4 Предохранительные устройства

В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные муфты, установ-

ленные:

− в битере проставки роторной жатки, рассчитанная на момент срабатывания 375 Н·м;

− в приводе барабана роторной жатки, рассчитанные на момент срабатывания 370 Н·м;

− на верхнем валу контрпривода платформы-подборщика МСМ-100.72, рассчитанная на момент срабатывания 220 Н·м;

− в контрприводе питающего аппарата, рассчитанная на момент срабатывания 950 Н·м;

мм

± 200

− на валу мотовила шнека травяной жатки рассчитанные на момент срабатывания 600 Н·м.

− битера проставки травяной жатки, рассчитанная на момент срабатывания 900 Н м.

137

7.8 Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна

Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна указаны в таблице 6 Таблица 6

Оборудование, приспособления, при-

Наименование Техническ ие требования

1 2 3 4

Травяная жатка

боры, инструменты и материалы для

проверки

Примечание

Уравновешивающий механизм

Предохранительные муфты:

мотовила шнека жатки

Роторная жатка

Предохранительные муфты:

− привода барабана;

− битера проставки

силие на концах пальцевого бруса в пределах от 300 до 400 Н (от 30 до 40 кгс). Запас натяжения пружин от 100 до 150 мм. Крутящий момент срабатывания

600 Н·м (60 кгс·м) 900 Н·М (90 кгс·м)

Крутящий момент срабатывания:

280 Н·м (28 кгс·м)

350 Н·м (35 кгс·м)

Динамометр ДПУ-0,1 ГОСТ 13837-79, стальной трос с зажимом из комплекта КИ-11382М, линейка 300 мм ГОСТ

427-75

Приспособление ПТ-484-20, динамометр ДПУ-0,1 ГОСТ 13837-79

Приспособление ПТ-484-20

137

138138138138

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4

Платформа-подбощик МСМ-100.72

Предохранительная муфта верхнего вала контрпривода

Питающий аппарат

Предохранительная муфта контрпривода питающего аппарата

Мост ведущих колес

Рабочее давление в шинах ведущих колес при работе с жатками

Тормозная система Тормозной путь не более 8 м на сухой до-

Колеса Момент затяжки гаек крепления колес к

Крутящий момент срабатывания 220 Н·м (22 кгс·м)

Крутящий момент срабатывания 950 Н·м

(95 кгс. м)

0,217 МПа (2,2 кгс/смІ) – для шин 23,1-26 Манометр шинный ручного пользо-

роге с твердым покрытием при скорости 20 км/ч

бортовым редукторам от 500 до 550 Н·м

Приспособление ПТ-484-20

вания 0,5—3 кг/см2 по ГОСТ 992181 или МД-214, наконечник с манометром НИИАТ-458М Рулетка РС-2

Ключ динамометрический

138

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4

139139139139

Крепление бортового редуктора к балке моста Крепление крышки бортового редуктора ведущего моста Крепление полукорпуса коробки диапазонов

Мост управляемых колес

Рабочее давление в шинах 0,97 МПа (1,0 кгс/см2) Манометр шинный ручного пользова-

Колеса Момент затяжки гаек крепления колес к

Сходимость колес Разность расстояний, замеренных на

Момент затяжки болтов от 480 до 600 Н·м Момент затяжки болтов от 290 до 450 Н·м Момент затяжки болтов от 55 до 65 Н·м Ключ динамометрический

ступицам от 200 до 230 Н·м

наиболее удаленных точках ободьев на уровне центров колес, должна составлять от 0 до 6 мм с соблюдением меньшего размера в передней части колес

Ключ динамометрический

ния 0,5—3 кг/см2 по ГОСТ 9921-81 или МД-214, наконечник с манометром НИИАТ - 458М Ключ динамометрический

КИ-680 ГОСНИТИ, линейка 300 мм, ветошь

139

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4

Гидрооборудование

140140140140

Уровень масла в гидробаке∗

Между нижней и верхней метками на смотровом стекле гидробака. При нижнем уровне масла долить до верхнего

Температура масла Минимально допустимая пусковая минус

12 °С; максимальная 80 °С Предохранительные клапаны ГСТ: Насос подпитки Поддерживаемое давление, при частоте

вращения вала двигателя от 1500 до

2000 об/мин—1,5-1,8 МПа (15-18

кгс/см2). Наименьшее давление 0,8 МПа

(8 кгс/см2)

Масла применять в соответствии с приложением Ж

Чистота заправляемого масла не ниже 10 кл. по ГОСТ 17216-

2001

Штуцер с резьбой 7/16"—20UNF—2В с манометром на 4 МПа (40 кгс/ см2)

140

*Замену масла производить через каждые 500 ч работы после первого пуска только при разогретой гидросистеме (температура рабочей жидкости от 50

до 60

С).

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4

141141141141

Высокого давления Разность давлений предохранительных

клапанов не должна превышать 1,4 МПа

(14 кгс/см2). Номинальное давление

срабатывания 35 МПа (350 кгс/см2), до-

пускаемое: наименьшее 32 МПа (320

кгс/см2), наибольшее 36 МПа (360

кгс/см2) Предохранительный клапан основной системы - клапан напорный КН 50.12,5 или 108.00.000В Предохранительный клапан гидрообъемного рулевого управления

Коробка диапазонов, редукторы: бортовые, ускорителя, питающего аппарата, конические и цилиндрический (при комплектации роторной жаткой и подборщиком)

Уровень масла Должен быть по кромку контрольного

Номинальное давление срабатывания

12,5 МПа

Номинальное давление срабатывания 16

МПа (160 кгс/см2

отверстия

Штуцер с резьбой 7/16"—20UNF—2В с манометром на 4 МПа (40 кгс/ см2)

КИ-11382М ГОСНИТИ и манометр на 25 МПа (250 кгс/см2)

Чистота за-

Воронка, масло трансмиссионное ТСп-15К, дублирующее ТАп-15В ГОСТ

23652-79

правляемого масла не ниже 14 кл. по ГОСТ

17216-2001

141

142142142142

7.9 Моменты затяжки резьбовых соединений

Моменты затяжки резьбовых соединений∗ указаны в таблице 7 Таблица 7

Класс точности Крутящий момент затяжки в Н·м для резьбовых соединений

болта гайки М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24

4,6 6 6-8 10-20 30-40 50-60 65-80 120-145 160-200 230-290 320-400 400-480

8,8 6 8-10 20-25 40-50 50-65 80-120 145-180 200-250 290-360 400-500 480-600

142

∗

за исключением специально оговоренных случаев

143

7.10 Смазка комбайна

В период эксплуатации смазку комбайна производите в соответствии с таблицей смазки и схемами смазки №№ 1÷7 (рисунки 7.1 – 7.7).

Таблица и схемы смазки распространяются на самоходный измельчитель (схемы смазки №№ 1-4), а также на сменные агрегаты: роторную жатку (схема смазки № 5), платформуподборщик (схема смазки № 6) МСМ-

100.72 и ки № 7).

травяную жатку (схема смаз-

Смазку двигателя производите в

смазки между роликами ко второму подшипнику, установить колпак ступицы на место и прошприцевать через масленку до появления смазки из-под корпуса сальника с внутренней стороны колеса.

На схемах точки смазки сгруппированы в зависимости от периодичности смазки: через 10 ч работы (ЕТО); 60 ч (ТО-1), 240 ч (ТО-2) ч и 720 ч.

Условные обозначения на схемах смазки:

— Литол-24 ГОСТ 21150-87 или смазка № 158М ТУ 38.301-40-25-94;

соответствии с эксплуатационным документом на двигатель.

НЕОБХОДИМО:

применять основные смазочные материалы, указанные в таблице смазки, или дублирующие их (см. «Условные обозначения на схемах смазки»);

перед смазкой удалять загрязнения с масленок;

для равномерного распределения ганы комбайна и прокрутить на холостых оборотах от 2 до10 мин;

смазки включить рабочие ор-

13 — Масло трансмиссионное

ТСп-15К или ТАп-15В ГОСТ 23652-79.

смазку ступиц управляемых колес после 240 ч работы производить следующим образом: снять колпак ступицы, очистить поверхность первого подшипника от затвердевшей смазки для свободного проникновения

144

Таблица 8-.Смазка комбайна

Наименование, марка и обозначение стан-

дарта на смазочные материалы

№№ позиций на

схемах смазки

1 2 3 4 5 6 7

Самоходный измельчитель

Наименование точек

смазки

Смазка при

эксплуатации

Смазка при

хранении

Количество точек

смазки (объем в л,

масса в кг ГСМ,

заправляемых в

машину при смене

смазки)

Периодич-

ность

смазки,

Примеча-

ние

1 Подшипники ротора доиз-

мельчителя зерна

2 Подшипники левый и пра-

вый вала ускорителя

5 Опора левая и правая

6 Подшипники рычагов ле-

7 Посадочная поверхность

8 Винтовая поверхность

9 Ось собачки останова пи-

Опора левого торсиона

Опора правого торсиона

цельного торсиона

вого и правого торсионов

рычага включения леникса питающего аппарата

червячного вала поворотного устройства

тающего аппарата

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 2(0,100) 10 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 2(0,100) 10 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 1(0,006) 60 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 1(0,010) 240

1(0,006) 60

2(0,120) 60

1(0,100) 60

1(0,150) 60

144

145

Продолжение таблицы 8

1 2 3 4 5 6 7

10 Подшипники барабана из-

мельчающего аппарата

11 Ось рычага натяжного

устройства

12 Редуктор ускорителя Масло трансмисси-

13 Редуктор аппарата пи-

тающего

14 Редуктор верхних вальцов Масло трансмисси-

Моторная установка

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

онное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

онное ТСп-15К ГОСТ 23652-79

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78

2(1,000) 240

1(0,030)

1(1,000)

(0,050)

1(10,000)

(0,050)

1(0,700)

(0,035)

240

Первая смена через 240, последущие через 720

Первая смена через 240,последу ющие через

720

Первая смена через 240, последующие через 720

145

15 Ось рычага натяжного

устройства привода гидронасоса ходовой части

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

1(0,010)

146

Продолжение таблицы 8

1 2 3 4 5 6 7

Мост управляемых колес

16 Подшипники крепления

балки

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

2(0,020)

17 Подшипники ступицы ко-

лес

18 Шкворни поворотных ку-

лаков

19 Подшипники шарниров

гидроцилиндров

Мост ведущих колес

20 Втулки соединительных

полуосей

21 Редукторы ботовые левый

и правый

22 Коробка диапазонов Масло трансмисси-

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

онное ТСп-15К ГОСТ 23652-79

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 2(0,300) 240 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 6(0,018) 240

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 2(0,060) 240 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78

2(2,080)

2(8,000)

(0,400)

1(10,000)

(0,4)

240

720

146

147

Рисунок 7.1 – Схема смазки №1

Рисунок 7.2 – Схема смазки № 2

148

Рисунок 7.3 – Схема смазки № 3

Рисунок 7.4 – Схема смазки № 4

149

Таблица 9-.Смазка роторной жатки

Наименование, марка и обозначение стан-

№№ позиций на

схемах смазки

1 2 3 4 5 6 7 1 Поверхность трения об-

3 Редуктор цилиндрический Масло трансмисси-

Наименование точек смаз-

ки

гонной муфты Предохранительная муфта

привода жатки

Редукторы коническоцилиндрические левый и правый

Смазка при эксплуа-

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

дарта на смазочные материалы

Смазка при хране-

тации

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 2(0,020) 60

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ 23652-79

Масло трансмисси-

онное ТСп-15К ГОСТ 23652-79

онное ТСп-15КК

ГОСТ 23652-79

с 5-10 % присадки

АКОР-1

ГОСТ 15171-78

Масло трансмисси-

онное ТСп-15К ГОСТ

23652-79

с 5-10 % присадки

АКОР-1

ГОСТ 15171-78

нии

Количество то-

чек смазки (объ-

ем в л, масса в

кг ГСМ, заправ-

ляемых в маши-

ну при смене

смазки)

1(0,060)

1(1,200)

(0,060)

2(12,000)

(0,600)

Периодич-

ность

смазки,

60 (или после 10 срабатываний)

240

Примеча-

ние

149

150

Рисунок 7.5 – Схема смазки № 5

151

Таблица 10.Смазка травяной жатки

Наименование, марка и обозначение стан№№ позиций на

схемах смазки

1 2 3 4 5 6 7 1 Направляющая дорожка

2 Передняя и задняя голов-

3 Верхние шарниры подве-

4 Рабочая поверхность те-

5 Нижние шарниры подве-

6 Роликовые подшипники

7 Роликовые подшипники

8 Центральный шарнир про-

9 Ролики упорные проставки Смазка Литол-24

Наименование точек смаз-

ки

роликов мотовила

ка шатуна колебателя

сок механизма уравновешивания

лескопической пары карданного вала

сок левого и правого механизма уравновешивания

оси рычага левого и правого механизма уравновешивания

оси блока пружин левого и правого механизма уравновешивания

ставки

Смазка при эксплуа-

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87

дарта на смазочные материалы

Смазка при хране-

тации

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 1(0,060) 240 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

нии

Количество точек

смазки (объем в л,

масса в кг ГСМ,

заправляемых в

машину при смене

смазки)

1(0,006) 60

4(0,084) 60

2(0,010) 60

1(0,020) 60

2(0,024) 240

2(0,012) 240

2(0,024) 240

2(0,024)_

Периодич-

ность

смазки,

240

Приме-

чание

151

152

Продолжение таблицы 10

1 2 3 4 5 6 7

10 Устройство

предохранительное шнека

11 Устройство

предохранительное

12 Устройство

предохранительное битера проставки

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

1(0.006)

1(0,006)

240

Для смазки предварительно снять звездочки

152

153

Рисунок 7.6 – Схема смазки № 7

Схемы смазки на другие адаптеры смотрите в руководстве по эксплуатации на адаптер.

154

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

8.1 Общие указания

Различается межсменное (до 10 дней), кратковременное (от 10 дней до двух месяцев) и длительное (более двух месяцев) хранение.

На межсменное и кратковременное хранение комбайн должен быть поставлен непосредственно после окончания работ, а на длительное хранение—не позднее 10 дней после окончания работ.

Длительное хранение комбайна должно производиться в соответствии с ГОСТ 7751—85.

Комбайн оснащен самым современным оборудованием, средствами диагностирования и контроля состояния рабочих органов и технологического процесса. Воздействие внешней среды (дождь, снег, пыль и др.) может неблагоприятно сказаться на сохранении эксплуатационных характеристик рабочих органов и систем машины. Поэтому на длительное хранение комбайн, вне зависимости от времени года, после проведения технического обслуживания согласно инструкции по эксплуатации должен быть поставлен в закрытое сухое помещение. Кроме того, хранение комбайнов в закрытых помещениях оправдано экономически: сокращается объем работ при поставке

и снятии с хранения, снижается расход материалов.

Не допускается хранить комбайн и его составные части в помещении, содержащем (выделяющем) пыль, примеси агрессивных паров или газов.

Допускается до оснащения хозяйства закрытыми помещениями хранить комбайн на оборудованной площадке под навесом с обязательным выполнением работ по консервации, герметизации, снятию составных частей, требующих складского хранения. Площадка должна иметь твердое покрытие, водоотводные каналы по периметру и защиту от снежных заносов.

При подготовке комбайна к длительному хранению необходимо пользоваться комплектом инструмента и приспособлений, прилагаемым к каждому комбайну, а также передвижными средствами технического обслуживания. Это сокращает сроки и повышает качество работ. При хранении комбайнов должны быть обеспечены условия для удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости - быстрого снятия комбайна с хранения.

Постановка комбайна на длительное хранение и снятие с хранения должны оформляться приемосдаточными актами. Результаты периодических проверок хранения комбайна учитываются в журнале проверок.

155

8.2 Подготовка комбайна к

хранению

Подготовка комбайна к длительному хранению заключается в проведении рада профилактических мер, обеспечивающих способность противостоять разрушению, старению и сохранять исправное, работоспособное состояние (сохраняемость).

При подготовке комбайна к хранению необходимо произвести техническое обслуживание по подготовке комбайна к хранению в соответствии с требованиями п.7.7.1.

Покрышки и камеры хранить в помещениях, предохраняющих от воздействия солнечных лучей, с температурой от 10 до 20 °С и относительной влажностью от 50 до 80 %.

Покрышки устанавливаются вертикально на деревянных стеллажах. Периодически их следует поворачивать для смены точек опоры. Хранение шин в штабелях не допускается.

Камеры, слегка накачанные, развешиваются на деревянных или металлических окрашенных вешалках с полукруглой полкой радиусом кривизны

8.3 Хранение комбайна и его

составных частей

Во время хранения периодически (ежемесячно) проводится ряд профилактических работ, направленных на сохранение эксплуатационных характеристик агрегатов комбайна, которые заключаются в следующем:

− осмотр защитных покрытий рабочих органов и герметизация комбайна, устранение (при необходимости) замеченных недостатков;

− проверка путем пробного включения систем рулевого управле-

не менее 300 мм. Периодически камеры следует поворачивать во избежание образования складок.

Покрышки и камеры должны находиться на от отопительных приборов. Хранение их совместно с химикатами (кислотами, щелочами) и горюче-смазочными материалами не допускается.

8.3.2 Хранение жаток

Межсменное хранение разрешается на месте проведения работ, при этом жатку необходимо очистить от чрезмерных скоплений грязи и расти-

расстоянии не менее 2 м

ния и тормозов;

− прокручивание коробки диапазонов и колес ведущего и управляемого мостов.

8.3.1 Хранение шин

тельных остатков.

Кратковременное хранение должно осуществляться в местах, предназначенных для хранения сельхозмашин. Жатка устанавливается на хранение комплектно, без снятия со-

156

ставных частей. Перечень операций технического обслуживания указан в разделе 7 «Техническое обслуживание».

Длительное хранение должно ocyщecтвлятьcя в местах, предназначенных для хранения сельхозмашин. Комплекс работ по подготовке к хранению и снятию с хранения жатвенной части указан в разделе 7 "Техническое обслуживание". Если хранение предполагается в закрытом оборудованном помещении, то ряд составных частей (цепи, ремни) допускается не демонти-

При подготовке платформыподборщика МСМ-100.72 к длительному хранению необходимо выполнить следующее:

− отсоединить платформу от наклонной вить на винтовые домкраты, очистить от пыли, грязи, пожнивных остатков;

нительного устройства подборщика;

глушками для предотвращения попадания пыли;

камеры комбайна, поста-

− смазать втулку предохра-

− полумуфты закрыть за-

− произвести ремонт и за-

ровать, а лишь ослабить их натяжение и законсервировать на месте установки.

Независимо от длительности хранения жатки постановка на хранение и снятие с него должны быть оформлены соответствующими актами или записями в специальном журнале.

8.3.3 Хранение платформы-

подборщика (подборщика)

Хранение подборщика производится в соответствии с ГОСТ 7751—85 и инструкцией

"Правила хранения тракторов, автомо-

платформы-

мену износившихся деталей;

− восстановить окраску;

− покрыть антикоррозийной

смазкой все неокрашенные части.

Порядок подготовки к хранению цепей и ремней аналогичен подготовке к хранению приводных элементов комбайна.

Шины опорных колес покройте составом ЗВВД-13 ТУ 38.101.716—78 кистью.

Для консервации используется ветошь (2 кг), смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 (1 кг).

билей и сельскохозяйственных машин в колхозах и совхозах".

Платформу-подборщик МСМ-

100.72 следует хранить в закрытом помещении или под навесом.

8.3.4 Хранение двигателя

Закройте и надежно зафиксируйте все открывающиеся стенки и панели капота двигателя. Загерметизируйте отверстия выхлопной трубы, отверстия под щупы, картеров и др., чтобы во

внутренние полости не попадала влага. Выполните операции техобслуживания.

8.3.5 Хранение гидропривода

Объемный гидропривод должен храниться только при заполненной рабочей жидкостью гидросистеме. При этом после 12 месяцев хранения гидросистему заправлять рабочим масло с присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78 при концентрации от 5 до 10 % и обкатывать в течение 5 мин с отметкой о проведенной переконсервации в сервисной книжке в разделе «Дополнитель-

157

ные работы, выполненные при ТО».

8.4 Снятие с хранения

При снятии с хранения и подготовке к уборочному сезону проводятся:

- разгерметизация комбайна;

- установка демонтированных

составных частей;

- регулировка рабочих органов;

- замена смазок;

- заполнение емкостей рабочими

жидкостями;

- подготовка комбайна к исполь-

зованию путем обкатки и отладки рабочих органов.

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 10.

Таблица 12

Неисправность, внеш-

нее проявление

1 2 3 4

Самоходный измельчитель

Привод контрпривода измельчающего барабана

Соскакивание или обрыв ремня передачи «двигательконтрпривод измельчающего барабана» Соскакивание или обрыв ремня передачи «контрпривод измельчающего барабана - шкив измельчающего барабана»

Питающий аппарат

Нет равномерного зазора между верхним задним и гладким вальцами При выключении леникса нет стабильного отключения питателя – ремень «ведет»

Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня и отклонение от плоскости симметрии ручьев от общей плоскости

То же

Равномерный зазор обеспечить регулировкой тяг механизма подвески

1. Замените пару ремней привода на ремни, разница длин которых менее 4 мм.

2. При использовании цельного ремня установить зазор между кожухами и наружной поверхностью ремня от 4 до

6 мм.

3. Отрегулируйте положение гидроцилиндра включения

леникса, если натяжной ролик или подтягивает ремень, или задевет его поводком.

Необходимые регулировки и испытания

158

Метод устранения.

Применяемый ин-

струмент и при-

надлежности

Ключи

То же

Ключи

Примечание

158

159

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Ремень пробуксовывает под нагрузкой Гидроцилиндр не включает леникс

Отрегулируйте положение пружины изменением положения гидроцилиндра

1. Включение леникса возможно только при максимальных оборотах двигателя.

2. Отказ гидравлики (см. неисправности гидросистемы)

Конфузор с ускорителем

Измельченная масса вылета-

Затяните пружины крыши конфузора ет из-под крышки конфузора в месте его стыка с корпусом измельчающего барабана

Моторно-силовая установка. Задняя площадка обслуживания двигателя

Соскакивание или обрыв ремня привода насоса

Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня и

отклонение от плоскости симметрии ручьев шкивов от общей

плоскости

Привод компрессора и компрессора кондиционера

Соскакивание или обрыв ремня компрессора комбайна

Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня и

отклонение плоскости симметрии ручьев шкивов от общей

плоскости

Ключи

159

Ключи

160

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Соскакивание или обрыв ремня привода компрессора кондиционера

Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня и отклонение от плоскости симметрии ручьев шкивов от общей плоскости

Воздухозаборник

Засорение радиаторов системы охлаждения двигателя соло-

Отрегулируйте прилегание воздухозаборника к блоку ра-

диаторов мой и пожнивными остатками – не плотно прилегает воздухозаборник к блоку радиаторов

Механизм включения и выключения главного контрпривода измельчителя

Соскакивание или обрыв рем-

Проверьте и отрегулируйте механизм ня механизма включения и выключения привода измельчающего барабана

Кабина

Не работает кондиционер:

− сгорел предохранитель FU3.3 (верхняя панель кабины);

− неисправен вы-

Заменить годным

Заменить исправным ключатель SA5.4 (верхняя панель кабины)

160

161

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Засорение конденсатора кондиционера, как следствие сброс фреона или отключение компрессора Засорение испарителя кондиционера

Очистите и продуйте сжатым воздухом конденсатор кондиционера, установленный на водяном радиаторе двигателя. При необходимости заправьте систему фреоном в соответствии с прилагаемой инструкцией на кондиционер. Откройте экран крыши, открутите болты верхнего люка кабины и аккуратно, не повреждая охладитель, снимете люк, переверните охладителем вверх и положите его на крышу без рассоединения шлангов. Продуйте охладитель сжатым воздухом

Неплотное прилегание дверей Отрегулируйте плотность прилегания дверей регулиро-

вочными болтами

Ослабление крепления амор-

Подтяните гайки и контргайки амортизаторов. тизаторов кабины Ослабление крепления сиде-

Подтяните четыре гайки крепления нья водителя

161

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Роторная жатка

Масса барабанами не подается в приемную камеру:

− не выдержаны зазоры между пальцами блоков делителей и сегментами барабанов;

− недостаточная частота вращения барабанов

Забивание приемной камеры:

− не выдержаны зазоры между боковинами приемной камеры и остовом барабана;

− падение оборотов двигателя;

− работа на низкорослой изреженной и малоурожайной кукурузе

Не вращаются барабаны и режущие аппараты. Срабатывает фрикционная муфта проставки.

162

Подогните пальцы блоков делителей на зазор от 6 до 10 мм

Увеличьте частоту вращения барабанов

Подогните торцы боковин приемной камеры на зазор 5 мм максимум.

Снизьте рабочую скорость – выставьте зазор от 0,5 до 1 мм между измельчающим барабаном и противорезом.

становите в верхней части приемной камеры прижимной щиток Установите звездочку Z=20 на контрпривод

Подожмите гайками пружины фрикционной муфты. При этом зазор между витками пружин должен быть не менее

0,3 мм

162

163

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Барабан не вращается, режущий аппарат не вращается. Срабатывает

Отройте крышку редуктора и подожмите на 1/6 оборота гайки .

фрикционная муфта Недостаточный подбор растений барабанами. Несоответствие скорости движения комбайна и частоты вращения

меньшите скорость движения комбайна или повысьте

частоту вращения барабанов

барабанов Накапливание растительных

Увеличьте установочную высоту режущих аппаратов остатков и земли под блоками делителей Вибрация жатки Очистите режущий аппарат от налипшей грязи

163

Травяная жатка

Неровный срез растений. Остаются не скошенные стебли:

− износ или поломка сегментов, противорежущих пластин, пальцев;

− изгиб или поломка пружинных зубьев мотовила

Замените новыми изношенные или поломанные сегменты, противорежущие пластины или пальцы. Отрегулируйте зазоры между сегментами и пальцами и между сегментами и противорезами

Выпрямите или замените новыми поврежденные зубья

Ключи, молоток, зу-

било, бородок

Ключи

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Попадание земли на жатку:

− не отрегулирован механизм уравновешивания;

− установка высоты среза не соответствует плотности почвы и микрорельефу поля

Выброс массы впереди жатки (мотовило перебрасывает массу через себя): неправильное взаимное расположение мотовила и шнека

164

Отрегулируйте натяжение пружин механизма уравнове-

Ключи

шивания

Установите копирующие башмаки в положение, исключающее попадание земли на жатку

Отрегулируйте положение шнека и мотовила Ключи

164

Шнек останавливается или проскальзывает:

− перегрузка комбайна из-за превышения скорости;

− разрегулирована предохранительная муфта шнека или попала смазка на фрикционные накладки

Производите кошение на меньших скоростях

Отрегулируйте муфту (Мкр=(60+10) кгс·м). Проверьте состояние предохранительной муфты и при необходимости очистите рабочие поверхности от попавшей смазки

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Мотовило не вращается:

− попадание на поддон посторонних предметов или скопление растений;

− разрегулирована предохранительная муфта мотовила или попала смазка на фрикционные накладки

Стук в приводе режущего аппарата

Платформа-подборщик МСМ-100.72

Большие потери по причинам:

− большой зазор между концами подбирающих пальцев и поверхностью поля;

− поломка пружинных зубьев

165

Устраните причины, мешающие вращению (удалите посторонние предметы, скопление растений и т.д.)

Отрегулируйте муфту (Мкр = (60 +10) кгс·м). Проверьте состояние предохранительной муфты и при необходимости очистите рабочие поверхности от попавшей смазки

Подтяните болтовые соединения ножей с колебателем; корпусом; шатуна и приводного вала

Проведите регулировку высоты расположения барабана подбирающего устройства над землей

Замените поломанные зубья

Ключи

Ключ 17х19

7811-0021

Зуб пружинный ПБ

176.01.607

Путем перестановки вертикальных стоек опорных колес внутри швеллеров боковин из комплекта ЗИП платформыподборщика

165

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Подбирающий механизм не вращается. Буксует ремень. Пальцы граблин всех четырех рядов затирают о скаты

Электрооборудование

Не включается «масса»:

− не исправен выключатель массы SA2 а аккумуляторном отсеке;

− не исправен выключатель SA1 на щитке приборов;

− не исправно реле KV3 в щитке при- боров;

− обрыв проводов или нарушение контакта в присоединениях

Нет пуска двигателя:

− при повороте ключа стартера в положение «пуск» стартер включается, но не поворачивает коленвал двигателя:

166

Натяните ремень, удлиняя растяжку. Совместите скаты по овальным отверстиям

Ключ 30х32

7811-0042

Ключ 13х17

Из комплекта ЗИП комбайна

7811-0464

Заменить исправным

166

Заменить исправным

Проверить целостность проводов и надежность присоединений

Продолжение таблицы 12

167

1 2

− силь но разряжены или неисправны аккумуляторные батареи;

− нет надежного контакта в присоединениях силовых проводов в аккумуляторном отсеке и на стартере;

− при повороте ключа стартера в положение «пуск» стартер не включается:

− вклю чена передача коробки диапазонов;

− не исправен выключатель SB2 блокировки коробки диапазонов;

Зарядить аккумуляторные батареи или заменить исправными, проверить напряжение на аккумуляторах с помощью нагрузочной вилки

Зачистить и затянуть присоединения

Перевести рычаг коробки диапазонов в нейтральное положение

Заменить исправным

3 4

167

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

− не исправны указатели (при наличии питания 24 В на присоединительных штекерах, обозначенных «+», и замыкании присоединительных штекеров, обозначенных «Д1», на «массу» стрелки не отклоняются);

− не исправны датчики температуры масла ГСТ и воды двигателя, давления масла двигателя, уровня топлива;

− ;не исправен переключатель SA6.1 (щиток приборов);

− обрыв проводов или нарушение контактов в присоединениях

168

Заменить исправными

Заменить пятиклавишный переключатель SA6

Проверить целостность проводов и надежность присоединений

168

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не горят задние фары HL2, HL8:

− сгорел предохранитель FU3.4 (верхняя панель кабины);

− сгорели лампы;

Заменить годным

Заменить годными

169

− Продолжение не исправен выключатель SA5.3 (верхняя панель кабины)

Не горят фары освещения жатки HL3, HL4, HL5, HL6:

− сгорел предохранитель FU3.1;

− сгорели лампы

не исправен выключатель SA55.2 (верхняя панель кабины) Не горит плафон кабины:

− сгорел предохранитель FU3.3 (верхняя панель кабины);

− сгорела лампа

Заменить исправным

169

Заменить годным

Заменить годными

Заменить годным

Заменить годной

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не горят лампы подсветки указателей, освещения пульта электрогидравлики, «габариты» правого борта:

− сгорел предохранитель FU6.3 (щиток приборов);

− сгорели лампы;

− не исправен вы-

ключатель SA6.3 (щиток приборов)

Не горят сигналы торможения («стоп-сигналы»):

− сгорел предохранитель FU5.2 (щиток приборов);

− сгорели лампы;

− не исправен вы-

ключатель сигналов торможения (под кабиной)

Заменить годным

Заменить годными Заменить годным

Заменить годным

Заменить годными Заменить исправным

170

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не работают указатели поворотов:

− сгорел предохранитель FU4.4 (щиток приборов);

− сгорели лампы;

− не исправен пе-

реключатель SA7 (рулевая колонка);

− не исправно реле указателей поворотов КА7

Не работает сигнализация о включении-выключении измельчителя:

− сгорел предохранитель FU5.3 или FU4.1 (щиток приборов)

Заменить годным

Заменить годными Заменить исправным

Заменить исправным

Заменить годным

171

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

− сгорела лампа HL20 (щиток при- боров);

− не исправно реле KV5 (щиток при-

боров)

Не работает фара-мигалка:

− сгорел предохранитель FU4.3 (щиток приборов);

− сгорела лампа;

− не исправен вы-

ключатель SA5.1 (верхняя панель

кабины)

Заменить годной

Заменить исправным

Заменить годным

Заменить годной Заменить исправным

172

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не работает звуковой сигнал:

− сгорел предохранитель FU4.3(щиток приборов);

− не исправен звуковой сигнал НА (под кабиной);

− не исправен выключатель SB3 (щиток приборов)

Не работает стеклоочиститель:

− сгорел предохранитель FU4.2 (щиток приборов);

− неисправен выключатель SA5.1 (верхняя панель кабины);

− неисправно реле KV5 (щиток при- боров);

− неисправен стек-

Заменить годным

Заменить исправным

Заменить годным

Заменить исправным

173

лоочиститель

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не срабатывают все электромагниты гидрораспределителей и РПУ: сгорел предохранитель FU5.3 (щиток приборов) Не срабатывает один или несколько электромагнитов:

− неисправен соответствующий переключатель (пульт электрогидравлики, рукоятка ГСТ);

− обрыв проводов или нарушение контакта в присоединениях

Не срабатывает блокировка поворота силосопровода:

− сгорел предохранитель FU4.1 (щиток приборов);

174

Заменить годным

174

Проверить целостность проводов и надежность присоединений

Заменить годным

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

− неисправно реле KV5 (щиток при- боров);

− не совмещаются магнитодержатели с бесконтактными датчиками В10, В11 в крайних положениях поворота силосопровода;

− неисправны бес-

Заменить годным

Совместить магнитодержатели с бесконтактными датчиками

Заменить исправными контактные датчики В10, В11;

− обрыв проводов или нарушение

Проверить целостность проводов и надежность

присоединений контакта в присоединениях

Не срабатывают электро- маг-

Заменить исправными

ниты быстрого останова и отключения питания при нажатии клавиши SA22 (пульт электрогидравлики) или срабатывании метал- лодетектора: неисправны реле KV15 илиKV20

175

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Не включается двигатель испарителя и муфта компрессора кондиционера: сгорел предохранитель FU3.3 (верхняя панель кабины) Не включается муфта компрессора, двигатель испарителя работает:

− давление газа в системе ниже или выше нормы;

− неисправна муфта компрессора;

− обрыв проводов или нарушение контакта в присоединениях

Гидравлическая система

Все гидроцилиндры не работают:

− не работает гидроклапан с электромагнитным управлением:

− нет напряжения на электромагните;

− обрыв витков

176

Заменить годным

Проверить датчики давления на испарителе и конденсаторе

Заменить компрессор

Проверить целостность проводов и надежность присоединений

Контрольная лампочка

Масло заправлять в гидробак только через полумуфту разъемную, предназначенную для заправки

176

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Повышенный нагрев масла при работе системы:

− недостаточное количество масла в гидробаке;

− загрязнен фильтроэлемент гидробака;

− прогнуты или смяты маслопроводы

Вспенивание масла в гидробаке: подсос воздуха в систему

177

Дозаправьте гидробак

Замените фильтроэлемент

Устраните вмятины или замените маслопровод

Подтяните всасывающие фланцы насосов, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Замените поврежденные уплотнительные кольца фланцев насосов. Замените поврежденные рукава

Нагнетатель масла

Заправка только через полумуфту разъемную, предназначенную для заправки

177

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Медленный подъем рабочих органов:

− подсос воздуха в систему

− повышенные утечки масла в насосе;

− не полностью открыто проходное сечение в разъемной муфте;

− пониженное давление в системе

Замедленный подъем жатки: не отрегулирован или засорился напорный гидроклапан Повышенный нагрев гидросистемы в режиме холостого хода: заклинило электромагнитный распре-делитель потока управления

178

Заверните до отказа гайки разъемной муфты

Отрегулируйте клапан на 12,5 МПа

Промойте клапан и отрегулируйте на давление 12,5 МПа

Манометр

Замените распределитель потока управления

178

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Затруднен поворот управляемых колес, потребители основной гидросистемы работают нормально:

− неисправен насос НШ10Г-3-Л;

− неисправен рулевой агрегат

− перетечки внутри гидроцилиндров поворота колес

Не работает подъем жатки: слабо натянуты ремни привода насоса НШ-32М-1, при работе возникает характерный визг

Гидропривод ходовой части

Гидропривод не работает ни в одном, ни в другом направлениях:

− низкий уровеньрабочей жидкости;

− вышли из строя передачи между двигателем и насосом (вытяжка ремней);

179

Проверьте давление в гидросистеме руля. При необходимости замените насос Замените рулевой агрегат

Заменить резиновые уплотнения внутри гидроцилиндров либо заменить гидроцилиндры

Натяните ремни

Дозаправьте бак. Проконтролируйте внешнее состояние агрегатов и трубопроводов. Определите место утечки масла и устраните неисправность Проверьте состояние, подтяните ремни, при необходимости замените

Манометр

179

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

− внутреннее повреждение насоса или мотора

Гидропривод работает только в одном направлении:

− вышел из строя механизм управления гидрораспределите лем;

− обратный клапан насоса подпитки не закрывается;

− неисправен сервоклапан гидростатического насоса

180

Замените насос или мотор

Замените гидроклапан

Проверьте работу механизма управления

Замените обратный клапан

180

Отсоедините тягу регулировочного рычага и в случае его перемещения без сопротивления замените сервоклапан

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Нулевое положение трудно или невозможно найти:

− управляющая тяга повреждена;

− неисправен или поврежден сервоклапан

Перегрев гидропривода (температура рабочей жидкости больше верхнего допустимого предела):

− низкий уровень масла в гидробаке;

− засорен масляный радиатор;

− масляный фильтр или всасывающий трубопровод засорены;

− внутриагрегатные утечки жидкости (потери скорости и мощности)

181

Освободите управляющую тягу. Если при этом рычаг управления возвратится в нулевое положение, тяга неправильно установлена или заклинила. Отрегулируйте тягу Замените сервоклапан

Дозаправьте гидробак маслом

Почистите поверхности масляного радиатора

Вставьте новый фильтрующий элемент. Всасывающий трубопровод прочистите или замените новым

Поочередно замените насос и гидромотор

Нагнетатель масла

Заправка только

181

через полумуфту разъемную, предназначенную для заправки

Продолжение таблицы 12

1 2 3 4

Шум в передаче:

− воздух в передаче;

− внутреннее повреждение насоса или гидромотора

Медленный разгон и

низкая скорость

− воздух в гидроприводе;

− внутренний износ или повреждение насоса или гидромотора

Течь масла в местах соединения рукавов высокого давления ГСТ с фланцами:

− повреждение уп-

лотнительного кольца;

− ослабли болты

крепления фланцев

182

Низкий уровень масла в гидробаке. Дозаправьте гидробак

Поочередно замените насос и мотор

Дозаправьте гидропривод маслом

Поочередно замените насос и гидромотор

Замените уплотнительное кольцо

Подтяните болты, как указано в примечании

182

Внимание! Для заме-

ны применяйте только кольца из комплекта ГСТ. Затяжку болтов фланцев производите равномерно в три этапа, попеременно, согласно указанной в ТО ГСТ схеме затяжки болтов в соответствии с их номерами. Окончательный момент затяжки от 37 до 40 Н·м

183

Приложение А

Перечень запасных частей,

инструмента и принадлежностей

(обязательное)

Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с комбайном,

указаны в таблице А.1.

Таблица А.1

Кол.

Обозначение Наименование

1 2 3 4

Самоходный измельчитель

РСМ- 100.06.05.080 Комплект ножей 6 одной весовой группы РСМ-100.06.05.080-01 Комплект ножей 6 одной весовой группы

Цепь 2ПР-25,4-130

ТУ 23.2.05790417-014-01

L=279,4 мм

Звено С-2ПР-25,4-130

ТУ 23.2.05790417-014-01

Цепь ПР-25,4-65

ТУ 23.2.05790417-014-01 L=838,2 мм

Цепь ПР-25,4-65

ТУ 23.2.05790417-014-01 L=939,8 мм

Звено С-ПР-25,4-65

ТУ 23.2.05790417-014-01

Гидрооборудование

на

машину

Примечание

n=11 зв.

n=33 зв.

n=37 зв.

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 019-023-25-2-2 021-025-25-2-2 024-028-25-2-2 032-036-25-2-2 038-042-25-2-2 040-046-36-2-2 112-118-36-2-2 125-130-36-2-2 175-180-36-2-2 042-050-46-2-2

2 5 2 2 1 2 1 2 1 1 2

184

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

Элемент фильтрующий

«Реготмас 635-1-06» УХЛ2 ТУ 3689-003-26361511-94

К гидрораспределителям 3РЭ50-03У1 и 4РЭ50-31БУ1 (ТУ 2.5748393.09-93)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 008-012-25-2-6 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032-30-2-6

4 6 8 2 6 4 4 6

ИЛИ к гидрораспределителям 3РЭ50-03У1 и 4РЭ50-47У1 (ТУ 4144-008-07502710-01)

Кольца ОСТ 1 00980-80:

009-012-19-2-034 011-014-19-2-034 017-020-19-2-034 016-020-25-2-034 024-028-25-2-034 027-031-25-2-034

К клапану напорному КН50.12,5 У1 (ТУ 2.5748393.10-94)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2 023-028-30-2-2

ИЛИ к клапану напорному КНГ50-12,5 У1 (ТУ 4144-009-07502710-01)

Кольца ОСТ 1 00980-80:

016-020-25-2-034 023-028-30-2-034

К клапану дросселирующему настраиваемому КДН 00.000-06 (ТУ 23.1.429-86)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 010-014-25-2-5 021-025-25-2-5

К полумуфте МР.036.67.100-10У (ТУ 1-554-0083-2001)

МР.036.67.007В МР.036.67.011-01

Кольцо Кольцо Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73:

017-020-19-2-6 011-015-25-2-6

6 2 4 6 4 6

1 1

2 2

4 4

К полумуфте МР.036.67.200-10-01У (ТУ 1-554-0083-2001)

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

185

МР.036.67.011-01 Кольцо

Кольцо 011-015-25-2-6 ГОСТ

9833-73/ГОСТ 18829-73

К гидроприводу объемному ГСТ 90 (ТУ 3 Украины 5786106.010-93)

Кольца ГОСТ 9833-73/ГОСТ

18829-73: 024-028-25-2-2 130-135-30-2-2 030-038-46-2-2 Кольцо уплотнительное ГСТ 90-00.003 ТУ 3 Украины

5786106.010-93 Элемент фильтрующий «Реготмас 636-1-19» ТУ 112-045-86

1 1 2

При поставке отечественного фильтра и вакуумметра

К гидроцилиндру ГА-93000-06 (ТУ 23.1.20-86)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73:

011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 025-031-36-2-2 032-040-46-2-2

К гидроцилиндру ГА-93000-08 (ТУ 23.1.20-86)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 025-031-36-2-2 032-040-46-2-2

4 2 4 4

2 1 2 2

К гидроцилиндру ГЦ 50.200.16.000А-01 (ТУ 23.1.406-86)

Кольца ГОСТ 9833-73/

ГОСТ 18829-73: 025-031-36-2-2 042-050-46-2-2 Грязесъёмник 2-25 ТУ

23.1.406-86

4 4

ИЛИ к гидроцилиндру 57ГЦ.50/25.200.16 (ТУ 4775-024-00165573-2002)

57ГЦ.50/25.200.16.002 57ГЦ.50/25.200.16.003

Манжета Ц50 Кольцо Ц50 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73:

011-015-25-2-0 016-020-25-2-0 042-050-46-2-0

Кольцо защитное КШ25х35 ОСТ 12.44.022-77

2 4

4 4 2

186

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

Чистильщик 1-25-3

ОСТ 12.44.003-77

К гидроцилиндру РСМ-10.09.02.100В (ТУ 23.1.153-86)

Кольцо РСМ-10.09.02.003

Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73:

072-080-46-2-2 063-073-58-2-2

Электрооборудование

Лампа А 24-2 ГОСТ 2023.1-88 2 Предохранитель 5А 35.3722

(2110-3722105) ТУ 37.469.013-95

Предохранитель 15А 35.3722

(2110-3722115) ТУ 37.469.013-95

Преобразователь первичный

ПрП-1М 17МО.082.021ТУ

Датчик оборотов ДО13М-2

П4М3.850.023 ТУ

4 4

Мост ведущих колес

3518020-43630 Комплект ЗИП одиночный к

мосту ведущих колес

Двигатель

250И-1109080 250И-1109080-10

РСМ-100.62.00.020 Ключ трещеточный 1 РСМ-100.62.00.030А Ключ специальный 1 РСМ-10.15.00.802 Ключ торцовый 1 РСМ-10.15.00.806 Ключ торцовый 1

54-62398 Бородок 1 54-62385 Монтировка-вороток 1 Молотки ГОСТ 2310-77

Зубило 2810-0187 Ц15.хр

Комплект ЗИП согласно техническим условиям заводаизготовителя двигателя

Элемент фильтрующий Элемент фильтрующий

Инструмент

7850-0105 Ц15.хр 7850-0115 Ц15.хр

ГОСТ 7211-86

2 2

1 1

Поставляется с мостом

Поставляется с двигателем

Упакованный отдельно от комплекта ЗИП двигателя

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

Отвертка 7810-0308 3А 1

Ц15.хр ГОСТ 17199-88

Ключ торцовый «27х32»

ИП-3901370

Ключи ГОСТ 2839-80:

7811-0003 С2 Ц15.хр 7811-0007 С2 Ц15.хр 7811-0023 С2 Ц15.хр 7811-0024 С2 Ц15.хр 7811-0025 С2 Ц15.хр 7811-0026 С2 Ц15.хр 7811-0041 С2 Ц15.хр 7811-0043 С2 Ц15.хр 7811-0464 С2 Ц15.хр

Пассатижи 7814-0407

Ц15.хр ГОСТ 17438-72

Принадлежности

187

1 1 1 1 1 1 1 1 1

РСМ-100.06.00.350 Фиксатор 1 РСМ-100.62.00.010 Щуп 1 34-13-7 Резак 1 РСМ-10.15.00.080Б Нагнетатель масла 1 РСМ-100.07.06.806А Трубка 1

Прочие изделия

Домкрат гидравлический

Д2-3913010

ОСТ 37.001.278-84

Огнетушитель ОП-8(3)-ABCE

по ГОСТ Р 51057-2001

Термос бытовой В-3,0

ТУ 14-123-93-00

Жатка роторная

РСМ-100.75.39.260 Цепь 1

Звенья ТУ 23.2.05790417-

014-01:

С-ПР-25,4-65 П-ПР-25,4-65

РСМ-100.33.17.090

или РСМ-100.33.17.100 РСМ-100.33.17.100-01

Комплект ножей

Комплект ножей Комплект ножей

2 1 4

2 2

Совместно

188

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

Кольца

ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73: 038-042-25-2-2 050-055-30-2-2 120-126-36-2-2 125-130-36-2-2

2 2 4 2

Жатка травяная

РСМ-100.70.03.270 Ролик 1 РСМ-100.70.05.020А Нож 1 РСМ-100.70.05.030А Нож 1 РСМ-100.70.05.454 Сегмент 2 РСМ-100.70.05.454-01 Сегмент 2 РСМ-100.70.05.474 Сегмент 3 РСМ-100.70.05.475 Сегмент 3 РСМ-800.10.00.301 Пластина 10 РСМ-800.10.00.417 Прижим 5 РСМ-100.70.05.003 Прокладка 10

3518050-13730 Пружина одинарная 1 451-1601138-02 Накладка фрикционная 2

КИС 02.03.009 Вкладыш 8 КИС 02.03.404 Б Шайба 10 ПБ 16.01.607 Зуб пружинный 10 Р 230.21.000 Палец двойной 5 Н 066.08 Сегмент 2Н ГОСТ 158-74 1 Н 066.14 Сегмент 2Н ГОСТ 158-74 10

Кольцо 025-031-36-2-2

ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73

Масленка 1.2.Ц6хр.

ГОСТ 19853-74

Звенья

ТУ 23.2.05790417-014-01 С-ПР-19,05-37,8 С-ПР-25,4-65

Болты ГОСТ 7798-70:

М12х1,25-6gх55.88.35.019 М16х1,5-6gх60.109.40Х.019

Винт ВМ12-6gх35.48.019

ГОСТ 17475-80

Гайки ГОСТ 5915-70:

М12х1,25-6Н.6.019 М16х1,5-6Н.6.019

Заклепки ГОСТ 10299-80:

6х18.01.10кп.016 6х28.01.10кп.016

Заклепки 6х18.01.10кп.016

ГОСТ 10300-80

1 2

1 1

2 1

35 15

189

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4

Платформа-подборщик МСМ-100.72

РСМ-100.72.02.015А Полуподшипник 4 ПБ 16.01.418 Шайба зуба 3 ПБ 16.01.607 Зуб пружинный 3 Болты ГОСТ 7798-70:

М8-6gх16.88.35.019 М8-6gх70.88.35.019 М12-6gх45.88.35.019

Болт М10х35.46.019

ГОСТ 7802-81

Винт В.М6-6gх20.48.019

ГОСТ 17473-80

Гайки ГОСТ 5915-70:

М6-6Н.6.019 М8-6Н.6.019 М10-6Н.6.019 М12-6Н.6.019

Шайбы ГОСТ 6402-70:

8Т.65Г.019 12Т.65Г.019

Шайбы ГОСТ 11371-78:

С8х1,4.01.019 С12х3.01.019

Звено С-ПР-25.4-60

ГОСТ 13568-97

Ремень 2/НВ-2650

ТУ 38.105 1998-91

4 2 1

2 2 6 1

5 1

4 1

190

Приложение Б

Схема электрооборудования

190

191

Приложение В

Схема гидравлическая принципиальная

191

АТ – радиатор масляный; Б – гидробак; ДР1,2,9,10 – ∅ 1 мм; ДР3…8,11,12 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР13,14 – дроссель ∅ 3 мм; КН – клапан напорный; КЭУ – гидроклапан с электромагнитным управлением; М1бЬ2 – мотор гидравлический планетарный; М3 – гидромотор аксиально-поршневой; МФ – муфта; Н1 - насос-дозатор; Н2,Н3 – насос шестеренный; НА - насос аксиальнопоршневой; ПМ1, 2,3,4 – полумуфты; Р1 – гидрораспределитель; Р2, – гидрораспределитель; Ц1 гидлоцилиндр леникса питателя; Ц2, 3 – гидроцилиндры подъема жатвенной части; Ц5 – гидроцилиндр поворота козырька силосопровода; Ц6 – гидроцилиндр леникса измельчителя ; Ц7,8 – гидроцилиндры поворота рулевых колес; Ф – фильтр всасывающий.

192

Приложение Г

Ременные и цепные передачи

(обязательное)

Схемы передач комбайна, жатвенной части и платформы-подборщика пред-

ставлены на рисунках Г.1 – Г.4. Параметры передач приведены в таблицах Г.1- Г.4.

Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) в перпендикулярном к ней направлении, а в передачах с подпружиненными натяжными устройствами дополнительно проверить длину пружины натяжного устройства.

Ременные приводы с подпружиненными натяжными шкивами требуют проверки натяжения один раз в сезон и при потере ремнем тяговой способности. Натяжение ремней, не имеющих подпружиненных устройств, контролируется ежесменно.

При буксовании ремня в передаче с подпружиненными натяжными шкивами для установления причины буксования, если отсутствует забивание рабочих органов, необходимо проверить, соответствуют ли значения прогиба и длины пружины величинам, указанным в таблицах Г.1 - Г.4. Если прогиб ремня и длина пружины им не соответствуют, то следует заменить ремень.

В случае, если величина прогиба ремня выше указанной в таблицах, а значение длины пружины - в допустимых пределах, необходимо заменить пружину механизма натяжения.

При установке нового ремня в передачах с подпружиненными натяжными шкивами контроль вытяжения ремня и его натяжение проводится ежесменно до наработки 48-50 ч. В этом случае прогиб ремня и длина пружины должны соответствовать значениям первой половины указанного в до конца сезона уборки натяжение не контролируется.

Контроль натяжения цепей осуществляется от нагрузки 10-20 Н (1-2 кгс) в середине ведущей ветви цепи в перпендикулярном к ней направлении. Проводится он через каждые 60 моточасов работы комбайна по нормам, приведенным в таблицах

таблицах интервала. В дальнейшем

данного приложения. В цепных приводах натяжение осуществляется перемещением натяжной звездочки.

Таблица Г.1

193

Диаметр шкива,

мм, или число

зубьев звездочки

Наименование

передачи

на рисунках Г.1-Г.3

Номер позиции передачи

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 От вала контрпривода

питателя на вал контрпривода проставки

2 От вала контрпривода

проставки на вал карданный

3 От вала контрпривода

ведуще-

го звена

20 20 514

15 20 514 386 Цепь ПРН-19,05-31,8

ведомо-

го звена

22 514 514

Частота враще-

ния вала,

об./мин

веду-

щего

395

ведо-

мого

395

514

395

Обозначение ремня, це-

пи

Цепь ПРН-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01, 79 звеньев Цепь ПРН-25,4-65-1 ТУ 3-2161-90, 52 звена

Периодичность про-

верки натя-

жения пе-

для цепей, мм

(6 кгс) для ремней и от

Прогиб в середине веду-

0т 13 до 19 Через каж-

0т 11 до 17 Через каж-

10 до 20 Н (от 1 до 2 кгс)

щей ветви от усилия 60 Н

редачи

дые 60 мо-

точасов

дые 60 мо-

точасов

193

проставки на верхний битер проставки

4 От нижнего вальца пи-

тателя на нижний битер проставки

22 20 65,1

129,4

304,6

71,61

186,1

438,15

ГОСТ 13568-97, 40 звеньев

ЦепьПРН-19,05-37,5 ТУ23.2.05790417-014-01 46 звеньев

дые 60 мо-

точасов

0т 11 до 17 Через каж-

дые 60 мо-

точасов

194

Продолжение таблицы Г.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 От нижнего битера

проставки на валец жатки

17 13 71,61

142,34

335,06

93,6

186,1

438,15

Цепь ПРН-19,05-37,5 ТУ 23.2.05790417-014-01,

44 звена

0т 11 до 17 Через каж-

дые 60 мо-

точасов

194

Рисунок Г.1 Схема кинематическая жатки роторной с проставкой

Таблица Г.2 Параметры передач левой стороны комбайна

195

Диаметр шкива, мм, или число зубьев звездоч-

Наименование передачи

редачи

на рисунке Г.2

Номер позиции пе-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 От вала 13 двигателя на

вал 10 главного контрпривода

9 От вала 10 главного

контрпривода на вал 7

ки ведуще-

го звена

250 630 2000 794 Ремень специальный 6-

375 355 794 838 Ремень

ведомого звена

Частота вращения вала, об/мин

ведущего

ведомого

Обозначение ремня, цепи

ручьевой на единой основе 6/НВ-3600 ТУ 38.105.1998-91 или КВ6НВ-3615Lа фирмы

«Оptibelt»

8/НВ-3600 ТУ 38.105.1998-91

Длина пружины в натяжном механизме, мм

для ремней и

ведущей ветви от

Прогиб в середине

усилия 60 Н (6 кгс)

10…15 329…267 Один раз

15…25 443…398 Через

для цепей, мм

10…20 Н (1...2кгс)

Перио-

дичность

провер-

ки натя-

жения

переда-

чи

в сезон

каждые

195

измельчающего барабана

или КВ8НВ-3615Lа фирмы

«Оptibelt»

60 моточасов

196

Продолжение таблицы Г.2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8 От вала 7 измельчающе-

240 375 838 536 Ремень

5…7 314…224 Через

го барабана на вал 5 контрпривода питателя.

14 От вала 15 гладкого

вальца на вал 17 среднего вальца

18 От вала ускорителя 20

на вал доизмельчителя

4/УВ-2240 ТУ38.105.1998-91

или КВ4SРС-2240Lр фирмы

«Оptibelt

16 24 456,85 304,57 Цепь ПРН-25,4-65-1

ТУ 3-2161-90 34 звена

375 170 1687 3848 Ремень 3SРВ 1800Lр

«Optibelt»

каждые 60 моточасов

2…3 - Через

каждые 60 моточасов

4…6 378…264 Через

196

каждые 60 мото-

часов

197

Рисунок Г.2 – Схема кинематическая кормоуборочного комбайна «Дон-680М» (левая сторона).

Таблица Г.3 Параметры передач правой стороны комбайна

198

Диаметр шкива, мм, или число зубьев звездочки

Наименование передачи

ведущего

чи на рисунке Г.3

Номер позиции переда-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 От вала 7 двигателя на

вал 4 установки гидронасоса ходовой части

2 От вала 4 установки

гидронасоса ходовой части на вал 3 компрес-

звена

265 224 2000 2366 Ремень 4/НВ-2650

200 139,5 2366 3392 Ремень вентилятора

ведомого звена

Частота вращения вала, об/мин

ведущего

ведомого

Обозначение ремня, цепи

ТУ 38.105.1998-91 или КВ4НВ-2665 Lа «Оptibelt»

2 кл. 1-11х10-1120 ГОСТ 5813-93

Перио-

Длина пружины в натяж-

ном меха-

цепей, мм

низме, мм

Прогиб в середине ве-

дущей ветви от усилия

60 Н (6 кгс) для ремней

и 10…20 Н (1...2кгс) для

10…15 370…360 Один раз

20…26 174…163 Один раз

дичность

провер-

ки натя-

жения

переда-

чи

в сезон

198

сора кондиционера

или АVХ 13-1138 Lа «Оptibelt»

199

Продолжение таблицы Г.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 От вала 8 редуктора ус-

корителя на вал 12 ускорителя

15 От вала 13 контрприво-

да питателя на вал 18 контрпривода жатки

16 От вала 14 среднего

вальца на вал 17 нижнего вальца

425 200 794 1687 Ремень 4/НВ-2650

ТУ 32.105.1998-91 или КВ4НВ-2665 Lа «Оptibelt»

24 25 536,3 491,66 Цепь 2ПР-25,4-114

ГОСТ 13568-97

68 звеньев

24 24 304,57 304,57 Цепь 1ПРН-25,4-65-1

ТУ 3-2161-90 38 звеньев

10…15 345…335 Один раз

в сезон

2…3 - Через ка-

ждые 60 моточасов

2…3 - Через ка-

ждые 60 моточасов

199

200

Рисунок Г.3 – Схема кинематическая кормоуборочного комбайна «Дон-680М» (правая сторона).

201

Таблица Г.4 Параметры передач левой стороны жатки для уборки трав

Диаметр шкива, мм или число зубьев звездочек

Наименование передачи

Номер позиции пере-

дачи на рисунке Г.4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 От нижнего вала

питателя 1 комбайна на битер проставки 5

13 От вала контр-

привода 2 на вал привода режущего аппарата 11

ведущего звена

14 40 514 179.9 Цепь ПР-25,4-60

315 224 514 722,8 Комплект ремней 3-УБ-1800

ведомого звена

Частота вращения вала, об/мин

ведущего

ведомого

Обозначение ремня, цепи

ГОСТ 13568-97 72 звена

ТУ 38.105.1998-91 или 3SРВ 1800Lр «Optibelt»

Периодичность проверки на-

для цепей, мм

тяжения

и 10…20 Н (1...2кгс)

60Н (6 кгс) для ремня

Прогиб в середине ве-

дущей ветви от усилия

13…19 Через каж-

4…6 Через каж-

передачи

дые 60 моточасов

201

202

Продолжение таблицы Г.4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 От вала контрпри-

16 49 514 167,8 Цепь ПР-25,4-60

13…19 Через каж-

вода 2 на вал шнека

10 От вала шнека 7 на

вал мотовила 12

ГОСТ 13568-97

90 звеньев

22 50 167,8 73,8 Цепь ПР-19,05-31,80

ГОСТ 13568-97 118 звеньев

дые 60 моточасов

9…14 Через каж-

дые 60 моточасов

202

203

Рисунок Г.4 – Схема кинематическая жатки для уборки трав (вид слева)

Таблица Г 5. Параметры передач платформы-подборщика

204

Диаметр шки-

ва, мм или

число зубьев

Наименование передачи

веду-

чи на рис. Г5…Г6

Номер позиции переда-

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Правая сторона

5 От нижнего контрпривода 1

на верхний контрпривод 2

6 От вала верхнего контр-

привода 3 на вал шнека 4

Левая сторона

5 От вала контрпривода 1 на

вал редуктора 2

щего

звена

16 20 492 394 Цепь ПР-25,4-60

16 36 394 173,4 Цепь ПР-25,4-60

236 280 492 410 Ремень 2/НВ-2650

ведо-

мого

звена

Частота вра-

щения вала,

об/мин

веду-

щего

ведо-

мого

Обозначение ремня,

цепи

ГОСТ 13568-97 54 звена

ГОСТ 13568-97 64 звена

ТУ 38.105.1998-91 или КВ2НВ-2665 Lа «Optibelt»

Периодичность

проверки натяже-

цепей, мм

ния передачи

Прогиб в середине ве-

13…19 Через каждые 60

10…15 Через каждые 60

10…20 Н (1...2кгс) для

дущей ветви от усилия

60Н (6 кгс) для ремня и

моточасов

204

205

Рисунок Г5 – Схема кинематическая платформы-подборщика (правая сторона).

206

Рисунок Г6 – Схема кинематическая платформы-подборщика (левая сторона).

207

Приложение Д

Эксплуатация подшипниковых опор

(обязательное)

Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их ра-

боты.

Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор яв-

ляется отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.

Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазан-

ных смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.

Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя подшипников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в подшипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплотнений, недостаток или избыток смазочного материала.

В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с двусторонними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными закрепительными втулками или эксцентричным стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт на наружной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуатации обращайте внимание на следующее:

а) при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала отверните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким резким ударом через специальную оправку удары могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига вала на противоположной опоре поставьте в торец вала упор;

б) при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном сферическом кольце во избежание повреждения или среза головки штифта подшипник ориентируйте в

корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в кото-

выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие

ром он находился после заводской сборки;

в) гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопорной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;

г) затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца производите только специальным динамометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице Д.1.

208

Таблица Д.1

Диаметр шейки вала (внутренний диаметр закрепительной втулки), мм Предельные значения момента затяжки, Н⋅м

Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников и даже разрыв внутреннего кольца; заниженные − снижают надежность крепления на валу.

Совмещение уса стопорной шайбы с пазом гайки производите поворотом гайки в направлении увеличения момента затяжки.

Затяжку гаек закрепительных втулок производите только после затяжки крепежа корпуса. Несоблюдение этого может вызвать дополнительные осевые нагрузки в подшипниках и привести к нагреву. Особенно чувствительны к осевым нагрузкам

40 45 50 80

230-280 290-340 350-400

650720

двухрядные сферические шарикоподшипники.

Подшипник 780716НК7С17 с эксцентричным стопорным кольцом отличается от подшипников на конусной закрепительной втулке способом фиксации на валу. Стопорное кольцо имеет выточку с одной стороны, которая эксцентрична по отношению к внутреннему отверстию. На удлиненном внутреннем кольце подшипника также имеется эксцентричный выступ. Монтаж подшипника осуществляется следующим образом: эксцентричное стопорное кольцо надвигается на эксцентричный выступ внутреннего кольца и устанавливается в нужное положение вращением до тех пор, пока не застопорится окончательно. После этого затягивается потайной винт. Следует иметь в виду, что угол вращения зависит от зазоров между валом, внутренним кольцом подшипника и эксцентричным стопорным кольцом. Демонтаж этого подшипника осуществляется в обратной последовательности.

Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце отверстие для досмазки (680210А2НК7С17, 680314НК7С17, 780716НК7С17, 1580211А1НК7.P6Q6/L19, 1680208 А1НК7.P6Q6/L19), смазывайте через масленку в корпусе в соответствии с таблицей смазки.

Не допускается:

− передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на

вал (в корпус) или при их демонтаже;

209

− затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бородка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению надежности крепления подшипника на валу;

− перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они могут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;

− деформировать уплотнения, так как это приводит к вытеканию смазки или выпадению встроенных уплотнений;

− промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и направлять струю воды на подшипник при мойке комбайна, так как растворители и вода могут попасть в полость подшипника.

На жатке для уборки трав изменена конструкция привода ножа: в колебателе

и головке ножа применены шарнирные подшипники ШСП-30.

Смазку подшипников необходимо производить через 240 часов (один раз в сезон) литолом-24 ГОСТ 21150-87. Смазка осуществляется через пресс-маслёнки опор колебателей (4 точки смазки) и непосредственной закладкой смазки в головки ножей (2 точки смазки) после отсоединения их от колебателей.

210

Таблица Д.2 Перечень подшипников агрегата измельчающего РСМ-100.01.00.000

Тип подшипника, габа-

ритные размеры,

dxDxB. мм

Подшипники

1 2 3 4 5 1 Шарнирный без отвер-

стий и канавок для смазки

20 х 35 х 16

2 Шарнирный с отвер-

стием и канавкой для смазки во внутреннем кольце 30 х 47 х 22

Обозначение подшипника, нормативный документ

ШП20 ТУ 37.553.130-90

ШСП30 ТУ 37.553.130-90 или ШС30 ГОСТ 3635-78

Место установки

Опоры заточного устройства

Шарниры тяги моста управляемых колес. Гидроцилиндры моста управляе-

Количество

подшипников

на изделие

4 Шарнирный с отвер-

стиями и канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах

40 х 62 х 28

5 Шариковый радиаль-

ный однорядный 35 х 72 х 17

ШСП40К ТУ 37.553.130-90 или ШС40К ГОСТ 3635-78

207А ГОСТ 8338-75

мых колес Опора переднего торсиона. Опоры торсиона механизма подпрессовки. Рычаг подвески Редуктор верхних вальцев

211

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5 6 Шариковый радиаль-

ный однорядный

45 х 85 х 19

7 Шариковый радиаль-

ный Однорядный

50 х 90 х 20

8 Шариковый радиаль-

ный однорядный

55 х 100 х 21

9 Шариковый радиаль-

ный

209А ГОСТ 8338-75

210АК ГОСТ 8338-75

211А ГОСТ 8338-75

215А

ГОСТ 8338-75

Редуктор верхних вальцев

Редуктор питающего аппарата

Бортовые редукторы.

однорядный 75 х 130 х 25

10 Шариковый радиаль-

ный однорядный

45 х 100 х 25

11 Шариковый радиаль-

ный

309 ГОСТ 8338-75

407АК

ГОСТ 8338-75

Коробка диапазонов. Редуктор питающего аппарата Коробка диапазонов (1) Редуктор ускорителя (3) Редуктор питающего аппарата (3) Коробка диапазонов (5)

однорядный 35 х 100 х 25

Редуктор питающего аппарата (8)

212

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5

12 Шариковый радиаль-

ный Однорядный

50 х 130 х 31

13 Роликовый конический

однорядный 65 х 120 х 32,75

14 Роликовый конический

однорядный 95 х 170 х 45,50

15 Роликовый конический

однорядный 50 х 110 х 42,25

16 Роликовый конический

410 ГОСТ 8338-75

7513А1 ТУ 37.006.162-89

7519А ТУ 37.006.162-89

7610А ГОСТ 27365-87

7613А

Редуктор ускорителя

Бортовые редукторы

Ступицы управляемых колес Ступицы управ-

однорядный 65 х 140 х 51

17 Шариковый радиаль-

ный сферический двухрядный с закрепительной втулкой 40 х 85 х 19

ГОСТ 27365-87

11208

ГОСТ 28428-90

ляемых

колес Опоры вала доизмельчителя зерна

213

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5

Шариковый радиальный сферический двухрядный с закрепительной втулкой

45 х 100 х 27

Шариковый радиальный сферический двухрядный с закрепительной втулкой

80 х 190 х 43

Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым наружным кольцом

11309 ГОСТ 28428-90

11316К ГОСТ 28428-90

12507КМ

нестандартный

Опоры ротора ускорителя

Опоры измельчающего барабана

Бортовые редукторы

35 х 72 х 23

Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым наружным кольцом

55 х 100 х 21

Шариковый радиальный однорядный с двухсторонним уплотнением

20 х 47 х 14

42211КМ ГОСТ 8328-75

180204АС17

ГОСТ 8882-75

Бортовые редукторы

Цапфа нижнего вальца.

Опоры вала воздухозаборника.

Натяжная звездочка контрпривода жатки.

214

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5

Натяжной шкив

привода компрессора

23 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

30 х 62 х 16

180206АС17

ГОСТ 8882-75

Натяжные шкивы контрприводов:

- главного;

-леникса питаю-

щего аппарата. Натяжные шкивы приводов:

- ротора ускорителя конфузора;

- ротора доизмельчителя зер-

24 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

35 х 72 х 17

180207АС17

ГОСТ 8882-75

на;

- измельчающего барабана;

- гидронасоса трансмиссии Левая опора нижнего вальца

215

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5

25 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

40 х 80 х 23

26 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

60 х 110 х 24

28 Роликовый игольчатый

180508АС17 ГОСТ 8882-75

180712АС27 нестандартный

664713Е

Правая опора верхнего малого вальца. Опоры червячного вала поворотного устройства Установка гидронасоса трансмиссии. Опоры вала главного контрпривода Бортовые редук-

радиальный двухрядный без колец

62 х 70 х 52

29 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закрепительной втулкой

50 х 100 х 45

30 Игольчатый карданный

с одним наружным

нестандартный

680210А2К7С17 или 680210А2НК7С17 ТУ ВНИПП.016-03

704902К4УС17 ТУ 37.006.065-90

торы

Опоры вала контрпривода жатки. Левая опора гладкого вальца. Опоры вала контрпривода питателя и жатки

Шарниры карданных валов

кольцом 15,235 х 28 х 19,5

приводов вальцев:- верхнего малого;

216

Продолжение таблицы Д.2

1 2 3 4 5

- гладкого

31 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

55 х 100 х 23

32 Шариковый радиаль-

40 х 85 х 39

1180211АС17 ГОСТ 8882-75

1680208С17

ТУ ВНИПП.016-03

Правая опора верхнего переднего вальца

Опоры среднего вальца. Правая опора гладкого вальца. Правая опора нижнего вальца

Примечание: Фактически в комбайне могут применяться подшипники с теми же основными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополнительными индексами слева от основного обозначения – 6, У, 280 и справа от основного обозначения – А (кроме конических подшипников), Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17, С27, Т, Ш, У, а также подшипники с международным обозначением, например: 680210А2НК7.Р6Q6 ЗАО «ВПЗ».

Конические роликоподшипники с индексом «А» и без индекса «А» не взаимозаменяемы из-за разной ширины внутренних колец.

Шарикоподшипники со сферической посадочной поверхностью наружного кольца предпочтительно применять с индексом К7 или К10

217

Таблица Д.3 Перечень подшипников жатки травяной РСМ-100.70

№ пози-

Коли-

ции на

чество

схеме

Тип подшипника, габа-

распо-

ритные размеры,

ложения

d х D х В, мм

подшипников

(рис.Д.1)

1 2 3 4 5

Обозначение подшипника, нормативный документ

Место установки

подшипников на изделие

1 Шарнирный с отвер-

стием и канавкой для смазки во внутреннем кольце

30 х 47 х 22

2 Шариковый радиаль-

ный сферический двухрядный

35 х 72 х 17

3 Шариковый радиаль-

ный однорядный с одной защитной шайбой

ШСП30 ТУ 37.553.130-90 Или ШС30 ГОСТ 3635-78

1207 ГОСТ 28428-90

60202

ГОСТ 7242-81

Колебатель привода режущего аппарата. Головка подвески механизма уравновешивания (нижняя) ножи режущего аппарата Вал эксцентрика привода режущего аппарата

Ролик граблины мотовила

15 х 35 х 11

4 Роликовый игольчатый

с одним наружным штампованным кольцом

25 х 32 х 25

942/25К

ГОСТ 4060-78

Блок пружин механизма уравновешивания

218

Продолжение таблицы Д.3

1 2 3 4 5 5 Роликовый игольчатый

с одним наружным штампованным кольцом

40 х 50 х 32

6 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

20 х 47 х 14

7 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

942/40 ГОСТ 4060-78

180204АС17 ГОСТ 8882-75

180205АС17

ГОСТ 8882-75

Рычаги механизма уравновешивания

Звездочка натяжная привода мотовила. Звездочка натяжная привода шнека

Натяжная звездочка привода битера проставки

25 х 52 х 15

9 Игольчатый карданный

с одним наружным кольцом

22 х 35 х 26,5

10 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями

35 х 72 х 20

11 Шариковый радиаль-

ный однорядный со

804704К2С10 ТУ 37.006.065-90

1580207К7Т2С17 ТУ 37.006.084-90

1580209КС17

ТУ 37.006.084-90

Вал карданный телескопический

Правая опора шнека 1

Вал эксцентрика привода режущего

сферической посадочной поверхностью на

аппарата, левая опора шнека

219

Продолжение таблицы Д.3

1 2 3 4 5

ружного кольца с уп-

лотнениями 45 х 85 х 21

12 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями

55 х 100 х 23

13 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадоч-

1580211АС17 ТУ 37.006.084-90

1680208С17 ТУ 37.006.084-90

Шарнир центральный уравновешивания жатки

Опоры вала мотовила. Контрпривод жатки.

ной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закрепительной втулкой 40 х 85 х 39

Примечание:

Фактически, в жатке травяной могут применяться подшипники с теми же основными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополнительными индексами слева от основного обозначения – А, Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17, С27, Т, Ш, У, а также подшипники с родным обозначением, например: 1580207АК7.Р6Q6S1 ЗАО «ВПЗ».

Шарикоподшипники со сферической посадочной поверхностью наружного кольца предпочтительно применять с индексом К7 или К10.

Битер проставки. Вал эксцентрика привода режущего аппарата.

междуна-

220

Рисунок Д.1 - Схема расположения подшипников жатки травяной РСМ-100.70 к комбайну «Дон-680».

221

Таблица Д.4 Перечень подшипников жатки роторной ЖР-4000

№ позиции на схеме

Тип подшипника,

располо-

габаритные размеры,

жения

d х D х В, мм

подшипников

(рис.Д.2)

1 2 3 4 5 1 Шариковый радиаль-

ный однорядный 25 х 62 х 17

2 Шариковый радиаль-

ный однорядный 45 х 85 х 19

Обозначение подшипника, нормативный документ

102305М ГОСТ 8328-70

209А ГОСТ 8338-75

Место установки

Редуктор цилиндрический

Количество подшипников на изделие

3 Шариковый радиаль-

ный однорядный 50 х 90 х 20

4 Шариковый радиаль-

ный однорядный 55 х 100 х 21

5 Шариковый радиаль-

ный однорядный 75 х 130 х 25

6 Шариковый радиаль-

ный однорядный 35 х 80 х 21

7 Шариковый радиаль-

ный однорядный

210АК ГОСТ 8338-75

211 ГОСТ 8338-75

215А ГОСТ 8338-75

307АК ГОСТ 8338-75

308А

ГОСТ 8338-75

Редуктор конический

Стакан редуктора левого

Редуктор конический

Муфта редуктора конического

Редуктор конический

40 х 90 х 23

Продолжение таблицы Д.4

1 2 3 4 5

222

8 Шариковый радиаль

ный однорядный 45 х 100 х 25

9 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

20 х 47 х 14

10 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

50 х 110 х 40

11 Шариковый радиаль-

309 ГОСТ 8338-75

180204АС17 ГОСТ 8882-75

180610С17 ГОСТ 8882-75

180712АС27

Стакан цилинд рического редуктора Звездочки натяжные проставки, звёздочка натяжения вальца жатки Режущий аппарат, блок барабанов

Опора редукто-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

60 х 110 х 24

12 Игольчатый кардан-

ный с одним наружным кольцом

22 х 35 х 26,5

13 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закре-

нестандартный

804704К2С10 ТУ 37.006.065-90

1680204К7С17 ТУ 37.006.084-90

ра конического

Шарниры карданного вала

Опоры шнеков боковых делителей

пительной втулкой 20 х 52 х 29

Продолжение таблицы Д.4

1 2 3 4 5

223

14 Шариковый радиаль-

35 х 80 х 36

15 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закре-

1680206К7Т2С17 ТУ 37.006.084-90

1680208С17 ТУ 37.006.084-90

Опоры битера проставки

Контрпривод проставки

пительной втулкой 40 х 85 х 39

16 Шариковый радиаль-

но-упорный двухрядный

55 х 100 х 33,3

17 Шариковый радиаль-

но-упорный двухрядный

60 х 110 х 36,5

18 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью на-

3056211Л ГОСТ 4252-75

3056212 ГОСТ 4252-75

580205К7С17

ТУ 37.006.084-90

Стакан редуктора левого

Стакан редуктора правого

Опоры вальца жатки

ружного кольца с уплотнениями

224

Примечание:

Фактически в жатке роторной могут применяться подшипники с теми же основными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополнительными индексами слева от основного обозначения – 6, У, 280 и справа от основного обозначения – А, Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17, С27, Т, Ш, У, а также подшипники с международным обозначением, например: 1580207АК7.Р6Q6S1 ЗАО «ВПЗ».

225

Рис.Д.2 – Схема расположения подшипников жатки роторной ЖР-4000 к комбайну «Дон-680»

226

Таблица Д5 Перечень подшипников платформы-подборщика

№ позиции на схеме

Обозначение

расположения подшипников

(рис.Д.3)

1 2 3 4 5

Тип подшипника, габаритные размеры, d х D х В, мм

подшипника,

Место установки

нормативный документ

Количество подшипников на изделие

1 Шарнирный с отвер-

стием и канавкой для смазки во внутреннем кольце

30 х 47 х 22

2 Шариковый радиаль-

ный однорядный 55 х 90 х 18

3 Шариковый радиаль-

ный однорядный 35 х 72 х 17

4 Шариковый радиаль-

ный однорядный с одной защитной шайбой

ШСП30 ТУ 37.553.130-90 или ШС30 ГОСТ 3635-78

111 ГОСТ 8338-75

207К5 ГОСТ 8338-75

60202

ГОСТ 7242-81

Рычаги навески подборщика на платформу. Центральная опора сцепки Редуктор подборщика

Редуктор подборщика

Ролик эксцентрика подбирающего меха-

15 х 35 х 11

5 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

25 х 52 х 15

180205АС17

ГОСТ 8882-75

низма подборщика Вал контрприводной на платформе. Вал редуктора подборщика

227

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6 Шариковый радиаль-

ный однорядный с двухсторонним уплотнением

35 х 72 х 17

7 Игольчатый карданный

с одним наружным кольцом

15,235 х 28 х 19,5

8 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уп-

180207АС17 ГОСТ 8882-75

704902К4УС12 ТУ 37.006.065-90

1580207К7Т2С17 ТУ 37.006.084-90

Валы контрприводные платформы

Валы карданные телескопические привода подборщика Левая опора шнека

лотнениями 35 х 72 х 20

9 Шариковый радиаль-

ный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закрепительной втулкой 35 х 80 х 36

Примечание: Фактически, в платформе-подборщике могут применяться подшипники

с теми же основными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополни-

1680207К7Т2С17 ТУ 37.006.084-90 или

1680207АК7Т2С1

Правая опора шнека. Правая опора вала подборщика

тельными индексами слева от основного обозначения – 6, У, 280 и справа от основного обозначения – А, Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17,

228

С27, Т, Ш, У, а также подшипники с международным обозначением, например: 1580207АК7.Р6Q6S1 ЗАО «ВПЗ».

Шарикоподшипники со сферической посадочной поверхностью на-

ружного кольца предпочтительно применять с индексом К7 или К10

Рисунок Д3 – Схема расположения подшипников платформы-подборщика

це Е.1.

229

Приложение Е

Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ

(рекомендуемое)

Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ указаны в табли-

Таблица Е.1

Емкость Объем, л

Моторная установка

Бак топливный 500,000 Топливо дизельное

Л-0,5-40, З-0,5 минус 35 ГОСТ 305—82

Система охлаждения

Система охлаждения с радиатором, отопителем

Гидросистема

Гидравлическая система объемного привода ходовой части

Основная гидросистема и гидравлическая система рулевого управления, с баком

Ходовая часть

64,000

85,000 в т.ч.

бак 50,000

Мягкая вода с общей жесткостью < 3 мг-экв/литр или охлаждающая жидкость Тосол А-40 или Тосол А-60, или Тосол-40М по техническим условиям предприятий-изготовителей, или охлаждающая жидкость Антифриз 40 ГОСТ 159-52

Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38.001347-83 или масло для гидромеханических и гидрообъемных пердач (Гидромасло «А») ТУ 38.1011282-89 с чистотой не хуже 10 класса по ГОСТ 17216.

Марка ГСМ, заливаемого в емкость

Тормозная система От 0,60

до 0,900

Тормозная жидкость «РОСДОТ-4» ТУ 2451-004-36732629-99

230

Для заметок

Ростсельмаш РСМ-100 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual