Пищевые Технологии ГИ-ПМ User guide

РОССИЯ
ООО «ПищТех»
Гидрофильтр-искрогаситель
«ГИ-ПМ»
(ТУ 28.99.39-074-64046643-2019)
П А С П О Р Т

Руководство по эксплуатации

г. Краснодар, 2020 г.
2
ВВЕДЕНИЕ
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала и лиц, производящих установку и техническое обслуживание гидрофильтра-искрогасителя с устройством, принципом действия и другими сведениями, необходимыми для его установки, правильной эксплуатации и технического обслуживания. Неправильные установка и применение могут привести к порче имущества, повреждениям и даже к гибели людей.
1. Назначение изделия
Гидрофильтр-искрогаситель предназначен для гарантированного 100% гашения искр и пламени от гриль-мангала на углях.
Гидрофильтр-искрогаситель очищает дымовые газы от:
- искр — 100%
- пламени — 100%
- сажи — 95%
-жира и дегтя — 90%
-запаха и дыма — до 60% Охлаждает дым с 200 °С до 50 °С. Совмещенный с гидрофильтром-искрогасителем вытяжной зонт укомплектован съемным поддоном для сбора конденсата.
2. Технические характеристики

Основные технические данные изделия приведены в таблице № 1

Таблица №1
Наименование параметра
Величина
ГИ-ПМ
1. Напряжение питания, В 220
2. Потребляемая мощность, Вт не более 300
3. Количество электродвигателей, шт. 2
4. Количество светильников, шт. 2
5. Производительность вытяжки, м3/ч не более 4000
6. Сопротивление фильтров искрогасителя, Па 250
7. Количество лабиринтных фильтров, шт. 8
8. Расход воды в искрогасителе, л/ч не более 15
9. Диаметр выходного отверстия, мм 400
10.
Температура дымовых газов на выходе из искрогасителя, °С не более
80
11.
Габаритные размеры блока искрогасителя, мм длина ширина с зонтом высота
1070 1570 1060
12. Масса, кг не более 85
13. Масса с водой, кг не более 112
Приведенные в таблице показатели достижимы только при следующих условиях:
3
температура окружающей среды — 20-25 °С и относительная влажность воздуха окружающей среды — 45-80 %.
Допускается отклонение в габаритных размерах ± 10мм
3. Комплектность

Комплект поставки соответствует таблице №2.

Таблица №2
Наименование
Количество
ГИ-ПМ
Блок искрогасителя, шт. 1
Фильтр лабиринтный, шт 8
Разделительная стенка, шт 4
Вытяжной зонт, шт. 1
Поддон для сбора конденсата, шт. 1
Бак для воды, шт. 1
Труба с раструбом ПП 50х500 мм, шт. 1
Отвод ПП 50х45°, шт 1
Металопластиковая труба ø26х3, м 1,3
Металопластиковая труба ø16х2, м 2,5
Паспорт изделия (Руководство по эксплуатации), шт. 1
4. Устройство и принцип работы
Составные части гидрофильтра-искрогасители показаны на рисунке 1.
Рисунок 1. Гидрофильтр-искрогаситель
Гидрофильтр-искрогаситель имеет коробчатую форму и состоит из двух частей
верхней и нижней.
Нижняя часть сделана в виде герметичной емкости. В нижней части есть входной
патрубок дымовых газов и втулка перелива, снизу установлен слив воды. Над патрубком
4
установлена камера очистки с водяной завесой. На задней стенки имеется штуцер для подачи воды. На передней стенке установлены вентиляторы, закрытые металлическим кожухом. Над камерой очистки установлен дефлектор потока для правильного направления движения дымовых газов. Нижняя часть сделана из металла AISI 304.
Верхняя часть сделана из панелей, соединенные стальными заклепками. Внутри установлены лабиринтные фильтры: сухие и мокрые. Между фильтрами установлена разделительная стенка, которая упирается в дефлектор потока. Сверху установлена крыша и горловина для подключения в систему вентиляции. Верхняя часть изготовлена из стали AISI 430.
Спереди к гидрофильтру-искрогасителю прикручивается вытяжной зонт. внутри зонта имеются два светильника. Вытяжной зонт сделан из стали AISI 430.
Бак для воды является герметичной емкостью сделан из стали Ст3 и покрашен порошковой краской. Снизу бака установлен циркулирующей насос, внутри поплавковый механизм для регулировки уровня воды.
Дымовые газы, выходящие из трубы печи, попадают в специальную камеру, в которой происходит расширение (потеря скорости) и разворот на 2700 (Рисунок 2.). При этом газы движутся над ванной с водой, а на крыша камеры непрерывно поливается вода. На выходе из камеры газы проходят через первую водяную завесу (водопад), создаваемую подаваемой в гидрофильтр-искрогаситель водой. Затем они попадают в зону водяной завесы, создаваемой дисками – распылителями. Далее эти газы смешиваются с теми, что были засосаны из помещения кухни через зонт, вместе проходят над ванной с водой, поднимаются, проходят через лабиринтный фильтр.
Захваченные вытяжным зонтом, дымовые газы попадают в первый лабиринтный фильтр, где дважды меняют направление движения на 1800. Этот фильтр гасит крупные искры и собирает сажу. Затем горячие газы попадают в основной объем гидрофильтра­искрогасителя, происходит разворот потока на 180
0
над ванной с водой и (за счет увеличения объема) резкая потеря скорости газов. Газы попадают в зону действия водяной завесы, диски – распылители поднимают воду из ванны и создают мелкую взвесь из водяных капель и тумана. В этой завесе гасятся не только последние искры и осаждаются твердые частицы, но из печных газов убираются запахи и часть растворимых газов. Затем воздух проходит над ванной с водой и поднимается вверх. На выходе из гидрофильтра-искрогасителя воздух еще раз проходит через лабиринтный фильтр. Назначение последнего фильтра – очистить воздух от капель воды, увлеченных из водяной завесы.
5
Рисунок 2. Схема воздушных потоков
В гидрофильтре-искрогасителе совмещены гидрофильтр-искрогаситель и вытяжной зонт. Совмещение канала вытяжной вентиляции и выхода горячих газов из гриль-мангала происходит после прохождения печных газов через три ступени очистки и охлаждения. Таким образом, к выходящим газам подмешивается воздух из помещения кухни, что еще более понижает температуру газов, попадающих в систему вентиляции.
Гидрофильтр-искрогаситель имеет 3 режима работы:
Основной режим – электричество и подача воды включены: центробежный насос распыляет воду, все ступени очистки работают.
Аварийный режим – электричество отсутствует, подвод воды временно отключен: искрогашение «сухое», без распыления воды. Очистка проходит только за счет лабиринтных фильтров, изменения скоростей потока и прохождением дымовых газов над ванной с водой.
Режим самоочистки – удаление внутренних отложений сажи, жиров, золы и дегтя (частота обслуживания – 1 раз в месяц). Подробнее – в разделе «Техническое обслуживание».
5. Указания мер безопасности
К обслуживанию гидрофильтра-искрогасителя допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам эксплуатации и уходу за оборудованием.
При установке гидрофильтра-искрогасителя должно быть обеспечено надежное заземление согласно правилам устройств электроустановок напряжением до 1000 В. Заземление произвести отдельным проводом сечением не менее 4 мм 2 , от
болта заземления на корпусе гидрофильтра-искрогасителя (отмечен соответствующим значком) на контур заземления.
При замыкании электропроводки на корпус, немедленно отключить искрогаситель от электросети и включить вновь только после устранения специалистами всех неисправностей;
Перед санитарной обработкой и техническим обслуживанием отключить гидрофильтр-искрогаситель от сети, вынув вилку с розетки, остудить и поставить плакат
6
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ! – РАБОТАЮТ ЛЮДИ»;
При обнаружении неисправностей вызвать специалиста по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
обрабатывать изделия из нержавеющей стали химическими препаратами содержащими кислотные и щелочные соединения, а также хлоркой.
ПРИ ОБРАБОТКЕ ВЫШЕУКАЗАННЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПО ГАРАНТИИ НЕ НЕСЕТ.
6. Порядок установки и подготовка к работе
Распаковка и установка гидрофильтра-искрогасителя должны производиться специалистами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования. После внесения гидрофильтра-искрогасителя с отрицательной температуры в помещение необходимо выдержать его при комнатной температуре не менее 6 часов.
После проверки состояния упаковки, распаковать гидрофильтр-искрогаситель и проверить комплектность в соответствии с таблицей 2.
Установить модуль гидрофильтра-искрогасителя на гриль­мангал: поддон для сбора конденсата подсунуть под гидрофильтр-искрогаситель и прижать к тепловому шкафу, труба из печи должна войти в отверстие гидрофильтра-искрогасителя.
Собрать вытяжной зонт и соединить с модулем
гидрофильтра-искрогасителя. (28 винтов М6)
Установить задние фильтры гидрофильтра-искрогасителя
7
Проверить правильность установки втулки перелива.
ВНИМАНИЕ : Втулка перелива должна быть установлена обязательно! Она определяет уровень воды в ванне гидрофильтра-искрогасителя и работу диска-распылителя водяной завесы.
Перед отгрузкой гидрофильтра-искрогасителя втулка перелива вклеивается с помощью герметика на своё штатное место. Это сделано для того, чтобы её не забывали устанавливать при монтаже. Во время эксплуатации герметик можно не наносить.
Установить разделительную стенку. Она состоит из 5 частей. При извлечении задних фильтров для промывки стенки сдвигают в стороны. После установки фильтров на место разделительные стенки должны быть установлены без щелей, с нахлёстом 3-4 см друг на друга.
После установки гидрофильтра-искрогасителя на печь-мангал необходимо подключить коммуникации: водопровод, канализацию, подключить двигатель насоса и освещение к сети 220 В, подсоединить воздуховод вытяжной вентиляции диаметром 400 мм.
Внимание!
Выключатель для включения-отключения гидрофильтра-искрогасителя должен
быть расположен на стене в легкодоступном для персонала месте.
Для того чтобы гидрофильтр-искрогаситель имел возможность работать автономно, без постоянного подключения к водопроводу и канализации, на подставке установлен бак для воды со своим циркуляционным насосом. Так как вода в гидрофильтре-искрогасителе постоянно испаряется, необходимо контролировать ее уровень, доливая в нижний бак по мере необходимости.
Для контроля уровня воды бак оборудован поплавковым датчиком.
Внимание!
Не допускайте полного испарения воды! Вода в баке не должна падать ниже уровня
всасывания насоса!
8
Рисунок 3. Подключение коммуникаций
Верхний перелив в канализацию – аварийный, на случай неправильной работы поплавкового датчика.
Внимание!
После установки гидрофильтра-искрогасителя и подключения всех коммуникаций
необходимо выровнять его по уровню (“слева-направо”- “в нулях”; “спереди-назад” -
“завалить” на 2 градуса назад.)
На рисунке 3 показан рекомендуемый вариант подключения. В данной схеме слив воды в канализацию из бака осуществляется с помощью насоса. Тройник и краны не входят в комплектацию гидрофильтра-искрогасителя. Краны необходимо вывести в зону доступности повара (кран налива воды в бак, кран переключения насоса на гидрофильтр­искрогаситель, кран переключения насоса в канализацию).
Все соединения производить металлопластиковой или полипропиленовой трубами.
8. Техническое обслуживание и очистка
Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III – V разрядов, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьего.
В процессе эксплуатации гидрофильтра-искрогасителя необходимо выполнять следующие виды работ в системе «технического обслуживания и ремонта»:
ТО – регламентированное техническое обслуживание – комплекс профилактических мероприятий, осуществляемых с целью обеспечения работоспособности или исправности изделия;
ТР – текущий ремонт – ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, для обеспечения или восстановления работоспособности гидрофильтра-искрогасителя и
9
состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных частей и их регулировании.
Периодичность ТО — 1 раз в мес.; ТР — при необходимости.
При регламентированном техническом обслуживании должны быть выполнены следующие виды работ:
- выявить неисправности изделия, опросив обслуживающий персонал;
- подтянуть и зачистить, при необходимости, контактные соединения токоведущих
частей изделия;
- проверить целостность оболочки шнура питания;
- проверить целостность электропроводки, заземления, эквипотенциального
провода (при наличии) внешним осмотром;
- проверить сопротивление цепи заземления. От зажима заземления до доступных металлических частей сопротивление цепи заземления изделия должно быть не более 0,05 Ом.
- произвести при необходимости замену вышедших из строя комплектующих
изделий;
Перед проверкой контактных соединений, крепления вентиляторов отключить изделие от электросети выключением автоматического выключателя, повесить на рукоятку коммутирующей аппаратуры плакат «Не включать - работают люди», вынуть вилку из розетки.
Для эффективной и безопасной эксплуатации гидрофильтра-искрогасителя необходимо периодически проводить работы по чистке как самого блока искрогасителя, так и блока вытяжного зонта.
Промывка фильтров должна проводится еженедельно. Лабиринтные фильтры вытяжного зонта и гидрофильтра-искрогасителя могут промываться в посудомоечной машине, в ванне с моющим раствором.
Самоочистка. Для промывки ванны гидрофильтра-искрогасителя и роторов центробежного насоса налейте в нее моющий раствор и включите центробежный насос примерно на 1 час. Моющий раствор можно заливать непосредственно в ванну гидрофильта-искрогасителя, либо в нижний бак для воды. Слейте грязную воду в канализацию. Для полного слива грязной воды из ванны гидрофильтра-искрогасителя вытащите втулку перелива из сливного отверстия ванны.
Нижний бак для воды периодически очищайте от накопившейся грязи. Для очистки бака перекройте шаровой кран, ведущий в гидрофильтр-искрогаситель, откройте кран, ведущий в канализацию, включите насос.
При промывке гидрофильтра-искрогасителя можно применять любые моющие средства с малым пенообразованием. Например, стиральные порошки для машин­автоматов. Также гидрофильтр-искрогаситель хорошо отмывается средствами имеющие щёлочной Ph. За базовое моющее средство можно взять следующий состав: 250 мл жидкого хозяйственного мыла и 250 мл стирального порошка для машин-автоматов (чем дешевле, тем лучше).
Данный моющий раствор необходимо залить в бак в чистую воду в начале смены. После окончания рабочей смены воду в баке необходимо поменять (гидрофильтр­искрогаситель работает в обычном режиме: очищает дым, при этом происходит мойка гидрофильтра-искрогасителя).
10
Содержание работ при регламентированном техническом обслуживании приведены в таблице 3.
Таблица №3
Действие Периодичность Примечание
Смена воды в гидрофильтре­искрогасителе
Ежесменно (допускается каждые 2-3 дня)
Мойка фильтров (8шт) и разделительной стенки (пластин)
Еженедельно Фильтр разбирается на 2 половинки и
моется в мойке.
Промывание моющим раствором Еженедельно В чистую воду добавить моющий
щелочной раствор, содержащий слабые пенообразователи. После рабочей смены воду слить в канализацию.
Визуальная проверка ванны искрогасителя
Ежемесячно Посмотреть жировые отложения на
стенке ванны гидрофильтра­искрогасителя. Убрать механически, если они присутствуют и увеличить концентрацию моющего раствора.
Мойка бака гидрофильтра­искрогасителя
Каждые полгода-год Механически или с помощью мойки
высокого давления.
Мойка системы вентиляции Каждые полгода-год, в
зависимости от загрязнения.
В фильтре-искрогасителе есть только одна движущаяся часть – центробежный насос. Электродвигатель насоса расположен в легкодоступной для ремонта зоне – в вытяжном зонте. Для его замены необходимо снять защитный кожух (4 винта М5), убрать лабиринтные фильтры, с вала двигателя снять диск – распылитель (гаечка с левой резьбой), снять двигатель (3 винта М4).
10. Упаковка транспортировка и хранение
Для транспортировки гидрофильтр-искрогаситель установлен на деревянный поддон, обтянут пленкой-стрейч и упакован в картонный короб. Фильтра уложены внутри гидрофильтра-искрогасителя, трубы уложены внутри бака.
Транспортировка гидрофильтра-искрогасителя допускается любым видом транспорта в закрытом объеме с соблюдением правил перевозок, действующих на каждом виде транспорта.
Погрузка и разгрузка гидрофильтра-искрогасителя из транспортных средств должна производиться осторожно, не допуская ударов и толчков.
Хранение должно осуществляться в транспортной таре завода-изготовителя по группе условий хранения 3 ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха не ниже минус 60 ºС и относительной влажности воздуха 80%. В воздухе помещения не должно присутствовать агрессивных примесей (паров кислот, щелочей). Требования по хранению относятся к складским помещениям поставщика и потребителя.
11
11. Гарантии изготовителя, сведения о рекламациях
Изготовитель гарантирует соответствие гидрофильтра-искрогасителя всем требованиям технических условий ТУ 28.99.39-074-64046643-2019 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи.
Гарантийный срок хранения в потребительской упаковке без переконсервации не более 16 месяцев со дня изготовления.
Полный установленный срок службы гидрофильтра-искрогасителя не менее 5 лет.
В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует безвозмездное устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших из строя составных частей изделия, произошедших не по вине потребителя.
Время нахождения изделия на гарантийном ремонте в гарантийный срок не включается.
В случае невозможности устранения выявленных дефектов путем гарантийного ремонта предприятие-изготовитель обязуется заменить дефектное изделие на новое.
Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребителем в порядке и сроки, предусмотренные действующим законодательством.
ГАРАНТИЯ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ПРИ:
1. Неправильном подключении электрооборудования гидрофильтра-
искрогасителя
2. Неправильной эксплуатации
3. Наличии механических повреждений на изделии
4. Внесении изменений в конструкцию изделия и изменении в коммутации
электросоединений.
12
12. Свидетельство о приемке
Гидрофильтр-искрогаситель «ГИ-ПМ» соответствует техническим условиям ТУ
28.99.39-074-64046643-2019 и признан годным к эксплуатации.
Заводской номер
Дата выпуска
М.П.
Подпись лиц, ответственных за приемку:
Сборку изделия произвел
Подключение изделия (эл. часть) произвел
Контроль сопротивления заземления произвел
Контроль качества изделия произвел
13. Свидетельство об упаковке
Гидрофильтр-искрогаситель «ГИ-ПМ» упакован согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией ООО «ПищТех».
Дата упаковки М.П.
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял
13
Дополнительные сведения о товаре
1. Декларация о соответствии ЕАЭС № RU Д-RU.АЯ24.В.03867/19 от 24.05.2019
2. Изготовитель: ООО «ПищТех» юр. адрес: 350033, г. Краснодар, ул. Ставропольская,14, лит. Б, оф. 7. факт. Адрес: 353211, Краснодарский край, ст. Новотитаровская, ул. Луначарского,1/2
3. Перечень авторизованных сервисных центров компании ООО «Торговый дом Пищевые технологии»:
Город Адрес Телефон, электр. почта
г. Краснодар
Ростовское шоссе, д. 68/1
(район ипподрома)
+7 (861) 241-17-00
service@zavod-pt.ru
г. Самара
ул. Авроры, д. 110, корп. 6
(ХАРД эксперим. мастерские)
+7 (846) 922-52-17
samara @ zavod - pt . ru
г. Сочи ул. Донская, д. 9
+7 (862) 235-11-25
sochi@zavod - pt . ru
г. Екатеринбург
ул. Машиностроителей, д. 22,
2-й этаж
+7 (343) 272-82-12
ekt@zavod-pt.ru
По вопросам технического обслуживания, претензий по
качеству и за консультацией обращаться по адресу:
ООО «Торговый дом Пищевые технологии»,
350010, г. Краснодар, ул. Ростовское шоссе, 68/1,
+7 (861) 228-98-25, доб. 155 +7 (988) 594-86-06,
service@zavod-pt.ru
14
Официальные представительства компании
ООО «Торговый дом Пищевые технологии»:
Город Адрес Телефон, электр. почта
г. Екатеринбург ул. Машиностроителей, д. 30 +7 (343) 272-82-12 ekt@zavod-pt.ru
г. Красноярск ул. партизана Железняка, д. 16 А +7 (391) 231-65-00 kry @ zavod - pt . ru
г. Новосибирск пер. Комбинатский, д. 3, корп. 4 +7 (383) 239-50-87 nsk @ zavod - pt . ru
г. Ростов-на-Дону ул. Вавилова, д. 68
+7 (863) 311-59-25 +7 (918) 555-91-70 +7 (989) 620-45-79
rnd@zavod-pt.ru
rnd 3 @zavod-pt.ru
г. Саратов ул. Астраханская, д. 43, корп. 5 +7 (845) 244-81-94 saratov @ zavod - pt . ru
г. Ставрополь
ул. Октябрьская, д. 184,
Бизнес-центр «Восход», 5 корп.
+7 (918) 869-79-79 stv @ zavod - pt . ru
г. Волгоград ул. Чистоозерная, д. 6 +7 (844) 298-73-13 volg @ zavod - pt . ru
г. Казань ул. Сибирский тракт, д.34, корп. 13-13а +7 (843) 226-87-84 kazan @ zavod - pt . ru
г. Люберцы ул. Электрификации, д. 26 В +7 (495) 227-73-50 moscow@zavod-pt.ru
г. Оренбург ул. Монтажников, д. 21 +7 (353) 245-74-74 orenburg@zavod-pt.ru
г. Самара Заводское шоссе, д.111, ТЦ ДиПорт. +7 (846) 922-52-17 samara@zavod-pt.ru
г. Омск проспект Карла Маркса, д.31, литер А +7 (3812) 20-90-77 o msk @zavod-pt.ru
г. Воронеж ул. Электросигнальная, д. 24 +7 (473) 232-36-06 vobs @ zavod - pt . ru
г. Краснодар
Ростовское шоссе, д. 68/1
(район ипподрома)
+7 (861) 241-10-26 +7 (861) 241-10-27
+7 (861) 241-10-28 +7 (918) 348-61-97
+7 (989) 852-13-99
tz@zavod-pt.ru – оборудование
tr@zavod-pt.ru –мебель и
магазиностроение
storchak @zavod-pt.ru - посуда
at @zavod-pt.ru – онлайн-кассы и
автоматизация
zip @zavod-pt.ru – запасные части
г. Краснодар ул. Уральская, д.126/4 +7 (861) 242-33-30
p iron @zavod-pt.ru
zakaz @ zavod - pt . ru
г. Нижний Новгород ул. Бекетова, д. 13П +7 (831) 424-20-15 nn @ zavod - pt . ru
г. Пятигорск ул. Ермолова, д.16, строение 1 +7 (918) 768-37-49 ptg @ zavod - pt . ru
г. Санкт-Петербург ул. Софийская, д. 14, литер А +7 (812) 921-31-17 spb @ zavod - pt . ru
г. Сочи ул. Донская, д. 9 +7 (862) 235-11-25 sochi @ zavod - pt . ru
г. Уфа ул. Ростовская, д. 18 +7 (347) 257-32-98 ufa @ zavod - pt . ru
г. Алматы проспект Райымбека, д. 169
+7 (727) 233-08-63 +7 (707) 609-81-53 +7 (777) 542-19-98
kz@zavod-pt.ru
г. Бишкек ул. Лермонтова, д. 12
+996 (500) 44-99-77
+ 996 (555) 44-99-77
+996 (312) 97-35-70
kg 6 @zavod-pt.ru kg 3 @zavod-pt.ru
15
16
Loading...