Патон ВД-400СГД User Manual [ru]

Download

ВЫПРЯМИТЕЛЬ

СВАРОЧНЫЙ

ПАТОН ВД-400

СГД AC/DC

ЗАО «ОПЫТНЫЙ ЗАВОД СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ИНСТИТУТА ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е. О. ПАТОНА»

НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК УКРАИНЫ

ВЫПРЯМИТЕЛЬ СВАРОЧНЫЙ

«ПАТОН ВД-400 СГД AC/DC»

ПАСПОРТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

г. Киев

С О Д Е Р Ж А Н И Е

СТР.

1. Назначение.......................................................................................... 3

2. Основные технические данные и характеристики……………… 3

3. Состав изделия................................................................................... 4

4. Комплект поставки………………………………………………… 4

5. Устройство и работа выпрямителя.................................................. 4

6. Контрольно-измерительные приборы............................................. 6

7. Размещение и подготовка к работе.................................................. 6

8. Указания мер безопасности.............................................................. 6

9. Порядок работы.................................................................................. 7

10. Возможные неисправности и способы их устранения ............... 8

11. Техническое обслуживание……………………………………… 9

12. Правила хранения………………………………………………… 9

13. Свидетельство о приемке………………………………………... 9

14. Свидетельство о консервации и упаковке................…………… 10

15. Гарантийные обязательства............................................................ 10

16. Сведения о рекламациях................................................................. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Лицевая панель выпрямителя............................. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Электрическая схема........................................... 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Перечень элементов схемы электрической...... 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Опросный лист..................................................... 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Гарантийный талон.............................................. 15

В Н И М А Н И Е ! Без ознакомления с паспортом не эксплуатируйте выпрямитель. В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем документе.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Выпрямитель ВД–400 СГД AC/DC MMA/TIG, в дальнейшем выпрямитель ВД-

400, предназначен для ручной электродуговой сварки на постоянном или переменном токе

глеродистых и низколегированных сталей толщиной от 1

низкоу

мм и более в один или несколько проходов (в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода) электродами диаметром от 2,5 до 8 мм, для резки и наплавки, а также для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в тех случаях, когда допу

скается начальный поджиг дуги контактным способом.

В выпрямителе установлено «устройство стабилизации горения дуги» (СГД) которые в режиме работы на переменном токе подает в начале каждой полуволны переменного тока на вторичную обмотку силового трансформатора импульсы амплитудой 200-500 В длительностью 2 – 8х10

-5

сек. Импульсы значительно облегчают повторное возбуждение дуги, что способствует повышению стабильности ее горения на переменном токе. СГД работает только во время сварки. Одним из признаков работы СГД является характерное звучание, которое отчетливо слышно после прекращения процесса сварки в течение

1секунды, после чего СГД автоматически отключается.

1.2. Выпрямитель ВД-400, в виду своей у

ниверсальности, а именно сварке на по-

стоянном или переменном токе, может широко применяться при выполнении сварочных

ремонтно-монтажных работ на промышленных предприятиях, стройках, фермах, в автохо

зяйствах, гаражных кооперативах.

1.3. Выпрямитель изготовлен в климатическом исполнении У, категории размеще-

ния 3 по ГОСТ 15150, класс по способу защиты человека от поражения электрическим током 01 по ГОСТ12.2.007.0.

1.4. Наименование завода-изготовителя: ЗАО «Опытный завод сварочного обору

вания Институт

а электросварки им. Е.О.Патона» Национальной академии наук Украины.

до-

1.5. Эксплуатация выпрямителя сварочного должна производиться в соответствии с

ДСТУ 2456-94.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные технические данные и характеристики приведены в Таблице 1. Таблица 1

Наименование параметров Постоянный

ток

Номинальное напряжение двух фаз питающей сети пе-

ременного тока, В

Переменный

ток

380

Номинальный сварочный ток, А 300 400 Пределы регулирования сварочного тока, А 75-300 90-400 Первичный ток, А 50 58 Напряжение холостого хода, В 75 53 Рабочее напряжение, В 32 36 Продолжительность нагрузки, ПН %, при токе:

400 А 300 А

_____

60 80

Продолжение Таблицы 1

Наименование параметров Постоянный

ток

Переменный

ток

Номинальная мощность, кВА 19 22 Коэффициент полезного действия, %, не менее 70 72 Масса, кг 120 Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 910 х 530 х 600

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Основные составные части выпрямителя приведены в Таблице 2.

Таблица 2

№ Наименование Количество

1 Силовой трансформатор 1 2 Катушка первичной обмотки 2 3 Катушка вторичной обмотки 2 4 Шунт 1 5 Магнитопровод 1 6 Рама 1 7 Вентилятор 1 8 Лампа сигнальная 1

9 Автоматический выключатель 1 10 Штуцер для аргона 2 11 Стабилизатор горения дуги СГД 1 12 Выпрямительный блок 1 13 Дроссель 1 14 Переключатели работы СГД, и TIG 2 15 Гнездо панельное 4

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Комплект поставки приведен в Таблице 3.

Таблица 3

Обозначение Наименование Количество

ВД-400 СГД AC/DC MMA/TIG Выпрямитель 1 Вставка магистральная на 500 А 2 СТП.ЭЭ.13-72 Наконечник 35–10 2 Паспорт 1

Сварочный выпрямитель дополнительно комплектуется (за отдельную плату):

Щиток 1 Электрододержатель 1 Клемма «земля» 1 ГА 200 Горелка аргоновая 1

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЫПРЯМИТЕЛЯ

Выпрямитель может работать в двух режимах: постоянный ток или переменный

ток.

Конструктивно ВД-400 представляет собой однопостовой однокорпусной свароч-

ный аппарат, конструкция которого дает возможность обслуживать основные его узлы.

Основной узел выпрямителя силовой трансформатор представляет собой однофазный понижающий трансформатор, с принудительным воздушным охлаждением и магнитопроводом стержневого типа.

Силовой трансформатор имеет две катушки первичной обмотки и две катушки вторичной обмотки, выполненные из изолированного медного провода прямоугольного сечения. Изоляция класса Н, допускающая нагрев катушек до температуры 180С.

Выпрямитель имеет падающую внешнюю характеристику. Падающая характеристика, напряжение

, необходимое для стабильного процесса сварки, и регулирование величины сварочного тока обеспечиваются за счет расположения первичной и вторичной обмоток силового трансформатора вдоль стержней сердечника на определенном расстоянии друг от друга.

Силовой выпрямительный блок выполнен по однофазной мостовой схеме выпрям-

ления. В качестве вентилей использованы диоды с возду

прямленного

тока установлен дроссель обеспечивающий непрерывность тока во всех

шным охлаждением. В цепи вы-

режимах работы однофазного выпрямителя.

Выпрямленное напряжение холостого хода, увеличенное «в 1,4 раза», за счет емко-

сти С3 через дроссель поступает на выходные клеммы («+», «-»), к которым подключаются электрододержатель и свариваемое изделие.

Применение конденсатора и дросселя «узла возбуждения сварочной дуги при

постоянном токе» увеличивает надежность зажигания.

Для устранения влияния конденсатора С3 на работу выпрямителя в режиме переменного тока его необходимо отключать с помощью тумблера TIG, установленного на лицевой панели в положение АС.

Плавное регу

лирование сварочного тока вну

щением магнитного шунта, положение которого регулируется вручную

три диапазона осуществляется переме-

с помощью ходо-

вого винта.

На лицевой панели установлены: сигнальная лампа, автоматический выключатель, гнезда подключения нагрузки в режиме постоянного и переменного тока, тумблер переключения СГД в режимы работы «сварка», «резка».

В режиме «сварка» стабилизатор СГД включен и выдает соответствующие импульсы, а в режиме «резка» - отключен.

новлен вентилятор, а в нижней части клеммник питающей се-

На задней панели ус

та

ти, штуцер подачи аргона от баллона с аргоном и болт заземления, а так же предохранитель F1 в цепи питания двигателя вентилятора.

При работе выпрямителя необходимо следить за работой вентилятора, так как выпрямитель не имеет специальных средств термозащиты силовых элементов.

В режиме сварки на переменном токе переключатель работы СГД установить в положение «сварка», а в режиме резки установить в положение «резка».

Указатель величины сварочного тока представляет собой пластину, жестко связан-

нтом. При движении шунта пластина перемещается относительно шкалы, нане-

ю с шу

ну сенной на боковой стенке и указывает в прорези шкалы ориентировочну

ю величину сва рочного тока как в режиме постоянного так и переменного тока с погрешностью 7% от максимального сварочного тока соответствующей шкалы.

Для снижения радиопомех, создаваемых при сварке, выпрямитель снабжен емкостным фильтром, состоящим из двух конденсаторов, смонтированных на стороне питающей сети между каждым зажимом первичной обмотки и кожухом.

При пробое конденсатора первичная обмотка силового трансформатора соединяется с кожухом, поэтому включение в сеть выпрямителя без заземления не допускается, так как это опасно для жизни обслуживающего персонала.

Для удобства перемещения выпрямитель снабжен двумя колесами и двумя ручками.

6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

Выпрямитель не имеет контрольно-измерительных приборов. Для ориентировочного определения сварочного тока в режимах работы на постоянном и переменном токе служит механический токоуказатель, расположенный на боковой стенке.

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Выпрямитель сварочный ВД–400 размещают на строительно-монтажных площад-

ры и

ках, в ремонтных мастерских и помещениях, где колебания температу

влажности не-

существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе.

При размещении выпрямителя на открытой площадке над ней должен быть установлен навес, предохраняющий выпрямитель от атмосферных осадков.

Перед включением выпрямителя необходимо:

ед

- проверить его целостность после транспортирования и уб

иться в отсутствии ме-

ханических повреждений;

- очистить выпрямитель от консервационной смазки (болт заземления), подсоеди-

нить питающие медные провода сечением не менее 10 кв.мм к муфте на задней панели;

- заделать медные сварочные кабели марки КОГ - 1 сечением 70 кв. мм в 3 магистральные вставки: провода к электрододержателю, провода к клемме «Земля», провода к горелке;

- заземлить выпрямитель, подсоединив шину заземления к болту на выпрямителе со знаком “Земля” на задней панели;

- сечение заземляющих проводов или шин должно быть не менее 4 кв.мм. Заземление производить до подключения выпрямителя к сети.

8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Эксплу

атация выпрямителя должна осу

ществляться в соответствии с требова-

ниями ДСТУ 2456-94.

8.2. Выпрямитель должен быть надежно заземлен, болт заземления расположен на задней панели выпрямителя. Один из выходных зажимов “+” или “-” (в зависимости от полярности сварки) и сварочный стол также необходимо надежно заземлить.

8.3. Запрещается работа выпрямителя без кожу При снятии

стенки или крышки необходимо отключать электропитание при помощи ру-

ха, со снятой крышкой или стенками.

бильника или автоматического выключателя в силовом шкафу.

8.4. Запрещается работа выпрямителя при неработающем вентиляторе.

8.5. Запрещается перемещать выпрямитель, не отключив его от сети.

8.6. Подключать выпрямитель и заземлять его должен только квалифицированный

электрик. К обслуживанию электробезопасности, инструктаж по работе с выпрямителем и изу ку

мент.

выпрямителя допускаются лица, прошедшие проверку знаний

чившие настоящий до-

8.7. Степень защиты выпрямителя 1Р22, а зажимов сварочной цепи с вставленными в гнезда магистральными вставками с заделанными в них сварочными проводами 1Р11 по ГОСТ14254-80.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1. В режиме постоянного тока

9.1.1. При ручной дуговой сварке:

1) Вставить штеккерные разъемы с заделанными сварочными кабелями в магистральные гнезда “+” и “-”. При сварке на обратной полярности вставить штеккер, соединенный с кабелем электрододержателя в вставку “+”.

2) Заземлить в зависимости от полярности сварки одно из магистральных гнезд выпрямителя. При сварке на обратной полярности заземлить гнездо “-”.

3) Подключить выпрямитель к сети в силовом шкафу через ру

бильник, труб

чатые

предохранители (или другое соответствующее устройство подключения).

4) Установить тумблер TIG на лицевой панели в положение DC.

5) Включить выпрямитель с помощью рубильника или автоматического выключате-

ля в силовом шкафу, а затем автоматический выключатель на лицевой панели, при этом заработает вентилятор и загорится сигнальная лампочка.

Для подбора режима сварки вну

три диапазона использовать ру

коятку на лицевой

панели выпрямителя, контролируя установку тока по токоуказателю на боковой стенке.

Начать сварку, соблюдая режим нагрузки (ПН%).

6) При перерывах в работе и по окончании сварочных работ выключить автоматический выключатель на лицевой панели и отключить выпрямитель с помощью ру

бильника

или автоматического выключателя в силовом шкафу.

9.1.2. При аргонодуговой сварке:

1) Магистральную

вставку специальной горелки ГА – 200 вставить в

гнездо -

- второй сварочный кабель от изделия вставить в гнездо – «-»

2) Шланг подачи аргона в горелку подключить к штуцеру на лицевой панели, а

шланг подачи аргона от баллона подключить к шту

церу на задней

панели.

3) Включить рубильник в шкафу питающей сети.

4) Установить регулятором плавной регулировки тока необходимый сварочный ток.

5) В цанге горелки закрепить вольфрамовый электрод диаметром соответствующим сварочному току.

6) Включить автоматический выключатель на лицевой панели, при этом загорится сигнальная лампа и начнет вращаться вентилятор.

7) Отрегулировать подачу аргона в горелку.

зки (

8) Начать сварку, соблюдая режим нагру

ПН %).

9.2. В режиме переменного тока

9.2.1. При ручной дуговой сварке:

1) Вставить магистральные вставки со сварочными проводами сечением 70 кв. мм

соответствующие гнезда на лицевой панели. Сварочный кабель с электрододержателем вставить в гнездо -

второй сварочный кабель вставить в гнездо -

а зажим подсоединить к изделию.

2) Включить рубильник в шкафу питающей сети.

3) Установить регулятором плавной регулировки тока необходимый сварочный ток. В держатель закрепить электрод.

4) Включить тумблер стабилизатора СГД на лицевой панели в положение «сварка»,

а тумблер TIG на лицевой панели установить в положение AC.

5) Начать сварку, соблюдая режим нагрузки (ПН %).

9.2.2. При резке:

1) Установить регулятором плавной регулировки тока необходимый ток для резки.

2) Вставить в электрододержатель электрод соответствующего диаметра.

3) Включить тумблер стабилизатора СГД на лицевой панели в положение «резка», а

мблер TIG на лицевой панели у

ту

становить в положение AC.

4) Начать резку, соблюдая режим нагрузки (ПН %).

9.2.3. При аргонодуговой сварке:

1) Магистральную вставку специальной горелки ГА – 200 вставить в

гнездо -

- второй сварочный кабель от изделия вставить в гнездо -

2) Шланг подачи аргона в горелку подключить к штуцеру на лицевой панели, а

шланг подачи аргона от баллона подключить к штуцеру на задней панели.

3) Включить рубильник в шкафу питающей сети.

4) Установить регулятором плавной регулировки тока необходимый сварочный

ток.

5) В цанге горелки закрепить вольфрамовый электрод диаметром соответству

сварочному току.

6) Включить ту

мблер стабилизатора СГД на лицевой панели в положение «сварка»,

а тумблер TIG на лицевой панели установить в положение AC.

7) Включить автоматический выключатель на лицевой панели, при этом загорится

сигнальная лампа и начнет вращаться вентилятор.

8) Отрегулировать подачу аргона в горелку. ПН %).

9) Начать сварку, соблюдая режим нагру

зки (

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в Таблице 4.

Наименование

Вероятная причина Способ устранения

неисправности

1. При включении автоматического выключателя: а) не горит сигнальная лампа; б) не работает вентилятор

2. Перегрев силового трансформатора выше нормы, появился характерный запах или дым

3. Выпрямитель не обеспечивает требуемый ток

а) перегорела лампа

б) сгорел двигатель

Неправильная эксплуатация, продолжительность нагрузки ПН превышает допустимый предел Неправильно установлен регулятор сварочного тока

а) заменить лампу

б) обратиться на завод изготовитель

Дать выпрямителю остыть, выдерживать ПН

Установить регулятором требуемый сварочный ток

ющим

Таблица 4

Продолжение Таблицы 4

Наименование

Вероятная причина Способ устранения

неисправности

4. Повышенный нагрев в контактных соединениях питающей сети или нагрузки

Нарушение контакта из-за ослабления соединений

При отключенном выпрямителе зачистить контактные поверхности и до отказа затянуть

5. Выпрямитель не обеспечивает напряжение холостого хода

а) разрыв в цепи подключения силового трансформатора

б) Обрыв в обмотках

а) обнаружить разрыв и устранить (проверить предохранители на распредщите и подводящие кабели) б) обратиться на заводизготовитель

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не реже одного раза в месяц перед началом работы необходимо:

1. Проверить надежность заземления.

2. Проверить штекерные соединения.

3. Проверить механизм перемещения шунта. Винт смазать смазкой.

4. Проверить работу вентилятора.

5. Рекомендуется раз в 6 месяцев подтягивать зажимные винты автоматического вы-

ключателя АВ, так как прижимное усилие винтов со временем ослабевает из-за цикличе-

три кожуха и вибрации, возникающей при работе выпря-

ских изменений температу

ры вну

мителя.

6. Осмотр выпрямителя должен производиться только после снятия напряжения пи-

тающей сети.

При обслуживании применять только исправный инструмент.

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Законсервированный и упакованный выпрямитель хранить в условиях хранения 4 по

ГОСТ 15150-69 сроком 1 год.

Расконсервированный выпрямитель должен храниться в су

ниях при температур

е воздуха не ниже плюс 5 С; в помещениях не должно быть паров

хих закрытых помеще-

кислот и других веществ, вызывающих коррозию металлов.

При упаковке для транспортирования и дальнейшего хранения выпрямитель должен быть подвергнут консервации. Слой смазки на узлах, подлежащих консервации должен быть равномерным, толщиной не менее 0,5 мм.

Консервацию производить в помещении при температуре возду

ха не ниже +12С и

относительной влажности не выше 60%.

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Выпрямитель сварочный ВД-400 заводской номер __________________________ соответствует техническому заданию и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска _______________________________________

Представитель ОТК__________________________________

14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИИ УПАКОВКЕ

Выпрямитель сварочный ВД-400 заводской номер________________ подвергнут на ОЗСО консервации и упакован согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата консервации____________________________________

Срок консервации____________________________________

Консервацию произвел________________________________

(подпись)

Изделие после консервации принял _____________________

(подпись)

М. П.

Дата упаковки _______________________________________

Упаковку произвел ___________________________________

(подпись)

Изделие после упаковки принял ________________________

(подпись)

М. П.

15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ет

15.1. Завод-изготовитель гарантиру

соответствие параметров выпрямителя требо-

ваниям Технического задания при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

15.2. Гарантийный срок эксплуатации - 1 год с момента продажи, отмеченной в пас-

порте.

16. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Все замечания о недостатках в работе аппарата просим направлять по адресу:

03045, Киев, ул. Новопироговская, 66

Опытный завод сварочного обору

дования ИЭС им.Е.О.Патона

Приложение 1

НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

НАУК УКРАИНЫ

Сделано

НТК "Институт электросварки

им.Е.О.Патона"

Украине

ЗАО"Опытный завод сварочного

оборудования ИЭС им.Е.О.Патона"

Выпрямитель сварочный

~ 1

1 ~

1~ 380B 50Гц

Масса 105 кг.

IP22

T I G

СВАРКА

ПАТОН

Тип : ВД - 400 СГД №

U - 380 B I - 58 A

U - 53 B

2 x x

25 А /21 В - 400 A / 36 В

60%

80%

ПН

400 A

315 A

Вып. 2012 г.

СГД

РЕЗКА

Опытный

завод

ВД-400 СГД

AC DC

100% 250 A

AC DС

DС

Лицевая панель выпрямителя

QF1.1

Сеть 380 B

QF1.2

Приложение 2

рез.

свар.

W2-2

8 10

1-2

T1 7 9

XS1

Нагрузка =75 В

а\с d\c

1-1

XS2

W2-1

XS3

Электрод

Нагрузка ~53 В

Схема электрическая принципиальная

ВД-400 СГД AC/DC

XS4

Изде

СГД

С1,С2

С3

F1,F2

L1 R1 R2 R3

Т1

QF1

V1-V4

XS1-XS4

СГД

Приложение 3

Наименование

Конденсатор К75П-4А-500-0,022мкФ Конденсатор К50-37-100В-10000 мкФ Вставка плавкая ВПT6 2,0 А

Держатель вставки плавкой ДВП8-1

АГО.481.301 ТУ Арматура сигнальная 220В 10мм с клеммой

Вентилятор Beneto-20D

Дроссель ИС317.2.04.000 Резистор С2-23-0.5- 56к Ом ± 10% ГОСТ6513-75 Резистор I ПЭВР-75 -820 Ом ± 10% ГОСТ6513-75

Резистор ИС80.1.06.000

Тумблер ТП1-2

Тумблер ПТ3-40В

Силовой трансформатор Тр109.04.000 Автоматический выключатель BA-101-2/63 ГОСТ Р 50345-99

Диод В200 С охладителем В101.03.002

гнездо панельное ВЕВ 35-50 (№ по каталогу 511.0030) Штекер к сварочному кабелю BSB 35-50 (№ 511.0015)

Стабилизатор горения дуги (комплект) УСГД-7м

АГО.481.304 ТУ

Примечание

2 1

1шт. в комплект

производство Польша

1 2

С-комплект

с Beneto-20D

1 1 1

0,9 Ом 150 Вт

4 44

Binzel

В комплект

Перечень элементов ВД-400 СГД AC/DC

Приложение 4

О П Р О С Н Ы Й Л И С Т

1. Тип изделия ________________________________________________________________

2. Заводской номер ____________________________________________________________

3. Дата изготовления ___________________________________________________________

4. Дата получения изделия заказчиком ____________________________________________

5. Дата начала эксплуатации _____________________________________________________

6. Условия эксплуатации, где размещено оборудование ______________________________ ______________________________________________________________________________

7. Количество часов, отработанных деталями до износа: _____________________________

/подающих роликов, сварочной горелки, направляющих каналов, сопла и наконечника горелки, электрода/

______________________________________________________________________________

8. Причина и характер ремонтов в период эксплуатации______________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

9. Режим эксплуатации:

- длительность одного включения ________________________________________________,

- длительность перерыва между включениями______________________________________,

- толщина свариваемого металла /или реза/ ________________________________________,

- величина тока и напряжения сварки _____________________________________________.

10. Эксплуатационные недостатки изделия, его отдельных элементов, срок службы элементов выпрямителя ___________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

11. Оценка удобства обслуживания и ремонта ______________________________________ ______________________________________________________________________________

12. Ваши предложения и замечания по усовершенствованию изделия __________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

13. Ваше мнение об изделии в целом ______________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

/цех, навес, колебание температуры, влажность, запыленность воздуха и т.д./

Опросный лист заполнил: ____________________________________

/должность, фамилия, подпись, дата, печать/

Приложение 5

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Заводской номер _______________________________________________________________

Индекс изделия ________________________________________________________________

Дата выпуска: _________________________________________________________________

(заполняется поставщиком)

Штамп организации-поставщика

Наименование торговой организации: _____________________________________________

Дата продажи: _________________________________________________________________

Дата предпродажной проверки: __________________________________________________

(заполняется торговой организацией)

Штамп торговой организации

Название организации или Ф.И.О. покупателя: ____________________________________________________________

Адрес организации или покупателя:_______________________________________________

Номер телефона _______________________________________________________________

(заполняется покупателем)

ГАРАНТИЯ И СЕРВИС

Завод-изготовитель гарантирует бесперебойную работу данного изделия в течение одного года со дня покупки. Эта гарантия распространяется как на работу, так и на используемые материалы.

Гарантийное обслуживание осуществляется только по предоставлению гарантийного талона и паспорта.

Гарантия не осуществляется в следующих случаях:

- при нарушении правил эксплуатации, у

при использовании изделия не по назначению;

казанных в паспорте;

- при прямом повреждении изделия пользователем;

- при наличии следов самостоятельного вскрытия и ремонта.

Обслуживание (в течение срока действия гарантии и по его завершению) осуществляется Опытным заводом сварочного оборудования ИЭС им. Е.О. Патона.

Адрес: Украина, Киев 03045, ул. Новопироговская, 66

Тел.: +38 (044) 529-05-01

Отметка о проведении гарантийного ремонта_______________________________________

(описание повреждений)

______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

Дата ремонта __________________________________________________________________

Отметка ОТК _________________________________________________________________

(фамилия, подпись, штамп)

Настоящий талон действителен при наличии всех предусмотренных отметок и печатей.

______________________________________________________________________________

Отметка о проведении гарантийного ремонта_______________________________________

(описание повреждений)

Дата ремонта __________________________________________________________________

Отметка ОТК _________________________________________________________________

(фамилия, подпись, штамп)

Настоящий талон действителен при наличии всех предусмотренных отметок и печатей.

______________________________________________________________________________

Отметка о проведении гарантийного ремонта_______________________________________

(описание повреждений)

Дата ремонта __________________________________________________________________

Отметка ОТК _________________________________________________________________

(фамилия, подпись, штамп)

Настоящий талон действителен при наличии всех предусмотренных отметок и печатей.

Патон ВД-400СГД User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual