Взвешивающие модули серии 4D (далее модули) предназначены для совместной работы с весо-
выми терминалами производства АО «МАССА-К». В составе с весовыми терминалами, модули образуют ряд промышленных весов [1], предназначенных для статического взвешивания грузов при
учетных и технологических операциях на промышленных и торговых предприятиях.
Взвешивающие модули полностью обеспечивают метрологические характеристики весов 4D.
Пример обозначения модулей:
Серия Тип Размер Максимальнаяплатформы платформы нагрузка
Нержавеющая сталь
Типы весовых платформ:
Р – со съемной грузоприемной платформой;
РМ – моноблочные;
LA – низкопрофильные, со складными пандусами;
LM – низкопрофильные, моноблочные;
U – паллетные;
В –стержневые.
2 Эксплуатационно-технические характеристики
2.1 Условия эксплуатации
Предельные значения температуры…………………………………………от минус 30 до +40 °С
Относительная влажность воздуха при температуре + 25 °С, не более………………………90 %
Диапазон атмосферного давления, кПа…………………………………………….от 84,0 до 106,7
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015..…………………………………………………………IP68
Электропитание, В………………………………………………………….…………от 4,75 до 5,25
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
5
2.2 Технические данные
Модуль
взвешивающий
Min,
кг
Max,
Кг
е, г
d, г
Интервалы
взвешивания,
кг
Пределы
допускаемой
погрешности, (mpe), г
При
поверке
При
эксплуатации
4D_ 500
2
500
100
От 2 до 50 вкл.
Св. 50 до 200 вкл.
Св. 200 до 500 вкл.
50
100
150
100
200
300
4D _1000
4
1000
200
От 4 до 100 вкл.
Св. 100 до 400 вкл.
Св. 400 до 1000 вкл.
100
200
300
200
400
600
4D _1500
10
1500
500
От 10 до 250 вкл.
Св. 250 до 1000 вкл.
Св. 1000 до 1500 вкл.
250
500
750
500
1000
1500
4D_2000
10
2000
500
От 10 до 250 вкл.
Св. 250 до 1000 вкл.
Св. 1000 до 2000 вкл.
250
500
750
500
1000
1500
4D_3000
20
3000
1000
От 20 до 500 вкл.
Св. 500 до 2000 вкл.
Св. 2000 до 3000 вкл.
500
1000
1500
1000
2000
3000
N
Наименова-
ние
Максимальная
нагрузка, кг
Масса нетто/брутто,
кг
Габаритные размеры
модуля (ДхШхВ)
не более, мм
1
4D-P.S
1.1
4D-P.S -2_
1000,1500
102 / 112
1200 х 1000 х 100
1.2
4D-P.S -3_
1000,2000,3000
153 / 164
1500 х 1200 х 100
2
4D-PM
2.1
4D-PM-1_
500,1000
48,8 / 57,5
1000 х 1000 х 75
2.2
4D-PM-2_
500,1000,1500
77,3 / 87,9
1200 х 1000 х 75
2.3
4D-PM-3_
1000,2000,3000
110,4 /121,4
1500 х 1200 х 75
2.4
4D-PM-7_
1000,2000,3000
218,6 / 229,6
2000 х 1500 х 75
3
4D-PM.S
3.1
4D-PM.S-2_
500,1000,1500
77,3 / 87,9
1200 х 1000 х 75
3.2
4D-PM.S-3_
1000,2000,3000
110,4 /121,4
1500 х 1200 х 75
4
4D-LA
4.1
4D-LA-2_
1000,1500
103 / 112
1615 / 1230 х 95
4.2
4D-LA-4_
1000,2000
166 / 178
2010 х 1430 х 95
III
1. Номер по Государственному Реестру РФ средств измерений 52767-13.
2. Свидетельство об утверждения типа средств измерений RU.C.28.001.A № 49921/1;
(d), поверочное деление (e), пределы допускаемой погрешности модуля (mpe) при поверке приве-
дены в таблице.
5. Диапазон устройства выборки массы тары………………………………………….от 0 до Mах
6. Потребляемая мощность не более, Вт………………………………………………………….0,7
7. Интерфейс связи с терминалом……………………………………………………………RS-485
8. Среднийсрок службы взвешивающего модуля, лет…………………………………………….8
9. Максимальная нагрузка, масса нетто/брутто и габаритные размеры приведены в таблице.
Тв5.179.061РЭ(Редакция 6) 2019
6
5
4D-LA.S
5.1
4D-LA.S-2_
1000,1500
103 / 112
1615 / 1230 х 95
5.2
4D-LA.S-4_
1000,2000
166 / 178
2010 х 1430 х 95
6
4D-LM
1000,2000
86 / 91
1400 х 1160 х 90
7
4D-U
1000,2000
31 / 34
1290 х 840 х 100
8
4D-B
1000,2000
22 / 25
1310 х 100 х 100
3 Комплектность
Наименование
4D-P
4D-PM
4DPМF
4D-LA
4D-LM
4D-U
4D-B
Модуль взвешивающий 4D
1 1 1 1 1 1 1
Кронштейн
1 1 1 1 1 1 4
Кабель блочный (с хомутом)
1
1
1
1
1
1
1
Кабель соединительный
1
Ограничитель
4
Заглушка
4
Винт М6х10
2
2
2
2
2
2
8
Болт М10х25
4
Гайка М10
4
Рама для приямка
1
Руководство по эксплуатации
1 1 1 1 1 1 1
Перечень модификаций
1 1 1 1 1 1 1
Паспорт
1
1
1
1
1
1
1
Рама
Весоизмерительный
датчик с опорой
(4 шт.)
Грузоприѐмная
платформа
Разъѐм
Регулировочное
отверстие
(4 отв.)
Ампула
уровня
4 Модуль взвешивающий 4D-P.S
4.1 Конструкция
4.1.1 Модуль состоит из рамы, на которой установлены четыре цифровых весоизмерительных
датчика с опорами, и грузоприѐмной платформы (Рис. 4.1).
4.1.2 Материал модуля - нержавеющая сталь
4.1.3 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
герметиком.
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
7
Рис. 4.1 - Модуль взвешивающий 4D-P
Транспортировочные
опоры (4 шт.)
Транспортировочные
винты (8 шт.)
Транспортировочный
картон
Кабель
Хомут
Разъѐм
Кронштейн
4.2 Сборка модуля
4.2.1 Установите модуль на горизонтальную поверхность. Распакуйте. Снимите грузоприѐм-
ную платформу.
4.2.2 Вывинтите транспортировочные винты (8 шт.) в четырѐх углах рамы и удалите транспор-
тировочные опоры и картон (Рис. 4.2).
Рис. 4.2 - Распаковка модуля
4.2.3 Вкрутите весовые опоры (4 шт.) в весоизмерительные датчики. Используя шлицевую от-
вѐртку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гранью весоизмерительного
датчика.
4.2.4 Установите раму опорами на твѐрдой ровной горизонтальной поверхности. Поворачивая
винты опор, выставьте раму по уровню таким образом, чтобы воздушный пузырек ампу-
лы уровня находился в центре. Установите на раму грузоприѐмную платформу.
4.2.5 Подключите к модулю кабель. Закрепите кабель хомутом и привинтите защитный крон-
штейн (Рис. 4.3).
4.2.6 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
Рис. 4.3 - Подключение кабеля
8
Опора
Ограничитель
Заглушка (4 шт.)
Весоизмерительный
датчик
Отверстия для
фиксирования
ограничителя
5
+1,0
мм
Регулировочныйболт (4 шт.)
Грузоприѐмная
платформа
Пандус (2 шт.)
Весоизмерительный
датчик с опорой
(4 шт.)
Разъем
Ограничитель
5 Модуль взвешивающий 4D-LA
5.1 Конструкция
5.1 Модуль состоит из весовой платформы, на которой установлены четыре цифровых весоиз-
мерительных датчика, и пандусов (Рис. 5.1).
5.2 Материал модуля - сталь общего назначения с покрытием порошковой краской (модуль 4D-
LA) или нержавеющая сталь (модуль 4D-LA.S).
5.3 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
герметиком.
Рис. 5.1 - Модуль взвешивающий 4D-LA
5.2 Сборка модуля
5.2.1 Распакуйте модуль.
5.2.2 Выньте заглушки из регулировочных отверстий.
5.2.3 Вкрутите опоры в весоизмерительные датчики.
5.2.4 Расположите платформу на твѐрдой ровной горизонтальной поверхности.
5.2.5 Вкрутите в ограничители болты и затяните гайки так, чтобы зазор между головкой болта
и стенкой ограничителя был 5
+1,0
мм (Рис. 5.2).
Тв5.179.061 РЭ(Редакция 6) 2019
Рис. 5.2 - Сборка модуля
9
5.2.6 Поочередно приподнимая каждый из четырех углов платформы, подложите ограничители
Разъѐм
Ампула
уровня
Весоизмерительный
датчик с опорой
Съезд (2 шт.)
Грузоприѐмная
платформа
Регулировочное
отверстие (4 шт.)
Транспортировочное
отверстие (4 шт.)
под опоры датчиков и наденьте пандусы (Рис. 5.2).
5.2.7 Используя шлицевую отвѐртку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гра-
нью весоизмерительного датчика.
5.2.8 Используя шлицевую отвѐртку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гра-
нью весоизмерительного датчика.
5.2.9 Поворачивая винты опор, выставьте модуль по уровню в горизонтальное положение. Ус-
тановите заглушки на место.
При необходимости зафиксируйте ограничитель болтами М10 (8 шт.) через отверстия (Рис. 5.2).
Болты для фиксирования ограничителя в комплект поставки не входят.
5.2.10 Подключите к модулю кабель. Закрепите кабель хомутом и привинтите кронштейн (Рис. 4.3).
5.2.11 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
6 Модуль взвешивающий 4D-LM
6.1 Конструкция
6.1.1 Модуль взвешивающий представляет собой единую конструкцию из рамы и грузоприѐм-
ной платформы с двумя съездами. В состав модуля входят четыре цифровых весоизмерительных датчика с опорами (Рис. 6.1).
6.1.2 Материал модуля - стальобщего назначения с покрытиемпорошковой краской (модуль
4D-LМ) или нержавеющая сталь (модуль 4D-LМ.S).
6.1.3 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
6.2.2 Переверните модуль. Извлеките из модуля весовые опоры, заглушки и кабель (Рис. 6.2б).
Вкрутите весовые опоры в весоизмерительные датчики.
Рис. 6.2 - Распаковка модуля
6.2.3 Установите модуль в рабочее положение на твердой ровной горизонтальной поверхности.
Используя шлицевую отвертку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гранью весоизмерительного датчика.
6.2.4 Поворачивая винты опор, выставьте раму по уровню таким образом, чтобы воздушный
пузырек ампулы уровня находился в центре. Установите заглушки в транспортировоч-
ные и регулировочные отверстия.
6.2.5 Подключите к модулю кабель. Закрепите кабель хомутом и привинтите кронштейн (Рис. 4.3).
6.2.6 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
7 Модуль взвешивающий 4D-U
7.1 Конструкция
7.1.1 Модуль состоит из рамы, на которой установлены четыре цифровых весоизмерительных
датчика с опорами (Рис. 7.1).
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
Рис. 7.1 - Модуль взвешивающий 4D-U
11
7.1.2 Материал модуля - сталь общего назначения с покрытием порошковой краской (платфор-
Разъѐм
Регулировочное
отверстие (2 отв.)
Весоизмерительный
датчик с опорой
(2 шт.)
Кабель
соединительный
Рама
Ампула
уровня
Ручка
ма 4D-U_) или сталь нержавеющая (4D-U.S).
7.1.3 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
герметиком.
7.1.4 Для удобства перемещения в платформу встроены ролики и ручка.
7.2 Сборка модуля
7.2.1 Распакуйте модуль.
7.2.2 Выньте заглушки из регулировочных отверстий (см. Рис. 7.1). Вкрутите опоры в весоиз-
мерительные датчики. Используя шлицевую отвертку, установите винт каждой из опор
вровень с верхней гранью весоизмерительного датчика.
7.2.3 Установите модуль на твердой горизонтальной поверхности. Поворачивая винты опор,
выставьте раму по уровню таким образом, чтобы воздушный пузырек ампулы уровня на-
ходился в центре. Установите заглушки на место.
7.2.4 Подключите к модулю кабель. Закрепите кабель хомутом и привинтите защитный крон-
штейн (Рис. 4.3).
7.2.5 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
8 Модуль взвешивающий 4D-B
8.1 Конструкция
8.1.1 Модуль состоит из двух однотипных рам с весоизмерительными датчиками (Рис. 8.1).
Рис. 8.1 -Модуль взвешивающий 4D-В_
8.1.2 Связь между рамами модуля обеспечивается с помощью соединительного кабеля.
8.1.3 Материал рам - сталь общего назначения с покрытием порошковой краской (модуль 4D-
В-23) или нержавеющая сталь (модуль 4D-В.S-23).
8.1.4 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
герметиком.
8.1.5 Для удобства перемещения в платформах имеются ролики и ручки.
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
12
8.2 Сборка модуля
Грузоприѐмная
платформа
Разъѐм
Весоизмерительный
датчик с опорой
(4 шт.)
Регулировочное
отверстие (4 отв.)
Рама
8.2.1 Распакуйте модуль.Выньте заглушки из регулировочных отверстий (Рис. 8.1).
8.2.2 Вкрутите опоры в весоизмерительные датчики.
8.2.3 Используя шлицевую отвертку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гра-
нью весоизмерительного датчика.
8.2.4 Установите каждую из рам опорами на твердой горизонтальной поверхности параллельно
друг к другу. Для устойчивого положения рам установите поперек них технологическую
платформу (деревянную или металлическую раму).
8.2.5 Поворачивая винты опор, выставьте раму по уровню таким образом, чтобы воздушный
пузырек ампулы уровня находился в центре.
8.2.6 Установите заглушки на место.
8.2.7 Подключите к рамам соединительный кабель (Рис. 8.1).
8.2.8 Подключите к взвешивающему модулю блочный кабель.
8.2.9 Привинтите кронштейны (4 шт.) для защиты разъѐмов от механических ударов (Рис. 4.3).
8.2.10 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
9 Модуль взвешивающий 4D-PM
9.1 Конструкция
9.1.1 Модуль представляет собой единую конструкцию из рамы и грузоприемной платформы. В
состав модуля входят четыре цифровых весоизмерительных датчика с опорами (Рис. 9.1).
9.1.2 Материал модуля - сталь общего назначения с покрытием порошковой краской (модуль
9.1.3 Датчики изготовлены из нержавеющей стали. Электронные узлы защищены водостойким
Тв5.179.061 РЭ(Редакция 6) 2019
Рис. 9.1 - Модуль взвешивающий 4D-PМ_
4D-РМ_) или сталь нержавеющая (модуль 4D-РМ.S).
герметиком.
13
9.2 Сборка модуля
№
Признаки
неисправностей
Возможные причины
неисправностей
Способы устранения
1
Сообщение:
«LOAD» или
«Снимите груз»
При включении весов платформа бы-
ла нагружена
Снять нагрузку с весов. Убедиться,
что платформа не касается посторон-
9.2.2 Установите модуль на твѐрдой ровной горизонтальной поверхности.
9.2.3 Выньте заглушки из регулировочных отверстий.
9.2.4 Используя шлицевую отвѐртку, установите винт каждой из опор вровень с верхней гра-
нью весоизмерительного датчика.
9.2.5 Поворачивая винты опор, выставьте модуль по уровню в горизонтальное положение.
9.2.6 Установите заглушки на место.
9.2.7 Подключите к модулю кабель. Закрепите кабель хомутом (Рис. 4.3).
9.2.8 Соберите весы, подключив кабель к терминалу.
При подключении кабеля следите за совпадением ключей разъѐмов.
10 Модуль взвешивающий 4D-PMF
10.1 Конструкция
Модуль взвешивающий 4D-PMF состоит из модуля 4D-PМ_ (см. п. 9) и рамы для приямка* [2].
*Приямок - искусственное заглубление в грунт на высоту платформы.
10.2 Сборка модуля
См. п. 9.2. Инструкции по установке рамы для приямка и сооружению приямка содержатся
в паспорте рамы для приямка [2].
11 Включение весов
Перед включением убедитесь, что грузоприѐмная платформа весов не нагружена.
Включите весы. По окончании теста весы перейдут в рабочий режим.
12 Работа весов
Описание работы весовв зависимости от используемых весовых терминалов:
- с терминалами А, А(RUEW), АВ, АВ(RUEW) massa.ru/a.pdf;
- с терминалом RA - massa.ru/ra.pdf
- с терминалом RC - massa.ru/rc.pdf
- c терминалами RP, R2P - massa.ru/rp.pdf
- с терминалами RL, R2L - massa.ru/rl.pdf
13 Возможные неисправности весов
Сообщения о неисправностях модуля, которые отображаются на экране терминала, представлены в
таблице.
При появлении других признаков неисправности обращайтесь в центры техобслуживания.
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
14
14 Указание мер безопасности
Место клейменияна
фирменной планке
Электропитание модуля осуществляется от источника напряжением 5В, – это сверхнизкое на-
пряжение, при котором не требуется специальных мер безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.
15 Содержание драгоценных и цветных металлов
Драгоценных и цветных металлов не содержится.
16 Юстировка модуля
Описание .юстировкивесовв зависимости от используемых весовых терминалов:
- с терминалами А, А(RUEW), АВ, АВ(RUEW) massa.ru/a.pdf;
- стерминалом RA - massa.ru/ra.pdf
- с терминалом RC - massa.ru/rc.pdf
- c терминалами RP, R2P - massa.ru/rp.pdf
- с терминалами RL, R2L - massa.ru/rl.pdf
17 Поверка модуля
17.1 Метрологические характеристики модуля (класс точности, Max, Min, е, d) указаны на фир-
менной планке, закреплѐнной на раме модуля (Рис.16.2).
17.2 Метрологические характеристики модуля полностью определяют метрологические харак-
теристики весов.
17.3 Произведите проверку версии программного обеспечения и контрольной суммы.
17.3.1 В весах с терминалами серии Аво время теста просмотрите номер версии программного
обеспечения (U_38.1.6) и контрольную сумму (17F379) взвешивающего модуля.
17.3.2 В весах с терминалами серии R_ для просмотра номера версии и контрольной суммы не-
обходимо открыть электронный паспорт:
,удерживать 2 секунды
"Электронный паспорт" .
17.4 Проведите поверку модуля.
17.5 Поверка модуля проводится по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (приложение ДА «Методика по-
верки весов»).Оформите результаты поверки: нанесите на фирменную планку модуля (Рис.16.2) оттиск повери-тельного клейма поверяющего.
При отрицательных результатах поверки поверительное клеймо не наносится, старое
клеймо гасится и выдаётся извещение о непригодности.
Код юстировки при первичной поверке записывается в паспорт в пункт «Заключение о повер-
ке», при периодической поверке - в свидетельство о поверке. Порядок просмотра кода юстировки
смотрите в руководстве по эксплуатации терминала.
Рис. 16.2 – Пример фирменной планки
Тв5.179.061 РЭ (Редакция 6) 2019
15
18 Техническое обслуживание
В регулярное обслуживание (не реже 1 раза в неделю) после окончания работы входит про-
мывка водой наружных поверхностей взвешивающего модуля с добавлением 0,5% моющих
средств.
При эксплуатации модуля в кислых и солѐных средах регулярное обслуживание должно
производиться не реже 1 раза в день.
19 Упаковка
Взвешивающий модуль упакован в картон и закреплен упаковочной лентой.
Документация помещена в полиэтиленовый пакет и упакована в транспортировочную тару.
20 Транспортировка и хранение
Условия транспортировки взвешивающего модуля в части воздействия климатических факторов
должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
Модуль может транспортироваться всеми видами крытого транспорта в соответствии с прави-
лами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Хранение модуля в одном помещении с кислотами, реактивами и другими активными вещест-
вами, которые могут оказать вредное влияние, не допускается.
После транспортировки и хранения при отрицательных температурах перед распаковкой мо-
дуль должен быть выдержан при нормальной температуре не менее 3 часов.
Транспортировка и хранение модуля производится в горизонтальном положении, при штабе-
лировании - не более 10 штук по вертикали.
21 Документация
1 Весы промышленные серии 4D. Перечень модификаций смотрите massa.ru/D_M_4D.pdf на сай-
те АО «МАССА-К»
2. Рекомендации по установке весов 4D-PMF (4.137.007РЭ) massa.ru/D_R_4D_PMF.pdf