Калибр СЭДМ-2300-250РМ+ User Manual [ru]

СЭДМ - 2300/250Pм+
СТАНОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ
2
Уважаемый покупатель!
Перед включением внимательно изучите настоящее руководство по экс­плуатации. В процессе эксплуатации соблюдайте требования настоящего руководства, чтобы обеспечить оптимальное функционирование станка электрического деревообрабатывающего многофункционального и прод­лить срок его службы.
Комплексное полное техническое обслуживание и ремонт в объёме, превышающем перечисленные данным руководством операции, должны производится квалифицированным персоналом на специализированных предприятиях. Установка, и необходимое техническое обслуживание про­изводится пользователем и допускается только после изучения данного руководства по эксплуатации.
Приобретённый Вами станок электрический деревообрабатывающий многофункциональный может иметь некоторые отличия от настоящего руководства, связанные с изменением конструкции, не влияющие на усло­вия его монтажа и эксплуатации.
1. Основные сведения об изделии
1.1 Станок электрический деревообрабатывающий многофункциональ­ный (далее по тексту - станок) предназначен для выполнения следующих бытовых работ с заготовками из древесины: строгание, снятие фаски, пазование, пиление, сверление, вырезание шипа, изготовление проушин и выборка «четверти».
1.2 Данная модель станка предназначена для работы в условиях умерен­ного климата с диапазоном рабочих температур от -10 до +40 °С и отно­сительной влажности не более 80%.Питание от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Допускаемые отклонения напряжения +/- 10%, частоты +/-5%.
1.3 Транспортировка инструмента производится в закрытых транспорт­ных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действую­щих на транспорте данного вида.
1.4 Габаритные размеры и вес представлены в таблице ниже:
Модель
СЭДМ - 2300/250Рм+
Габаритные размеры в упаковке, мм:
-длина 1130
-ширина
720
-высота
500
Вес (брутто/нетто), кг
210/192,0
Дополнительная информация:
1. Расшифровка серийного номера S/N XX XXXXXXX/ XXXX буквенно-цифровое обозначение год и месяц изготовления
2. Сертификат соответствия требованиям Технического Регламента
№ CN.ЛТ46.В.00387. Выдан органом по сертификации: ОБЩЕСТВОМ С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КС СЕРТИФИКАТ» Аттестат рег. № РОСС.RU.0001.11ЛТ46 Срок действия сертификата соответствия с 23.11.2012 по 22.11.2017
3. Производитель: «NANJING XIANBAO INTERNATIONAL TRADE CO., LTD.» Rm-148-1101, Bingjiang Rd, Nanjing, Китай
4. Импортёр: ООО «Инструменты и техника «Калибр» 109147,Москва, ул. Таганская, д.36, корп.2, ком.5
22
3
2. Технические характеристики
Основные технические характеристики представлены в таблице:
Модель
СЭДМ - 2300/250Рм+
Род тока
переменный/однофаз-
ный Напряжение, В 220+/-10 Частота, Гц 50+/-1 Номинальная мощность двигателя, Вт 2300 Число оборотов шпинделя станка, об/мин 3500
Габаритные размеры стола мм. не более 1036x1250х930 Пиление
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм 85 Наибольший диаметр пильного диска, мм 250 Диаметр посадки диска, мм 25
Длина пильного стола мм, не менее 655 Ширина пильного стола, не менее 155 Сверление и другие функции Максимальный диаметр сверла, мм 13 Квадрат долбяка, мм 16 Строгание Количество ножей, шт 3 Размеры ножа, мм 260×30×3 Наибольшая ширина строгаемого материала, мм 250 Наибольшая глубина строгания за один проход, мм 3 Длина рабочего стола (подвижного и неподвижного) при стро-
гании, мм
1000
Ширина рабочего стола (подвижного и неподвижного) при стро­гании, мм
342
3. Комплектность
Станок поставляется в торговую сеть в следующей комплектации:
Кол-во, шт
1. Станок 1
2. Пильный диск 250 мм 1
3. Фрезы 2
4. Абразивный круг для заточки ножей 1
5. Абразивный круг для заточки пильного диска 1
6. Сверло 13 мм 1
7. Долбяк 1
8. Отвёртка 1
4
9. Ключ 10×12 1
10. Ключ 14×17 1
11. Рожковый плоский ключ S 27 1
12. Шестигранный внутренний ключ 1
13. Сверлильный патрон с ключом 1,5-13 мм 1
14. Кожух пилы 1
15. Ограждение ножевого вала 2
16. Устройство крепления ножа для заточки 1
17. Устройство для заготовки при изготовлении проушин 1
18. Направляющий упор при пилении 1
19. Упор с фланцем 1
20. Шайба разделительная 2
21. Прижимная шайба 1
22. Втулка 22×17×22 1
23. Комплект крепежа 1
* в зависимости от поставки комплектация может меняться
4. Общий вид станка
4.1 Общий вид стола основного представлен на рис. 1
1. Стяжка 2. Защитная панель 3. Маховик 4. Ремень привода рейсмуса А900 5. Болт М8х25 6. Шайба 8 7. Двигатель 8. Опора станка (правая) 9. Ремень привода ножевого вала А100010 10. Защитная панель 11. Ролики подачи заготовки 12. Стол для строгания 13. Стол для строгания (прини­мающая часть) 14. Натяжное устройство 15. Цепь 12.7-74 16. Рычаг вклю-
рис. 1
21
станка
станка
станкастанка
20
5
чения автоматической подачи заготовки при рейсмусовании; 17. Крепёжные винты защитной панели 18.Опора станка (левая) 19. Шайба 8-140 20. Гай­ка М16 21. Шкив ножевого вала. 22. Ножевой вал. 23. Рукоятка фиксации подвижного стола. 24. Ручка регулировки высоты подвижного стола 25. Паралельный упор.
4.2 Общий вид стола сверления и пазования представлен на рис. 2
1. Болт М8х25 2. Шайба 8-140 3. Болт М6х25 4. Шайба 6 5. Гайка регу-
лировочная 6. Кронштейн стола для сверления 7. Опорная планка пилы.
8. Болт М8х10 9. 10. Болт М8х20, Шайба 8 11. Рычаги перемещения сто­ла 12. Гайка М8 13. Болт М8х30 14. Зажим для заготовки 15. Болт М8x16
16. Суппорт стола дополнительного 17. Долбежное устройство 18. Трёхо- севой стол 19. Релс 20. Переходник для патрона. 21. Патрон 22. Корпус 23. Колесо регулировки высоты стола 24. Выключатель.
4.3 Общий вид стола рейсмуса представлен на рис. 3
рис. 2
рис. 3
1. Большая шестерня-
гайка 2. Опора-винт 3. Кольцо 4. Малая шестер­ня 5. Болт М6х16 6. Фикси­рующее кольцо 7. Рукоятка
8. Опора станка 9. Рабочий стол рейсмуса.
6
4.4 Общий вид стола для пиления и торцевания представлен на рис. 4
1. Регулируемый стол для пиления 2. Кронштейн стола для пиления. 3. Пильный диск 4. Защитный кожух пильного диска 5. Рукоятка фиксации регулируемого стола для пиления 6. Винт регулировочный высоты стола
7. Болт М8х70 8. Кронштейн 9. Втулка промежуточная 10. Рельс 11. Винт
12. Уплотнитель 13. Пдшипник 80100 14. Штифт С6х18 15. Кронштейн
подшипника 16. Подвижный стол 17. Соединяющая пластина 18. Напра­ляющий упор 19. Фиксатор тисков 20. Ролик опорный 21. Винт М5х16.
4.5 Для удобства сборки станка, поставка с завода производится узла­ми собранными из отдельных деталей. Станок монтируется на основании 8 и 15 (рис. 1) представляющего собой переднюю и заднюю опоры состы­кованные между собой стяжкой 1 (рис. 1). На основание устанавливает­ся корпус станка на котором установлен ножевой вал 22 (рис. 1), на ноже­вом валу установлены ножи, которые крепятся прижимной планкой с по­мощью болтов. На ножевом валу 22 (рис. 1) установлен шкив 21 (рис. 1), который через ремень 9 получает вращение от двигателя 7 (рис. 1), кото­рый установлен внутри основания 8, 18 (рис. 1). Натяжение ремней 9 и 4 (рис. 1) осуществляется ослаблением болтов и перемещением двигателя 7 (рис. 1) внутри основания и затяжкой болтов по окончании. С левой сто­роны корпуса установлен стол регулируемый 12 (рис. 1) и стационарный
13 (рис. 1) для строгания.
рис. 4
19
станка
станка
станкастанка
18
11. Возможные неисправности
11.1 Перечень возможных неисправностей приведён в таблице ниже:
Наименование неисправности
Вероятная причина Метод устранения
1. При включении в сеть двигатель не работает
1. Неисправна розетка
2. Обрыв в схеме подклю­чения двигателя
3. Неисправен выключа­тель
1. Выявить причину и устра­нить
2. Устранить обрыв
3. Заменить выключатель
2. Работающий двигатель гудит и перегревается
1. Двигатель перегружен 1. Уменьшить нагрузку
3. Двигатель внезапно оста­новился во время работы
1. Отсутствие напряжения в цепи;
2. Неполадки в пусковом механизме или двигателе;
1. Устранить причину отсут­ствия
2. Устранить неполадки в пусковом механизме и в дви­гателе;
4. Инструмент при вклю­чённом двигателе не вра­щается
1. Обрыв ремня 1. Заменить ремень
5. Стук в подшипниках
1. Повреждение подшипни­ков
1. Заменить повреждённые подшипники
6. При включении двига­тель гудит и не вращается
1. Неисправен конденсатор 1. Заменить конденсатор
7
4.6 Для установки глубины строгания ослабьте рукоятку фиксации ре­гулируемого стола 23 (рис. 1), рукояткой 24 (рис. 1) установите требуемую высоту регулируемого стола затем зафиксируйте стол рукояткой 23 (рис.
1). Ножевой вал сверху закрыт щитками, которые открывают ножевой вал на ширину обработки при подаче обрабатываемого материала.
4.7 Справа от столов для строгания установлен стол 1 (рис. 4) для пиле­ния. Высота стола пиления регулируется винтом регулировочным 6 (рис.
4), фиксируется ручкой 5 (рис. 4). Пильный диск 3 (рис. 4) закрывается сверху защитным кожухом 4 (рис. 4), имеющим в своём составе расклини­вающий нож. Стол для пиления 1 (рис. 4) имеет вставку, крепящуюся дву­мя винтами. При установке на валу фрезы, вставка снимается.
4.8 Внутри корпуса установлен стол 9 (рис. 3) для рейсмусования, подъ- ем или опускание которого для установки положения рейсмусования осу­ществляется ручкой регулирования 7 (рис. 3).
Станок имеет функцию «Автоматическая подача заготовки», при рейс­мусовании которая включается рычагом 16 (рис. 1) и происходит за счёт вращения роликов подачи заготовки 11 (рис. 1) через цепную передачу. Слева на корпус станка навешивается долбежное устройство 17 (рис. 2), кронштейн стола для сверления 6 (рис. 2), на который крепится в сборе трёхосевой стол 18 (рис. 2), зажим для заготовки 14 (рис. 2). Колесо 23 (рис. 2) предназначено для регулировки высоты стола при осуществлении пазования, сверления и т.д., а рычагами 11 (рис. 2) осуществляется пере­мещение стола по горизонтальным оясям.
5. Инструкция по технике безопасности
5.1 Требования к безопасности при подготовке станка к работе.
5.1.1 Не приступайте к работе на станке не ознакомившись с руковод­ством по эксплуатации. Необходимо твёрдо изучить назначение всех ор­ганов управления.
5.1.2 Станок располагайте на твёрдой поверхность и выбирайте соб­ственное положение так, чтобы исключить возможность потери равнове­сия в процессе работы.
5.1.3 Не допускается работа станка на открытых площадках, в помеще­ниях с взрывоопасной или химически активной средой, а также в услови­ях попадания капель и брызг.
5.1.4 Перед началом работы необходимо проверить надёжность кре­пления узлов, инструмента, защитного кожуха инструмента, исправность шнура питания и штепсельной вилки, произвести проверку исправности работы станка на холостом ходу. При обнаружении неисправности станок необходимо выключить и возобновить работу только после устранения неисправностей и причин их вызвавших.
Перед началом работы необходимо также убедится что пуск никому не
угрожает.
8
5.1.5 Станок должен быть отключён от питающей сети штепсельной вилкой при смене инструмента или его регулировке, перерыве в работе, окончании работы.
5.1.6 Не допускается при закреплении на станке режущих инструмен­тов, применение насадок на ключи, а также ударного инструмента
5.1.7 При отсутствии заземляющего контура в сети питания, необходимо заземлить станок. Заземление вести проводом не менее 2,5 мм2 к винту за­земления на корпусе станка обозначенному знаком.
5.2 Требования безопасности при работе на станке
5.2.1 Запрещается работать на станке в одежде нараспашку.
5.2.2 Запрещается во время работы станка производить какие либо ре­гулировки, чистку, смазку и обтирку станка.
5.2.3 Необходимо периодически проверять крепления режущего ин­струмента при отключённом от питающей сети станке.
5.2.4 Запрещается работа на станке при возникновении во время рабо­ты хотя бы одной из следующих неисправностей:
- появления дыма или запаха характерного для горелой изоляции;
- появления повышенного шума, стука, вибрации;
- повреждения рабочего инструмента;
- повреждения штепсельной вилки, шнура питания, или при нечёткой работе выключателя;
- поломки или появлению трещин в корпусных деталях.
5.2.5 Запрещается распиловка и строгание заготовок длинной менее 300 мм без толкателей.
5.2.6 Запрещается использовать станок не по назначению, (устанавли­вать не предназначенные для этого станка инструменты, абразивные, шли­фовальные и полировальные круги, полировальную шкурку и т.д.), произ­водить обработку материалов отличных от древесины (металлы, пластмас­сы и т.д.), а также производить обработку заготовок из древесины с габа­ритными размерами и массой большими указанных в данном руководстве.
5.2.7 Запрещается применять режущий инструмент, параметры которо­го не соответствуют требованиям, приведённым в данном руководстве.
5.3 При обработке материалов, бывших в употреблении, убедитесь в от­сутствии в них гвоздей и других металлических предметов.
5.3.1 Для уменьшения неблагоприятного воздействия шума при работе на станке необходимо использовать противошумные наушники.
5.3.2 Не оставляйте без присмотра станок, подключённый к питающей сети.
5.3.3 Не допускается работа ножами, пильными дисками, имеющими дефекты (трещины задиры).
6. Инструкция по сборке станка
6.1 Распакуйте станок, после чего переверните его, так чтобы рабочий стол находился снизу, как показано на рис. 5, это необходимо для удобного монта-
17
3) 140091, г. Дзержинский, М.О., ул. Энергетиков, д. 22, кор. 2 т. (495) 221-66-53
10.3 Безвозмездный ремонт или замена станка в течение гарантийного срока эксплуатации производится при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и технического обслуживания, хранения и транс­портировки.
10.4 При обнаружении Покупателем каких-либо неисправностей станка, в течение срока, указанного в п. 10.1 он должен проинформиро­вать об этом Продавца и предоставить станок Продавцу для проверки. Максимальный срок проверки - в соответствии с законом РФ «О защите прав потребителей». В случае обоснованности претензий Продавец обя­зуется за свой счёт осуществить ремонт станка или его замену. Транспор­тировка станка для экспертизы, гарантийного ремонта или замены произ­водится за счёт Покупателя.
10.5 В том случае, если неисправность станка вызвана нарушением условий его эксплуатаций или Покупателем нарушены условия, преду­смотренные п. 10.3 Продавец с согласия покупателя вправе осуществить ремонт станка за отдельную плату.
10.6 На продавца не могут быть возложены иные, не предусмотренные настоящим руководством, обязательства.
10.7 Гарантия не распространяется на:
- любые поломки связанные с погодными условиями (дождь, мороз, снег);
- при появлении неисправностей, вызванных действием непреодоли­мой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и т.п.);
- нормальный износ: станок, так же, как и все сложные техниче­ские устройства, нуждается в должном техническом обслуживании. Гарантией не покрывается ремонт, потребность в котором возникает вследствие нормального износа, сокращающего срок службы частей и оборудования;
- на износ таких частей, как присоединительные контакты, провода, ремни, и т.п;
- естественный износ (полная выработка ресурса, сильное внутреннее или внешнее загрязнение);
- на оборудование и его части выход из строя которых стал следствием неправильной установки, несанкционированной модификации, непра­вильного применения, небрежности, неправильного обслуживания, ремонта или хранения, что неблагоприятно влияет на его характеристики и надёжность;
10.8 На неисправности, возникшие в результате перегрузки станка повлёкшие выход из строя электродвигателя или других узлов и деталей.
К безусловным признакам перегрузки станка относятся, помимо про­чих: появление цветов побежалости, деформация или оплавления деталей и узлов, потемнение или обугливание изоляции проводов электродвига­теля под действием высокой температуры.
16
8.6 После каждой операции при смене вида работ, а также по завер­шении работы производите очистку станка от стружки и опилок.
8.7 Не реже одного раза в три месяца производите смазку подшип­ников ножевого вала станка и цепи автоматической подачи заготовки.
8.8 С целью продления срока службы станка и предупреждения неполадок рекомендуется не реже 1 раза в год обращаться в специализи­рованные мастерские для проведения общего технического осмотра.
9. Срок службы и хранение
9.1 Срок службы станка 5 лет.
9.2 Станок до начала эксплуатации должен храниться законсервирован­ным в упаковке предприятия - изготовителя в складских помещениях при температуре окружающей среды от 0 до +40 °С.
9.3 Указанный срок службы действителен при соблюдении потребите­лем требований настоящего руководства.
10. Гарантия изготовителя (поставщика).
10.1 Гарантийный срок эксплуатации станка - 12 календарных месяцев со дня продажи.
10.2 В случае выхода станка из строя в течение гарантийного срока экс­плуатации по вине изготовителя, владелец имеет право на бесплатный гарантийный ремонт, при соблюдении следующих условий:
- отсутствие механических повреждений;
- отсутствие признаков нарушения требований руководства по эксплу­атации;
- наличие в руководстве по эксплуатации отметки о продаже и наличие подписи покупателя;
- соответствие серийного номера станка серийному номеру в гарантий­ном талоне;
- отсутствие следов неквалифицированного ремонта.
Удовлетворение претензий потребителя с недостатками по вине изгото­вителя производится в соответствии с законом РФ «О защите прав потре­бителей».
Адреса гарантийных мастерских:
1) 127282, г. Москва, ул. Полярная, д. 31а т. (495) 796-94-93
2) 141074, г. Королёв, М.О., ул. Пионерская, д.1б т. (495) 513-44-09
рис. 24
9
жа опор (I и II) станка. Перед тем как установить опоры к основанию станка, необходимо закрепить их между собой стяжкой 1 (рис. 5), после чего прикре- пить их к основанию с помощью восьми болтов и гаек, как показано на рис. 6.
6.2 После фиксации опор, закрепите двигатель на опоре № II. Для это­го, переверните станок на бок как показано на рис. 7, закрепите двигатель четырьмя болтами с гайками.
6.3 Закрепив двигатель, вставьте шпонку 3 (рис. 9) и оденьте шкив 1 (рис. 9) на ось 2 (рис. 9) привода подачи рейсмуса, после чего необходи­мо надеть ремни, (3 ремня), два из которых размером 1010 мм, а третий 900 мм. Наденьте их как показано на риc. 1, натяните при помощи регули­ровки привода подачи рейсмуса (рис. 10). Перед началом эксплуатации, в целях безопасности установите защитный кожух ремней, прикрутив его с помощью четырёх винтов к основанию станка.
6.4 Установка стола для пиления.
Стол для пиления крепится к станку с помощью кронштейна 2 (рис.
11) стола пиления. Привинтите кронштейн к станку с помощью 4 винтов, как показано на (рис. 11), после чего произведите монтаж стола на крон­штейн и закрепите фиксатором стола 1 (рис. 11) расположенный справа от кронштейна пильного стола. Для регулировки стола по высоте исполь­зуется колесо 5 (рис. 11) после чего следует зафиксировать его рычагом 3 (рис. 11)
6.5 Закрепите ручки для удобства регулировки и фиксации рейсмуса.
Рычаг автоматической подачи 2 (рис. 12) зафиксируйте с помощью фик­сатора 1 (рис. 12), так чтобы он мог без труда включать или выключать ав- томатическую подачу.
После этого вставьте рукоятку 3 (рис. 12) в вал ручной регулировки тол­щины строгания. Для удобства вращения вала ручной регулировки высоты
1
I
II
рис. 5 рис. 6 рис. 7
рис. 8 рис. 9 рис. 10
1
2
3
10
строгания. Затем установите ограничитель размера глубины строгания рейс­муса 4 (рис. 12).
Схема сборки многофункционального стола
Схема 2
рис. 11 рис. 12
8. Обслуживание инструмента и станка
8.1 Следите за состоянием ножей и их положением на ножевом валу. Ножи должны быть заточены равномерно по всей длине режущей кромки и закреплены на головке так, чтобы кромка ножей при вращении не высту­пала над поверхностью стола 13 (рис. 1) более чем на 1,5 мм.
Для заточки затупленных ножей используйте заточное приспособле­ние, закрепляемое на сверлильном столе (рис. 22). Приспособление кре­пится на верхней части стола под сверлильным патроном и обеспечивает заточку ножа под требуемым углом. Разместите нож на заточном приспо­соблении, установите в патрон точильный камень(поставляемый к ком­плекте). Включите станок и введите нож в соприкосновение с точиль­ным камнем. Перемещайте стол до тех пор, пока режущая кромка ножа не будет заточена по всей длине. Повторите операцию с остальными двумя ножами.
Выработавшие ресурс ножи должны быть заменены на новые, при этом замена должна производиться комплектно (одновременная замена трёх ножей).
8.2 Следите за состоянием пильных дисков
Работа затупленными дисками или дисками с неправильно разведён­ными зубьями приводит к ухудшению качества обработки и перегрузке электродвигателя. Для заточки зубьев диска используйте точильный камень входящий в комплект поставки. (рис. 23)
8.3 Следите за состоянием ремней 4 (рис. 1) и 9 (рис. 1). При выявле­нии износа ремня ослабьте четыре винта, крепящих двигатель к корпусу станка, переместите двигатель так. чтобы ремень мог быть снят со шки­вов, установите новый ремень и установите винты крепления двигателя.
8.4 В случае затруднённой подачи заготовки или ухудшения качества обработки при операции рейсмусования необходимо при помощи гаек 1 (рис. 24) отрегулировать усилие четырёх пружин 2, расположенных на стойках стола для рейсмусования.
8.5 Ежемесячно осуществляйте проверку состояния корпуса станка и шнура питания. Повреждённый сменный инструмент или шнур питания требуют немедленной замены.
рис. 22 рис. 23
14
достигает уровня режущей головки, пока обработка заготовки не будет завершена.
7.5 Рейсмусование
- Вращением ручки 7 (рис. 3) выставьте стол для рейсмусования на тре-
буемую высоту, исходя из толщины заготовки;
- включите станок и дайте и дайте двигателю набрать полное число обо-
ротов;
- введите заготовку в соприкосновение с режущей головкой станка и
подавайте её вперёд до завершения обработки.
Автоматическая подача заготовки включается рычагом 16 (рис .1).
Внимание! Изменение режима подачи заготовки (ручная/автомати-
ческая) на работающем станке недопустимо.
В зависимости от того, каким концом подаётся заготовка, качество обра­ботки может быть не одинаковым. Для достижения наилучшего резуль­тата производите обработку по направлению волокон.
Особое внимание должно уделяться подаче заготовок, длина которых многократно превышает длину рабочего стола станка. В этом случае необ­ходимо позаботится об установке надёжных дополнительных опор, а не полагаться исключительно на собственные силы или помощь других людей.
7.6 Пазование и изготовление проушин
- Отвинтите два винта и снимите металлическую вставку расположен-
ную на столе для пиления 1 (рис. 4);
- установите на шпиндель станка два пильных диска диаметром не
более 100 мм. (рис. 20,21);
- вращением винта регулировочного 6 (рис. 4) отрегулируйте высоту
стола 1 (рис. 4), предварительно ослабив ручку 5 (рис. 4);
- включите станок и дайте двигателю набрать набрать полное число
оборотов;
- введите заготовку в соприкосновении с пильными дисками подавайте
её вперёд до завершения обработки.
рис. 20
рис. 21
11
Поз. Наименование 23 шарик рукоятки рычага
1
кронштейн дополнит. рабочего стола
24 рейка направляющая
2 суппорт рабочего стола 25 винт фиксации стола 3 салазки верхние 26 ручка фиксации стола 4 салазки нижние В1 винт стопорный М6×30 5 корпус тисков В2 болт М8×25 6 рейка зубчатая В3 болт М8×30 7 опора дополнит. рабочего стола В4 винт стопорный М6×12 8 рукоятка рычага В5 винт стопорный М10×50
9 втулка рукоятки (комплект) В6 гайка М10 10 плечо рычага В8 болт М8×15 11 основание шестерни В9 болт М6×20 12 Колесо В10 шайба стопорная 18 13 Винт вертикального перемещения В11 гайка М6 14 рукоятка малая В12 болт М8×12 15 винт тисков В13 болт М8×20 16 пиноль тисков В14 болт М8×12 17 пята тисков В15 болт М8×25 18 шестерня В16 болт М8×15 19 гайка квадратная В17 винт стопорный М6×15 20 направляющая В18 винт стопорный М6×12 21 упор В19 болт внутренний М6×12 22 шарик рукоятки малой В20 болт М8×20
После сборки стола для сверления привинтите кронштейн к раме станка
четырьмя винтами.
Внимание! Перед работой всегда проверяйте все защитные устройства и кожухи. Они должны функционировать, если какое либо защитное устрой­ство не действует , то работа на станке не допустима. Устраните непо­ладку только после этого Вы можете продолжить работу на станке.
Будьте внимательны при подключении станка к сети электрического питания.
Следите за тем чтобы напряжение в сети соответствовало напряжению питанию станка.
7. Инструкция по использованию
Внимание! Станок поставляется с двух полюсной вилкой, имеющей клемму заземления, и должен подключатся к заземлённой розетке элек-
12
трической сети, защищённой 25 А предохранителем!
7.1 Блок выключателя 24 (рис. 2) имеет три положения: “0” выключение; “1” включение станка с вращением шпинделя против часовой стрелки
(для выполнения сверления);
“2” включение станка с вращением шпинделя по часовой стрелке (для
выполнения всех работ кроме сверления).
Категорически запрещается реверсировать двигатель работающего
станка!
Внимание! Пильный диск, ножевой вал и сверлильный патрон распо­ложены на одной оси шпинделя и приводятся в действие одновременного от одного ременного привода. В целях безопасности :
- перед выполнением пиления во избежании случайного контакта рук с вращающимся ножевым валом выставьте стол для строгания выше уровня вала;
- перед началом строгания снимите со шпинделя пильный диск;
- удалите сверло из патрона, если текущая работа не связана со сверле­нием.
7.2 Сверление, долбление, пазование, шлифование. (рис. 14, 15)
Внимание! рычагом 16 (рис. 1) отключите автоматическую подачу заготовки выведя из зацепления зубчатую передачу, в противном случае станок будет выведен из строя!
- установите в сверлильный патрон сверло требуемого диаметра (для
долбления также закрепите на корпусе станка держатель с долбяком);
- включите станок переведя блок выключателя в положение ”1” ,
позвольте набрать станку полное число оборотов.
- расположите на столе заготовку и отрегулируйте положение стола по
высоте вращением колеса 23 (рис. 2);
- зафиксируйте заготовку тисками 14 (рис. 2).
Обработка заготовки производится перемещением суппорта стола 16 (рис.
2)при помощи рычагов 11 (рис. 2) в поперечном и продольном направлениях соответственно.
7.3 Пиление, фрезирование, выборка “четверти” (рис. 16,17,18)
- в зависимости от выполнения работы установите на шпиндель пиль-
рис. 14
рис. 15
13
ный диск или фрезу требуемого типа;
- вращением винта регулировочного 6 (рис.
4) отрегулируйте высоту стола 1 (рис. 4), пред- варительно ослабив ручку 5 (рис. 4) ;
- включите станок и дайте двигателю набрать
полное число оборотов.
Заготовку необходимо подавать плавно и равномерно, без перекосов, прижимая её к направляющей. Не следует увеличивать ско­рость подачи заготовки, т.к. это может при­вести к перегрузке двигателя и выходу его из строя. При заедании пильного диска (фрезы) необходимо немедленно сдать заготовку на себя и уменьшить скорость подачи.
7.4 Строгание (рис. 19)
Осмотрите заготовку на предмет отсутствия торчащих сучков и посторонних предметов (гвоздей, шурупов, скоб и т.д., и в случае обна­ружения удалите их. Не обрабатывайте загрязнённые заготовки они уско­рят затупление и износ ножей. Не выставляйте большую глубину стро­гания; для обработки коробленных заготовок делайте несколько проходов при малой глубине строгания.
- выставьте глубину строгания вращением ручки регулировки 24 (рис. 1),
предварительно ослабив ручку 23 (рис. 1);
- включите станок и дайте двигателю набрать полное число оборотов;
- подавайте заготовку со стола 12 (рис. 1), прижимая её к упору 25 (Рис.
1). Дополнительный вид (рис. 19).
Для достижения наилучшего качества обработки и обеспечения безо­пасности работы заготовка должна подаваться с постоянной скоростью, чтобы избежать образования «засечек». Для этого: прижмите заготовку к столу и упору двумя руками ( пальцы должны быть сомкнутыми), распо­ложив левую руку перед правой;
- медленно подавайте заготовку, пока левая рука не окажется над режу­щей головкой, после чего, продолжая подачу заготовки правой рукой, рас­положите левую руку за правой рукой на заготовке;
- продолжайте менять положение рук каждый раз, когда одна из них
рис. 18
рис. 19
рис. 16
рис. 17
Loading...