Вязьма Л12-211 User Manual [ru]

МАШИНА СТИРАЛЬНАЯ

Л12

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Л12.00.00.000 РЭ

ВНИМАНИЕ !

Комплект ЗИП поставляется за отдельную плату

Стиральные машины "ЛОТОС" Л12 соответствуют требованиям
безопасности ГОСТ 12.2.084-93.
Сертификат соответствия для Л12-221,
Л12-211 № С-RU.MT15.В.04295

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• эксплуатация машины при отсутствии сообщения паропеноотвода

с атмосферой. Во избежание разрушения стекла крышки
загрузочного люка избыточное давление или разрежение в полости
барабана не допускается.

• подавать воду в разогретый свыше 90

о

С барабан при отсутствии в

нем воды (аварийная ситуация) - возможно разрушение стекла

крышки загрузочного люка. В этом случае необходимо: выключить

электронагреватели, открыть сливной клапан, остудить машину,
после чего залить воду.

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал с
конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее
части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не
отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание
машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственность за надежность работы машины при
несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии
в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом
обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в
конструкции, и о замене составных частей.
Настоящий документ является руководством при монтаже,
эксплуатации и обслуживании стиральных машин "Лотос":

Код ОКП

48 5512 2219 Л12-111 - с паровым обогревом.
48 5512 2220 Л12-121 - с электрообогревом.
48 5512 2221 Л12-211 - с паровым обогревом и низким отжимом.
48 5512 2222 Л12-221 - с электрообогревом и низким отжимом;

2

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

Машины стиральные "Лотос" предназначены для стирки и полоскания
белья из хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей в соответствии
действующими Правилами технологической обработки белья на прачечных
предприятиях, подключенных к производственной электросети.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом
– УХЛ4 по ГОСТ 15150.

Машины Л12-221 и Л12-211 оборудованы системой низкого
отжима белья, которая позволяет получить белье после отжима с остаточной
влажностью не более 110 %.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).

Таблица 1.

Наименование показателя,

единица измерения

Номинальная загрузочная масса,

Л12-221 Л12-211 Л12-121 Л12-111

кг, не более:
при объемном модуле 10 дм3/кг 12 12 12 12
при объемном модуле 12 дм3/кг 10 10 10 10
при объемном модуле 14 дм3/кг 8,5 8,5 8,5 8,5
Геометрический объем
внутреннего барабана, дм
Фактор разделения :

при стирке
при отжиме, не более

3

+ 5

120

-10

0,7-0,85

15

Вид обогрева электрич. паровой электрич. паровой

Норма

+ 5

120

-10

0,7-0,85

15

+ 5

120

-10

0,7-0,85

-

+ 5

120

-10

0,7-0,85

-

Номинальная мощность, кВт, не
более:
электродвигателя привода 0,63/1,32/

1,7

0,63/1,32/

1,7

0,75 0,75

элементов нагрева 15 - 15 ­Эффект стирки (стиральная
способность), %, не менее
Способ загрузки и выгрузки

30

30

30

30

ручной ручной ручной ручной
белья
Вид управления
технологическим процессом
Удельный расход электро­энергии, кВт.ч/кг, не более

ручной ручной ручной ручной

0,7

0,075

0,7

0,075

3

Наименование показателя,

единица измерения

Удельный расход воды, дм3/кг,
не более
Удельный расход пара, кг/кг,

Л12-221 Л12-211 Л12-121 Л12-111

30,0

- 0,9 - 0,9

30,0

Норма

30,0

30,0

не более
Габаритные размеры, мм,
не более

длина
ширина
высота

950
800

1250

950
845

1250

950
800

1250

950
845

1250

Масса, кг, не более 285 275 280 270
Средний срок службы, лет, не
менее
Средняя наработка на отказ, ч,
не менее
Условный проход клапанов для
холодной и горячей воды, мм
Условный проход клапана
сливного, мм
Условный проход клапана пара,
мм

10,3

650

15

65

-

10,3

650

15

65

15

10,3

650

15

65

-

10,3

650

15

65

15

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ КОММУНИКАЦИЯМ

Давление холодной и горячей
воды, МПа
Напряжение электросети, В 380±10% 380±10% 380±10% 380±10%
Давление пара, МПа - 0,2-0,4 - 0,2-0,4

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2, рис.2).

N

N под-

пози-

ции

шипни-

ков

по

схеме

7 180209 ГОСТ 8882-75 45х85х19 Л10.01.00.000 1
8 180208 ГОСТ 8882-75 40х80х18 Л10.01.00.000 1
9 204 ГОСТ 8338-75 20х47х14 Л10.03.00.000 2

Номер

стандарта

0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4

Таблица 2.

Основные

размеры, мм

Обозначение

сборочной

единицы

Кол-во
подшип­ников на

машину

4

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3).

Таблица 3.

Номер позиции

по схеме

6 Ремень A (A)-1600 ГОСТ 1284.1-89

Наименование и

обозначение

Номер стандарта Количество на

машину, шт.

3

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4).

Таблица 4.

Наименование и обозначение Номер стандарта и

Количество

обозначение по чертежу
Набивка с однослойным оплетением
сердечника АП-31-10
Набивка с однослойным
оплетением сердечника АП-31-4x4

ГОСТ 5152-84

ГОСТ 5152-84

l = 1000 мм

1 = 300 мм

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5).

Таблица 5.

Обозна-

чение по

схеме

Наименование

и краткая

характеристика

Тип

А Реверсатор Р-2.000 1 1 1 1

Е1-Е3 Электронагреватель

трубчатый 220В

FU1 Предохранитель с

плавкой вставкой
6,3А

ТЭН-100
В13/5,0 П
АSК 2LD
с плавкой
вставкой

ВП2Б-1В
НL1 Индикатор зеленый PLN-22-2-G 1 1 1 1
НL2 Индикатор белый PLN-22-2-W 1 -

К1, К2 Реле промежуточное,

952-3С-220А 2 2 1 1

220В

КМ1, КМ2 Контактор

КМИ-10911 - - 2 2

220В 50 Гц 9А

КТ Реле времени

РВ-30Б 1 1 1 1

(2-30) мин

R3,R4,R5 Резистор МЛТ-0,5-

240кОм

КМ1, КМ2,

КМ4, КМ6

Контактор
220В 50Гц 9А

КМИ-10911 4 4 - -

5

Количество

Л12-

Л12-

Л12-

221

211

121

3 - 3 -

1 1 1 1

1 -

(1*)

3 3 3 3

Л12-

111

(1*)

Обозна-

чение по

схеме

Наименование

и краткая

характеристика

КМ5 Контактор с

приставкой

Тип

КМИ-10911 с
ПВЛ-220.4А

Количество

Л12-

Л12-

Л12-

Л12-

221

211

121

111

1 1 - -

времени

КМ3 Контактор

220В 50Гц 25А

КМИ-22511 1 - 1 -

С1-С3 Конденсатор МБГП-2-0,24мкФ3 3 3 3

М1 Электродвигатель

АИР90LА8 У3 - - 1 1

0,75 кВт, 750 об/мин,
380В

М1 Электродвигатель

0,63/1,32/1,7 кВт,

АИР100S8/4/2
У3

1 1 - -

750/1500/3000
об/мин, 380В

QF1 Выключатель

ВА47-29 С32 1 - 1 -

автоматический

230/400В 50Гц 32А

QF1 Выключатель

ВА47-29 С10 - 1 - 1

автоматический

230/400В 50Гц 10А

QF2 Выключатель

BA47-29С6 1 1 1 1
автоматический
230/400В 50Гц 6А

SB1 Выключатель

ВК-43-21 УХЛ2 1 1 1 1
кнопочный красный

SB2 Выключатель

ВК-43-21 УХЛ2 1 1 1 1

кнопочный черный

SА1, SА2 Выключатель

кнопочный

Y1 Электромагнит

ВК41-19 УХЛ4 2 1

(1)*

1 -

(1)*

ЭМД-1120С 1 1 1 1
220В 50Гц

SL Датчик-реле уровня РОСМ-01 У4.2 1 1 1 1
S1 Микропереключатель SМ5 1 1 1 1

(SА3,

SА4)*

Выключатель
кнопочный

ВК41-19 УХЛ4 2 2 2 2

(Y2*, Y3*) Клапан соленоидный КСВМ-15/220 2 2 2 2

Y4)* Клапан

электромагнитный

ПЗ 26291-015М -- 1 -- 1

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Обозначение в табл. 5 соответствует электрической принципиальной схеме.

• (*) При комплектации электроклапанами подачи горячей, холодной воды

и пара.

6

2.6. Сведения о содержании серебра в изделии (табл.6)

Таблица 6.

Наименование Обозначение Сборочные единицы,

комплексы

Кол-во в изделии

Л12-

121

Л12-

221

Л12-

211

Л12-

111

Масса

в 1 шт.

г

Л12-

121

Реле промежуточное 952-3С 1 2 2 1 1,15 1,15 2,3 2,3 1,15
Выключатель

ВА 47-29 С32 1 1 — — 0,31 0,31 0,31
автоматический
Термометр

ТКП-60/3М 1 1 1 1 0,0114 0,0114 0,0114 0,0114 0,0114
манометрический
Контактор КМИ 10911 2 5 5 2 0,36 0,72 1,8 1,8 0,72
Контактор КМИ-23511 1 1 — — 0,34 0,34 0,34 — —
Выключатель

ВК41-19 1 2 1 — 0,05 0,05 0,10 0,05 —
кнопочный
Выключатель

ВА47-29С10 — — 1 1 0,31 — — 0,31 0,31
автоматический
Выключатель

ВА47-29С6 1 1 1 1 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31
автоматический
Реле времени РВ-30Б 1 1 1 1 0,039 0,039 0,039 0,039 0,039

Итого:

2,93 5,21 4,81 2,54

Масса в изделии

Л12-

221

Л12-

211

— —

Л12-

111

7

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.7).

Обозначение Наименование

1. Л12 Машина стиральная 1 1 1 1

2. Л12.00.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1 1 1 1

ПРИМЕЧАНИЕ.
Запасные части поставляются за отдельную плату.

Л12­221

Таблица 7.

Количество
Л12-

Л12-

Л12-

211

121

111

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

4.1 СОСТАВ МАШИНЫ (табл.8 и рис.1).

Наименование Количество

1. Барабаны 1

2. Рама 1

3. Клапан сливной 1

4. Крышка 1

5. Опора промежуточная 1

6. Панель электрооборудования 1

7. Лючок 1

8. Электроразводка 1

Таблица 8.

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

4.2.1 Стиральная машина представляет собой два цилиндрических

концентрично расположенных барабана: внутренний и наружный.

4.2.2.Внутренний барабан укреплен в опоре рамы. В передних стенках
барабанов имеется люк для загрузки и выгрузки белья, закрываемый
застекленной крышкой.

Внимание !

Для закрепления машин на фундаменте используйте стандартные

покупные анкерные болты.

Анкерные болты в комплект поставки не входят.

.

8

Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя
через клиноременные передачи (рис.2). Электродвигатель установлен на
боковой стенке рамы.

4.2.3. Наружный барабан закреплен на раме машины при помощи
хомутов специальной конструкции, что позволяет перемещать барабан вдоль
его оси и тем самым регулировать зазор между горловинами наружного и
внутреннего барабанов. Соосность барабанов по высоте регулируется
изменением высоты крепления хомутов к раме машины. Передняя стенка
наружного барабана съемная, крепится к обечайке барабана через резиновую
прокладку специальными зажимами.

4.2.4. Контроль необходимого уровня воды и растворов
осуществляется по отметкам, нанесенным на стекле крышки загрузочного
люка.

4.2.5. Подача в машину горячей, холодной воды и пара производится
из централизованных сетей прачечной через ручные вентили,
расположенные внутри машины.

При комплектации электромагнитными клапанами - через электро-

магнитные клапаны.

Слив отработанной жидкости из стиральной машины в канализацию

производится при помощи специального сливного клапана рычажного типа.

4.2.6. Подачу моющих растворов и крахмала в машину можно
осуществлять через заливной лючок.

4.2.7. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья
в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного
внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а
также трение белья о стенки барабана при интенсивном орошении через
перфорацию, обеспечивают отстирывание загрязненного белья.

4.3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис.3 и
табл.5).

выключателем QF1, при этом загорается сигнальная лампа НL1 "Сеть".

К1- самоблокируется. Напряжение поступает на реверсатор А1 и поочередно
включаются пускатели электродвигателя КМ1, КМ2, чем обеспечивается
реверсивное вращение барабана.

парообогревом с электроклапаном пара производится переключателем SА2,
при этом загорается лампа НL2 "Нагрев". Отключение нагрева - путем
возврата переключателя в исходное положение.

необходимости остановка машины производится нажатием кнопки

SB1"СТОП" .

9

4.3.1 Подача напряжения на машину осуществляется автоматическим

4.3.2 Пуск машины производится нажатием кнопки SB2 "Пуск", реле

4.3.3 Включение нагрева в машинах с электрообогревом и

4.3.4 Время стирки и отжима задается реле времени КТ. При

4.3.5 Для исключения пуска машины при открытой двери

загрузочного люка и блокировки люка в закрытом положении служат
кнопочный микропереключатель S1 и электромагнит Y1.

4.3.6 В схеме имеется датчик уровня SL, который не позволяет
включать нагревательные элементы Е1-Е3 без воды в барабане и открывать
загрузочный люк при наличии воды в барабане.

4.3.7 Для подачи холодной и горячей воды в барабан могут
устанавливаться электромагнитные клапаны Y2 и Y3, а также кнопочные
выключатели для управления клапанами SА3 и SА4.

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

4.4.1 Внутренний барабан является рабочим органом машины, в
котором происходит процесс обработки белья.

Барабан изготавливается из нержавеющей стали. Внутри его

расположены три гребня. Обечайка барабана имеет перфорацию.

4.4.2 Полуось внутреннего барабана закреплена посредством двух
радиальных шарикоподшипников, смонтированных в опоре, установленной
на поперечной балке рамы.

Для предотвращения вытекания моющего раствора из барабана на
полуоси установлена грунд-букса. Конструкция предусматривает замену
вышедшей из строя набивки грунд-буксы без демонтажа опоры.

4.4.3 Наружный барабан служит кожухом внутреннего барабана и
резервуаром для моющего раствора. В барабане имеются патрубки для подачи
горячей, холодной воды и пара (Л12-111 и Л12-211) в барабан. Подача воды и
пара осуществляется через клапаны, соединенные с магистралями
водопроводов холодной, горячей воды и пара. Холодная и горячая вода
подаются в заливной лючок и далее в наружный барабан, пар ­непосредственно в наружный барабан.

Для подогрева моющего раствора в машинах с электрообогревом в

нижней части барабана имеются электронагреватели ( ТЭНы ).

В нижней части барабана имеется также фланец для подсоединения

сливного клапана.

Для отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе кипения
моющего раствора, предусмотрен паропеноотвод, расположенный в верхней
части задней стенки наружного барабана. На верхней крыше машины
расположен лючок для подачи моющих средств и крахмала.

4.4.4. Для удобства обслуживания все управление машиной выведено на
лицевую стенку. На верхней панели слева находятся кнопки управления
вращением барабана, режимами стирки, нагревом (при использовании
электроподогрева) и управления электромагнитными клапанами подачи
холодной и горячей воды. На верхней крыше машины справа находятся
рукоятки ручных вентилей холодной и горячей воды (при их установке).В
нижней передней панели имеется педаль для управления сливным клапаном.

.

10

Сбоку с правой стороны машин с паровым обогревом (Л12-111 и Л12-211)
находится рукоятка ручного вентиля подачи пара (при его установке).

4.4.5. Люк для загрузки белья закрыт крышкой. Уплотнение крышки
осуществляется специальным резиновым кольцом. Для визуального
наблюдения за процессом стирки и контроля уровня воды в барабане в
крышке имеется стекло. Для предотвращения самопроизвольного
открывания замка крышки имеется фиксатор с электроблокировкой.

4.4.6. Вращающиеся части привода закрыты облицовками.

4.4.7. Наблюдение и контроль температуры осуществляется по
термометру манометрическому ТКП-60/3M(пределы измерения 0

0

С...1200C)
Баллон термометра вводится в полость наружного барабана через патрубок в
нижней его части.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам,
прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию
стиральных машин и имеющим квалификационную группу по технике
безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна
быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию стиральной
машины.

5.3. Перед эксплуатацией убедиться:

- в надежности заземления машины;

- в наличии и надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

- в надежности запирания замка крышки люка фиксатором.

Категорически запрещается:

5.4.

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• заливать отбеливающие вещества и моющие растворы через

заливной лючок при включенной машине (вращается
барабан);

• работать при открытой крышке заливного лючка;

• включать электронагреватели или подавать пар при

жидкостном модуле ниже IV;

• подавать холодную воду в разогретый без воды барабан

(аварийная ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье, более номинальной загрузочной

массы;

• включать машину при открытой крышке люка;

11

• работать с неисправной блокировкой крышки люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине;

• по окончании смены оставлять закрытыми сливной клапан

крышки загрузочного люка и заливного лючка.

5.5 Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

5.6 Сопротивление между заземляющим болтом и металлической

частью, на которой установлены элементы электрооборудования не должно
превышать 0,1 Ом.

5.7 Запрещается эксплуатация машины при отсутствии сообщения

паропеноотвода с атмосферой.

5.8 Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в

барабане.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ.

6.1.1 Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно разделу 3 настоящего документа.

6.1.2 Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3 Перед монтажом машина должна быть очищена от

консервационной смазки, должна быть снята задняя стенка.

6.1.4 Машина устанавливается на специальном фундаменте (рис.5).

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не
менее 300 мм.

6.1.5 При выборе места установки машины необходимо выдержать

нормы ширины проходов для нормальной эксплуатации машины (рис.9).

6.1.6 Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного
патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети
шлангом внутренним диаметром не менее диаметра сливного патрубка.
Канализационные каналы должны быть изолированы во избежание парения и
сырости в помещении.

6.1.7. При закладке фундамента необходимо предусмотреть четыре
колодца сечением 150х150 и глубиной 200 мм для фундаментных болтов,
входящих в комплект машины.

6.1.8. Выверка машины на фундаменте производится при помощи
уровня.

6.1.9. После установки и выверки машин по уровню производят заливку
фундаментных колодцев цементным раствором.

6.1.10. После затвердевания цементного раствора затягиваются гайки
фундаментных болтов.

6.1.11. При наличии железобетонного пола устройство специального
фундамента не обязательно.

12

6.1.12. После установки на фундамент машина должна быть

присоединена к электрической, водопроводной и паровой сетям (для машин
с паровым обогревом).

6.1.13. Подвод холодной, горячей воды и пара (Рис.5). К
соответствующим патрубкам на задней стенке машины присоединить
подводящие трубопроводы для холодной, горячей воды и пара и сетчатые
фильтры (для машин с электроклапанами). Трубопроводы присоединить при
помощи муфт, поставить на сурик с пенькой и затянуть контргайками
(муфты и контргайки в комплект поставки не входят).

Для предотвращения вибраций рекомендуется подвод осуществлять

гибкими трубопроводами.

6.1.14. После присоединения произвести проверку магистралей на
герметичность.

6.1.15. Подсоединение машины к электрической сети производится от
распределительного щита прачечной к вводному блоку зажимов в нише на
задней панели машины (рис.5) четырехжильным кабелем с сечением жил не
менее 4 мм

2

(для машин с электрообогревом) или 1,5 мм2 ( для машин с

парообогревом). После подключения кабеля нишу закрыть крышкой.

6.1.16. Чередование фаз на блоке зажимов должно быть таким, чтобы

внутренний барабан при отжиме вращался по часовой стрелке, смотря со
стороны загрузочного люка.

Внимание !

Внутренний барабан при отжиме должен вращаться по часовой

стрелке

6.1.17. Корпус машины заземлить, используя болт заземления на раме
в соответствии с требованием ПУЭ.

6.1.18. Установить на место заднюю стенку.

6.1.19. На паровой магистрали перед машинами с паровым обогревом
установить манометр с красной чертой на 0,4 МПа (4кгс/см

2

).

6.1.20. Трубопроводы горячей воды и пара покрыть теплоизоляцией.

6.1.21. Паропеноотвод соединить с атмосферой трубопроводом с

условным проходом не менее 65 мм, для предотвращения появления
разряжения или высокого давления в барабане, предусмотрев отвод пены в
сливную канализацию трубопроводом с условным проходом не менее 65 мм.

Подсоединение паропеноотвода в сливную канализацию без сообщения

с атмосферой категорически запрещается.

6.2 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий
персонал с назначением и взаимодействием отдельных узлов и частей
машины, обучить работе на машине и уходу за ней согласно
технологическому процессу и настоящему документу.

13

6.2.2. При подготовке к работе сделать тщательный осмотр частей и

механизмов машины в соответствии с табл.9 и произвести смазку машины в
соответствии с табл.11 и рис.7.

6.2.3. После подготовки машины к работе она должна проработать на
холостом ходу в течение 1-1,5 часов. Затем необходимо провести испытание
машины в эксплуатационных условиях в соответствии с типовым
технологическим процессом.

Порядок операции, режим стирки, требование к обработке белья
должны соответствовать действующим "Правилам технологического
процесса обработки белья в прачечных".

По окончании испытания составить акт испытания и приемки машины
и выслать заводу в том случае, если будут обнаружены дефекты.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Таблица 9.

Что проверяется, методика проверки Технические требования

1 Сопротивление между заземляющим

болтом и доступной металлической

Не должно превышать 0,1 Ом
см. пункт 6.2.4.

частью изделия.

2 Сопротивление изоляции токоведущих

частей.

3 Проверить крепление проводов к

клеммам на элементах электро­оборудования и на концах ТЭНов.

4 Состояние затяжки резьбовых

соединений, деталей, узлов и комплек-

Должно быть не менее 1 МОм
см. пункт 6.2.4.
Провода должны быть надежно
закреплены к клеммам, не
допускается их ослабление.
Ослабленные резьбовые
соединения затянуть.

тующих изделий — визуально.

5 Натяжение клиноременной передачи -

динамометр.

6 Исправность привода машины проверить

проворачиванием его вручную и
посредством электродвигателя на

Натяжение регулировать винтом
см. пункт 6.2.5 (рис.6).

Привод должен работать плавно
без рывков, стука.

холостом ходу.

7 Отсутствие перекосов и заеданий

полуоси внутреннего барабана -

Полуось должна легко
вращаться.

визуально.

8 Исправность работы сливного клапана

- визуально.
9 Исправность и легкость действия педали

В закрытом состоянии не должно
быть течи
Без заеданий

сливного клапана.

10. Исправность и надежность запирания

крышки люка - визуально.

Отсутствие течи, легкость
запирания, срабатывание
блокировки.

14

Что проверяется, методика проверки Технические требования

11 Исправность и надежность запирания

Не допускаются брызги и течь
крышки лючка для залива моющих –
визуально.

12 Исправность и надежность соединений

отдельных частей и деталей внутреннего
барабана, провисание внутреннего

барабана - визуально.

Поверхность обечайки, гребней,

крышки загрузочного люка не

должны иметь трещин,

заусенцев, щелей. Провисание

горловины внутреннего барабана

не должно превышать 1,5мм.

13 Отсутствие парения и течи в

трубопроводах и в местах установки

Парение и течь не допускается

термобаллона и расширительного бачка -
датчика уровня.

14 Крепление наружного барабана к

раме

Болтовые соединения должны

быть затянуты

6.2.4. Измерение сопротивления между заземляющим болтом и
доступной прикосновению металлической электропроводящей частью
изделия, которая может оказаться под напряжением, проводить мостом
переменного или постоянного тока с пределом измерения 10

-6

– 106 Ом.

Один щуп прибора подсоединить к болту заземления, вторым поочередно
касаться любой металлической части конструкции, на которой установлены
элементы электрооборудования. Измерение величины сопротивления
изоляции проводится на готовом изделии при обесточенных цепях, снятых
плавких вставках и вывернутых лампах, между проводами силовых цепей, а
также между проводами и нетоковедущей металлической частью.
Сопротивление изоляции измеряется мегомметром на 500 В.

6.2.5. Натяжение ремней по прогибу ветви под воздействием силы Q

(см.рис.6).

6.2.6. Появление в элементах привода люфтов, которые не удается

устранить заменой подшипников, негерметичность наружного барабана в
результате коррозии обечайки служат признаками предельного состояния и
определяют необходимость проведения капитального ремонта машины.

Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее
исправности. Расположение органов управления на панели управления
изображено на рисунке 10.

7.1. Включить автоматический выключатель, расположенный на
задней стенке машины. На панели управления должна загореться сигнальная
лампа "Сеть".

15

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.2. Открыть крышку загрузочного люка, удерживая нажатой красную

кнопку "Стоп" на панели управления.

7.3. Произвести загрузку белья в барабан.

Примечания:

• не допускать попадания в барабан твердых предметов;

• не допускать загрузки в машину белья более, чем указано в

технических данных;

• загружать белье в расправленном виде;

• наблюдать, чтобы при закрывании крышки загрузочного люка

белье не было зажато;

• при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых

тканей рекомендуем применять специальные мешочки для защиты
белья от возможных повреждений.

7.4. Закрыть крышку загрузочного люка, при этом замок должен

надежно зафиксироваться блокирующей защелкой.

7.5. Закрыть сливной клапан, отжав педаль (должна установиться в

верхнем положении направляющего паза).

7.6 Засыпать или залить необходимое количество моющего средства в

лючок подачи моющих на крыше машины.

Для предотвращения накипи на ТЭНах рекомендуется применение

моющих средств, содержащих присадки типа «Калгон», «Бингон» и т.п.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Применять для стирки моющие средства с повышенной химической

активностью, а также превышать концентрацию моющего раствора в
барабане, установленные технологическим регламентом по обработке
белья.

2. Осуществлять замочку белья в стиральной машине.

7.7. Залить в барабан холодную или горячую воду в соответствии с
технологическим процессом обработки белья, используя соответствующие
клавиши на панели управления (на машинах с электроклапанами) или ручные
вентили на крыше машины.

ПРИМЕЧАНИЕ.
Уровень жидкости в машине контролировать по рискам на стекле крышки

загру

зочного люка, цифры над которыми указывают водный модуль:

М8 - промежуточное, III, IV и V полоскание;
М6 - I и II полоскание;

М4 - I, II, III стирка и крахмаление.

7.8. Установить рукояткой реле необходимое время стирки(5-30мин),
для чего необходимо повернуть рукоятку по часовой стрелке до 25-30 мин,
затем установить ее на нужное значение.

7.9. Включить машину, нажав кнопку "Пуск" на панели управления.

ПРИМЕЧАНИЕ.
Предварительно убедиться, что переключатель "Стирка-Отжим"

находится в положении "Стирка".

16

7.10. Для нагрева водной ванны:

• в машина с электрообогревом или электроклапанами подачи пара:

перевести переключатель "Нагрев" на панели управление в положение
"Включено", при этом должна загореться сигнальная лампа. При достижении
температуры переключатель "Нагрев" перевести в положение "Отключено";

• в машинах с паровым обогревом:

открыть клапан подачи пара, расположенный с правой стороны машины
(рис.1). При достижении нужной температуры паровой клапан частично
прикрыть с тем, чтобы поддерживать требуемую температуру.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Температуру водной ванны контролировать по индикатору
дистанционного термометра панели управления.

• Следить, чтобы давление пара, подаваемого в машину было не менее
0,2МПа (2кгс/см

2

).

7.11. Для слива воды в машинах без отжима после каждой отдельной

технологической операции открыть сливной клапан, нажав на педаль в нижней
передней панели машины и зафиксировав ее в нижней части направляющего
паза.

7.12. Для отжима белья в машинах с промежуточным отжимом
необходимо:

• остановить вращение барабана, нажав красную кнопку "Стоп" на панели
управления:

• переключатель "Стирка-отжим" на панели управления перевести в
положение "Отжим";

• установить рукояткой таймера необходимое время отжима(5-10 мин);

• нажать кнопку "Пуск" на панели управления;

• с выдержкой времени 5-10 секунд после пуска электродвигателя

открыть сливной клапан, нажав педаль в нижней передней панели
машины.
После слива воды из барабана автоматически включится отжим белья.

7.13. При необходимости процесс стирки или отжима белья можно

прервать, нажав красную кнопку "Стоп" на панели управления.

7.14. Открыть крышку загрузочного люка, удерживая красную кнопку

"Стоп" на панели управления.

После отжима открывание крышки люка возможно по истечении

выдержки времени 30с.

7.15 Выгрузить белье из машины в тележку.
Для обработки следующей партии белья повторить операции 7.3 -

7.15.

ПРИМЕЧАНИЕ.

В перерывах работы машины и в конце смены сливной клапан, крышка
загрузочного люка и заливной лючок должны быть открытыми.

7.16 По окончании работы машины отключить автоматический

выключатель, расположенный на задней стенке машины.

17

7.17 Чтобы открыть крышку загрузочного люка и выгрузить белье при

О

з

аварийном отключении электропитания необходимо:

• слить жидкость из барабана, нажав педаль в нижней передней панели;

• отжать вверх тонким предметом стопор замка и одновременно

открыть крышку загрузочного люка (оплетку троса не трогать);

• выгрузить белье.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Для надежной бесперебойной работы стиральной машины

производите техническое обслуживание в соответствии с табл.10.

Таблица 10.

Материалы и

Содержание работ и порядок их

проведения

ЕЖЕСМЕННО:

Технические

требования

инструменты
необходимые для
проведения работ

а) перед началом работы проверять:

- работу сливного клапана герметичность,
легкость хода

- отсутствие посторонних предме-

тов во внутреннем барабане

- работу привода на холостом ходу плавность, без шума
и стука

- надежность работы блокировки

крышки загрузочного люка

остановка вращения
барабана при откры­вании крышки люка

- работу замков крышки люка и

заливного лючка

надежное
закрывание

б) в конце смены:

- освободить барабан от белья,

сливной клапан, заливной лючок и
крышку люка оставить открытыми;

-очистить от осадков и промыть

заливной лючок;

-очистить от грязи и накипи;

- насухо протереть все части машины Ветошь

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

- производить регулировку натяжения
клиноременной передачи;

-проверить внутренние поверхности
внутреннего барабана;

-проверить состояние стекла крышки
люка

роверить герметичность между Отсутствие течи и Гаечные ключи

см. пункт 6.2.5 и рис.6 Набор гаеч-

ных ключей

тсутствие трещин,
аусенцев, щелей
Чистое без накипи и
грязи, трещины
не допускаются

Ветошь

18

Материалы и

П

н

к

д

о

О

т

р

Содержание работ и порядок их

проведения

крышкой загрузочного люка и

Технические

требования

инструменты
необходимые для
проведения работ

парения и монтировка
горловиной наружного барабана, между
передней стенкой и обечайкой
наружного барабана

ЕЖЕМЕСЯЧНО

-проверять исправность термометра Точность показаний Контрольный
термометр

-проверять контакты

электроаппаратуры

-проверять крепление проводов на

клеммах элементов электрообору­дования, на подсоединении ТЭНов и на
подключении в клеммной коробке
электродвигателя

-замерять сопротивление изоляции

электрических цепей, ТЭНы и
эл.двигатель (см.пункт 6.2.4)

-проверять исправность вентилей и

электроклапанов

- замерять сопротивление между

заземляющим болтом и метал-лической
частью (см. пункт 6.2.4.)

В машинах Л12-121, Л12-221

Отсутствие окислов и
пригара

ровода должны быть
адежно закреп лены к
леммам, не
опускается их
слабление

Величина сопроти­вления не менее 1,0
МОм

тсутствие парений,

ечи, легкость запи-

ания и открывания

Величина
сопротивления, не
более 0,1 Ом

Надфиль

Отвертка,

гаечные ключи

Мегаометр

на 500 В

Очистить от

накипи,

промыть

Мост перемен-

ного тока

очистить ТЭНы от накипи :

- снять ТЭНы в соответствии с

Отсутствие накипи

пунктом 10.5 настоящего документа

- удалить накипь с поверхности ТЕНов

- промыть ТЭНы чистой водой

Ветошь,

надфиль,

шлифовальная

шкурка

- установить очищенные ТЭНы

- произвести очистку и промывку

водосборника и трубопровода
дренажной системы уплотнения вала.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО

-произвести продувку, промывку и
очистку трубопроводов и
расширительных бачков датчиков
уровня

Отсутствие накипи и
ржавчины,
свободный проход
жидкости

19

8.2. Смазку машины производите согласно таблице (табл.11) и схеме

смазки (рис.7).

Таблица 11.

Пози-

схеме

ции

по

Наименование

узлов и точек

смазки

Кол-

во
точек
смаз-

Наименование

смазочных материалов

и номер стандартов на

них

ки

1. Подшипники
промежуточ­ной опоры

2. Ось загрузоч­ного люка

2 Литол 24-МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

2 Масло веретенное

ГОСТ 1642

Литол 24-МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

3 Ось блокировки 2 Литол 24-МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

4 Ось замка 3 Литол 24-МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

5 Механизм слив-

ного клапана

5 Литол 24 МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

Способ

смазки

Перио­дичность
проверки
и замены

смазки

1 раз в

6 мес.

1 раз в

3 мес.

1 раз в

месяц

1 раз в

месяц

1 раз в

месяц

1 раз 3 в

месяца

ПРИМЕЧАНИЕ Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией
по эксплуатации, могут применяться только после официального
подтверждения их пригодности предприятием-изготовителем.

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ. (табл. 12)

Таблица 12.

Наименование

неисправности,

внешнее его
проявление и допол­нительные признаки

1. При нажатии кнопки
«Пуск» электродви­гатель не включается

Контакты кнопок

2. Появление стука и

шума в опорах

Вероятная причина Способ работ по

устранению

Повреждена
электропроводка

Установить поврежде­ние электропроводки,
устранить его
Очистить контакты от

подгорели или

окислов и пригара

окислились

Сработались
подшипники

Разобрать опору и
заменить изношенные
детали и подшипники

Груп-

па
слож­ности

II

II

II

20

Наименование

Вероятная причина Способ работ по

неисправности,

внешнее его
проявление и допол
нительные признаки

3. Парения и течь в

вентилях и
трубопроводах

-

Износ уплотняю-

щих поверхностей
вентиля

Ослабление

соединений в
трубопроводах

4 Течь жидкости из

сливного клапана

5 Нагрев жидкости в

барабане длится
больше устан.
технол. процессом
времени

Износ резиновой
прокладки

Температура зали­ваемой воды ниже
установленной
правилами
техн. процесса

Давление пара

ниже 0,2 МПа (на
машинах с паро­вым обогревом)

Вышел из строя

один (или более)
из ТЭНов
(в машинах с
электрообогревом)

6.Не происходит
нагрев водной ванны

Не срабатывает

пускатель КМЗ
(в машинах с
электрообогревом)
Не срабатывает

датчик уровня при

нормальном

уровне воды в

барабане

Засорился расши-

рительный бачок

21

Груп-

устранению

па
слож­ности

II

Подтянуть
соединение, при

II

необходимости
сменить резьбовые
детали и прокладки

Заменить прокладку

I

Температуру
заливаемой воды
поднять до

I

установленной
правилами

Проверить давление
пара и по
возможности поднять

I

его до 0,2-0,4 МПа

Заменить ТЭНы.

II

Проверить пускатель
и цепи его включения

II

Проверить датчик
уровня, соединитель­ную трубку от расши­рительного бачка

II

датчика на отсутствие
повреждений
Бачок проверить на
проход воды

I

Наименование

Вероятная причина Способ работ по

неисправности,

внешнее его
проявление и допол­нительные признаки

7. Появление течи из­под крышки
загрузочного люка

8 Внутренний барабан

вращается в одну
сторону (отсутствует
реверс)

Нарушена
герметичность
уплотнения люка

Двигатель
реверсатора
неисправен

Неисправен

микропереключа­тель реверсатора

Подгорели

контакты у одного
из пускателей

9 Появление течи

смазки в узле опоры

Износились
уплотнении

внутреннего

барабана

10 Появление течи
стиральной
жидкости из

Износилась
набивка грунд­буксы

барабана

11 Световая сигнали-

зация не работает

Перегорела
лампочка

12 Биение

внутреннего
барабана

Ослаблено
крепление полуоси
внутреннего
барабана

Груп-

устранению

па
слож­ности

Ослабить хомут на
крышке люка, увели­чить прижатие

I

уплотнения и
затянуть хомут
Заменить

III

Заменить

I

Заменить контакты

II

Заменить уплотнения

ІІ

Подтянуть грунд­буксу или заменить ее
набивку (Рис.4);
подвинуть крышку

I

поз.10 и заменить
набивку
Заменить лампочку

I

Подтянуть болты,
крепящие полуось

II

22

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ

10.1. Не реже одного раза в три месяца стиральную машину частично

разобрать и произвести осмотр ее частей.

10.2. Во время осмотра по мере надобности:

• сменить изношенные уплотнения и сальники;

• промыть подшипники в чистом бензине;

• сменить изношенные прокладки;

• сменить смазку всех трущихся частей;

• сменить изношенные детали;

• подтянуть резьбовые соединения;

• проверить состояние ремней клиноременной передачи, при

износе заменить новыми;

• в местах повреждения окраски прошпаклевать и окрасить 2 раза
краской, стойкой к воздействию щелочей и водяных паров;

• зачистить контакты электроаппаратуры и приборов.

10.3. Разборку машины при текущем ремонте вести в следующем

порядке:

• отсоединить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять заднюю стенку машины;

• ослабить натяжение ремней привода;

• снять ремни;

• снять верхнюю крышу машины, отвернув винты крепления к

облицовкам и винты крепления заливного лючка;

• отвернуть болт, крепящий шкив на полуоси и снять шкив;

• произвести разборку опоры внутреннего барабана;

• открутить болты и снять промежуточную опору.

10.4. Разборку опоры внутреннего барабана вести в следующем порядке:

• отвернуть болты и снять левую крышку опоры;

• отвернуть болты, крепящие правую крышку к опоре;

• отвернуть болты, крепящие опору к раме;

• снять подшипники с полуоси, очистить от смазки и промыть;

• снять крышку, заменить (при необходимости) или вынуть,

промыть и поставить на место имеющийся сальник, заменить
(при необходимости) или вынуть, промыть и поставить в гнезда
сальник левой крышки;

• осмотреть грунд-буксу, при необходимости снять крышку,

добавить набивку, поставить крышку и затянуть гайки.

• Сборку опоры производить в обратной последовательности.

10.5 Для замены ТЭНов:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять заднюю стенку машины;

23

• снять переднюю облицовку машины, отвернув винты крепления;

• открыть крышку загрузочного люка;

• снять микропереключатель блокировки крышки загрузочного

люка;

• "отстегнуть" при помощи отвертки (или "монтажки") зажимы,

крепящие переднюю стенку наружного барабана;

• снять переднюю стенку наружного барабана;

• отсоединить провода от ТЭНов;

• отвернуть гайки крепления ТЭНов на задней стенке барабана;

• вынуть ТЭНы, подав их вперед;

• установить новые ТЭНы.

10.6. Для обслуживания электрооборудования:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять верхнюю крышу машины, отвернув винты крепления к

облицовкам и винты крепления заливного лючка;

• произвести обслуживание электрооборудования.

Сборку машины производить в обратной последовательности.

ВНИМАНИЕ !

При установке передней стенки наружного барабана после замены или
очистки от накипи ТЭНов, для обеспечения надежной герметичности
соединения, применять клей-герметик силиконовый «Гермесил» ТУ6-15­1822-95 или аналогичный.

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина стиральная Л12 _______ Заводской №_____________

Соответствует техническим условиям ТУ 310-139-48-94 и признана

годной для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,
предусмотренным руководством по эксплуатации.

Дата консервации _____________________________

Срок консервации 3 года.

Дата выпуска "____ " ________________ 20 г.

М.П.

Начальник ОТК ______________ /___________________/

Подпись Расшифровка подписи

24

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода

машины в эксплуатацию, но не более 16 месяцев со дня отгрузки ее с завода,
при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения
обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной
организацией, имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и
обучение производятся за отдельную плату.

12.2. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности
оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты
устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании
соответствующих письменных претензий потребителя при условии
соблюдения требований руководства по эксплуатации.

12.3. Гарантийные обязательства не включают в себя техническое
обслуживание в течение гарантийного срока. Техническое обслуживание
производится специалистами завода или специализированной организацией,
имеющей договор с заводом, за отдельную плату, определяемую договором на
сервисное и техническое обслуживание.

12.4. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения,
возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и/или
несоблюдения условий эксплуатации.

12.5. Гарантия не распространяется на детали нормального
(естественного) износа (резинотехнические изделия, фильтры, лампочки,

приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски,
прокладки различных типов, предохранители).

12.6. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло,
смазочные материалы и пр.), в том числе используемые при замене дефектных
деталей.

12.7. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией)
не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут
к потере заводской гарантии.

12.8. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или
проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например,
пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и/или
обслуживанием в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает
с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований
настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений
о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации,
изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл.14-20).

После проведения технического обслуживания необходимо направить в
адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.

25

13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.13)

Таблица 13.

Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые
рекламации заводом-изготовителем,
по рекламации.

ПРИМЕЧАНИЕ:

- указание о порядке составления акта-рекламации см. приложение 1.

26

14. КОНСЕРВАЦИЯ , УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

14.1 Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно закон-

сервирована.

14.2 Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии

без повреждения поверхностей.

14.3 Консервации подлежат неокрашенные металлические

поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионно-стойких сталей.

14.4 Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II,

условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.

14.5 Хранение машины должно производиться в закрытом помещении

или под навесом.

14.6 Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый

пакет.

14.7 Машина упаковывается совместно с принадлежностями и тех-

документацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

14.8 Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

14.9 Транспортировка стиральной машины должна производиться в

соответствии со схемой (рис. 9).

14.10 При транспортировке ящика со стиральной машиной

необходимо:

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству,

стропить в соответствии с маркировкой;

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена,

ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

• выполнять требования знаков, указанных на ящике.

27

15. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И

РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ

(табл. 14).

Дата

консервации,

расконсервации,

установки на

хранение или

снятия с хранения

Условия хранения

или метод

консервации

Наименование пред-

приятия производив-

шего консервацию,
расконсервацию, уста­новку на хранение или

снятие с хранения

16. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.15).

Месяцы

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

ИТОГО

20 г. 20 г. 20 г.

Кол-

Итого с

во

часов

начала

эксплуа-

тации

Итоговый учет работы по годам.

Под-

пись

Кол-

во

часов

Итого с

начала

эксппуа-

тации

Под-

пись

Кол-

во

часов

Таблица 14.

Должность

фамилия,

подпись

ответствен-

ного за

хранение

лица

Таблица 15.

Итого с

начала

эксплуа-

тации

Под­пись

28

17. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.16).

Таблица 16.

Дата Количество часов Вид техничес- Замечание Должность,
работы с начала кого обслужи- о техничес- фамилия и
эксплуатации или вания ком состоя- подпись
после капиталь- нии ответствен­ ного ремонта ного лица

29

18. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ

При заполнении форм "Учет неисправностей при эксплуатации" и "Учет
проведенных ремонтов изделия и его составных частей в графе "стоимость
работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях указывается группа
сложности.
Первая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой
деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц.

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц.
Вторая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой

легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы, устранение
которых требует раскрытия внутренних полостей основных сборочных единиц
(но без разборки). Затраты составляют не более 3О% стоимости сборочных
единиц.
Третья группа сложности - отказы, для устранения которых требуется
разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают

3О% их стоимости.
Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным,
приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт".
Неисправности, не связанные с потерей работоспособности
(например, повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но
учитываются при заполнении вышеуказанных форм.

30

Дата

р

отказа

изделия

или его

составных

частей

19. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.17).

Количе-

ство часов

работы с

начала

экспуата-

ции или

после ка-

питально-

го ремонта

Наименова-

ние

отказавшей

составной

части.

Характер

неисправ-

ности

Причина

неисправ-

ности,ко-

личество

часов

работы от-

казавшей

составной

части

Режим ра-

боты

изделия и

характер

его

загрузки

Принятые

меры по

устранению

неисправнос-

ти, расход

ЗИП и

отметка о

направлении

рекламаций

Трудоем-

кость

анения

уст

неисправ-

ности в

чел. час.

Продол-

житель-

ность

устране-

ния не-

исправ-

ности,

в час

Стои­мость

работ

в руб.

Таблица 17.

Должность,

фамилия и

подпись

лица,ответ-

ственного

за

устранение

неисправ-

ности

31

20. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО

СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА(табл.18)

Таблица 18.

Основание

(наименование

документа)

Дата про-

ведения

изменений

Содержание

проведенных

работ

Характеристика

работы изделия после

проведенных

изменений

Должность,

фамилия и

подпись лица,
ответственного
за проведенное

изменение

Примечание

32

21. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.19)

Таблица 19.

Наименование

и

обозначение

Снятая часть

Заводской номер Число

отработанных

часов (циклов)

Причина

выхода из строя

Вновь установленная часть

Наименование

и

Заводской

номер

обозначение

Дата, должность

и подпись лица,

ответственного за

проведение

замены

33

22. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.20)

Таблица 20.

Наиме-

нование

и обоз-

начение

состав-

ной

части

Осно­вание

для
сдачи в
ремонт

оста-

новки

машины

для

ремонта

Дата

ввода в

эксплуа-

тацию

после

ремонта

пос­туп­ления
в ре­монт

Дата

выхо-

да из

ре-

мон-

та

Трудо-

ем-

кость

ремон-

та в

чел.час

Стои­мость

ремон-

та

в руб.

Наи­мено­вание

ре-

монт-

ного

орга-

на

Коли-

чество

часов

работы

до ре-
монта

Вид

ремон-

та (сред-

ний, ка­питаль-

ный и

др.)

Наи­мено­вание

ре-

монт-

ных

работ

Должность, фамилия

и подпись

ответственного лица

произ-

водившего

ремонт

приняв­шего из
ремонта

34

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

АКТ–РЕКЛАМАЦИЯ

Акт–рекламация составляется комиссией.
В акте указывается:

• наименование организации – владельца изделия и полный почтовый и

железнодорожный адрес;

• время и место составления акта;

• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

• время получения изделия и его заводской номер;

• время ввода изделия в эксплуатацию;

• условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

• количество и наименование дефектных деталей;

• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,

вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.

Примечание.

∗ Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней

после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при
приемке на заводе, составляется в пятидневный срок

с момента

обнаружения.

∗ Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются

предприятию–изготовителю.

∗ Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого

управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении
изделия.

∗ Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,

представитель завода по вызову организации выезжает на место. Акт­рекламация составляется в его присутствии

∗ Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая

представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.

∗ Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии

к заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.14-20)

∗ сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при

эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.
Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к
рассмотрению не принимает.

35

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОАО ВМЗ

После заполнения этой карты и отправки ее в адрес
завода Вы получаете право на льготное обслуживание
оборудования как в гарантийный, так и в
послегарантийный период, а также на поставку запасных
частей.

Уважаемые дамы и господа.

Вы приобрели прачечное оборудование производства ОАО

"Вяземский машиностроительный завод". Предприятие

заинтересовано в его надежной работе в течение всего срока

эксплуатации, поэтому нам необходимо владеть информацией об

организациях, эксплуатирующих оборудование.

СЕРВИСНАЯ КАРТА

на машину стиральную __ зав. № .

Наименование эксплуатирующей организации

Почтовый адрес:

Тел., факс

Должность, Ф.И.О.

Наименование продавца (при покупке через посредника)

Учитывая Вашу занятость, мы постарались сделать предлагаемую

сервисную карту максимально краткой. Убедительно просим Вас

заполнить ее и выслать в наш адрес.

Наш адрес:

215100 Смоленская обл.,



г. Вязьма, ул. 25 Октября, 37

36

Рис.9 План размещения машины стиральной Л12 в салоне прачечной

1. Машина. 2. Патрубок для отвода конденсата.

3. Вентиляционный канал. 4. Паропеноотвод.

5. Патрубок для слива воды. 6. Канализационный канал.

0

37

10. Наружный барабан. 11. Внутренний барабан.

6. Ремень А-1600. 7. Подшипник № 180209.

8. Подшипник № 180208. 9. Подшипник № 204.

3. Шкив 416мм. 4. Шкив 112мм. 5. Шкив 416мм.

1. Электродвигатель: АИР90LА8 (Л12-111, Л12-121);

АИР100S8/4/2 (Л12-211, Л12-221). 2. Шкив 112мм.

Рис.2 Схема кинематическая

машины стиральной Л12

Рис.8 Схема транспортировки

б) в упаковке.

а) без упаковки;

б)

а)

38

39

Рис.6

Прогиб ветви одного ремня должен быть 5±1мм

при усилии Q=1.8±0.1кГ для нового ремня и

Прогиб ветви одного ремня должен быть 5±1мм

при усилии Q=3.1±0.1кГ для нового ремня и

Q=2.3±0.1кГ для приработанного ремня.

внутреннего барабана

Схема натяжения ремней

176.5

353

Q=1.3±0.1кГ для приработанного ремня.

электродвигателя

Схема натяжения ремней

176.5

353

55

40

Л12-221,-121 с электрообогревом

8 гаек М12-6Н.6.019
ГОСТ5915-70

4 шайбы А12.02.0115
ГОСТ11371-78

4 болта фундаментных

КП-011.00.011

Подвод горячей
воды G1/2-B

Паропеноотвод
Ду-65

Место подвода
электроэнергии

Подвод холодной
воды G1/2-B

Болт
заземления

Л12-221,-121 с
электроклапанами

Л12-211,-111 с
паровым обогревом

Подвод холодной
воды G1/2-B

Подвод горячей

воды G1/2-B

Подвод пара

G1/2-B

Л12-211,-111 с паровым обогревом
с электроклапанами

Подвод пара

G1/2-B

Подвод холодной
воды G1/2-B

Подвод горячей

воды G1/2-B

Фундамент

А - А

АА

Рис.5 Монтажный чертеж

41

Патрубок подачи пара

A

A

42