ВГ-2030.2221
КАТОК ГЛАДИЛЬНЫЙ
“ВЕГА”
ВГ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВГ-2030.00.00.000 РЭ
Настоящее руководство знакомит обслуживающий персонал
с конструкцией, принципом действия и правилами эксплуатации катка
гладильного ВГ-2030 (далее по тексту – катка).
В виду того, что конструкция катка и отдельные его части постоянно
совершенствуются, в катке могут быть изменения, не отраженные в настоящей
документации.
Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание
катка, оформляются в виде вкладышей и по
правок.
Внимание!
Завод не несет ответственности за надежность работы катка
при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства
по эксплуатации и при отсутствии в руководстве по эксплуатации
сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях
при эксплуатации, изменениях в конструкции, замене составных частей
(табл. 17-20).
Настоящее руководство по эксплуатации является руководством при
монтаже, эксплуатации и обслуживании гладильных катков "ВЕГА":
Таблица 1.
Обозначение
глажения, мм
Каток гладильный ВГ-2030 2000 300
Ширина зоны
Диаметр
валка, мм
Код ОКП
485531
Каток гладильный ВГ соответствует требованиям Технического
регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержденного
Постановлением Правительства РФ №753 от 15 сентября 2009 г.
Сертификат соответствия № С-RU.МТ 15.В.05516
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1. Каток гладильный ВГ-2030 с электрическим нагревом,
с односторонним обслуживанием предназначен для глажения прямого белья
с остаточной влажностью не более 25% изготовленного из хлоп
чатобумажных
или смесовых тканей, допускающих процедуру глажения, согласно маркировке
по ГОСТ Р ИСО 3758-2007.
1.2 Каток рекомендуется для использования на коммунальных
прачечных и прачечных самообслуживания, подключенных
к производственной электросети.
1.3. Вид климатического исполнения для районов с умеренным
климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.
1
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.2)
Таблица 2.
Наименование показателя,
единица измерения
Норма
ВГ-2030
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Габаритные размеры, мм, не более:
длина 740
ширина 2525
высота 1085
Диаметр вала, мм 300
Ширина зоны глажения, мм 2000
Высота загрузки белья, мм 950
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Температура поверхности глажения, 0С:
минимальная
максимальная
100
200
Скорость глажения, м/мин,
минимальная 2
максимальная 5
Время подогрева до температуры, 180
не более
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг,
не более
о
С, мин,
20
0,3
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Напряжение электросети, В 380±10%
Частота тока, Гц 50
Номинальная мощность, кВт, не более:
эл. двигателя привода валка, 0,37
эл. двигателя привода механизма прижима, 0,18
эл. двигателя привода вентилятора, 0,18
элементов нагрева 15
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Масса, кг, не более 355
Максимальная статическая нагрузка, Н 3482
2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Таблица 3.
Обозначение Основные размеры, мм
Подшипник 180115
ГОСТ 8882-75
Подшипник 302 ГОСТ 8338-75 15х42х13 2
2
75х115х20 1
Количество на
изделие, шт
2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ
Таблица 4.
Обозначение Количество на изделие, шт
Ремень поликлиновой 4 PJ762 DIN7867 1
2.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Таблица 5.
Обозначе-
ние по
схеме,
рис.3
Наименование,
краткая техническая
характеристика
Тип
Количество,
шт.
ВГ-1630
А1 Инвертор 220 В 0,4 кВт CHE100-0R4G-S2 1
А2 Фильтр «Tyze» TY760M-10 1
А3 Контроллер управления КСМ 510 1
ВК1, ВК2 Термопреобразователь
Е1-Е3
FU1
НА
Электронагреватель
5 кВт 220В
Вставка плавкая 2,5 А с
держателем ASK 2LD-220
Звонок электрический
220В
КТХА 02.01-С321-
И-4,5-60/2000
СКП 66,0-36,2/5-
220
2
3
ВП 2Б-1В 1
3Д-47 1
КМ1 Контактор 230 В 18 А КМИ-11811 1
КМ2, КМ3,
КМ4
М1
М2
М3
Контактор 230 В 9 А КМИ-10911 3
Электродвигатель 0,18кВт
380 В 2730 об/мин
Мотор-редуктор
0,37 кВт 220 В
Электродвигатель 0,18кВт
380 В 1370 об/мин
АИР56 А2 1
РС 071 1
АИР56 В4 1
QF2 Выключатель 400 В 6 А ВА47-29-3Р-С 1
QF3 Выключатель 400 В 10 А ВА47-29-2Р-С 1
QS1 Выключатель 400 В 20 А РS24-4Р 1
S1, S2 Микропереключатель МИ-3А 1
S3-S6 Микровыключатель МN-5312 4
SB1
SB2, SB3
Кнопка грибовидная с
фиксацией, красная
Кнопка с подсветкой,
синяя
LEB-22-1-O/C-R 1
LXBG-22-2-1-O-BL 2
SK1, SK2 Термостат «Махtermo» TS-320SB-1500 2
3
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ
Таблица 6.
№
n/n
Обозначение Наименование
Коли-
чество
Примечание
1 ВГ-2030 Каток гладильный 1
2 ВГ-2030.00.00.000 РЭ
Руководство по
эксплуатации
1
Руководство по
3 КСМ-510 РЭ
эксплуатации на
1
контроллер управления
аварийное
4 ВГ-1630.03.16.000 Ручка 1
перемещение
лотка
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ (табл.6 и рис.1)
Таблица 7.
Номер
поз. по
рис 1.
Наименование
Количество на изделие, шт.
ВГ-2030
1. Стол подающий 1
2. Лоток 1
3. Стойка левая 1
4. Стойка правая 1
5. Вал в сборе 1
6. Лоток гладильный 1
7. Система рычагов 1
8. Панель верхняя 1
9. Панель безопасности 1
10. Лоток приемный 1
11. Вентилятор 1
12. Привод механизма прижима 1
13. Привод вала 1
14. Педальный переключатель 1
15. Панель электрооборудования 1
16. Электроразводка 1
4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1)
4.2.1. Корпус катка образуют стойки левая 3 и правая 4, которые соединяют
между собой стол подающий 1, лоток 2, панель верхняя 8 и лоток приёмный 10,
который является бункером для приема белья.
4
Гладильный лоток 6 посредством системы рычагов 7 с помощью
привода механизма прижима 12 прижимается и отводится от поверхности
валка 5. Для подачи белья в зону глажения перед валком установлен стол 1 и
лоток 2, предназначенный для временной укладки обрабатываемого материала.
Контроллер управления, кнопка «Аварийный стоп» и кнопки
управления, механизмом прижима расположены на правой стойке вверху на
наклонной поверх
ности. С наружной стороны стойки расположен вытяжной
вентилятор 11, предназначенный для отвода паровоздушной смеси с
поверхности валка, а внутри стойки расположены привод механизма прижима
12, система рычагов 7 и элементы электроразводки.
Внутри левой стойки расположены привод валка 13, система рычагов
7 и панель электрооборудования.
4.2.2. Вал 5 представляет собой пустотелый перфорированный
цилиндр, на концах которого расположены фланцы с устано
вленными
полуосями. Левая полуось установлена в корпус мотор-редуктора, который
одновременно является опорой вала, правая, пустотелая полуось, через
которую отводится паровоздушная смесь, установлена в опоре на стенке
стойки правой.
Цилиндрическая поверхность обечайки вала покрыта «одеждой»,
которая состоит из нескольких слоев: слой из оцинкованных пружин, полотно
нетканое иглопробивное термостойкое и чехол из льняно
й технической ткани.
Наличие перфорации и одежды способствует лучшему отводу паровоздушной
смеси из зоны глажения, равномерному прижиму белья по всей поверхности
гладильного лотка и, как следствие, улучшает качество глажения.
4.2.3. Лоток гладильный 6 представляет собой конструкцию, в состав
которой в качестве гладильного элемента входит ложе, изготовленное из
нержавеющей стали, сварной корп
ус и облицовка. На наружной поверхности
ложе установлены три плоских радиусных электронагревателя, а также датчики
температуры. Плотное прилегание нагревателей обеспечивается наличием
алюминиевой подложки и стяжек из нержавеющей стали. Ложе вместе с
нагревательными элементами устанавливается в сварной корпус, являющийся
силовым элементом лотка гладильного, закрытый с тыльной стороны
облицовкой. Во избежание перегрева обли
цовки и максимальной
эффективности нагрева между облицовкой и нагревательными элементами
уложена термоизоляция.
4.2.4. Система рычагов 7 и привод механизма прижима 12 служат для
прижима и отвода гладильного лотка от вала. Прижим и отвод лотка
осуществляются нажатием на соответствующие кнопки, расположенные на
наклонной поверхности правой стойки.
Привод механизма прижима 12 состоит из винтовой передачи (пара
«винт-гайка»)
, соединенной с помощью ремня с электродвигателем.
4.2.5. Привод вала катка расположен в левой стойке и состоит из
частотно регулируемого цилиндро-червячного мотор-редуктора, передающего
вращение валку.
5
4.2.6. Внутри левой стойки находится электрооборудование катка,
здесь же установлены автоматические выключатели, обеспечивающие защиту
электрических цепей от перегрузок. В нижней части стойки расположен болт
заземления для подключения к контуру заземления прачечной, на лицевой
части левой стойки расположен главный выключатель.
4.2.7. На катке установлена автоматическая блокировка,
предотвращающая попадание рук в зону глажения. При с
рабатывании
блокировки вращение валка прекратится.
4.2.8 Педальный переключатель, расположенный между стойками,
предназначен для управления вращением вала.
4.2.9. В гладильном лотке установлены 2 датчика температуры и 2
термостата. При помощи контроллера управления устанавливается требуемая
температура глажения. Температуру глажения выбирают в зависимости от вида
белья и указанной на нём маркировки способа и температуры глажения.
4.2.10. Каток раб
отает следующим образом:
Белье укладывается в лоток, расправляется равномерно на столе и
подается на валок под панель безопасности. Далее белье увлекается
вращающимся валком и затягивается в зазор между ним и разогретой
поверхностью гладильного лотка – происходит процесс глажения.
Выглаженное белье поступает в приемный лоток (см. схему движения белья
рис.4).
4.2.11. В целях обеспече
ния безопасной эксплуатации на катке
предусмотрены следующие блокирующие устройства:
• исключающее самопроизвольное включение катка после
незапланированного перерыва подачи электроэнергии;
• останавливающее вращение валка при попадании рук оператора
в зону глажения со стороны подачи белья.
4.2.12. Каток оборудован контроллером, информирующем
об установленных параметрах температуры и скорости глажения,
сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагр
ева
гладильного лотка.
4.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.3.1. Исходное положение для работы: главный выключатель подачи
напряжения включен, на панели пульта контроллера горят сигнальные
индикаторы.
4.3.2. Кнопкой "ПУСК/СТОП" контроллера включается привод катка и
обогрев лотка. При этом на панели управления контроллера загорается
индикатор «РАБОТА». Поддержание заданной температуры нагрева
осуществляется датчиками температуры в автоматическом режиме. Для
установки скорости глажения или температуры глаж
ения необходимо нажать
соответствующие кнопки «ВЫБОР СКОРОСТИ» или «ВЫБОР
ТЕМПЕРАТУРЫ», (см. РЭ контроллера).
6
4.3.3. После набора температуры при помощи механизма прижима
гладильный лоток прижимается к вращающемуся валку. Механизм прижима
имеет собственный привод, который включается кнопками «↓» - «прижим
лотка» и «↑» - «отвод лотка», а отключается автоматически
микропереключателями при достижении крайних положений.
4.3.4. Выстиранное, отжатое и подсушенное в сушильной машине
белье раскладывается на столе, а затем равномерно подается на вр
ащающийся
валок. При необходимости, во время раскладки, можно нажатием на панель
безопасности или педальный переключатель приостановить привод катка,
чтобы расправить складки на белье.
4.3.5. Белье перемещается вращающимся валком в зону глажения.
Гладильный процесс осуществляется путем протаскивания белья по нагретой
поверхности гладильного лотка. На выходе из зоны глажения белье отделяется
от валка и пос
тупает на приемный лоток катка, откуда снимается оператором и
складывается вручную.
Внимание!
Во избежание повреждения поверхности гладильного лотка и
повреждения белья ЗАПРЕЩАЕТСЯ гладить белье, имеющее
металлические, пластмассовые и др. части (пуговицы, кнопки, замки
«молнии» и т.п.).
4.3.6. Остановка катка по окончании работы осуществляется кнопкой
"ПУСК/СТОП" на контроллере управления, при этом отключается нагрев
катка. Далее производится отвод гладильного лотка кнопкой «↑» - отвод лотка.
Вентилятор и привод отключаются только по достижении заданной
температуры отключения, чтобы не перегревать обмотку валка.
4.4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 3)
4.4.1. Подача напряжения питан
ия в схему управления осуществляется
вводным выключателем QS1, при этом загораются индикаторы
контроллера управления А3 (см. РЭ контроллера).
4.4.2. Включение привода катка М2 производится нажатием кнопки
"ПУСК/СТОП" контроллера управления А3. Включается контактор КМ1,
и подается электропитание на электронагреватели (Е1-Е3).
Нажатием на кнопку «ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» устанавливается
температура глажения, при этом загорается соответствующий индикатор.
4.4.3. По достижению заданной температуры контактор КМ1
отключится и, соответственно отключит питание электронагревателей. При
снижении температуры контактор КМ1 снова включится, поддерживая тем
самым температуру глажения лотка.
4.4.4.Увеличение или уменьшение скорости глажения белья
осуществляется нажатием на кнопку «ВЫБОР СКОРОСТИ».
7
4.4.5. Кнопками SB2 «Прижим», SB3 «Отвод» осуществляется
реверсивное включение электродвигателя М3 механизма прижима-отвода
гладильного лотка.
Свечение индикатора HL2 или HL3 кнопок означает достижение
крайних положений лотка при «Отводе» или «Прижиме».
4.4.6. Микровыключатели S5, S6 отключают привод механизма
прижима-отвода (М3) при достижении крайнего положения гладильного лотка
при его прижиме или отводе.
4.4.7. Частотный преобразователь А1 осуществляет управление
электродвигателем привода М2 валка.
4.4.8. Вентилятор М1 осуществляет отвод пара при глажении.
4.4.9. Остановка катка производится нажатием на кнопку
«ПУСК/СТОП» контроллера управления.
Аварийное отключение производится нажатием на кнопку
SВ1 "АВАРИЙНЫЙ СТОП". При этом отключаются контактор КМ1
«Нагрев», контроллер управления А3, привод катка.
4.4.10. Кратковременный останов привода валка производится
нажатием на планку блокировки или ножную педаль, при этом срабатывают
микропереключатели S1-S2, S3-S4 – выключается двигатель привода М2,
звенит звонок НА. Возобновление вращения вала происходит автоматически,
через несколько секунд (задается настройками контроллера А3).
4.4.11. Включение обратного хода катка осуществляется 2х кратным
нажатием на планку или педаль. Для возобновления глажения необходимо
повторно нажать один раз на планку или педаль
4.4.12. Для зашиты рук оператора имеется блокировка, действие
которой аналогично п. 4.4.10, п. 4.4.11.
4.4.13. Термостатами SK1, SK2 устанавливается максимальная
температура гладильного лотка катка.
4.4.14. Защита электрических цепей от перегрузок и короткого
замыкания осуществляется автоматическими выключателями
QF2, QF3 и предохранителем FU1.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. К обслуживанию катка допускаются лица, ознакомившиеся с
руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике
безопасности.
5.2. Корпус катка должен быть надежно заземлен в соответствии с
требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое
сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью
катка, которая в результате пробоя эле
ктрической изоляции может оказаться
под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
5.3. Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными
жилами сечением не менее 4 мм
2
. Кабель должен быть проложен в
металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.
8
5.4. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно
быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.
5.5. Запрещается установка предохранителей, не соответствующих
указанным в электросхеме.
5.6. В непосредственной близости от рабочего места должна быть
вывешена инструкция по технике безопасности и безопасному обслуживанию
катка.
5.7. Техническое обслуживание разрешается производить слесарю–
электрику, прошедшему специальный курс обучения по эксплуатации и
бслуживанию катка и имеющему квалификационную группу по технике
о
безопасности не ниже третьей.
5.8. Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее место, убрать
все предметы и материалы, мешающие работе.
5.9. Обслуживающий персонал должен содержать одежду в исправном
состоянии:
а) одежда должна плотно прилегать к телу;
б) концы платков или галстуков должны быть спрятаны, манжеты рукавов
застегнуты;
лосы должны быть спрятаны под головной убор.
в) во
5.10. Категорически запрещается
:
♦ оставлять работающий каток без присмотра;
♦ нарушать установленный режим технологического процесса
обработки белья;
♦ эксплуатировать каток при отсутствии вытяжной вентиляции в
помещении, где установлен каток;
♦ работать на катке при отсутствии ограждений, при неисправных
блокировках и световой сигнализации;
♦ производить ремонтные или другие работы (расправлять
находящееся между валком и лотком бел
ье, и т.д.) при
включенных источниках питания и недостаточно охлажденной
поверхности гладильного лотка;
♦ допускать к работе лиц, не обученных правилам техники
безопасности и эксплуатации катка.
5.11. Во избежание пожара или взрыва необходимо соблюдать следующие
требования:
а) не располагать горючие или легковоспламеняющиеся
материалы вблизи работающего катка;
б) не использовать для глажения мат
ериалы, которые не
выдерживают температуру, установленную для данной технологической
операции;
в) не оставлять гладильный лоток прижатым к валку, если он не
остыл;
г) своевременно очищать от пыли и очесов поверхности катка.
9
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (рис.6 и рис.7)
6.1.1. Каток устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола
(см. рис.7), требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке
катка (см. табл. 1).
6.1.2. При выборе места для установки катка необходимо выдержать нормы
ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:
а) возможность по
дсоединения катка к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны
глажения.
Патрубок отвода пара должен быть выведен за
помещения или
подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции
пределы рабочего
цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную
длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода
должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения
к вытяжной вентиляции - не более 45
0
, сечение воздуховода вытяжной
вентиляции - не менее двух сечений патрубка отвода пара катка.
Внимание!
При подключении к центральной системе вентиляции должен
обеспечиваться отвод воздуха не менее 150 куб.м./час для каждого
подключенного к вентиляции катка.
Несоблюдение вышеперечисленных предписаний может привести к
противодавлению в воздуховоде и стать причиной плохого глажения, коррозии
и преждевременного выхода из строя элементов конструкции катка,
увеличения расхода энергии. При невозможности обеспечить соблюдения всех
вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции
необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного
вентилятора;
в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задне
облицовки, не менее 800 мм со стороны заднего кожуха, левой и правой стоек
для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного
перемещения лотка (вблизи катка).
6.1.3. Каток распаковывается и освобождается от тары. Проверяется
комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации.
6.1.4. Распакованный каток подлежит внешнему осмо
тру с целью
выявления возможных повреждений при транспортировке.
6.1.5. Перед монтажом каток должен быть очищен от
консервационной смазки, должны быть сняты правая и левая боковые
облицовки и основание упаковки.
6.1.6. Установить верхний и приемный лотки из транспортного в
рабочее положение согласно рис. 6.
й
10
6.1.7. Перед окончательным монтажом проверить горизонтальность
катка, для чего установить уровень на поверхность лотка и, при
необходимости, воспользоваться подкладками под ножки стоек.
6.1.8. Проверить затяжку резьбовых соединений.
6.1.9. Присоединить выходной патрубок вентилятора катка к
технологической вентиляции цеха (см. пункт 6.1.2 (б) настоящего документа).
6.1.10. Подсоединить каток к электросети. Подвод выполнить в трубе
или металлорукаве в с
оответствии с действующими электротехническими
нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими
нормами.
Внимание!
Чередование фаз на вводном клеммнике должно быть таким, чтобы
лопасти вентилятора вращались против часовой стрелки и воздух
выдувался из воздуховода.
6.1.11. Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции
токоведущих частей (см.п.5.2 и 5.4).
6.1.12. Снять защитный материал валка (защитная бумага): освободить
концы материала, отвести гладильный лоток и вытянуть материал.
6.1.13. До начала пробного глажения необходимо убедиться, что
гладильная поверхность лотка не загрязнена. При необходимости, произвести
очистку поверхности, для чего пропустить через разогретый до рабочей
температу
ры каток во всю ширину зоны глажения ткань, пропитанную
парафином. Затем прогладить несколько раз влажную ткань, на которой
останутся следы загрязнения.
6.2. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
6.2.1. Подать напряжение на каток.
6.2.2. Включить выключатель на лицевой части левой стойки. На
панели пульта контроллера управления должны загореться индикаторы
«ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» и «ВЫБОР СКОРОСТИ».
2.3. Включить привод, нажав кнопку «ПУСК/СТОП». Проверить
6.
правильность вращения валка (валок должен вращаться «от оператора»).
6.2.4. Нажать на планку панели безопасности. Валок должен
остановиться. Отпустить панель безопасности. Валок должен начать вращение.
6.2.5. Нажать красную кнопку "АВАРИЙНЫЙ СТОП" с грибовидным
толкателем, привод катка должен остановиться.
6.2.6. Установить на место и закрепить облицовки, демо
нтированные
при монтаже и наладке.
11
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Подготовка белья.
7.1
7.1.1. Идеальная начальная остаточная влажность белья для
хорошего результата глажения должна составлять примерно 25%.
При больших значениях влажности не гарантируется качество
глажения, достиженние ожидаемой производительности, и это приведет к
снижению срока службы катка.
7.1.2. Белье, в состав которого входит более 50% синтетических
волокон не может подвергаться машинному глажению, т.к. при высоких
мпературах синтетика плавится. Белье с низким содержанием
те
синтетических волокон может подвергаться обработке на гладильных
машинах при низких температурах.
7.1.3. Для экономичной работы перед началом глажения белье должно
быть рассортировано по составу и виду ткани.
7.1.4. Для достижения максимального качества и производительности,
по мере нагрева катка, рекомендуем гладить белье в следующей
последовательности:
Сначала гладятся ве
глажения около 110°С), затем гладятся вещи из шерсти, шелка (температура
глажения около 150°С), в заключение – вещи из хлопка, льна (температура
глажения около 180
0
С).
При охлаждении катка рекомендуется осуществлять глажение в
обратной последовательности, по мере понижения температуры.
7.2. Перед пуском произвести осмотр катка и убедиться в его
исправности.
7.3. Включить выключатель подачи напряжения (расположен
на лицевой части левой стойки).
7.4. Включить привод и обогрев катка кнопкой "ПУСК/СТОП" на
пульте контроллера (здесь и далее см. РЭ на контроллер КСМ-5
7.5. Установить необходимую температуру и скорость глажения
соответствующими кнопками на пульте контроллера.
7.6. По достижению необходимой температуры глажения (температура
отображается на дисплее контроллера) прижать гладильный лоток к
поверхности вала, используя кнопку управления на наклонной панели правой
стойки: «↓» - «Прижим». Приступить к работе.
Вначале рабочей смены необходимо произвести вощение глад
поверхности лотка с целью его очистки и улучшения качества глажения
(см. п. 8.4.1)
ВНИМАНИЕ !
Снижение температуры на индикаторе контроллера в процессе
глажения ниже установленных величин не является признаком
неисправности машины и не отражается на результатах глажения.
12
щи из перлона, нейлона и т.д. (температура
10).
ВНИМАНИЕ !
ильной
7.7. Если необходимо переключиться на более низкую температуру
глажения, то после ее настройки соответствующими кнопками на пульте
контроллера эта температура будет достигнута только после того, как вновь
загорится индикатор "Нагрев" на пульте контроллера.
7.8. Белье, предназначенное для глажения, должно быть расправлено и
уложено на столе ровно, без складок и перекосов. При необходимости,
овременная остановка привода катка осуществляется нажатием на планку
кратк
панели безопасности или педальный переключатель. При этом подается
звуковой сигнал.
Включение обратного хода вала катка осуществляется 2
х
-кратным
нажатием на планку панели безопасности или педальный переключатель. Для
возобновления глажения необходимо нажать один раз на панель или педаль.
Внимание!
Во избежание перегрева «одежды» вала и белья остановку привода вала
катка педальным переключателем или планкой панели безопасности
производить кратковременно, на время не более 5–7 секунд.
Внимание!
Во избежание размотки «одежды», включение обратного хода вала катка
х
-кратным нажатием на планку панели безопасности или педальный
2
переключатель используется только в случае замятия белья и для
сервисного обслуживания (смена «одежды» вала).
7.9. Глажение белья на катке осуществляется подачей его в зазор
между валком и лотком в соответствии с технологическим процессом, с
учетом следующих требований:
а) глажению подлежит отжатое белье, предварительно подсушенное в
сушильной машине и имеющее влажность не более 25%
б) белье из плотного и толстого материала пропускается через каток
два-три раза и более (до до
стижения требуемой влажности и качества
глажения)
7.10. При длительных перерывах в глажении необходимо отвести
лоток от поверхности валка, нажимая и удерживая кнопку «↑» - «отвод лотка»
до отключения лампочки «↑», и выключить нагрев лотка, нажав кнопку
"ПУСК/СТОП" на панели контроллера. Для продолжения
глажения
повторить п.7.4 ÷ п.7.8.
7.11. Белье малого размера следует гладить не в одном месте вала, а
использовать всю его ширину. Иначе тепло гладильного лотка будет
использоваться только с одной стороны, что приведет к неравномерному
нагреву гладильной поверхности и перегреву обмотку вала с неиспользуемой
стороны.
7.12. По окончании работы отвести лоток от поверхности валка,
льзуя соответствующие кнопки управления на наклонной панели правой
испо
стойки: «↑» - «отвод лотка». Отключить привод, нажав кнопку "ПУСК/СТОП".
13
При этом отключится также нагрев лотка. Привод и вентилятор отключатся
автоматически после охлаждения лотка до необходимой температуры (< 70-
0
C).
80
ВНИМАНИЕ !
Для сокращения времени остывания гладильного лотка рекомендуется
после отключения нагрева оставить лоток прижатым к валу и
продолжать глажение белья. После автоматического отключения
привода отвести лоток.
7.13. Выключить выключатель подачи напряжения.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Техническое обслуживание катка состоит из ежесменного и
периодического обслуживания.
8.2. Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится
регулярно перед началом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через
500 часов работы, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 4000 часов
работы за счет сменного времени.
8.3. При выполнении ТО-1 нео
выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО,
ТО-1 и ТО-2.
8.4. Регулярное проведение чистки и ухода за гладильным лотком
крайне необходимо для защиты привода и обмотки вала от повреждений.
Несоблюдение этого условия ведет к значительному сокращению срока
службы машины.
8.4.1. Для улучшения скольжения ложа рек
перед началом рабочей смены легкое вощение с помощью полотна для
вощения. Для этого необходимо насыпать на середину тонкого полотна (старые
х/б или льняные простыни) специальный воск для гладильных машин. Оба
конца полотна подогнуть и подать в каток как обычное белье. При этом
следить, чтобы подогнутые концы при
машину слева или справа через необходимые промежутки по всей рабочей
ширине. Вощение, а также чистка гладильной поверхности лотка должны
проводиться при установке температуры 180°С и наименьшей скорости подачи
белья.
8.4.2. На гладильной поверхности лотка могут осаждаться остатки
крахмала и образовываться известковый налет, поэтому гладильную
поверхность нео
бходимо чистить не реже 1 - 3 раз в неделю, в зависимости от
степени загрязненности. При образовании слабых отложений используйте
полотно для вощения с чистящей пастой. При образовании более сильных
отложений используйте специальное чистящее полотно и специальный
чистящий мат. По окончании каждой чистки необходимо выполнять вощение.
бходимо выполнить работы ЕО, при
омендуется проводить
легали к валу. Полотно подается в
14
Ни в коем случае не применяйте абразивные чистящие средства или чистящее
полотно с наждачной бумагой!
8.5. Окрашивание чехла вала в коричневый цвет (от светлого до
темного оттенка) является нормальным явлением. Окрашивание в черный цвет
можно уменьшить, если всегда использовать всю ширину вала и не гладить на
одном и том же месте, а также в паузах пр
и глажении отводить лоток и
снижать температуру глажения.
8.6. Не стирайте чехол при незначительном изменении цвета
(окрашивание в желтый цвет является нормальным явлением). Сильно
загрязненный чехол выстирать в стиральной машине по программе Хлопок/Лен
при 90°C, отжать, высушить до 25%, прогладить и намотать на вал в прежнем
положении.
8.6.1. Для снятия льняно
го чехла и (или) обмотки вала (для чистки или
замены) необходимо выключить гладильную машину, дать остыть гладильному
лотку, снять стол подачи белья, с торца вала развязать шнуры, фиксирующие
чехол.
8.6.2. Включить машину кнопкой "ПУСК/СТОП" и отвести
гладильный лоток нажатием кнопки «↑» - «отвод лотка». Нажать 2 раза на
планку панели безопасности или педал
ьный переключатель. При этом вал
начнет вращаться в обратном направлении. Снять чехол и (или) обмотку с
вращающегося в обратном направлении вала. Отключить каток.
8.6.3. Для установки чехла и (или) обмотки необходимо выключить
привод вала и отвести гладильный лоток. Наложить чехол и (или) обмотку
параллельно валу, кнопкой «↓» - «прижим лотка» прижать гладиль
ный лоток к
валу, включить привод вала нажатием кнопки "ПУСК/СТОП", и произвести
намотку. Если между нижним краем панели безопасности и поверхностью
гладильного вала образовался зазор более 20мм, вследствие усадки обмотки, то
необходимо заменить или дополнить обмотку вала (см. п.8.6.1-8.6.3)
15
8.7 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.8)
Таблица 8.
Содержание работ и
методика их проведения
Технические требования
Приборы, материалы
и инструменты,
необходимые для
проведения работ
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО).
1. Следить за чистотой и
состоянием всех частей
Отсутствие загрязнений и
неисправностей
Ветошь, щетка,
пылесос.
катка
2. Проверить исправность
заземления.
Нарушение целостности
заземляющих
проводников, ослабление
и коррозия болтовых
соединений не
допускается
3. Следить за чистотой
гладильной поверхности
лотка. Очищать при
Отсутствие загрязнений,
хорошее скольжение
белья при глажении.
Ткань для очистки,
пропитанная
парафином
необходимости.
Произвести вощение
лотка
4. Проверить исправность
блокировки.
5. После окончания
Надежность
срабатывания.
работы отключить
выключатель подачи
электроэнергии.
Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1).
Выполнить объем работ
ЕО
6. Произвести чистку
внутренних полостей
Отсутствие очесов и
пыли.
Ветошь, щетка,
пылесос.
стоек, кожуха лотка.
7. Очистить поверхность
гладильного лотка путем
введения в каток ткани,
Отсутствие загрязнений,
хорошее скольжение
белья при глажении.
Ткань для очистки,
пропитанная
парафином
пропитанной парафином
8. Проверить натяжение
ременной передачи
9. Проверить затяжку
резьбовых соединений.
Отсутствие провисания и
проскальзывания
Ключи гаечные,
отвертка.
Ключи гаечные,
отвертка.
Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2).
16
Содержание работ и
методика их проведения
Выполнить объем работ
ТО-1
10. Замерить диаметр
обмотки вала. Подмотать
при необходимости.
11. Очистить от очесов и
пыли внутренние полости
кожуха лотка.
12. Проверить контакты
электрооборудования.
13. Проверить крепление
проводов на клеммах
элементов автоматики, на
подсоединении нагревательных элементов и
клеммных коробках
электродвигателей.
14. Замерить сопротивление изоляции электрических цепей (см. п. 5.4.).
15. Замерить
сопротивление между
заземляющим болтом и
металлическими частями
катка. (см. п. 5.2.).
16. Проверить
исправность
электронагревательных
элементов.
Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3).
Выполнить объем работ
ТО-2
17.Частично разобрать
каток, промыть и
тщательно осмотреть все
механизмы, изношенные
и поврежденные детали
заменить.
Технические требования
Приборы, материалы
и инструменты,
необходимые для
проведения работ
Диаметр вала не менее
300 мм.
Материал
обмоточный ИП600М
Шириной 1,64 м.
Отсутствие пыли, очесов,
загрязнений.
Ветошь, щетка,
пылесос, ключи
гаечные.
Отсутствие окислов и
пригара.
Ветошь, спирт
этиловый, надфили,
отвертки.
Провода должны быть
надежно закреплены к
Отвертки, ключи
гаечные.
клеммам, ослабление
крепления не
допускается.
Величина сопротивления
Мегаомметр на 500В.
не менее 1,0 МОм.
Величина сопротивления
не более 0,1 МОм.
Обрыв электрической
цепи не допускается.
Мост переменного
тока.
Омметр, ключи
гаечные.
Ветошь, бензин,
спирт этиловый,
ацетон, ключи
гаечные, отвертки.
17
Содержание работ и
методика их проведения
Технические требования
Приборы, материалы
и инструменты,
необходимые для
проведения работ
18. Произвести
профилактическое
обслуживание
электрооборудования.
19. Произвести смазку
катка согласно схеме
смазки (табл. 9 и рис.8).
20. Обновить окраску
катка в случае её
повреждения.
21. Произвести проверку
технического состояния.
В соответствии с
разделом 6.2. настоящего
руководства по
эксплуатации.
8.8. СМАЗКУ КАТКА ПРОИЗВОДИТЬ СОГЛАСНО ТАБЛИЦЫ (табл.9) и рис.8
Таблица 9.
№ пози- Наименование Кол-во Наименование Способ Периодичции по узла и точек точек смазочных ма- смазки ность
схеме смазки смазки териалов и номер проверки и
Рис.8 стандарта на них замены смазки
1. Подшипниковые
узлы и ходовой
винт механизма
прижима
2 Пластичная
смазка
Castrol LMX
Вручную Обновлять
смазку
через 1000
часов работы
2. Оси и шарниры
рычагов
механизма
прижима
10 Пластичная
смазка
Castrol LMX
Вручную Обновлять
смазку через
1000 часов
работы
18
9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ (табл.10)
Наименование
неисправности,
внешнее ее
Вероятная
причина.
проявление и
дополнительные
признаки.
1. Высокая
влажность белья на
выходе из катка.
Не работают
электронагреватели
.
Длительный или
недостаточный
нагрев лотка.
Белье плохо
отжато.
Малая площадь
зоны глажения.
2. При прохождении
через каток белье
движется
Неравномерно
прижимается
гладильный лоток
неравномерно –
перекашивается.
3. При глажении
белье выходит из
катка с морщинами и
складками.
Не расправлено
белье при подаче в
каток.
Малая площадь
зоны глажения.
4. Белье плохо
снимается при
Недостаточно
прогрет лоток.
выходе из катка.
Белье плохо
подсушено.
Таблица 10.
Метод устранения.
Проверить
электрические цепи
электронагревателей,
неисправные
электронагреватели
заменить.
Проконтролировать
влажность белья после
отжима и сушки (не
более 25%).
Увеличить диаметр
обмотки валка до 300
мм путем ее подмотки
Отрегулировать
пружины механизма
прижима.
Расправить белье на
столе перед подачей
Увеличить диаметр
обмотки валка.
Прогреть лоток до
требуемой температуры
глажения.
Проконтролировать
влажность белья после
сушки.
Груп-
па
сложности
работ
2
1
1
1
1
1
1
1
19
Наименование
неисправности,
внешнее ее
Вероятная
причина.
Метод устранения.
проявление и
дополнительные
признаки.
Белье плохо
прополоскано.
Прополоскать белье так,
чтобы в нем не было
остатков мыла или соды.
Не проведено
вощение
Произвести вощение
лотка согласно п. 8.4
гладильного лотка
в соответствии с
РЭ
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Каток гладильный ВГ-2030 _____ заводской номер _____________
соответствует техническим условиям ТУ 4855-072-00239899-2008
и признан годным для эксплуатации.
Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,
предусмотренным руководством по эксплуатации.
Дата консервации _____________________
Груп-
па
сложности
работ
1
1
М.П. Срок консервации 3 года.
Дата выпуска _________________________
Начальник ОТК ____________________________________
/расшифровка подписи/
20
11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода
машины в эксплуатацию, но не более 16 месяцев со дня отгрузки ее с завода,
при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения
обслуживающего персонала специалистами завода. Пуско-наладочные работы
и обучение производятся за отдельную плату.
11.2. Если во время гарантийного срока выявляются неиспр
авности
оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты
устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании
соответствующих письменных претензий потребителя при условии
соблюдения требований руководства по эксплуатации.
11.3. Гарантийные обязательства не включают в себя техническое
обслуживание в течение гарантийного срока. Техническое обслуживание
производится специалистами завода или специализированной организацией,
имеющей дог
овор с заводом, за отдельную плату, определяемую договором на
сервисное и техническое обслуживание.
11.4. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения,
возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и
несоблюдения условий эксплуатации.
11.5. Гарантия не распространяется на детали нормального
(естественного) износа (резинотехнические изделия, фильтры, лампочки,
приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски,
рокладки различных типов, предохранители).
п
11.6. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло,
смазочные материалы и пр.), в том числе используемые при замене дефектных
деталей.
11.7. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией)
не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут
к потере заводской гарантии.
11.8. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или
оведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например,
пр
пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и
обслуживанием в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.
Завод не несет ответственности за надежность работы машины и
снимает с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем
требований настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации
сведений о проведенном тех
ническом обслуживании, неисправностях при
эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей
(табл.12-18).
После проведения технического обслуживания необходимо направить в
адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.
21
Внимание!
Порядок составления Акта-рекламации смотрите в приложении1.
12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.11).
Таблица 11.
Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые заводом–
рекламации изготовителем по рекла-
мации.
ПРИМЕЧАНИЯ
1. Указание о порядке составления акта–рекламации см. Приложение 1.
2. Указание о порядке заполнения сервисной карты см. Приложение 2.
22
13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
13.1. Каток, подлежащий хранению, должен быть надежно
законсервирован.
13.2. Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии
без повреждения поверхностей.
13.3. Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности
катка, кроме поверхностей из коррозийностойких сталей.
13.4. Консервацию производить по ГОСТ 9.О14., группа изделий II,
условия хранения ОЖ, срок действия до трех лет.
13.5. Хранени
е катка должно производиться в закрытом помещении или
под навесом.
13.6. Машина упаковывается совместно с принадлежностями и
техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.
13.7. При транспортировании ящика с катком необходимо:
• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в
соответствии с маркировкой;
• при подъеме и опускании ящика не д
опускать большого крена, ударов дном
или бортом, сотрясений и рывков;
• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;
• выполнять требования, указанные на ящике.
13.8. Транспортировка катка должна производиться в соответствии со
схемой (рис.9).
13.9. Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.
13.10.Эксплуатационная документация завертывается в
водонепроницаемую бумагу или вкладывается в пакет из по
лиэтиленовой
пленки.
23
14. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И
РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ (табл.12).
Таблица 12.
Дата консервации, Условия хранения Наименование пред- Должность,
расконсервации, ус- или метод консер- приятия, производив- фамилия и
тановки на хране- вации шего консервацию, подпись
ние или снятия с расконсервацию, ус- ответственхранения. тановку на хранение ного за
или снятие с хранения хранение
лица
5. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.13)
Таблица 13.
Итоговый учет работы по годам.
20 г. 20 г. 20 г.
Месяцы Кол-
ча-
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
ИТОГО
24
во
сов
того с
начала
экс-
плуа-
тации
Подпись
Кол-
во
ча-
сов
Итого с
начала
экс-
плуа-
тации
Подпись
Кол-
во
часов
Итого
с
начала
экс-
плуа-
тации
Подпись
16. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.14)
Таблица 14.
Дата Количество часов Вид техничес- Замечание Должность,
работы с начала кого обслужи- о техничес- фамилия и
эксплуатации или вания ком состоя- подпись
после капиталь- нии ответствен ного ремонта ного лица
17. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ
При заполнении форм “Учет неисправностей при эксплуатации" и
"Учет проведенных ремонтов изделия и его составных частей" в графе
"Стоимость работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях
указывается группа сложности.
Первая группа сложности – отказы, устраняемые ремонтом или
заменой деталей, которые расп
оложены снаружи сборочных единиц.
Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц.
Вторая группа сложности – отказы, устраняемые ремонтом или
заменой легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы,
устранение которых требует раскрытия внутренних полостей основных
сборочных единиц (но без разборки). Затраты составляют не более 30%
стоимости сборочных единиц.
Третья группа сложности - отказы, для устранения кот
орых требуется
разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают
30% их стоимости.
Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным,
приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт".
Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например,
повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при
заполнении вышеуказанных фо
рм.
25
Дата
в
отказа
изделия
или его
составны
х частей.
Количество
часов работы
с начала
эксплуатаци
и или после
капитальног
о ремонта.
18. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.15)
Наименование
отказавшей
составной
части. Характер
неисправности.
Причина
неисправновсти,
количество часо
работы
отказавшей
составной части.
Режим
работы
изделия и
характер его
загрузки
Принятые меры
по устранению
неисправности,
расход ЗИП и
отметка о
направлении
рекламаций.
Трудоемкость
устранения
неисправност
и в чел.час.
Продолжит
ельность
устранения
неис-
правности,
в час.
Стоимост
работ,
в руб.
Таблица 15.
Должность,
фамилия и
подпись лица,
тветственного
за устранение
еисправности.
26
Основание
(наименование
документа).
19. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА (табл. 16)
Таблица 16..
Дата проведения
изменений.
Содержание
проведенных
работ.
Характеристика
работы изделия
после проведенных
изменений.
Должность, фамилия и
подпись лица,
ответственного за
проведенное изменение.
Примеча-
ние.
27
20. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.17)
Наименование и
обозначение.
Снятая часть. Вновь установленная часть. Дата,
Заводской
номер.
Число
отработанных
часов.
Причина
выхода из
строя.
Наименование и
обозначение.
Заводской
номер
Таблица 17.
должность и
подпись лица,
ответственного
за проведение
замены.
28
21. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.18).
Наиме- Основа- Дата Дата Трудо- Стои- Наиме- Количе- Вид ре- Наиме-
нование
и обозначе-
ние со-
ставной
части.
ние для
сдачи в
ремонт. шины
Остано-
вки ма-
для ре-
монта.
Ввода в
эксплуа-
тацию
после
ремонта.
Поступ-
ления в
ремонт. монта. в чел.
Выхода
из ре-
емкость
ремонта
час.
мость
ремонта
в руб. ного
нование
ремонт-
органа.
ство ча-
сов ра-
боты до
ремонта.
монта
(средний
капиталь
ный и
др.)
нование
ремонт-
ных ра-
бот.
Таблица 18.
Должность, фами-
лия и подпись
ответсвенного лица
производив-
шего ре-
монт
приняв-
шего
ре-монт
29
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
АКТ–РЕКЛАМАЦИЯ.
Акт–рекламация составляется комиссией.
В акте указывается:
• наименование организации – владельца изделия и полный почтовый и
железнодорожный адрес;
• время и место составления акта;
• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;
• время получения изделия и его заводской номер;
• время ввода изделия в эксплуатацию;
• условия эксплуатации изделия и число от
• количество и наименование дефектных деталей;
• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,
вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;
• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.
Примечание.
∗ Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней
после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при
приемке на заводе, составляется в пятидневный срок
обнаружения.
∗ Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются
предприятию–изготовителю.
∗ Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого
управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении
изделия.
∗ Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,
представитель завода по вызову организации выезжает на место. Актрекламация с
оставляется в его присутствии
∗ Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая
представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.
∗ Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии к
заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.12-18)
cведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при
эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.
∗ Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к
рассмотрению не принимает.
работанных часов;
с момента
30
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОАО ВМЗ
После заполнения этой карты и отправки ее в
адрес завода Вы получаете право на льготное
обслуживание оборудования как в гарантийный, так и
в послегарантийный период, а также на поставку
запасных частей.
Уважаемые дамы и господа.
Вы приобрели прачечное оборудование производства ОАО
"Вяземский машиностроительный завод". Предприятие заинтересовано
в его надежной работе в течение всего срока эксплуатации, поэтому
нам необходимо владеть информацией об организациях,
эксплуатирующих оборудование.
СЕРВИСНАЯ КАРТА
на каток гладильный зав. № _______ .
Наименование эксплуатирующей организации
Почтовый адрес:
Тел., факс
Должность, Ф.И.О.
Наименование продавца (при покупке через посредника)
Учитывая Вашу занятость, мы постарались сделать предлагаемую
сервисную карту максимально краткой. Убедительно просим Вас
заполнить ее и выслать в наш адрес.
215100 Смоленская обл.,
г. Вязьма, ул. 25 Октября, 37
Наш адрес:
31
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Устанавливать температуру глажения
выше 200 °С
Гладить бельё, имеющее металлические,
пластмассовые и другие части (пуговицы,
кнопки, замки "молния" и т.д.)
ВНИМАНИЕ !
По окончании глажения и при больших
(более 5 минут) паузах в работе гладильный
лоток отвести от поверхности валка .
ВНИМАНИЕ!
При аварийном отключении подачи
электроэнергии :
1. Вставить до упора рукоятку аварийного
привода механизма прижима в отверстие.
2. Вращать рукоятку по часовой стрелке до
отведения гладильного лотка.
3. Извлечь рукоятку
32
33
34
35
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Устанавливать температуру глажения
выше 200 °С
Гладить бельё, имеющее металличес кие,
пластмассовые и другие части (пуговицы,
кнопки, замки "молния" и т.д.)
ВНИМАНИЕ !
По окончании глажения и при больших
(более 5 минут) паузах в работе гладильный
лоток отвести от поверхности валка.
ВНИМАНИЕ!
При аварийном отключении подачи
электроэнергии :
1. Вставить до упора рукоятку аварийного
привода механизма прижима в отверстие.
2. Вращать рукоятку по часовой стрелке до
отведения гладильного лотка.
3. Извлечь рукоятку
36
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Устанавливать температуру глажения
выше 200 °С
Гладить бельё, имеющ ее металлические,
пластмассовые и другие части (пуговицы,
кнопки, замки "молния" и т.д.)
ВНИМАНИЕ !
По окончании глажения и при больших
(более 5 минут) паузах в работе гладильный
лоток отвести от поверхности валка.
ВНИМАНИЕ!
При аварийном отключении подачи
электроэнергии :
1. Вставить до упора рукоятку аварийного
привода механизма прижима в отверстие.
2. Вращать рукоятку по часовой стрелке до
отведения гладильного лотка.
3. Извлечь рукоятку
37
Loading...