CB 1/23 CB 1/25 CB 1/28
Deutsch |
3 |
English |
17 |
Français |
31 |
Italiano |
46 |
Nederlands |
61 |
Español |
75 |
Português |
90 |
Dansk |
105 |
Norsk |
118 |
Svenska |
131 |
Suomi |
145 |
Ελληνικά |
159 |
Руccкий |
175 |
Čeština |
192 |
Polski |
207 |
Slovenčina |
222 |
Magyar |
237 |
Türkçe |
251 |
5.961-405.0 09/08
Inhaltsverzeichnis
Vor Inbetriebnahme |
3 |
Anlagenbeschreibung |
5 |
Bedienelemente |
6 |
Technische Daten |
7 |
Betrieb |
7 |
Außerbetriebnahme |
9 |
Wartung und Pflege |
9 |
Störungen |
13 |
Vor Inbetriebnahme
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die
einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl
und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Getriebeölnicht in die Umwelt gelangen lassen.Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.
Mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder ohne Aufbereitung in die Kanalisation gelangen lassen. Bitte örtlich geltende gesetzliche Bestimmungen und Abwassersatzungen beachten.
In der Steuerung befindet sich ein Akku zur Versorgung der Systemuhr bei Stromausfall. Akkus enthalten Stoffe, die nicht in die Umwelt gelangen dürfen. Bitte entsorgen Sie sie deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Sicherheitshinweise
Um Gefahren für Personen, Tiere und Sachen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem ersten Betreiben der Anlage:
–die Betriebsanleitung
–alle Sicherheitshinweise
–die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers
–die Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).
Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln):
–Unfallverhütungsvorschrift „Allgemeine Vorschriften“ BGV A1
–Sicherheit Fahrzeugwaschanlagen DIN 24446
–Verordnung über Betriebssicherheit (BetrSichV).
Vergewissern Sie sich:
–dass Sie selbst alle Hinweise verstanden haben
–dass alle Anwender der Anlage über die Hinweise informiert sind und diese verstanden haben.
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:
Gefahr
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.
Warnung
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.
Hinweis
Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.
Fahrzeugwaschanlagen
Mit dem Betätigen, Überwachen, Pflegen, Warten und Überprüfen von Fahrzeugwaschanlagen dürfen nur Personen beauftragt werden, die mit diesen Arbeiten und mit der Betriebsanleitung vertraut und über die mit der Anlage verbundenen Gefahren belehrt worden sind.
Selbstbedienung
Bei Selbstbedienungs-Fahrzeugwaschan- lagen muß während der Betriebsbereitschaft eine Person erreichbar sein, die mit der Anlage vertraut ist und im Störfall die zur Vermeidung etwaiger Gefahren notwendigen Maßnahmen durchführen oder veranlassen kann.
Für den Benutzer der Anlage müssen gut sichtbare Hinweise über Bedienung und bestimmungsgemäße Verwendung der Anlage am Waschplatz angebracht sein.
Sachgemäße Verwendung
Um Beschädigungen an Fahrzeugen und der Anlage zu vermeiden, dürfen nur PKW und geschlossene Lieferwagen entsprechend den Angaben im Abschnitt „Technische Daten/Abmessungen“, Fahrzeuggrenzmaße, gereinigt werden.
Instandhaltung
Instandhaltungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur bei ausgeschalteter Anlage ausgeführt werden. Dabei ist der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten durch Unbefugte zu sichern (Vorhängeschloß am Hauptschalter anbringen).
Gefahrenstoffe
Beim Umgang mit Reinigungsmittelkonzentraten, die gesundheitsschädliche Stoffe enthalten, sind Schutzmaßnahmen zu treffen. Insbesondere sind Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutzkleidung zu tragen und die dem Reinigungsmittel beigegebenen Merkblätter/Sicherheitsdatenblätter zu beachten.
Betreten der Fahrzeugwaschanlage Unbefugten Personen ist das Betreten der Fahrzeugwaschanlage zu verbieten. Auf das Zutrittsverbot ist deutlich erkennbar und dauerhaft hinzuweisen.
Rutschgefahr
In der Anlage besteht Rutschgefahr durch Nässe auf dem Boden und auf Anlagenteilen. Bei Arbeiten an der Anlage umsichtig bewegen und geeignetes Schuhwerk tragen. Waschkunden durch geeignete Beschilderung auf die Rutschgefahr hinweisen.
Bedienung der Anlage
Warnung
Um Gefahren durch falsche Bedienung zu vermeiden, darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die
–in deren Handhabung unterwiesen sind
–ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben
–ausdrücklich mit der Benutzung beauftragt sind.
Die Betriebsanleitung muß jedem Bediener zugänglich sein.
Nicht bedient werden darf die Anlage von Personen unter 18 Jahren.
Davon ausgenommen sind Auszubildende über 16 Jahren unter Aufsicht.
Bestimmungsgemäße Verwendung der Anlage
Diese Waschanlage ist zur äußeren Reinigung von Pkws mit Serienausstattung und geschlossenen Lieferwagen entsprechend des Abschnitts „Technische Daten/Abmessungen“, Fahrzeuggrenzmaße, bestimmt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:
–das Beachten aller Hinweise in dieser Betriebsanleitung und
–die Einhaltung der Inspektionsund Wartungshinweise.
Die Anlage muss durch qualifiziertes Fachpersonal aufgestellt werden. Bei der Aufstellung müssen die örtlich geltenden Sicherheitsbestimmungen beachtet werden (z. B. Abstände zwischen Anlage und Gebäude).
Warnung
Beschädigungsgefahr durch Eisbildung in der Anlage. Bei Frostgefahr muß das Wasser aus der Anlage abgelassen werden.
Die Verkehrswege für Waschkunden müssen rutschsicher gehalten werden (z. B. Fußbodenheizung, Kies).
Arbeitsplatz
Die Anlage wird an der Bedienstelle für Handfunktionen oder einem Waschkarten-/ Codeleser aus in Betrieb genommen. Vor der Wäsche müssen die Insassen das Fahrzeug verlassen. Während des Waschvorgangs ist das Betreten der Anlage verboten.
Sachwidrige Verwendung
Warnung
Sachschäden! Bei Nichteinhalten der Fahrzeuggrenzdaten können Schäden am Fahrzeug und der Anlage entstehen.
Deutsch 3
Nicht geeignet ist die PKW-Portalwaschan- lage für die Reinigung von
–Sonder-Kfz, wie z.B., Fahrzeuge mit nach vorn über die Windschutzscheibe stehenden Dachund Alkovenaufbauten, Baumaschinen
–Fahrzeugen mit Anhänger
–Zweiradfahrzeugen
–Pickup
–Cabrios.
Wird die oben genannte Anweisung nicht beachtet, haftet der Anlagenhersteller nicht für hieraus resultierende
–Personenschäden
–Sachschäden
–Verletzungen an Tieren
Gefahrenquellen
Allgemeine Gefahren
Gefahr
Gefahr von Augenverletzungen durch entweichende Druckluft. Die pneumatischen Teile der Anlage stehen auch nach dem Ausschalten am Hauptschalter oder Not- Aus-Schalter noch unter hohem Luftdruck. Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Deshalb muß der Hallenboden frei von lose herumliegenden Gegenständen sein.
Explosionsgefahr
Gefahr
Explosionsgefahr! Die Anlage darf nicht in der Nähe von explosionsgefährdeten Räumen betrieben werden.
Davon ausgenommen sind nur ausdrücklich dafür vorgesehene und gekennzeichnete Anlagen.
Als Reinigungsmittel dürfen keine explosiven, hochentzündlichen oder giftigen Stoffe verwendet werden, wie z.B.:
–Benzin
–Heizöl und Dieselkraftstoff
–Lösungsmittel
–lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten
–unverdünnte Säuren
–Aceton
Bei Unsicherheit Hersteller fragen.
Gehörschäden
Die von der Anlage ausgehenden Geräusche sind gefahrlos für den Waschkunden (kurzzeitige Belastung).
An der Einfahrtseite beträgt der Schallpegel
–bei Bürstenwäsche 67 dB(A)
–bei Trocknerbetrieb 87 dB(A)
Gefahr
Gehörschäden für Bedienpersonal möglich. Bei Trocknerbetrieb Gehörschutz tragen.
Elektrische Gefahren
Gefahr
Gefahr durch elektrischen Schlag!
–Elektrische Kabel, Steckverbindungen und Klemmkästen nie mit nassen Händen anfassen.
4 Deutsch
–Elektrische Anschlußleitungen oder Verlängerungskabel dürfen nicht durch Überfahren, Quetschen, Zerren oder ähnliches beschädigt werden. Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten schützen.
–Mit beweglichem Reinigungsgerät (z.B. mit Hochdruckreinigern) darf der Wasserstrahl nie auf elektrische Geräte oder Anlagen gerichtet werden.
–Alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich müssen strahlwassergeschützt sein.
–Anlagen dürfen nur an ordnungsgemäß geerdeten Stromquellen angeschlossen werden.
–Alle Arbeiten an elektrischen Teilen der Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden.
Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe
Gefahr
Die verwendeten Reinigungsmittel enthalten teilweise gesundheitsgefährdende Stoffe, daher sind unbedingt die beigegebenen bzw. aufgedruckten Hinweise zu beachten.
Das von der Anlage abgegebene Wasser nicht trinken. Durch beigemischte Reinigungsmittel besitzt es keine Trinkwasserqualität.
Wird zum Betrieb der Anlage aufbereitetes Brauchwasser verwendet, müssen die Vorschriften zur Keimhemmung des Herstellers der Aufbereitungsanlage beachtet werden.
Stoffe, wie sie nicht bei einer allgemein üblichen Außenreinigung von Fahrzeugen anfallen (wie z.B. Chemikalien, Schwermetalle, Pestizide, radioaktive Stoffe, Fäkalien oder Seuchenstoffe) dürfen nicht in die Waschanlage gelangen.
Gefahr durch Stromausfall
Ein unkontrolliertes Wiederanlaufen der Anlage nach Stromausfall ist durch konstruktive Maßnahmen ausgeschlossen.
Umweltgefährdung durch Abwasser
Zur Abwasserentsorgung sind die örtlichen Vorschriften zu beachten.
Instandhaltung und Überwachung
Um einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten und Gefahren bei Wartung, Überwachung und Prüfung zu verhindern, müssen die entsprechenden Anweisungen eingehalten werden.
Instandhaltung
Wartungsarbeiten müssen durch eine sachkundige Person zu regelmäßigen Zeitpunkten nach den Angaben des Herstellers durchgeführt werden, dabei sind bestehende Bestimmungen und Sicherheitsanforderungen zu beachten. Arbeiten an der Elektroanlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.
Gefahr
Verletzungsgefahr. Die Anlage muß abgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Wiedereinschalten gesichert
sein, bevor Wartungsund Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden.Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das Hochdrucksystem steht auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen.
Überwachung
Diese Waschanlage muß vor der ersten Inbetriebnahme und danach mindestens halbjährlich von einer sachkundigen Person auf ihren sicheren Zustand überprüft werden.
Diese Überprüfung umfaßt insbesondere:
–Sichtprüfung bezüglich äußerlich erkennbarem Verschleiß bzw. Beschädigung
–Funktionsprüfung
–Vollständigkeit und Wirksamkeit von Sicherheitseinrichtungen bei Selbstbedienungsanlagen täglich vor Betriebsbeginn, bei überwachten Anlagen nach Bedarf, jedoch mindestens einmal monatlich.
Originalteile verwenden
Verwenden Sie ausschließlich Originalteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile. Beachten Sie alle Sicherheitsund Anwendungshinweise, die diesen Teilen beigestellt sind. Dies betrifft:
–Ersatzund Verschleißteile Zuberhörteile Betriebsstoffe Reinigungsmittel.
Anlagenbeschreibung
Anlagenübersicht
1 |
Säule 1 |
17 |
Druckluft-Wartungseinheit |
|
|
Standardausrüstung |
|||||
2 |
Säule 2 |
18 |
Steuerschrank |
||
|
|||||
3 |
Seitenbürste |
19 |
Positionierampel |
Seitenbürsten |
|
4 |
Fahrwerk |
20 |
Typenschild |
Die rotierenden Seitenbürsten reinigen das |
|
5 |
Radwascheinrichtung |
21 |
Düsen Heisswachs |
Fahrzeug von der Seite, im Frontund |
|
6 |
Düsen für Shampoo, Schaum |
22 |
Waschphasenanzeige |
Heckbereich. |
|
7 |
Düsen für Schaum, Shampoo |
|
|
Dachbürste |
|
8 |
Düsen für Bürstenbewässerung, Spü- |
|
|
Die rotierende Dachbürste befreit die Ober- |
|
|
len, Trocknungshilfe |
|
|
seite des Fahrzeugs von Schmutz. |
|
9 |
Trocknerseitendüse |
|
|
Radwascheinrichtung |
|
10 |
Hochdruck-Seitenwäsche |
|
|
||
|
|
Für eine gründliche Felgenreinigung ist die |
|||
11 |
Dachbürste |
|
|
Waschanlage mit zwei Radwascheinrich- |
|
12 |
Dachtrockner |
|
|
tungen ausgerüstet. Die Position der Räder |
|
13 |
Reinigungsmittelkanister |
|
|
wird durch eine Lichtschranke erfaßt. Die |
|
14 |
Dosierpumpen |
|
|
rotierenden Bürsten werden durch Pneu- |
|
15 |
Schmutzfänger |
|
|
matikzylinder gegen die Felge gedrückt. |
|
16 |
Fahrschienen |
|
|
|
Deutsch 5
Düsen Bürstenbewässerung
Aus den Düsen Bürstenbewässerung wird als Reinigungsmittel Shampoo vermischt mit Wasser auf das Fahrzeug aufgesprüht.
Schaumwäsche
Mit der Schaumwäsche kann das Fahrzeug vor der Wäsche mit Schaum eingesprüht werden.
Schmutzfänger
Die Schmutzfänger halten Partikel zurück, welche die Düsen verstopfen könnten.
Dosierpumpen
Die Dosierpumpen mischen dem Wasser folgende Reinigungsund Pflegemittel bei:
–Shampoo, Schaum, (RM 811)
–Heisswachs, (RM 829)
–Trocknungshilfe, (RM 829).
Trocknerseitendüsen
Aus den Trocknerdüsen strömt die zum Trockenblasen der Fahrzeugseiten benötigte Luft aus.
Trocknergebläsebalken
Der Trocknergebläsebalken wird der Kontur des Fahrzeugs entlanggeführt. Eingebaute Ventilatoren erzeugen den zum Trocknen des Fahrzeugs notwendigen Luftstrom.
Positionierampel
Die Positionierampel hat zwei Funktionen:
–Vor der Wäsche dient sie zum Positionieren des Fahrzeuges.
–Nach der Wäsche wird die Ausfahrrichtung angezeigt.
Lichtschranken
Mit den Lichtschranken werden erfaßt:
–Position und Konturen des Fahrzeugs und
die Position der Räder.
Reinigungsmittel
In der Säule 2 sind die Kanister für Reinigungsund Pflegemittel untergebracht.
Typenschild
Auf dem Typenschild finden Sie die wichtigsten Anlagendaten.
Steuerschrank
Der Steuerschrank der Anlage befindet sich in Säule 1.
Einspeiseverteiler
Auf dem Einspeiseverteiler ist der Hauptschalter der Anlage angebracht. Der Einspeiseverteiler befindet sich außerhalb der Waschanlage im Technikraum oder einer anderen geeigneten Stelle in der Nähe der Waschanlage.
Not-Aus-Taste
Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muß durch Drücken der „NOT-AUS“-Taste die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden eine „NOT-AUS“-Taste
–am Bediengerät,
–am Waschkartenleser.
Bedienstelle
Die Waschanlage wird ausgeliefert:
–mit einer Bedienstelle für Handbetrieb
–mit einem Waschkarten-/Codeleser (Option)
–mit einer Comfort-Bedienstelle (Option).
Kippsicherung
Auch bei schwerem Fehlverhalten durch den Waschkunden bleibt die Anlage auf den Fahrschienen.
Optionen
Waschkarten-/Codeleser
Für den Betrieb der Waschanlage mit Selbstbedienung findet der Waschkartenleser oder ein Codeleser Verwendung.
Hinweis
Die zum Betrieb benötigten Waschkarten/ Codes sind auf die jeweilige Anlage programmiert.
Brauchwasseranschluss
Ermöglicht die Verwendung von Regenwasser oder Recyclingwasser als teilweisen Ersatz von Frischwasser.
Unterboden-Waschvorrichtung
Mit der optional erhältlichen Unterbodenwaschvorrichtung kann die Fahrzeugunterseite gewaschen werden. Hierbei wird das Wasser mit Hochdruck über zwei schwenkbare Düsenrohre auf die gesamte Unterseite gespritzt.
Hochdruck Seite
Mit der Hochdruckwäsche wird die Fahrzeugoberfläche von Grobschmutz befreit. Dadurch wird die Gefahr von Kratzspuren durch Sandkörner bei der Bürstenwäsche minimiert. Es stehen 2 Ausführungen mit Betriebsdrücken von 1,6 MPa (16 bar) und 6 MPa (60 bar) zur Verfügung.
Heißwachs
Aus den Heißwachsdüsen wird heißes Wasser vermengt mit Wachs auf das Fahrzeug gesprüht.
Frostschutzeinrichtung
Bei Frostgefahr wird das Wasser aus dem Leitungssystem ausgeblasen. Die Waschanlage kann mit zwei verschiedenen Frostschutzeinrichtungen ausgestattet werden:
–Frostschutz manuell: Der Ausblasvorgang wird durch den Anlagenbediener veranlaßt.
–Automatischer Frostschutz: Der Ausblasvorgang wird durch einen Thermostaten gesteuert.
Radabweiser
Die Radabweiser haben die Aufgabe eine mittige Ausrichtung des Fahrzeugs zu gewährleisten. Sie verhindern das Abstellen des Fahrzeuges zu weit außerhalb der Mitte.
Bedienelemente
Not-Aus
Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster
–am Waschkarten-/Codeleser
–an der Bedienstelle für Handbetrieb
–am Eingang zur Waschhalle, sofern sich nicht Bedienstelle oder Waschkar- ten-/Codeleser dort befinden.
Hauptschalter
Der Hauptschalter der Anlage befindet sich am Einspeiseverteiler.
ÎZur Inbetriebnahme der Anlage Hauptschalter auf „1“ stellen.
Waschkarten-/Codeleser (Option)
Die Wahl des Waschprogramms erfolgt je nach Ausführung des Waschkarten-/Code- lesers
–durch Eingabe auf einer Tastatur,
–durch das auf der Waschkarte angegebene Programm,
–durch Eingabe einer Codenummer. Weitere Hinweise finden Sie in der separaten Betriebsanleitung zum Waschkarten-/ Codeleser.
Bedienstelle für Handbetrieb
1Not-Aus-Taster
2Taste Steuerspannung/Grundstellung
3Taste Start
6 Deutsch
Mit der Bedienstelle für Handbetrieb werden Anlagenkomponenten zur Ausführung von Wartungsarbeiten bewegt. Außerdem kann in ein laufendes Waschprogramm eingegriffen werden. Im Falle einer Störung des Waschkarten-/Codelesers können auch Waschprogramme gestartet werden.
Dosierpumpen einstellen
Mit den Dosierpumpen werden dem Wasch-Wasser die Reinigungsmittel Shampoo/Schaum (a), Heißwachs (b) (Option) und Trocknungshilfsmittel (c) entsprechend dem Waschprogramm und der Ausstattung der Anlage zudosiert.
Hinweis
Die Dosiermenge wird vom Monteur bei der Aufstellung der Anlage optimal eingestellt. In der Regel ist keine Neueinstellung notwendig.
Dosiermenge einstellen
Warnung
Dosierpumpe kann beschädigt werden. Drehknopf (a) nur bei laufender Pumpe betätigen.
ÎDrehknopf (a) durch Ziehen entriegeln.
ÎDrehknopf (a) auf gewünschte Dosiermenge drehen. Gleichzeitig Taste (b) mehrmals drücken.
ÎDrehknopf (a) sichern durch Eindrükken.
Dosierpumpe entlüften
ÎEntlüftungsschraube (c) ca. 2 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn aufdrehen.
ÎTaste (b) so oft betätigen, bis keine Luftblasen mehr im Saugschlauch vorhanden sind und das Reinigungs-/ Trocknungshilfsmittel über den Überlaufschlauch in den Behälter zurückfließt.
ÎEntlüftungsschraube (c) wieder zudrehen.
Technische Daten
Abmessungen
Anlagenabmessungen
|
|
CB |
CB |
CB |
|
|
1/23 |
1/25 |
1/28 |
|
|
|
|
|
Höhe |
mm |
3100 |
3300 |
3600 |
|
|
|
|
|
Breite |
mm |
|
3500 |
|
|
|
|
|
|
Tiefe *) |
mm |
|
2020 |
|
|
|
|
|
|
Fahrzeuggrenzmaße **) |
|
|
||
|
|
|
|
|
Waschbreite |
mm |
|
2300 |
|
|
|
|
|
|
Waschhöhe |
mm |
2300 |
2500 |
2800 |
|
|
|
|
|
waschbare Fahrzeuglänge ***) |
|
|||
|
|
|
|
|
ohne Sicher- |
mm |
|
5800 |
|
heitsabstand |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mit Sicher- |
mm |
|
5270 |
|
heitsabstand |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hallenbreite |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mit Sicher- |
mm |
|
4500 |
|
heitsabstand |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ohne Sicher- |
mm |
|
4050 |
|
heitsabstand |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*) rotierende Dachbürste, rotierende Seitenbürsten
**) innerhalb dieser Maße können nahezu alle Fahrzeuge gewaschen werden
***) bei Fahrschienenlänge 9000 mm
Eigenschaften
Waschbürsten
Bürstendurchmesser |
mm |
965 |
Seite |
|
|
|
|
|
Bürstendrehzahl Seite |
1/min |
107 |
|
|
|
Bürstendurchmesser |
mm |
880 |
Dach |
|
|
|
|
|
Bürstendrehzahl Dach |
1/min |
127 |
|
|
|
Portalfahrgeschwindig- |
m/min |
0...20 |
keit |
|
|
|
|
|
Schallpegel |
|
|
|
|
|
Bürstenwäsche |
dB(A) |
67 |
|
|
|
Trocknerbetrieb |
dB(A) |
87 |
|
|
|
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss
Spannung |
V |
400/3~, |
|
|
P, N |
|
|
|
Frequenz |
Hz |
50 |
|
|
|
Anschlussleistung Ba- |
kW |
16 |
sisanlage |
|
|
|
|
|
Vorsicherung Steuer- |
A |
max. 35 |
schrank |
|
|
|
|
|
Wasseranschluss |
|
|
|
|
|
Nennweite |
Zoll |
1 |
|
|
|
Fließdruck nach DIN |
MPa |
0,4...0,6 |
1988 (bei 100 l/min) |
(bar) |
(4...6) |
|
|
|
Temperatur |
°C |
max. 50 |
|
|
|
Wasserverbrauch/ |
l |
80...210 |
Fahrzeug bei 0,45 |
|
|
MPa (programm- |
|
|
abhängig bei 4,5 m |
|
|
Fahrzeuglänge) |
|
|
|
|
|
Druckluft Anschluss |
|
|
|
|
|
Nennweite |
Zoll |
1/2 |
|
|
|
Druck |
MPa |
0,6...0,8 |
|
(bar) |
(6...8) |
|
|
|
Verbrauch/Wäsche |
l |
200 |
(ohne Frostschutzein- |
|
|
richtung, programm- |
|
|
abhängig bei 4,5 m |
|
|
Fahrzeuglänge) |
|
|
|
|
|
Betrieb
Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster
–am Waschkarten-/Codeleser
–an der Bedienstelle für Handbetrieb
–am Eingang zur Waschhalle, sofern sich nicht Bedienstelle oder Waschkar- ten-/Codeleser dort befinden.
Warnung!
Beschädigungsgefahr für das zu reinigende Fahrzeug. Tritt nach dem Reinigungsmittelauftrag eine Störung der Waschanlage auf, muss das Reinigungsmittel nach dem Ausschalten der Anlage durch gründliches Abspritzen mit Wasser entfernt werden, um mögliche Lackschäden durch zu lange Einwirkungsdauer zu verhindern.
Hinweis
Bei Selbstbedienungsanlagen muß eine sachkundige, mit der Anlage vertraute Person erreichbar sein, die zur Vermeidung etwaiger Gefahren notwendige Maßnahmen durchführen bzw. veranlassen kann.
Deutsch 7
Einschalten nach Not-Aus
Hinweis
Vor dem Wiedereinschalten muß die Ursache für die Betätigung des Not-Aus-Tasters beseitigt werden. Personen oder Tiere dürfen sich nicht im Arbeitsbereich aufhalten. Fahrzeuge müssen aus der Anlage herausgefahren werden.
1Not-Aus-Taster
2Taste Steuerspannung/Grundstellung
3Taste Start
ÎAlle Not-Aus-Taster durch Ziehen entriegeln.
ÎSchalter Auto/Hand am Einspeiseverteiler auf Auto stellen.
ÎTaste Steuerspannung/Grundstellung auf der Bedienstelle für Handbetrieb drücken.
In der Grundstellung leuchtet die obere grüne Signallampe „Vorwärts“ der Positionierampel auf. Die Anlage ist wieder betriebsbereit, das zu waschende Fahrzeug kann eingefahren werden.
Inbetriebnahme
ÎAbsperrventile für Wasser und Druckluft öffnen.
ÎHauptschalter auf dem Einspeiseverteiler auf „1“ stellen.
ÎSchalter Auto/Hand auf Auto stellen.
ÎTaste Steuerspannung/Grundstellung auf der Bedienstelle für Handbetrieb drücken.
Die Anlage ist betriebsbereit, das zu waschende Fahrzeug kann eingefahren werden.
Fahrzeug vorbereiten
Warnung
Um Beschädigungen am Fahrzeug zu vermeiden, müssen vor dem Starten der Waschanlage am Fahrzeug folgende Vorkehrungen getroffen werden:
ÎFenster, Türen und Dachluken schließen.
ÎAntennen einschieben, in Richtung Heck umklappen oder abmontieren.
ÎGroße oder weit ausladende Spiegel umklappen.
ÎFahrzeug auf lose Fahrzeugteile untersuchen und diese demontieren, z.B.:
–Zierleisten,
–Spoiler,
–Stoßstangen,
–Türgriffe,
–Auspuffrohre,
8 Deutsch
–Windabweiser,
–Planenseile,
–Dichtungsgummis,
–außen angebrachte Sonnenblenden,
–Gepäckträger.
Fahrzeug einfahren
Positionierampel
Die Positionierampel zeigt beim Einfahren in die Waschanlage die richtige Positionierung des Fahrzeugs an.
1Vorwärts fahren
2Anhalten, Position stimmt
3Rückwärts fahren
ÎFahrzeug gerade und mittig zwischen die Fahrschienen stellen.
Nach der Positionierung
ÎMotor abstellen.
ÎGang einlegen. Bei Automatik-Getriebe Stellung „P“ anwählen.
ÎHandbremse anziehen.
ÎPrüfen, ob Hinweise aus Abschnitt „Fahrzeug vorbereiten“ umgesetzt sind.
ÎFahrzeug verlassen (alle Personen) und Waschprogramm starten.
Programm starten
Am Waschkarten-/Codeleser (Option)
Der Betrieb mit einem Waschkarten-/Code- leser ist in der separaten Betriebsanleitung für den Waschkarten-/Codeleser beschrieben.
Mit Bedienstelle für Handbetrieb
ÎEine oder mehrere Tasten drücken, um das gewünschte Waschprogramm zu wählen. (Siehe folgende Tabelle
Programm |
1 |
X |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
X |
|
|
|
|
|
3 |
X |
X |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
X |
|
|
|
|
5 |
X |
|
X |
|
|
|
|
6 |
|
X |
X |
|
|
|
|
7 |
X |
X |
X |
Î Tatse Start drücken.
Handeingriff
Im laufenden Waschprogramm können die Bürsten vom Fahrzeug weggefahren (ausfahren) beziehungsweise arretiert (am weiteren Zufahren auf das Fahrzeug gehindert) werden. Außerdem kann die Radwäsche bei der momentan laufenden Wäsche ausgeschaltet werden.
1 |
Dachbürste oder Trockner anheben/ar- |
|
retieren |
2 |
Seitenbürsten ausfahren/arretieren |
3 |
Radwäsche ausschalten |
4 Arretierung aufheben
Programmende
Ist das Waschprogramm beendet, kann das Fahrzeug aus der Waschanlage gefahren werden. Die Positionierampel zeigt Ausfahren vorwärts oder Ausfahren rückwärts an.
Torsteuerung (Option)
Die Hallentore werden von der PKW-Por- talsteuerung und von einer externen Torsteuerung gesteuert. Es wird unterschieden zwischen Sommer-Torsteu- erung und Winter-Torsteuerung.
Sommer-Torsteuerung
–Vor Waschbeginn sind die Tore offen. Das Fahrzeug kann einfahren.
–Mit Beginn der Wäsche werden die Tore geschlossen.
–Nach Ende der Wäsche werden die Tore geöffnet und bleiben offen.
Winter-Torsteuerung
–Vor Waschbeginn ist das Einfahrtor geschlossen und muss zum Einfahren des Fahrzeugs geöffnet werden. Dies geschieht zum Beispiel durch Einschieben einer Waschkarte in den Waschkartenleser.
–Mit Beginn der Wäsche (z. B. Taste „Start“ am Waschkartenleser drücken) wird das Einfahrtor geschlossen.
–Nach Ende der Wäsche wird das Ausfahrtor geöffnet und nach Ausfahren des Fahrzeugs wieder geschlossen.
Außerbetriebnahme
Kurzzeitige Außerbetriebnahme
ÎLaufendes Waschprogramm beenden. ÎHauptschalter auf „0“ stellen.
Längerfristige Stilllegung
ÎLaufendes Waschprogramm beenden.
ÎHauptschalter auf „0“ stellen.
ÎWasserzuleitung schließen.
ÎDruckluftzuleitung schließen.
Ist für die Zeit der Stilllegung Frost zu erwarten:
ÎAlle wasserführenden Leitungen entwässern.
Außerbetriebnahme durch Frostschutzeinrichtung (Option)
Warnung
Beschädigungsgefahr für die Anlage.
Die Frostschutzeinrichtung funktioniert nur bei eingeschaltetem Hauptschalter und unbetätigten Not-Aus-Tastern.
Manuelle Frostschutzeinrichtung
Handventile und Schalter „Frostschutz Manuell“ befinden sich im Technikraum.
ÎHandventile für Frischwasser und Brauchwasser (Option) schließen.
ÎDruckluft für Frostschutz durch Öffnen des Handventils in der Druckluftleitung freigeben.
ÎSchalter „Frostschutz Manuell“ betätigen, die Steuerung startet den Ausblasvorgang.
ÎNach abgeschlossenem Ausblasvorgang Handventil Druckluft für Frostschutz schließen.
Bei Erstinbetriebnahme nach manuellem Frostschutz die Handventile für Frischwasser und Brauchwasser (Option) öffnen.
Automatische Frostschutzeinrichtung
Wurde die Mindesttemperatur unterschritten:
–wird ein evtl. laufender Waschvorgang zu Ende geführt.
–Danach werden die Schläuche und die Düsenrohre des Portals mit Druckluft ausgeblasen
–Es kann kein Waschprogramm mehr gestartet werden.
Sollen bei Stillegung einer Anlage mit automatischem Frostschutz vorbeugend die Frostschutzmaßnahmen eingeleitet werden, kann dazu bauseitig ein zusätzlicher Schalter installiert werden.
Nach Ende der Frostgefahr ist die Anlage automatisch wieder betriebsbereit.
Wartung und Pflege
Wartungshinweise
Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er- satzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile wie
–Ersatzund Verschleissteile,
–Zubehörteile,
–Betriebsstoffe,
–Reinigungsmittel.
Gefahr
Gefahr durch elektrischen Schlag. Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretende Druckluft. Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und Radwaschanlage im Handbetrieb einund ausfahren lassen bis der Druck abgebaut ist. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer an der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen.
Gefahr von Augenverletzungen durch wegfliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.
Wer darf Inspektions-, Wartungs und Instandhaltungsarbeiten durchführen? Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die die Waschanlage sicher bedienen und warten können.
Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher KundendienstMonteuren durchgeführt werden.
Wartungsvertrag
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher Kundendienst.
Handbetrieb
Ihre eigene Sicherheit und die Sicherheit anderer verlangt, daß die Anlage bei Wartungsund Instandhaltungsarbeiten abgeschaltet ist.
Jedoch sind nicht alle zu wartenden Anlagenteile frei zugänglich. Dies macht es erforderlich, bestimmte Anlagenteile während der Wartungsund Instandhaltungsarbeiten zu bewegen. Dafür ist die Betriebsart „Handbetrieb“ vorgesehen. Der Handbetrieb wird mit der Bedienstelle für Handbetrieb ausgeführt.
Gefahr
Halten Sie zu Ihrer Sicherheit und der Sicherheit anderer die Reihenfolge der nachfolgenden Arbeitsschritte ein.
ÎFahrzeug aus der Anlage herausfahren.
ÎSicherstellen, dass sich keine Personen oder Tiere in der Anlage befinden.
ÎAnlage einschalten.
ÎHandbetrieb einschalten.
ÎAnlagenteile bewegen.
ÎAnlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
ÎWartungsund Instandhaltungsarbeiten ausführen.
Warnung
Beschädigungsgefahr für Anlage und Fahrzeug. Handsteuerung nicht zum Waschen verwenden.
Handbetrieb aktivieren
1 Schalter Auto/Hand
ÎSchalter Auto/Hand auf Stellung Hand drehen. Bei aktiviertem Handbetrieb blinkt an der Positonierampel Stop sowie die Taste Steuerspannung/Grundstellung an der Bedienstelle.
Gruppe auswählen
Die Handfunktionen sind in Gruppen aufgeteilt.
ÎTaste oder Tastenkombination (gleichzeitig drücken) für die gewünschte Gruppe drücken. Die Positionierampel zeigt durch Blinksignal mit der Leuchte „vorwärts“ die gewählte Gruppe an.
Gruppe |
1 |
Dachbürste/Rad- |
X |
|
|
|
wäscher |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Seitenbürsten |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Trockner |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Portal fahren |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
5 Wasser |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 Pumpen |
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Frostschutz (Opti- |
X |
X |
X |
|
on) |
|
|
|
|
|
Funktion wählen
ÎTaste oder Tastenkombination (gleichzeitig drücken) für die gewünschte Funktion drücken.
–[ I ]: Funktion ist so lange aktiv, wie die entsprechende Taste gedrückt wird.
–[ 0-I ]: Funktion wird beim ersten Tastendruck eingeschaltet und beim nächsten Tastendruck wieder ausgeschaltet.
Deutsch 9
Gruppe 1 Dachbürste/Radwäscher |
|
Dachbürste dreht |
X |
vorwärts, [ 0-I ] |
|
Dachbürste dreht |
|
X |
|
rückwärts, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Dachbürste senken, |
X |
X |
|
[ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Dachbürste heben, |
|
|
X |
[ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Radwäscher vor- |
X |
|
X |
wärts, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Radwäscher rück- |
|
X |
X |
wärts, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Radwäscher einfah- |
X |
X |
X |
ren, [ 0-I ] |
|
|
|
Gruppe 2 Seitenbürsten |
|
Seitenbürsten dre- |
X |
hen vorwärts, [ 0-I ] |
|
Seitenbürsten dre- |
|
X |
|
hen rückwärts, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Seitenbürste 1 ein- |
X |
X |
|
fahren, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Seitenbürste 1 aus- |
|
|
X |
fahren, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Seitenbürste 2 ein- |
X |
|
X |
fahren, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Seitenbürste 2 aus- |
|
X |
X |
fahren, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Seitenbürsten nei- |
X |
X |
X |
gen, Option [ 0-I ] |
|
|
|
Gruppe 3 Trockner
Trockner einschal- |
X |
ten, [ 0-I ] |
|
Trockner senken, |
X |
X |
[ I ] |
|
|
|
|
|
Trockner heben, [ I ] |
|
X |
Gruppe 4 Portal fahren
Portal vorwärts, [ I ] |
X |
Portal rückwärts, [ I ] |
X |
Anlage initialisieren |
X |
[ I ] |
|
Gruppe 5 Wasser
Dosierpumpe Fel- |
X |
genreiniger, [ 0-I ] |
|
Schaum, [ 0-I ] |
X |
X |
|
|
|
|
|
Brauchwasserbo- |
|
|
X |
gen und Shampoo, [ |
|
|
|
0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Frischwasserbogen |
X |
|
X |
und CTH, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Heißwachs, [ 0-I ] |
|
X |
X |
Gruppe 6 Pumpen
Alarm, [ 0-I ] |
X |
|
Waschbereit, [ 0-I ] |
|
X |
Frostalarm, [ 0-I ] |
X |
X |
Frischwasserpum- |
|
X |
pe, [ 0-I ] |
|
|
Brauchwasserpum- |
X |
X |
pe, [ 0-I ] |
|
|
Hochdruckpumpe, |
X |
X |
[ 0-I] |
|
|
|
|
|
Chassiswäsche, |
X X |
X |
[ 0-I ] |
|
|
Gruppe 7 Frostschutz (Option)
Frostschutz star- |
X |
ten, [ 0-I ] |
|
|
Luftventil Hoch- |
|
|
|
|
|
|
|
X |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
druck, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Luftventil Chassis- |
|
X |
|
|
|
|
X |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
wäsche, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
Luftventil Frisch- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
||||||||||||||||||||||||
|
wasser, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Luftventil Brauch- |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|||||||||||||||||||||||||
|
wasser, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gruppe ausschalten |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
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|
|
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|
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
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|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Taste Steuerspannung/Grundstellung
ÎTaste Steuerspannung/Grundstellung kurz drücken.
10 Deutsch
Wartungsplan
Zeitpunkt |
Tätigkeit |
Betroffene Baugruppe |
Behebung |
von |
|
|
|
|
wem |
|
|
|
|
|
täglich |
Sicherheitseinrichtun- |
Not-Aus-Taster an Bedienstelle für |
Waschprogramm starten, Not-Aus-Taster |
Betreiber |
|
gen überprüfen |
Handbetrieb, Waschkarten-/Codele- |
oder Sicherheitsschalter betätigen, Anlage |
|
|
|
ser, alle weiteren Not-Aus-Taster an |
muss stoppen, anschließend Taste Steu- |
|
|
|
der Anlage, Sicherheitsschalter bei |
erspannung/Grundstellung auf der Be- |
|
|
|
kleinen Hallen |
dienstelle für Handbetrieb drücken. |
|
|
|
|
|
|
|
Hinweise für SB-Kunden |
Schilder mit Bedienungshinweisen |
Schilder auf Vollständigkeit und Lesbarkeit |
Betreiber |
|
überprüfen (nur bei SB- |
und bestimmungsgemäßer Verwen- |
überprüfen. Beschädigte Schilder erset- |
|
|
Anlagen) |
dung am Waschplatz |
zen. |
|
|
|
|
|
|
|
Füllstand der Reini- |
Behälter für Reinigungsmittel in Säule |
Wenn nötig auffüllen |
Betreiber |
|
gungsmittel überprüfen |
in Fahrtrichtung rechts |
|
|
|
|
|
|
|
|
Spritzdüsen auf Verstop- |
Düsen im Oberteil und Düsenrohre an |
Sichtprüfung (Sprühbild beurteilen), wenn |
Betreiber |
|
fung prüfen |
den Säulen, in der Unterbodenwasch- |
nötig reinigen. Achtung, Düsen nicht ver- |
|
|
|
anlage (Option) sowie Hochdruckdü- |
tauschen! Düsen einzeln abschrauben, mit |
|
|
|
sen (Option) |
Druckluft reinigen, wieder einschrauben. |
|
|
|
|
|
|
|
Lichtschranken reinigen |
Alle Lichtschranken (Bild 2 und 9) |
Lichtschranken mit weichem, feuchtem |
Betreiber |
|
|
|
Lappen ohne Reinigungsmittel unter leich- |
|
|
|
|
tem Druck abwischen. |
|
|
|
|
|
|
|
Sichtprüfung |
Alle Endschalter (siehe Bild 3 bis 6) |
Prüfen auf mechanische Beschädigung |
Betreiber |
|
|
|
und festen Sitz. |
|
|
|
|
|
|
|
Bürstenwalzen auf |
Seitenbürsten, Dachbürste, Radbürs- |
Sichtprüfung, evtl. vorhandene Fremdkör- |
Betreiber |
|
Fremdkörper prüfen |
ten |
per entfernen, verschmutzte Bürsten mit |
|
|
|
|
Hochdruckreiniger reinigen. |
|
|
|
|
|
|
|
Wasserversorgung prü- |
Spülund Sprühkreise |
Im Handbetrieb Wasser zuschalten und |
Betreiber |
|
fen |
|
überprüfen, ob genügend Wasser für die |
|
|
|
|
Fahrzeugwäsche vorhanden ist. Zu wenig |
|
|
|
|
oder kein Wasser kann zu Schäden am zu |
|
|
|
|
waschenden Fahrzeug führen. |
|
|
|
|
|
|
|
Funktionsprüfung |
Positionierampel |
Lichtschranken „Position 1“ und „Position |
Betreiber |
|
|
|
2“ (siehe Bild 2) unterbrechen. Die Positio- |
|
|
|
|
nierampel muss entsprechend Signale an- |
|
|
|
|
zeigen. |
|
|
|
|
|
|
wöchent- |
Zustand der Waschbürs- |
Dachbürstenwalze und Seitenbürs- |
Bürstenwelle auf Geradheit prüfen, Bürste |
Betreiber |
lich oder |
ten prüfen |
tenwalzen |
auf festen Sitz prüfen, Bürste auf Ver- |
|
nach 500 |
|
|
schleiß prüfen (minimale Borstenlänge: |
|
Wäschen |
|
|
Neuzustand minus 50 mm) ggf. tauschen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Radwaschbürsten |
Bürsten nach ca. 10000 Wäschen tau- |
Betrei- |
|
|
|
schen. Dazu: 3 Schrauben innerhalb des |
ber/ |
|
|
|
Borstenringes lösen, Radwaschbürste ab- |
Kunden- |
|
|
|
nehmen, neue Radwaschbürste ansetzen |
dienst |
|
|
|
und mit den 3 Schrauben befestigen. |
|
|
|
|
|
|
|
Schläuche und Verroh- |
Schläuche der Zuleitung und im Portal |
Sichtprüfung |
Betrei- |
|
rung auf Dichtheit prüfen |
|
|
ber/ |
|
|
|
|
Kunden- |
|
|
|
|
dienst |
|
|
|
|
|
nach 1000 |
Sichtprüfung |
Laufrollen der Seitenbürstenwagen |
Spiel durch Bewegen der Seitenbürsten |
Betreiber |
Wäschen |
|
(Bild 7) |
prüfen. Bei zu großem Spiel zwischen |
|
|
|
|
Laufwagen und Führung Kundendienst be- |
|
|
|
|
nachrichtigen. |
|
|
|
|
|
|
|
Nachstellen |
Schrauben der Führungsschienen |
Festen Sitz der Schrauben mit In- |
Betrei- |
|
|
(Dachbürste, Dachtrockner) |
nensechskantschlüssel kontrollieren, ggf. |
ber/ |
|
|
|
nachziehen (Anzugsdrehmoment ca. |
Kunden- |
|
|
|
25 Nm) |
dienst |
|
|
|
|
|
Deutsch 11
Zeitpunkt |
Tätigkeit |
Betroffene Baugruppe |
Behebung |
von |
|
|
|
|
wem |
|
|
|
|
|
monatlich |
Filter reinigen |
In der Druckluftwartungseinheit (Bild |
Druckluft absperren und Radwaschanlage |
Betreiber |
oder nach |
|
1) |
im Handbetrieb einund ausfahren lassen, |
|
2000 Wä- |
|
|
bis der Druck abgebaut ist. Anschließend |
|
schen |
|
|
Drucklosigkeit am Manometer prüfen, Fil- |
|
|
|
|
tergehäuse abschrauben, Filtereinsatz |
|
|
|
|
entnehmen, Filter mit Druckluft reinigen, |
|
|
|
|
Filter einsetzen, Gehäuse anschrauben. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Reinigungsmittelsaugfilter in den Be- |
Deckel der Reinigungsmittelbehälter ab- |
Betreiber |
|
|
hältern für Reinigungsmittel |
schrauben, Filter der Ansaugschläuche mit |
|
|
|
|
sauberem Wasser spülen. |
|
|
|
|
|
|
|
Schmutzfänger reinigen |
Schmutzfänger Brauchwasser (Opti- |
Wasserzulauf abstellen, Deckel der |
Betreiber |
|
|
on), Schmutzfänger Frischwasser |
Schmutzfänger abschrauben, Filter mit |
|
|
|
(Bild 1) |
Wasser ausspülen, Filter wieder einsetzen |
|
|
|
|
und Deckel aufschrauben. |
|
|
|
|
|
|
|
Sichtprüfung Riemen |
Riemen Dachbürste, Dachtrockner |
Sichtprüfung: Zustand der Riemen prüfen, |
Kunden- |
|
Dachbürste, Dachtrock- |
|
ggf. austauschen (Kundendienst). |
dienst |
|
ner |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Befestigung und Ab- |
Alle Endschalter (Bild 2 bis 6) |
Überprüfung des Sollabstandes von 4mm: |
Kunden- |
|
stand aller Endschalter |
|
Ein 4mm dickes Flachmaterial als Fühler- |
dienst |
|
überprüfen |
|
lehre verwenden, Abstand zwischen End- |
|
|
|
|
schalter und Schaltfahne messen, |
|
|
|
|
Endschalter ggf. durch Verstellen der bei- |
|
|
|
|
den Kunststoffmuttern nachjustieren. |
|
|
|
|
|
|
halbjähr- |
Energiezuleitung prüfen |
Kabel und Schläuche bei: |
Sichtprüfung: Zustand der Schläuche und |
Betreiber |
lich oder |
|
- Energiestütze oder |
Kabel, Undichtigkeiten der Schläuche und |
|
nach 5000 |
|
- Energiekette oder |
Verbindungselemente. Leichtgängigkeit |
|
Wäschen |
|
- Kabelschlepp |
der Laufwagen bei Kabelschlepp prüfen. |
|
|
|
|
|
|
jährlich |
Überprüfen der Kunst- |
Laufrollen (Bild 7) und Anschlagpuffer |
Sichtprüfung: Zustand der Führungsrollen |
Betreiber |
oder nach |
stoffrollen und Gummi- |
der Seitenbürstenwagen, Anschlag- |
und Spiel zwischen Rollen und Führungs- |
|
10000 |
puffer |
puffer Seitenbürste schwenken (Bild |
schiene überprüfen (maximal 5 mm Spiel, |
|
Wäschen |
|
8) |
Bund der Führungsrollen mindestens 15 |
|
|
|
|
mm dick). Gummipuffer auf Risse prüfen, |
|
|
|
|
Sichtprüfung. |
|
|
|
|
|
|
|
Lauffläche überprüfen |
SB-Traverse |
Lauffläche der SB-Traverse auf Sauberkeit |
Betreiber |
|
|
|
prüfen. Verschmutzungen mit Spezialreini- |
|
|
|
|
ger (z. B. 6.869-035) entfernen. |
|
2Endschalter Trockner unten (TRU)
3Lichtschranke Radwascheinrichtung
4Lichtschranke Position 1
5Lichtschranke Position 2
Bild 1 |
|
|
|
Bild 4 |
||
1 |
Wartungseinheit |
|
|
|
1 Endschalter Dachtrockner Sicherheits- |
|
2 |
Filter |
|
|
|
|
bügel |
3 |
Druckminderer Radwäsche |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
Schmutzfänger |
Bild 3 |
|
|||
|
|
1 |
Endschalter Dachbürste oben (DBO) |
|
||
|
|
|||||
|
|
2 |
Endschalter Dachtrockner oben (TRO) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Bild 5 |
|
|
1 |
Endschalter Fahranfang (PFA) |
Bild 2 |
2 |
Endschalter Fahrende (PFE) |
1 Endschalter Dachbürste unten (DBU) |
|
|
12 Deutsch
Bild 6
1Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB1_a)
2Endschalter Seitenbürste 1 Ende (SB1_e)
Bild 7
1Laufrollen
2Exzenter
Bild 8
1Anschlagpuffer Seitenbürste schwenken
Bild 9
1Lichtschranke Trockner vorne
2Lichtschranke Trockner mitte
3Lichtschranke Trockner hinten
Störungen
Gefahr
Gefahr durch elektrischen Schlag. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Bei allen Arbeiten die Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Wer darf Störungen beseitigen? Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die die Waschanlage sicher bedienen und warten können.
Elektro-Fachkräfte
Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.
Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher KundendienstMonteuren beziehungsweise von Kärcher beauftragten Monteuren durchgeführt werden.
Gefahr
Gefahr durch elektrischen Schlag. Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Verletzungsgefahr durch unerwartet austretende Druckluft. Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und Radwaschanlage im Handbetrieb einund ausfahren lassen bis der Druck abgebaut ist. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer an der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das Hochdrucksystem steht auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen.
Gefahr von Augenverletzungen durch wegfliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.
Störungsanzeige
1 Display
Von der Steuerung erkannte Störungen werden im Display an der Anlage oder im Display der Bedienstelle Comfort (Option) angezeigt.
Hinweis
Nachfolgend sind nur Störungen angegeben, die vom Betreiber behoben werden können. Werden andere Fehler im Display angezeigt, bitte den Kundendienst verständigen.
Deutsch 13
Dis- |
Fehler |
Mögliche Ur- |
Behebung |
|
play |
|
sache |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Endschalter Fahren Anfang/Fahren Ende unlogisch belegt |
Endschalter |
Fremdteil ent- |
|
|
|
durch fremdes |
fernen. |
|
4 |
Endschalter Seitenbürste 1 innen/außen unlogisch belegt |
|||
Metallteil belegt |
|
|||
|
|
|
||
5 |
Endschalter Seitenbürste 2 innen/außen unlogisch belegt |
oder defekt |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Endschalter Dachbürste oben/unten unlogisch belegt |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Endschalter Dachtrockner oben/unten unlogisch belegt |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
Endschalter Portal fahren Anfang (PFA) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
Störung in der |
Fahrzeug aus |
|
|
|
Steuerung. |
der Anlage fah- |
|
51 |
Endschalter Portal fahren Anfang (PFA) nicht erreicht |
|||
|
ren, Haupt- |
|||
|
|
|
||
52 |
Endschalter Portal fahren Ende (PFE) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
schalter |
|
|
|
|
ausschalten, 10 |
|
53 |
Endschalter Portal fahren Ende (PFE) nicht erreicht |
|
||
|
Sekunden war- |
|||
|
|
|
||
54 |
Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB1_a) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
ten, Haupt- |
|
|
|
|
schalter wieder |
|
55 |
Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB1_a) nicht erreicht |
|
||
|
einschalten, |
|||
|
|
|
Reset Taste |
|
56 |
Endschalter Seitenbürste 1 Ende (SB1_e) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
||
|
drücken, Taste |
|||
|
|
|
||
57 |
Endschalter Seitenbürste 1 Ende (SB1_e) nicht erreicht |
|
||
|
Grundstellung |
|||
|
|
|
drücken, |
|
58 |
Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB2_a) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
||
|
Waschvorgang |
|||
|
|
|
||
59 |
Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB2_a) nicht erreicht |
|
wiederholen |
|
|
|
|
|
|
60 |
Endschalter Seitenbürste 2 Ende (SB2_e) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
Endschalter Seitenbürste 2 Ende (SB2_e) nicht erreicht |
|
|
|
|
|
|
|
|
62 |
Endschalter Dachbürste oben (DBO) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
|
|
|
|
|
|
|
63 |
Endschalter Dachbürste oben (DBO) nicht erreicht |
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
Endschalter Dachbürste unten (DBU) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
Endschalter Dachbürste unten (DBU) nicht erreicht |
|
|
|
|
|
|
|
|
68 |
Endschalter Dachtrockner oben (TRO) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
|
|
|
|
|
|
|
69 |
Endschalter Dachtrockner oben (TRO) nicht erreicht |
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
Endschalter Dachtrockner unten (TRU) trotz Fahrbefehl nicht verlassen |
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
Endschalter Dachtrockner unten (TRU) nicht erreicht |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
Dachbürste Abgleich Leistungsmessung zu hoch |
|
|
|
|
|
|
|
|
81 |
Dachbürste Abgleich Leistungsmessung zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
82 |
Dachbürste Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab |
|
|
|
|
|
|
|
|
83 |
Dachbürste Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
84 |
Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung zu hoch |
|
|
|
|
|
|
|
|
85 |
Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab |
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
Seitenbürste 1 Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
88 |
Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung zu hoch |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab |
|
|
|
|
|
|
|
|
91 |
Seitenbürste 2 Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
Radwaschbürste 1 nicht außen (während der Wäsche) |
Druckluftver- |
Druckluftver- |
|
|
|
sorgung ge- |
sorgung prüfen, |
|
101 |
Radwaschbürste 2 nicht außen (während der Wäsche) |
|||
stört, |
Endschalter |
|||
|
|
|||
|
|
Endschalter |
prüfen. |
|
|
|
verstellt |
|
|
|
|
|
|
14 Deutsch
102 |
Dachbürste Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten |
Störung in der |
Fahrzeug aus |
|
|
|
Steuerung. |
der Anlage fah- |
|
103 |
Seitenbürste 1 Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten |
|||
|
ren, Haupt- |
|||
|
|
|
||
104 |
Seitenbürste 2 Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten |
|
schalter |
|
|
|
|
ausschalten, 10 |
|
105 |
Überschreitung maximale Waschabschnittszeit |
|
||
|
Sekunden war- |
|||
|
|
|
||
106 |
Überschreitung maximale Portalstillstandszeit |
|
ten, Haupt- |
|
|
|
|
schalter wieder |
|
|
|
|
einschalten, |
|
|
|
|
Reset Taste |
|
|
|
|
drücken, Taste |
|
|
|
|
Grundstellung |
|
|
|
|
drücken, |
|
|
|
|
Waschvorgang |
|
|
|
|
wiederholen |
|
|
|
|
|
|
120 |
Portal blockiert |
Lichtschranke |
Lichtschranken |
|
|
|
verschmutzt/ |
reinigen |
|
|
|
defekt |
|
|
|
|
|
|
|
122 |
Schaltleiste/Bügel Dachtrockner |
Fahrzeug zu |
Zu hohes Fahr- |
|
|
|
hoch, Störung |
zeug aus der |
|
|
|
in der Steue- |
Anlage fahren, |
|
|
|
rung |
Anlage neu |
|
|
|
|
starten. |
|
|
|
|
|
|
130 |
Fahrzeug hat Radmulde verlassen (während der Wäsche) |
Zur Information |
– |
|
|
|
|
|
|
170 |
Programmabbruch |
|
|
|
|
|
|
|
|
172 |
Frostschutz eingeschaltet |
|
|
|
|
|
|
|
|
175 |
Fehler „Anhängerkupplung erkannt“ |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
Steuerspannung fehlt (z.B. Not-Aus, Motorschutzschalter) |
Not-Aus-Taster |
Alle Not-Aus- |
|
|
|
betätigt, Motor- |
Taster entrie- |
|
|
|
schutzschalter |
geln, Motor- |
|
|
|
ausgelöst |
schutzschalter |
|
|
|
|
zurücksetzen. |
|
|
|
|
|
|
201 |
Anlage nicht in Betrieb (Betriebszeitabschaltung) |
Nachtbetriebs- |
Warten bis |
|
|
|
sperre aktiv |
nächtliche Be- |
|
|
|
|
triebspause |
|
|
|
|
vorüber ist oder |
|
|
|
|
Zeitschaltuhr |
|
|
|
|
verstellen. |
|
|
|
|
|
|
202 |
Fahrzeug nicht ausgefahren (Exit Timer) |
Fahrzeug in der |
Fahrzeug aus |
|
|
|
Anlage, Licht- |
der Anlage fah- |
|
|
|
schranken ver- |
ren, Licht- |
|
|
|
schmutzt/ |
schranken |
|
|
|
defekt |
reinigen. |
|
|
|
|
|
|
203 |
Portal nicht in Grundstellung |
Anlage nicht in |
Fahrzeug aus |
|
|
|
Grundstellung, |
der Anlage fah- |
|
204 |
Portal nicht in Grundstellung |
|||
Steuerung ge- |
ren, Taste |
|||
|
|
|||
205 |
Seitenbürsten nicht außen |
stört |
Grundstellung |
|
|
|
|
drücken, |
|
206 |
Seitenbürste 1 nicht außen |
|
||
|
Waschvorgang |
|||
|
|
|
||
207 |
Seitenbalken ist nicht außen |
|
wiederholen. |
|
|
|
|
|
|
208 |
Dachbürste ist nicht oben |
|
|
|
|
|
|
|
|
209 |
Trockner ist nicht oben |
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
Radwaschbürsten sind nicht außen |
|
|
|
|
|
|
|
|
211 |
Radwaschbürste 1 ist nicht außen |
|
|
|
|
|
|
|
|
212 |
Radwaschbürste 2 ist nicht außen |
|
|
|
|
|
|
|
Deutsch 15
|
220 |
|
Einfahrttor 1 ist nicht geschlossen |
|
Lichtschranken |
|
Lichtschranken |
||
|
|
|
|
|
|
der Tore ver- |
|
der Tore reini- |
|
|
221 |
|
Einfahrttor 1 ist nicht geöffnet |
|
|
||||
|
|
|
schmutzt, Tor- |
|
gen. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
222 |
|
Ausfahrttor 2 ist nicht geöffnet |
|
steuerung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
gestört. |
|
|
|
|
223 |
|
Ausfahrttor 2 ist nicht geschlossen |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
226 |
|
Lichtschranke Tor 1 außen blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
227 |
|
Lichtschranke Tor 1 innen blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
228 |
|
Lichtschranke Tor 2 außen blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|
Lichtschranke Tor 2 innen blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
234 |
|
Lichtschranke Position 1 blockiert (HD-/Chemiestart) |
|
Lichtschranken |
|
Lichtschranken |
||
|
|
|
|
|
|
verschmutzt/ |
|
reinigen |
|
|
235 |
|
Lichtschranke Position 2 blockiert (Positionierlichtschranke) |
|
|
||||
|
|
|
defekt |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
236 |
|
Lichtschranke Trockner vorne blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
237 |
|
Lichtschranke Trockner mitte blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
238 |
|
Lichtschranke Trockner hinten blockiert |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Störungen ohne Anzeige |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Fehler |
|
Mögliche Ursache |
Behebung |
|
von wem |
|||
|
Reinigungswirkung |
Kein oder zu wenig Reinigungsmittel, kein |
Füllstand der Reinigungsmittel kontrollieren, ggf. |
Betreiber |
|||||
|
unzureichend |
oder zu niedriger Luftdruck in der Zuleitung, |
auffüllen, Dosierpumpe entlüften. Luftdruck prüfen, |
|
|||||
|
|
|
|
verschlissene Bürsten |
ggf. einstellen (0,5 MPa (5 bar) am Manometer War- |
|
|||
|
|
|
|
|
tungseinheit). Reinigungsmittel-Ansaugfilter reini- |
|
|||
|
|
|
|
|
gen, Reinigungsmittelleitungen auf Beschädigung |
|
|||
|
|
|
|
|
kontrollieren. Bürsten prüfen, ggf. wechseln. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
Aus den Düsen |
Schmutzfänger verstopft, Wasserdruck un- |
Schmutzfänger reinigen, Wasserzulaufdruck und |
Betreiber |
|||||
|
kommt zu wenig |
zureichend, Düsen verstopft, Magnetventil |
Pumpen kontrollieren, Düsen mit Druckluft reinigen, |
|
|||||
|
oder kein Wasser |
oder Zuleitung defekt |
Magnetventile und Zuleitungen (Wasser und Elektri- |
|
|||||
|
|
|
|
|
zität), ggf. instand setzen. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Nach Abschluss der |
Magnetventil verschmutzt |
Magnetventile reinigen. |
|
Kunden- |
||||
|
Wäsche kommt |
|
|
|
|
|
dienst |
||
|
weiterhin Wasser |
|
|
|
|
|
|
||
|
aus den Düsen |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
Trocknung unzurei- |
Zu wenig oder zu viel Trocknungshilfsmittel, |
Dosierung erhöhen oder verringern, Füllstand der |
Betreiber |
|||||
|
chend |
|
falsches Trocknungshilfsmittel, kein oder zu |
Reinigungsmittel kontrollieren, Ansaugfilter reinigen, |
|
||||
|
|
|
|
wenig Luftdruck |
Dosierpumpe entlüften, Original Trocknungshilfsmit- |
|
|||
|
|
|
|
|
tel von Kärcher verwenden, Funktion der Trockner- |
|
|||
|
|
|
|
|
gebläse prüfen. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
Radwaschbürste |
Anpressdruck zu hoch |
Anpressdruck am Druckminderer für Radwäsche |
Betreiber |
|||||
|
dreht sich nicht |
|
(Bild 1) verringern. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Radwaschbürste |
Kein oder zu wenig Luftdruck |
Luftdruck prüfen (ca. 0,275 MPa (2,75 bar)), ggf. ein- |
Betreiber |
|||||
|
fährt langsam oder |
|
stellen, Anpressdruck am Druckminderer für Radwä- |
|
|||||
|
nicht aus |
|
sche (Bild 1) erhöhen. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Radwaschbürste |
Lichtschranken verschmutzt |
Lichtschranken reinigen, ggf. Einstellung überprü- |
Betreiber/ |
|||||
|
fährt an falscher |
|
fen. |
|
Kunden- |
||||
|
Stelle heraus |
|
|
|
|
|
dienst |
||
|
|
|
|
|
|||||
|
Bürsten verschmut- |
Shampoodosierung zu gering |
Dosierung Shampoo einstellen, Wassermenge prü- |
Betreiber |
|||||
|
zen schnell |
|
fen, ggf. einstellen. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Düsenrohre der Un- |
Kein oder zu wenig Luftdruck |
Luftdruck in der Zuleitung prüfen, ggf. einstellen. |
Betreiber |
|||||
|
terbodenwäsche |
|
|
|
|
||||
|
Schwenkeinheit stark verschmutzt |
Schwenkeinheit reinigen. |
|
Betreiber/ |
|||||
|
schwenken zu lang- |
|
|
|
|
|
Kunden- |
||
|
sam/schnell oder |
|
|
|
|
|
dienst |
||
|
gar nicht |
|
|
|
|
|
|
||
|
Drosseln falsch eingestellt |
Drosseln nachstellen. |
|
Betreiber/ |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kunden- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dienst |
|
|
|
|
|
|||||
|
Anlage ohne Funkti- |
Fehler in der Spannungsversorgung |
Für fehlerfreie Spannungsversorgung gemäß An- |
Betreiber/ |
|||||
|
on |
|
|
schlusswerten sorgen. |
|
Elektro- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fachkraft |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Portal ist über End- |
Endschalter falsch eingestellt |
Abstand zwischen Endschalter und Schaltfahne |
|
Betreiber/ |
||||
|
schalter für Fahr- |
|
überprüfen (soll: 4mm). |
|
Kunden- |
||||
|
schienenende |
|
|
|
|
|
dienst |
||
|
hinausgefahren |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 Deutsch
Contents
Before Startup |
17 |
System description |
19 |
Control elements |
20 |
Technical specifications |
21 |
Operation |
21 |
Shutting down |
22 |
Maintenance and care |
23 |
Faults |
27 |
Before Startup
Environmental protection
The packaging materials are recyclable. Please do not throw packaging in the domestic waste but pass it on for recycling.
Old units contain valuable recyclable materials. Batteries, oil
and similar substances may not be released into the envi-
ronment. Therefore please dispose of old units through suitable collection systems.
Do not let gear oil spill into the environment. Please protect the soil and dispose of waste oil in a environmentally-friendly way.
Do not let waste water containing mineral oil spill into the soil, into waters or without treatment into the discharge channel. Observe the locally valid regulations and waste water by-laws
A battery in the control unit supplies the system clock with power in the event of a power failure. Batteries contain substances that must not enter the environment. Please dispose of your batteries using appropriate collection systems.
Safety instructions
To avoid danger to persons, animals and property before the first operation of the system, read:
–the operating manual
–all safety instructions
–the respective national statutes of the legislator
–the safety instructions which are attached to the used detergents (normally on the packing label).
For the operation of this system the following regulations and directives are applicable in the Federal Republic of Germany (available from Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne):
–Accident prevention provision "General rules and regulations" BGV A1
–Safety for vehicle wash plants DIN 24446
–Order in respect of operational safety (BetrSichV).
Ensure:
–that you have understood all the instructions
–that all users of the plant are informed about the instructions and have understood them.
The following symbols are used in this operating manual:
Danger
indicates an immediate threat of danger. Failure to observe the instruction may result in death or serious injuries.
Warning
indicates a possibly dangerous situation. Failure to observe the instruction may result in light injuries or damage to property.
Note
indicates useful tips and important information.
Vehicle washing plants
Only persons may be entrusted with the operation, monitoring, servicing, maintenance and checking of the vehicle washing plants who are familiar with these works and are acquainted with the operating manual, and who have been instructed about the dangers involved with the plant.
Self-service
Self-service vehicle wash plants must have a person available on operational standby who is familiar with the plant and, in the event of an operational failure, who is able to perform, or arrange for, the necessary measures to avoid possible dangers. Instructions concerning the operation and intended use of the plant must be posted where they can be easily seen at the washing place.
Intended use
To avoid damage to the vehicles and the plant, only private cars and closed trucks may be cleaned according to the specifications in the section "Technical Data/Dimensions", vehicle dimensions.
Maintenance
Maintenance work may be carried out only when the plant is switched off. In this case the main switch must be protected against unauthorized restarting (attach padlock at the main switch).
hazardous materials
Take protective measures when handling cleaning agent concentrates which contain hazardous substances. Especially goggles, protective gloves and personal protective clothing must be worn and the instruction leaflets/safety data sheets attached to the detergents have to be observed.
Entering the vehicle washing plant Unauthorized persons may not enter the vehicle washing plant. The entry prohibition is to be indicated continually and in a clearly recognisable way.
Danger of slipping
Danger of slipping in the plant from moisture on the floor and on the plant sections. Move with care when working on the plant
and wear suitable footwear. Washing customers must be warned of the danger of slipping through suitable notices.
Operation of the plant
Warning
To avoid danger through false operation, the plant must be operated only by persons,who
–are instructed in its operational handling
–have proved their capabilities in respect of operation
–have been explicitly commissioned to use it.
The operating manual must be made available to each user. The plant may not be operated by persons under 18 years old.
Trainees over 16 years old and under supervision are exceptions here.
Intended use of the plant
This wash plant is designed for the exterior cleaning of private cars with standard equipment and closed lorries according to the section "Technical Data/Dimensions", vehicle size limits. Included in the intended use are also the following:
–observing all instructions in this operating manual and
–the compliance with the inspection and maintenance instructions.
The plant must be set up by qualified skilled personnel. When setting up the plant, applicable local safety regulations must be observed (i.e. distances between the plant and building).
Warning
Danger of damage from ice forming in the plant. The water must be drained from the plant when there is a danger of frost. The circulation routes for customers using the washing plant must remain slip-resistant (e.g. using underfloor heating, gravel).
Workstation
The plant is shut down at the control device or the washing card reader. The passengers must leave the vehicle before the washing process. Entering the plant is prohibited during the washing process.
Non-intended use
Warning
Damage to property! Failure to keep to the vehicle size limits can cause damage to the vehicle and the plant.
The portal washing plant of private cars is not suitable for the cleaning of
–Special trucks, e.g vehicles with roof and alcove installations to the front over the wind screen, construction machinery
–vehicles with trailers
–two-wheel vehicles
–pickup trucks
–cabrios.
Should the above-stated instruction not be observed, the vehicle wash plant owner is not liable for any
–injury to persons
–damage to property
–injury to animals resulting thereof
English 17
Sources of danger
General dangers
Danger
Risk of eye injuries from leaking air pressure. The pneumatic parts of the plant still remain under high air pressure after the main switch or emergency switch has been switched off.
Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or objects can injure people or animals. Therefore the hall floors must be kept clear of loose objects lying around.
Danger of explosion
Danger
Danger of explosion! The plant must not be operated in the near to rooms that are exposed to danger of explosion. Excepted from this are only plants that are explicitly intended and designated. No explosive, highly ignitable or poisonous substances must be used, as e.g.:
–petrol
heating oil and diesel fuel solvents
liquids containing solvents
non-diluted acid acetone
If you are unsure, ask the manufacturer.
Damage to hearing
The noises emitted by the plant are not dangerous for wash customers (brief emissions).
On the drive-in side, the sound level is
–67 dB(A)
–at the drying operation 87 dB(A)
Danger
Damage to hearing for operating personnel is possible. Wear ear protectors with drying operation.
Electrical dangers
Danger
Risk of electric shock!
–Never touch electrical cables, plug connections and terminal boxes with wet hands.
Electrical connecting leads or extension cables must not be damaged through being driven over, crushed, or pulled or the like. Protect the power cord from heat, oil, and sharp edges.
With mobile cleaning devices (e.g. with high-pressure cleaners) the water jet must never be aimed at electrical appliances or units.
All current-conducting parts in the working area must be protected against jet water.
Plants must only be connected to proper earthed power sources.
All work on electrical parts of the plant must be carried out only by a qualified electrician.
Danger from substances that are harmful to health
Danger
The detergents used contain partly substances that are harmful to health; therefore it is absolutely necessary to observe the enclosed or printed instructions.
Do not drink the water emitted from the plant. There is no drinking water quality present due to the mixed detergents.
Should processed water be used for to operate the plant, then the stipulations of the manufacturer of the water treatment plant on germination inhibition must be observed.
Substances which do not generally occur usually in the exterior cleaning of vehicles (e.g. chemicals, heavy metals, pesticides, radioactive materials, faeces or epidemic matter) must not reach the wash plant.
Danger from power failure
An uncontrolled restart of the plant following power failure is ruled out because of construction measures that have been taken.
Danger to the environment from waste water
The locally valid regulations on waste water disposal are to be observed.
Maintenance and monitoring
In order to ensure a safe operation of the plant and to prevent dangers during maintenance, monitoring and inspection, the corresponding instructions have to adhered to.
Maintenance
Maintenance work must be carried out by a specialist at regular intervals in accordance with the specifications of the manufacturer. The existing stipulations and safety requirements are to be here observed. Work on the electrical plant may only be carried out by qualified electricians.
Danger
Risk of injury. The plant must be switched off and secured against against any unintentional and unauthorised restart before maintenance and servicing can be carried out. Air pressure containers and air pressure lines continue to be remain under pressure also after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to get rid of pressure before starting work on the plant. Then check for the absence of pressure on the manometer at the maintenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet unexpectedly emerging. The high pressure system continues to remain under pressure also after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to remove all pressure in the high-pressure system before starting work on the plant.
Monitoring
This vehicle wash plant must be inspected for its safe operational state before being put into operation and afterwards at least half-yearly by a specialist. The scope of this inspection specifically includes:
–visible inspection for externally recognisable wear and damage respectively
–Function test
–completeness and effectivity of safety installations for self-operation plants daily before start of operation, for monitored plants according to requirements but at least once monthly.
Use original parts.
Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him. Observe all instructions on safety and use which are accompany these parts. This concerns:
–replacement and wear parts accessories
fuel detergents.
18 English
System description
System overview
1 |
Pillars 1 |
17 |
Air-pressure maintenance unit |
2 |
Pillars 2 |
18 |
Control cabinet |
3 |
Side brushes |
19 |
Positioning ramp |
4 |
Chassis |
20 |
Nameplate |
5 |
Wheel wash facility |
21 |
Jets for hot wax |
6 |
Jets for shampoo, foam |
22 |
Washing phase display |
7Jets for foam, shampoo
8Jets for brush watering, rinsing, drying aid
9Drier side-jets
10High-pressure sidewash
11Roof brush
12Roof drier
13Detergent canister
14Dosing pumps
15Dirt catcher
16Drive-rails
Standard equipment
side brushes
The rotating side brushes clean the vehicle from the side, in the front and rear areas.
roof brush
The rotating roof brush remove dirt from the top part of the vehicle.
Wheel wash facility
The vehicle wash plant is equipped with two wheel wash facilities for to provide a thorough rim flange cleaning. The position of the wheels is detected through a light barrier. The rotating brushes are pressed by a pneumatic cylinder against the rim flange.
English 19
Jets for brush watering
Shampoo from the jets for brush watering mixed as detergent with water is sprayed on the vehicle.
Foam wash
The foam wash sprays the vehicle with foam before the wash.
Dirt catcher
The dirt catcher retains particles which could block the jets.
Dosing pumps
The dosing pumps mixes the following detergents and cleaning products with water:
–shampoo, foam, (DT 811)
–hot wax, (DT 829)
–drying aid, (DT 829).
Drier side-jets
The air needed for to blow-dry the vehicle sides flows out of the drier jets.
Blow-dry beam
The blow-dry beam is moved along the contour of the vehicle. Built-in ventilators generate the necessary air flow to dry the vehicle.
Positioning ramp
The vehicle positioning traffic light has two functions:
–It is used to position the vehicle before the wash.
–The drive-out direction is indicated after the wash.
Light barriers
The light barriers detect:
–the position and contours of the vehicle and
the position of the wheels.
Detergent
The canisters for detergents and care-liquid are installed in the pillar 2.
Nameplate
The important plant data on the nameplate.
Control cabinet
The control cabinet for the plant is accomodated in column 1.
Feed distributor
The main switch for the plant is mounted on the feed distributor. The feed distributor is positioned outside the wash plant in the plant room or another suitable location nearby.
Emergency-stop button
In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found
–at the operating device, at the wash card reader.
Control station
The vehicle wash plant is delivered with:
–with a control station for manual operation
–with a wash card/code reader (option)
–with a comfort operating point (option).
Safeguard against tipping over.
Also in the case of serious improper conduct by the washing customer, the plant stays on the drive-rails.
Options
Wash card/code reader
The wash card or code reader is used for to operate the wash plant with self-operation.
Note
The wash cards/codes required for operation are programmed for the specific plant.
Processed water connection
enables the use of rainwater or recycled water as a partial substitute for fresh water.
Underfloor wash facility
The optionally obtainable underfloor wash facility enables the vehicle underside to be washed. Hereby water is sprayed with high pressure on the entire underside via two oscillating jet pipes.
High-pressure side
The high-pressure wash removes excess dirt from the surface of the vehicle. This minimises the risk of grains of sand scratching the surface during the brush wash. Two designs are available with operating pressures of 1.6 MPa (16 bar) and 6 MPa (60 bar) respectively.
Hot wax
Hot water mixed with wax is sprayed onto the vehicle out of the hot wax nozzles.
Anti-frost devices
When there is danger of frost, the water is blown out of the pipeline system. The wash plant can be equipped with two anti-frost devices:
–Anti-frost manual: The blow-out procedure is enabled via the operator of the plant.
Automatic anti-frost: The blow-out procedure is controlled via a thermostat.
Spurposts
The spurposts have the task to ensure a middle alignment of the vehicle. They prevent the vehicle being placed too far away from the middle.
Control elements
Emergency-stop
In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found
–at the wash card/code reader
–at the operating place for manual operator station
–at the entrance to the wash hall, íf an operating point or wash card/code reader is located there.
Main switch
The main switch is located at the feeder.
ÎSet main switch at “1” to put the plant into operation.
Wash card/code reader (option)
The choice of the wash programme depending on the design of the wash card/ code reader
–by entering on a keyboard,
–through the programme stated on the wash card,
–by entering a code number.
Further information is obtainable in the separate operating instructions on the wash card/code reader.
Control station for manual operation
1Emergency-stop button
2Control supply voltage/normal position button
3Start key
The control station for manual operation moves the plant components for maintenance work to be done. This can also be used to intervene when a wash programme is in progress. In the case of a fault in the wash card/code reader, the wash programme can be also started.
20 English
Setting dosing pumps |
|
Technical specifications |
|
|
|
Dimensions
The dosing pumps dose the washing water with the detergents shampoo/foam (a), hot wax (b) (option) and drying aid (c) in accordance with the wash programme and the equipment of the plant.
Note
The dosage amount is optimally set by the fitter when the plant is assembled. Generally no reset is necessary.
Set dosing amount
Warning
Dosing pump can be damaged. Activate rotary knob (a) only when the pump is running.
ÎUnlock rotary knob (a) by pulling.
ÎTurn rotary knob (a) to desired dosage amount. At the same time (b) press several times.
ÎRotary knob (a) secure by pressing in.
Bleed dosing pump.
ÎTurn bleeder screw (c) ca. 2 rotations anti-clockwise.
ÎPress button (b) so often until there are no more air bubbles in the suction hose and the detergents and drying aid flows back via run-off hose into the container.
ÎScrew close the bleeder screw (c) again.
Plant dimensions
|
|
CB |
CB |
CB |
|
|
1/23 |
1/25 |
1/28 |
|
|
|
|
|
Height |
mm |
3100 |
3300 |
3600 |
|
|
|
|
|
Width |
mm |
|
3500 |
|
|
|
|
|
|
Depth *) |
mm |
|
2020 |
|
|
|
|
|
|
Vehicle size limits dimensions **) |
|
|||
|
|
|
|
|
Washing |
mm |
|
2300 |
|
width |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Washing |
mm |
2300 |
2500 |
2800 |
height |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Washable vehicle lengths ***) |
|
|||
|
|
|
|
|
without |
mm |
|
5800 |
|
safety dis- |
|
|
|
|
tance |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
with safety |
mm |
|
5270 |
|
distance |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hall width |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
with safety |
mm |
|
4500 |
|
distance |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
without |
mm |
|
4050 |
|
safety dis- |
|
|
|
|
tance |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>*) Rotating roof brush, rotating side brushes **) almost all vehicles can be washed within these measurements ***)
with 9000 mm drive channel length
Features
Wash brushes
Diameter of side-brush- |
mm |
965 |
es Side |
|
|
|
|
|
Side-brush rotation |
1/min |
107 |
speed |
|
|
|
|
|
Diameter of brush Roof |
mm |
880 |
|
|
|
Brush rotation speed |
1/min |
127 |
Roof |
|
|
|
|
|
Portal drive speed |
m/min |
0...20 |
|
|
|
Sound level |
|
|
|
|
|
Brush cleaning |
dB(A) |
67 |
|
|
|
Drier operation |
dB(A) |
87 |
|
|
|
Connection values
Electrical connection
Voltage |
V |
400/3~, |
|
|
P, N |
|
|
|
Frequency |
Hz |
50 |
|
|
|
Connection output Ba- |
kW |
16 |
sic plant |
|
|
|
|
|
Pre-securing Control |
A |
max. 35 |
cabinet |
|
|
|
|
|
Water connection |
|
|
|
|
|
Nominal width |
Inch |
1 |
|
|
|
Flow pressure accord- |
MPa |
0,4...0,6 |
ing to DIN 1988 (with |
(bar) |
(4...6) |
100 l/min) |
|
|
|
|
|
Temperature |
°C |
max. 50 |
|
|
|
Water consumption/ |
l |
80...210 |
vehicle with 0.45 MPa |
|
|
(programme-depend- |
|
|
ent with 4.5 m vehicle |
|
|
length) |
|
|
|
|
|
Compressed air connec- |
|
|
tion |
|
|
|
|
|
Nominal width |
Inch |
1/2 |
|
|
|
Pressure |
MPa |
0,6...0,8 |
|
(bar) |
(6...8) |
|
|
|
Consumption/Wash- |
l |
200 |
es (without anti-frost |
|
|
device, programme- |
|
|
dependent with 4.5 m |
|
|
vehicle length) |
|
|
|
|
|
Operation
In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found
–at the wash card/code reader
–at the operating place for manual operator station
–at the entrance to the wash hall, íf an operating point or wash card/code reader is located there.
Warning!
Risk of damage to vehicle which is to be cleaned. If the wash plant develops a fault once the detergent has been applied, it must be switched off and the detergent removed by spraying the vehicle thoroughly with water to prevent the paintwork being damaged through an extended period of exposure to the detergent.
Note
In the case of self-operating plants, a specialist familiar with the plant must be contactable who can carry out measures, or have them done, in order to avoid possible dangers.
English 21
Switching on after emergency-stop
Note
Before switching on again, the cause for activating the emergency switch button has to be remedied. Persons or animals may not remain in the working area. Vehicles must not be driven out of the plant.
1Emergency-stop button
2Control supply voltage/normal position button
3Start key
ÎPull all emergency-stop buttons to unlock them.
ÎSet automatic/manual switch at the feeder to automatic.
ÎPress control supply voltage/normal position button on the operating point for manual mode.
In the normal position, the above green signal light “forward” of the vehicle positioning traffic light lights up. The plant is again ready for operation and the the vehicle being washed can be driven in.
Start up
ÎStop valve opens for water and compressed air.
ÎSet main switch on the feeder to “1”.
ÎSet automatic/manual switch to automatic.
ÎPress control supply voltage/normal position button on the operating point for manual mode.
The plant is again ready for operation and the the vehicle being washed can be driven in.
Preparing the vehicle
Warning
In order to avoid damage to the vehicle, the following precautionary measures have to taken on the vehicle before starting the wash plant:
ÎClose windows, doors and roof space.. Push in antennas, fold over in direction of rear or dismantle.
Fold over large or wide overhanging mirrors.
Check vehicle for loose vehicle parts and dismantle them, e.g.:
–chrome strips, spoilers, bumpers, door handles, exhaust pipes, wind-breakers,
22 English
tilt ropes, sealers,
anti –dazzle visors attached on the vehicle,
racks.
Driving in the vehicle
Positioning ramp
The positioning ramp indicates that the vehicle is in the right position when being driven in.
1Drive forward
2Stop, position is correct
3Reverse drive
ÎPosition the vehicle straight and in the middle between the drive-rails.
After the positioning
ÎSwitch off engine.
ÎPut gear in. Choose position “P2” with automatic gearbox.
ÎPull up handbrake.
ÎCheck whether the directions in the "Preparing the vehicle" section have been followed.
ÎLeave vehicle (all occupants) and start wash programme.
Start program
at the wash card/code reader (option)
The operation with a wash card/code reader is described in the separate operating instructions for the wash card/code reader.
with control station for manual operation
ÎPress one or several buttons to start the desired wash programme. (see following table
Program |
1 |
X |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
X |
|
|
|
|
|
3 |
X |
X |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
X |
|
|
|
|
5 |
X |
|
X |
|
|
|
|
6 |
|
X |
X |
|
|
|
|
7 |
X |
X |
X |
Î Press Start key.
Manual intervention
When the wash programme is in progress, the brushes can be moved away from the vehicle (travel out) or locked (to prevent further travel towards the car). The wheel wash can also be deactivated once the washing operation has started.
1Raise/lock roof brush or drier
2Move out/lock side brushes
3Deactivate wheel wash
4Release lock
Program end
When the wash programme is ended, the vehicle can be driven out of the plant. The positioning traffic light indicates whether the vehicle should be driven out forwards or backwards.
Door control (option)
The hall doors are controlled by the car portal control and by an external door control. Difference is made between summer and winter door control.
Summer door control
–Before the start of the wash, the doors are open. The vehicle can drive in.
–The doors are closed at the start of the wash.
–The doors are opened at the end of the wash and stay open.
Winter door control
–Before the start of the wash, the entry gate is closed and must be opened to allow the vehicle to drive in. This can be done, for example, by inserting a card into the wash card reader.
–When the wash starts (e.g. when the "start" button on the wash card reader is pressed), the entry gate closes.
–The doors are opened at the end of the wash and are closed again after the vehicle has driven out.
Shutting down
Brief shutting down
ÎEnd running wash programme. Set main switch to “O”.
Out of operation for longer periods
ÎEnd running wash programme.
ÎSet main switch to “O”.
ÎShut off water supply.
ÎShut off compressed air line.
If frost is expected for the period of the shutdown:
Î dewater all water pipelines.
Shutting down through anti-freeze device (option)
Warning
Risk of damage to the the plant. The antifrost device functions only when the main switch is on and the emergency-stop buttons are not pressed.
Manual anti-frost device
Manual valves and switch “Anti-frost Manual“ are found in the technician room.
ÎClose manual valve for fresh water and processed water (option).
Release compressed air for anti-frost by opening the manual valve in the compressed air line.
Activate “Anti-frost Manual”, which starts the blow-out procedure.
Close manual valve compressed air for anti-frost after the blow-out procedure has ended.
When putting into operation for the first time after manual antifrost, close the manual valves for fresh water and processed water (option).
Automatic anti-frost device
If the minimum temperature is undercut:
–any wash operation which is in progress is completed.
–the gantry hoses and jet pipes are blown out with compressed air
–No more wash programme can be started.
Should the anti-frost measures be introduced with automatic anti-frost as a precaution when the plant is shut down, an additional switch can be installed by the factory.
Once the danger of frost has passed, the plant automatically resumes a state of operational readiness.
Maintenance and care
Maintenance instructions
The basis for a safe operational plant is the regular maintenance according to the following maintenance plan
Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like
–parts and wearing parts,
–accessory parts
–fuel,
–detergents.
Danger
Risk of electric shock. Switch on the plant voltage-free, in addition switch on the main switch to “0” and secure against it switching on again.
Risk of injury from compressed air unexpectedly emerging. . Compressed air containers also remain under pressure after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to get rid of pressure before starting work on the plant. To do this, turn off the compressed air supply and use the manual operation to move the wheel wash
system in and out until the pressure has been released. Then check for the absence of pressure on the manometer at the maintenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet unexpectedly emerging. It is absolutely necessary to remove all pressure in the high-pressure system before starting work on the plant.
Risk of eye injuries from parts flying off or dirt. Keep clear off rotating brushes. Goggles must be worn during maintenance work.
Who may carry out maintenance and servicing?
Operator
Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the wash plant
Customer Service
Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.
Maintenance contract
In order to ensure a reliable operation of the plant, we recommend that you conclude a maintenance contract with us. Please contact your relevant Kärcher Customer Service.
Manual operation
Your own safety and the safety of others demands that the plant is switched off during maintenance and service work. However, not all plant parts on which maintenance is being done are freely accessible. This makes it necessary to move certain plant parts during maintenance and servicing work. The operational mode “Manual Operation” is intended for this. Manual operation is carried out using the operating point for manual mode.
Danger
Comply with the following sequence of working steps for to ensure your own safety and the safety of others.
ÎDrive the vehicle out of the plant.
ÎEnsure that no persons or animals are in the plant.
ÎSwitch on plant.
ÎSwitch on manual operation.
ÎMove plant parts.
ÎSwitch off plant and secure against it switching on again.
ÎCarry out maintenance and servicing work.
Warning
Risk of damage to the plant and vehicle. Do not use manual control for washing.
Activate manual operation
1 Automatic/manual switch
ÎTurn automatic/manual switch to manual position. The control voltage/basic position at the control station starts blinking and the traffic light will show STOP if manual operations are activated.
Select group
The manual functions are divided into groups.
ÎPress button or button combination (press simultaneously) to obtain the desired group. The positioning ramp indicates the selected group via a flashing signal with the lamp “forward”.
Group |
1 roof brush/wheel |
X |
|
|
|
washer |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 sidebrushes |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
3 drier |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
4 portal drive |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
5 water |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
6 pumps |
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
7 Frost protection |
X |
X |
X |
|
(option) |
|
|
|
|
Select function
ÎPress button or button combination (press simultaneously) to obtain the desired function.
–[ I ]: Function remains active as long as the corresponding button is pressed.
–[ 0-I ]: function is activated the first time the button is pressed and deactivated when it is pressed again.
English 23
Group 1 roof brush/wheel washer
Rotate roof brush |
X |
forwards, [ 0-I ] |
|
Rotate roof brush |
|
X |
|
backwards, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Lower roof brush, [ I |
X |
X |
|
] |
|
|
|
|
|
|
|
Raise roof brush, [ I |
|
|
X |
] |
|
|
|
|
|
|
|
Move wheel washer |
X |
|
X |
forwards, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Move wheel washer |
|
X |
X |
backwards, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Retract wheel |
X |
X |
X |
washer, [ 0-I ] |
|
|
|
Group 2 Side-brushes
Rotate side brushes |
X |
forwards, [ 0-I ] |
|
Rotate side brushes |
|
X |
|
backwards, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Retract side brush |
X |
X |
|
1, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Extend side brush |
|
|
X |
1, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Retract side brush |
X |
|
X |
2, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Extend side brush |
|
X |
X |
2, [ I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Tilt side brushes, |
X |
X |
X |
option [ 0-I ] |
|
|
|
Group 3 Drier
Switch on drier, [ 0-I |
X |
|
] |
|
|
Lower drier, [ I ] |
X |
X |
Raise drier, [ I ] |
|
X |
Group 4 portal drive
Move gantry for- |
X |
wards, [ I ] |
|
Move gantry back- |
X |
wards, [ I ] |
|
|
|
Iinitialise system [ I ] |
X |
Group 5 Water
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Dosing pump, rim |
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X |
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|||||||||||||||||||||||
cleaner, [ 0-I ] |
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Foam, [ 0-I ] |
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X |
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X |
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Processed water |
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X |
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|||||||||||||||||||||||||
arc and shampoo, [ |
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|||||||||||||||||
0-I ] |
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Fresh water arc and |
|
X |
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|
X |
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||||||||||||||||||||||||||||
CTH [ 0-I ] |
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|
Hot wax, [ 0-I ] |
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X |
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|
X |
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|||||||||||||||||||||||||||||||
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|
|
Group 6 Pumps
Alarm, [ 0-I ] |
X |
Ready to start |
X |
wash, [ 0-I ] |
|
Frost alarm, [ 0-I ] |
X |
X |
|
|
|
|
|
Fresh water pump, [ |
|
|
X |
0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Industrial water |
X |
|
X |
pump, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
High-pressure |
|
X |
X |
pump, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
Chassis wash, [ 0-I ] |
X |
X |
X |
Group 7 Frost protection (option)
Start frost protec- |
X |
tion, [ 0-I ] |
|
High-pressure air |
|
|
|
|
|
X |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
valve, [ 0-I ] |
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|||||||||||||||||||
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|
|
Chassis wash air |
X |
|
|
|
|
X |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
valve, [ 0-I ] |
|
|
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|
Fresh water air |
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|
X |
||||||||||||||||||||||||||
valve, [ 0-I ] |
|
|
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|
Industrial water air |
X |
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|
X |
||||||||||||||||||||||||||
valve, [ 0-I ] |
|
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Switch off group |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Control supply voltage/normal position button
ÎBriefly press control supply voltage/normal position button.
24 English
Maintenance schedule
Time |
Activity |
Assembly affected |
Remedy |
of whom |
|
|
|
|
|
daily |
Check safety installa- |
Emergency-stop button on operating |
Start wash programme, activate emergen- |
Operator |
|
tions |
point for manual mode, wash card/ |
cy-stop buttons or safety switches. The |
|
|
|
code reader, all other emergency-stop |
plant must stop, then press the control sup- |
|
|
|
buttons in the plant, safety switches in |
ply voltage/normal position button on the |
|
|
|
the small halls. |
operating point for manual mode. |
|
|
|
|
|
|
|
Check notes for self-op- |
Signs with operation instructions and |
Check signs for completeness and legibili- |
Operator |
|
eration customers (only |
proper use according to the stipula- |
ty. Replace damaged signs. |
|
|
with self-operation |
tions to be placed at the wash place. |
|
|
|
plants). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Check filling level of the |
The detergent container is located in |
If necessary, fill up. |
Operator |
|
detergent. |
the column on the right when facing |
|
|
|
|
the direction of travel |
|
|
|
|
|
|
|
|
Check spray jets for |
Jets in the upper section, jet pipes on |
Make visible inspection (judge spray pic- |
Operator |
|
blockage |
the columns and the underfloor wash |
ture), if necessary, clean. Warning! Do not |
|
|
|
plant (option), also high-pressure jets |
mix up jets! Screw off jets individually, |
|
|
|
(option) |
clean with compressed air, screw on |
|
|
|
|
again. |
|
|
|
|
|
|
|
Clean light barriers. |
All light barriers (diagrams 2 und 9) |
Applying gentle pressure, wipe light barri- |
Operator |
|
|
|
ers with a detergent-free soft, damp cloth. |
|
|
|
|
|
|
|
Visual inspection |
All limit switches (see diagrams 3 to 6) |
Check for mechanical damage and stable |
Operator |
|
|
|
seating. |
|
|
|
|
|
|
|
Check brush rollers for |
Side-brushes, roof brush, wheel |
Make visible inspection, remove possible |
Operator |
|
foreign bodies |
brushes |
foreign bodies that are present, clean |
|
|
|
|
soiled brushes with high-pressure cleaner. |
|
|
|
|
|
|
|
Check water supply |
Rinse and spray circulation |
Shut off water in manual operation and |
Operator |
|
|
|
check whether enough water is present in |
|
|
|
|
the vehicle wash. Too little or no water may |
|
|
|
|
cause damage to the vehicle being |
|
|
|
|
washed. |
|
|
|
|
|
|
|
Function test |
Positioning ramp |
Interrupt light barriers "position 1“ and "po- |
Operator |
|
|
|
sition 2“ (see Fig. 2). The positioning ramp |
|
|
|
|
must indicate corresponding signal. |
|
|
|
|
|
|
weekly or |
Check condition of the |
Roof brush roll and side brush rolls |
Check brush shaft for straightness, check |
Operator |
after 500 |
washing brushes. |
|
brush segments on firm seating, check |
|
washes |
|
|
brush for wear (minimum bristle length: |
|
|
|
|
new state minus 50 mm) if necessary, re- |
|
|
|
|
place. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Wheel washing brushes |
Replace brushes after approx. 10000 |
Opera- |
|
|
|
washing processes. For this: loosen 3 |
tor/Cus- |
|
|
|
screws within the bristle ring, remove |
tomer |
|
|
|
wheel washing brush, attach new wheel |
Service |
|
|
|
washing brush and fasten it with the 3 |
|
|
|
|
screws. |
|
|
|
|
|
|
|
Check hoses and piping |
Hoses of the supply line and in the |
Visual inspection |
Opera- |
|
for absence of leakness. |
portal |
|
tor/Cus- |
|
|
|
|
tomer |
|
|
|
|
Service |
|
|
|
|
|
after 1000 |
Visual inspection |
Running rollers of the side-brushes’ |
Check play by moving the side-brushes. |
Operator |
washes |
|
wagon (Diag. 7) |
Inform Customer Service when there is too |
|
|
|
|
much play between roller truck and guide: |
|
|
|
|
|
|
|
Reset |
Screws for guide rails (roof brush, roof |
Check using a hexagon socket wrench that |
Opera- |
|
|
drier) |
screws are firmly screwed in, tighten if nec- |
tor/Cus- |
|
|
|
essary (apply approx. 25 Nm tightening |
tomer |
|
|
|
torque) |
Service |
|
|
|
|
|
English 25
Time |
Activity |
Assembly affected |
Remedy |
of whom |
|
|
|
|
|
monthly or |
Clean filter |
Block compressed air in the com- |
Turn off the compressed air supply and |
Operator |
after 2000 |
|
pressed air maintenance unit (Diag. 1) |
use the manual operation to move the |
|
washes |
|
|
wheel wash system in and out until the |
|
|
|
|
pressure has been released. Then check |
|
|
|
|
for zero pressure at the manometer, screw |
|
|
|
|
off filter housing, remove filter cartridge, |
|
|
|
|
clean filter with compressed air, re-insert |
|
|
|
|
cartridge, and screw on housing. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Detergent suction filter in the deter- |
Screw off the cover of the detergent con- |
Operator |
|
|
gent containers |
tainers and rinse the filters of the suction |
|
|
|
|
hoses with clean water. |
|
|
|
|
|
|
|
Clean dirt catcher |
Dirt catcher Fresh water (option), Dirt |
Shut off water supply, screw off cover of |
Operator |
|
|
catcher Fresh water (Diag. 1) |
the dirt catcher, rinse out filter with water, |
|
|
|
|
re-insert filter and screw on cover. |
|
|
|
|
|
|
|
Visual check of belt for |
Belt of roof brush, roof drier |
Visual inspection: Check status of the |
Custom- |
|
roof brush, roof drier |
|
belts, replace, if necessary (Customer |
er Serv- |
|
|
|
Service). |
ice |
|
|
|
|
|
|
Tighten and and check |
All limit switches (see diagrams 2 to 6) |
Check of the nominal distances of 4mm: |
Custom- |
|
distance of all limit |
|
Use a 4mm thick flat material as feeler |
er Serv- |
|
switches |
|
gage, measure distance between limit |
ice |
|
|
|
switch and switching flag. Readjust limit |
|
|
|
|
switch, if necessary by shifting both plastic |
|
|
|
|
nuts. |
|
|
|
|
|
|
half-year- |
Check energy supply |
Cables and hoses at: - energy column |
Visible inspection: Condition of hoses and |
Operator |
ly or after |
line |
or - energy chain or - cable tow |
cables, leaks in hoses and connectors. |
|
5000 |
|
|
Check ease of movement of roller truck at |
|
washes |
|
|
cable tow. |
|
|
|
|
|
|
yearly or |
Check plastic rollers and |
Running rollers (Diag. 7) and stop- |
Visual inspection: check state of the guide |
Operator |
after |
rubber buffers |
buffers of the side-brushes’ wagon, |
rollers and play between rollers and guide |
|
10000 |
|
stop-buffers of the side-brushes oscil- |
rails (maximum 5 mm play, binding of the |
|
washes |
|
late (Diag. 8) |
guide rollers at least 15 mm thick). Check |
|
|
|
|
rubber buffers for cracks, visible inspec- |
|
|
|
|
tion. |
|
|
|
|
|
|
|
Check running surface |
SB traversing operation |
Check that running surface for SB travers- |
Operator |
|
|
|
ing operation is clean. Remove contamina- |
|
|
|
|
tions using special cleaners (for e.g.6.869- |
|
|
|
|
035). |
|
Figure 2
1Lower roof brush limit switch (DBU)
2Lower drier limit switch (TRU)
3Light barrier wheel wash facility
4Light barrier position 1
5Light barrier position 2
Figure 1 |
Figure 4 |
1 Maintenance unit |
1 Limit switch for roof drier safety bracket |
2Filter
3Pressure lessener wheel wash
4Dirt catcher
Figure 3
1Upper roof brush limit switch (DBO)
2Upper roof drier limit switch (TRO)
Figure 5
1 Limit switch for travel start (PTS)
2 Limit switch for travel end (PFE)
26 English
Figure 6
1Limit switch for side brush 1 start (SB1_a)
2Limit switch for side brush 1 end (SB1_e)
Figure 7
1Running rollers
2Eccentric
Figure 8
1 Stop buffer side-brush oscillate
Figure 9
1Light barrier of drier forward
2Light barrier of drier in the middle
3Light barrier of drier behind
Faults
Danger
Risk of electric shock!
Work on electrical plant only to be carried out by qualified electricians.
Switch the plant to voltage-free with all work, in this case switch the plant at the main switch to “0”and secure against it switching on again.
Who may remedy faults?
Operator
Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the wash plant
Electricians
Persons with a professional training in the electro-technical area.
Customer Service
Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service or fitters who have been authorised by Kärcher.
Danger
Risk of electric shock! Switch on the plant voltage-free, in addition switch on the main switch to “0” and secure against it switching on again.
Risk of injury from compressed air unexpectedly emerging. . Compressed air containers also remain under pressure after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to get rid of pressure before starting work on the plant. To do this, turn off the compressed air supply and use the manual operation to move the wheel wash system in and out until the pressure has been released. Then check for the absence of pressure on the manometer at the maintenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet unexpectedly emerging. The high pressure system continues to remain under pressure also after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to remove all pressure in the high-pressure system before starting work on the plant.
Risk of eye injuries from parts flying off or dirt. Keep clear off rotating brushes. Goggles must be worn during maintenance work.
Fault indication
1 Display
Faults recognised by the control unit are shown in the plant display or the display on the comfort operating point (option).
Note
Only faults that can be remedied by the operator are stated in the following section. If other faults are shown in the display, inform the Customer Service.
English 27
Dis- |
Fault |
Possible |
Remedy |
|
play |
|
cause |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Limit switch Drive start/Drive end iIlogically allocated |
Limit switch al- |
Removeforeign |
|
|
|
located or de- |
part. |
|
4 |
Limit switch side-brush 1 inside/outside iIlogically allocated |
|||
fective via |
|
|||
|
|
|
||
5 |
Limit switch side-brush 2 inside/outside iIlogically allocated |
foreign metal |
|
|
|
|
part |
|
|
6 |
Limit switch roof brush above/below iIlogically allocated |
|
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
10 |
Limit switch roof drier above/below iIlogically allocated |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
Travel command has been given but gantry travel start (GTS) limit switch has not been ex- |
Failure in the |
Drive vehicle |
|
|
ited |
control. |
out of the plant, |
|
|
|
|
switch off main |
|
51 |
Gantry travel start (GTS) limit switch not reached |
|
||
|
switch, wait for |
|||
|
|
|
||
52 |
Travel command has been given but gantry travel end (PFE) limit switch has not been exited |
|
10 seconds, |
|
|
|
|
switch on main |
|
53 |
Gantry travel end (PFE) limit switch not reached |
|
||
|
switch again, |
|||
|
|
|
||
54 |
Travel command has been given but side brush 1 start (SB1_a) limit switch has not been |
|
press Reset |
|
|
exited |
|
button, press |
|
|
|
|
button Normal |
|
55 |
Limit switch for side brush 1 start (SB1_a) not reached |
|
||
|
setting, repeat |
|||
56 |
Travel command has been given but side brush 1 end (SB1_e) limit switch has not been |
|
washing proce- |
|
|
dure. |
|||
|
exited |
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
57 |
Limit switch for side brush 1 end (SB1_e) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
Travel command has been given but side brush 2 start (SB2_a) limit switch has not been |
|
|
|
|
exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
Limit switch for side brush 2 start (SB2_a) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
Travel command has been given but side brush 2 end (SB2_e) limit switch has not been |
|
|
|
|
exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
Limit switch for side brush 2 end (SB2_e) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
62 |
Travel command has been given but top roof brush limit switch (DBO) has not been exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
63 |
Upper roof brush limit switch (DBO) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
Travel command has been given but lower roof brush limit switch (DBU) has not been exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
Lower roof brush limit switch (DBU) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
68 |
Travel command has been given but upper roof drier limit switch (TRO) has not been exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
69 |
Upper top roof drier limit switch (TRO) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
Travel command has been given but lower roof drier limit switch (TRU) has not been exited |
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
Lower roof drier limit switch (TRU) not reached |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
Roof brush adjustment, power measurement too high |
|
|
|
|
|
|
|
|
81 |
Roof brush adjustment, power measurement too low |
|
|
|
|
|
|
|
|
82 |
Roof brush adjustment, power measurement deviation from previous value too high |
|
|
|
|
|
|
|
|
83 |
Roof brush power take-up during the wash too low |
|
|
|
|
|
|
|
|
84 |
Side-brush 1 alignment, power measurement too high |
|
|
|
|
|
|
|
|
85 |
Side-brush 1 alignment, power measurement too low |
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
Side brush 1 alignment, power measurement deviates too greatly from previous value |
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
Side brush 1 power take-up during the wash too low |
|
|
|
|
|
|
|
|
88 |
Side-brush 2 alignment, power measurement too high |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
Side-brush 2 alignment, power measurement too low |
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
Side brush 2 alignment, power measurement deviates too greatly from previous value |
|
|
|
|
|
|
|
|
91 |
Side brush 2 power take-up during the wash too low |
|
|
|
|
|
|
|
28 English
100 |
Wheel wash brush 1 facing outwards (during the wash) |
Interference in |
Check com- |
|
|
|
compressed air |
pressed air |
|
101 |
Wheel wash brush 2 facing outwards (during the wash) |
|||
supply, limit |
supply, check |
|||
|
|
|||
|
|
switch distort- |
limit switch. |
|
|
|
ed. |
|
|
|
|
|
|
|
102 |
Roof brush performance limit 4 too long exceeded |
Failure in the |
Drive vehicle |
|
|
|
control. |
out of the plant, |
|
103 |
Side brush 1 performance limit 4 too long exceeded |
|||
|
switch off main |
|||
|
|
|
||
104 |
Side brush 2 performance limit 4 too long exceeded |
|
switch, wait for |
|
|
|
|
10 seconds, |
|
105 |
Exceeding maximum wash section time |
|
||
|
switch on main |
|||
|
|
|
||
106 |
Exceeding maximum portal shutdown time |
|
switch again, |
|
|
|
|
press Reset |
|
|
|
|
button, press |
|
|
|
|
button Normal |
|
|
|
|
setting, repeat |
|
|
|
|
washing proce- |
|
|
|
|
dure. |
|
|
|
|
|
|
120 |
Portal blocked |
Light barrier |
Clean light bar- |
|
|
|
dirty/defective |
riers. |
|
|
|
|
|
|
122 |
Switch strip/bow Roof drier |
Vehicle too |
Drive too high a |
|
|
|
high, fault in the |
vehicle out of |
|
|
|
Control |
the plant, re- |
|
|
|
|
start plant. |
|
|
|
|
|
|
130 |
Vehicle has come out of the wheel trough (during the wash). |
Information |
– |
|
|
|
|
|
|
170 |
Programme abortion |
|
|
|
|
|
|
|
|
172 |
Switch on anti-frost device |
|
|
|
|
|
|
|
|
175 |
Error “trailer coupling recognised” |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
Control voltage absent (e.g. emergency-stop button off, engine protection switch) |
Press emer- |
Unlock all |
|
|
|
gency-stop but- |
emergency- |
|
|
|
ton, trigger off |
stop buttons, |
|
|
|
engine protec- |
reset engine |
|
|
|
tion switch |
protection |
|
|
|
|
switch. |
|
|
|
|
|
|
201 |
Plant not in operation (operational time switched off) |
Night operation |
Wait until the |
|
|
|
lock active |
night operation- |
|
|
|
|
al pause is over |
|
|
|
|
or reset time- |
|
|
|
|
switch clock. |
|
|
|
|
|
|
202 |
Do not drive out vehicle (Exit Timer) |
Vehicle in the |
Drive vehicle |
|
|
|
plant, light bar- |
out of the plant, |
|
|
|
riers dirty/de- |
clean light barri- |
|
|
|
fective |
ers. |
|
|
|
|
|
|
203 |
Portal not in normal setting |
Plant not in nor- |
Drive vehicle |
|
|
|
mal setting, In- |
out of the plant, |
|
204 |
Portal not in normal setting |
|||
terference in |
press button |
|||
|
|
|||
205 |
Side-brushes not facing outwards |
control |
Normal Set- |
|
|
|
|
ting, repeat |
|
206 |
Side-brush 1 not facing outwards |
|
||
|
wash proce- |
|||
|
|
|
||
207 |
Side-beam not facing outwards |
|
dure. |
|
|
|
|
|
|
208 |
Roof brush not facing above |
|
|
|
|
|
|
|
|
209 |
Drier is not above |
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
Wheel wash brushes not facing outwards |
|
|
|
|
|
|
|
|
211 |
Wheel wash brush 1 not facing outwards |
|
|
|
|
|
|
|
|
212 |
Wheel wash brush 2 not facing outwards |
|
|
|
|
|
|
|
English 29
|
220 |
Drive-in door 1 is not closed |
|
Light barriers of |
Clean light bar- |
|||
|
|
|
|
|
the doors are |
riers of the |
||
|
221 |
Drive-in door 1 is not opened |
|
|||||
|
|
dirty, interfer- |
doors. |
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
222 |
Drive-out door 2 is not opened |
|
ence in door |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
control. |
|
|
|
|
223 |
Drive-out door 2 is not closed |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
226 |
Light barrier door 1 blocked on the outside |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
227 |
Light barrier door 1 blocked on the inside |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
228 |
Light barrier door 2 blocked on the outside |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
Light barrier door 2 blocked on the inside |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
234 |
Light barrier Position 1 blocked (HD-/Chemical start) |
|
Light barriers |
Clean light bar- |
|||
|
|
|
|
|
dirty/defective |
riers. |
|
|
|
235 |
Light barrier Position 2 blocked. (positioning light barrier) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
236 |
Light barrier Drier forward blocked |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
237 |
Light barrier Drier in the middle blocked |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
238 |
Light barrier Drier behind blocked |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Faults without display |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fault |
|
Possible cause |
Remedy |
|
|
of whom |
|
|
Cleaning effect in- |
None or too little detergent, none or too little |
Check filling level of the detergent; if necessary fill |
|
Operator |
|||
|
adequate |
air pressure in the supply line, worn brushes |
up; vent dosing pumps. Check air pressure, if neces- |
|
|
|||
|
|
|
|
sary adjust (0.5 Mpa (5 bar) at the manometer main- |
|
|
||
|
|
|
|
tenance unit). Clean detergent suction, check |
|
|
|
|
|
|
|
|
detergent supply lines for damage, check brushes |
|
|
||
|
|
|
|
and if necessary replace. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Too little water or |
Dirt catcher is blocked, water pressure insuf- |
Clean dirt catcher, check water supply pressure and |
|
Operator |
|||
|
none is coming out |
ficient, jets blocked, magnet valve or supply |
pumps, clean jets with compressed air, service mag- |
|
|
|||
|
of the jets. |
line defective |
net valves and supply lines (water und electricity) if |
|
|
|||
|
|
|
|
necessary. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Water still comes |
Magnet valve dirty |
Clean magnet valves. |
|
|
Custom- |
||
|
out of the the jets af- |
|
|
|
|
|
er Service |
|
|
ter the end of the |
|
|
|
|
|
|
|
|
wash |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Drying insufficient |
Too little or too much drying aid, false drying |
Increase or decrease dosage, check filling level of |
|
Operator |
|||
|
|
|
aid, none or too little air pressure |
the detergent, clean suction filter, vent dosing pump, |
|
|
||
|
|
|
|
use original drying aid from Kärcher, check function |
|
|
||
|
|
|
|
of the blow-out drier. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Wheel wash brush |
Contact pressure is too high |
Reduce contact pressure at the pressure lessener |
|
Operator |
|||
|
does not turn. |
|
for wheel wash (Diag. 1). |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Move wheel wash |
None or too little air pressure |
Check air pressure (about. 0.275 MPa (2.75 bar)), if |
|
Operator |
|||
|
brush slowly or not |
|
necessary adjust, increase contact pressure at the |
|
|
|||
|
out |
|
|
pressure lessener for wheel wash (Fig. 1). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Wheel wash brush |
Light barriers dirty |
Clean light barriers, if necessary check setting. |
|
|
Operator/ |
||
|
moves out on the |
|
|
|
|
|
Custom- |
|
|
false side |
|
|
|
|
|
er Service |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Brushes dirty fast |
Shampoo dosage too low |
Adjust shampoo, check water amount, adjust if nec- |
|
Operator |
|||
|
|
|
|
essary. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Jet pipes of the un- |
None or too little air pressure |
Check air pressure in the supply line, if necessary |
|
Operator |
|||
|
derfloor wash oscil- |
|
adjust. |
|
|
|
||
|
late too slowly/fast |
|
|
|
|
|
||
|
Oscillating unit strongly dirtied. |
Clean oscillating unit. |
|
|
Operator/ |
|||
|
or not at all. |
|
|
|
|
|
Custom- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
er Service |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Throttles falsely set. |
Reset throttles. |
|
|
Operator/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Custom- |
|
|
|
|
|
|
|
|
er Service |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Plant without func- |
Fault in the voltage supply |
See to fault-free voltage supply according to connec- |
|
Operator/ |
|||
|
tion |
|
|
tion values. |
|
|
Electri- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cians |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Portal is driven out |
Limit switch falsely set |
Check distance between limit switch and switch flag |
|
Operator/ |
|||
|
beyond limit switch |
|
(nominal: 4mm). |
|
|
Custom- |
||
|
for the ends of the |
|
|
|
|
|
er Service |
|
|
drive-rails |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 English
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