Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [pl]

Download

Powermax45 XP

System cięcia łukiem plazmowym

Podręcznik operatora

80924H | Wersja 4 | Polski | Polish

Zarejestruj nowy system Hypertherm

Korzyści związane z rejestracją

 Bezpieczeństwo: Dzięki rejestracji będziemy mogli skontaktować się z Tobą w sytuacji, gdy

okaże się konieczne przekazanie informacji o kwestiach związanych z bezpieczeństwem i jakością.

 Szkolenia: Dzięki rejestracji zyskasz bezpłatny dostęp do szkoleń online z zakresu naszych

produktów za pośrednictwem Hypertherm Cutting Institute — Instytutu cięcia Hypertherm.

 Potwierdzenie własności: Dzięki rejestracji będziesz dysponować dowodem własności

w przypadku wystąpienia szkody ubezpieczeniowej.

Aby szybko i łatwo się zarejestrować, przejdź pod adres www.hypertherm.com/registration.

W razie jakichkolwiek problemów związanych z rejestracją produktu wyślij wiadomość e-mail pod adres registration@hypertherm.com.

Do przyszłego wykorzystania

Numer seryjny: __________________________________________________________________________

Data zakupu:____________________________________________________________________________

Dystrybutor: ____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Uwagi dotyczące serwisu:_________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Powermax, Duramax, FastConnect, Smart Sense, HyAccess, FlushCut, CopperPlus i Hypertherm to znaki handlowe firmy Hypertherm, Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów.

Troska o środowisko naturalne to jedna z podstawowych wartości firmy Hypertherm. Dążenie do realizacji tego celu jest niezwykle ważne w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Staramy się zmniejszać negatywny wpływ na środowisko we wszystkich naszych działaniach. Aby uzyskać więcej informacji, należy odwiedzić witrynę: www.hypertherm.com/environment.

Powermax45 XP

Podręcznik operatora

80924H

Wersja 4

Polski / Polish

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

Październik 2020 r.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Informacje o szkoleniach oraz zasoby edukacyjne znajdują się w witrynie Hypertherm Cutting Institute (HCI) (Instytut cięcia Hypertherm) pod adresem www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C), Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury or in damage to equipment.

Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats. Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Копия на ръководствата може да придружават продукта в електронен и в печатен формат. Можете да получите копия на ръководствата, предлагани на всички езици, от „Documents library“ (Библиотека за документи) на адрес www.hypertherm.com.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad olla tootega kaasas elektroonilises ja trükivormingus. Juhiste koopiaid kõigis iga käsiraamatu jaoks saadaolevas keeles saate hankida ka „Documents library (dokumentide raamatukogust)” lehel

www.hypertherm.com.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden

ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C)

ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C). Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana elektronisessa

ja tulostetussa muodossa. Voit saada käyttöoppaiden kopiot kaikilla kielillä ”latauskirjastosta”, joka on osoitteessa www.hypertherm.com.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro

bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček a manuálů mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Kopie příruček a manuálů ve všech jazykových verzích, v nichž byly dané příručky a manuály vytvořeny, naleznete v „Knihovně dokumentů“ na webových stránkách www.hypertherm.com.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed

og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel

(80945C), gennemlæses. Kopier af manualerne kan ledsage produktet i elektroniske og trykte formater.

Du kan også få kopier af manualer, på alle sprog der er til rådighed for hver manuel, fra “Dokumentbiblioteket” på www.hypertherm.com.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch

für Sicherheit und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für Hochfrequenz-Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. Alle Handbücher und Anleitungen können in den jeweils verfügbaren Sprachen auch in der „Dokumente-Bibliothek“ unter www.hypertherm.com heruntergeladen werden.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual

de seguridad y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia (80945C).

Pueden venir copias de los manuales en formato electrónico e impreso junto con el producto. También se pueden obtener copias de los manuales, en todos los idiomas disponibles para cada manual, de la “Biblioteca de documentos” en www.hypertherm.com.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité

et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces

(80945C). Des copies de ces manuels peuvent accompagner le produit en format

électronique et papier. Vous pouvez également obtenir des copies de chaque manuel dans toutes les langues disponibles à partir de la «Bibliothèque de documents» sur www.hypertherm.com.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο

ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Αντίγραφα των εγχειριδίων μπορεί να συνοδεύουν το προϊόν σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Μπορείτε, επίσης, να λάβετε αντίγραφα των εγχειριδίων σε όλες τις γλώσσες που διατίθενται για κάθε εγχειρίδιο από την ψηφιακή βιβλιοθήκη εγγράφων (Documents library) στη διαδικτυακή τοποθεσία

www.hypertherm.com.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. A kézikönyvek példányai (minden nyelven) a www.hypertherm.com weboldalon a „Documents library” (Dokumentum könyvtár) részben is beszerezhetők.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual dalam format elektronik maupun cetak. Anda juga dapat memperoleh salinan manual, dalam semua bahasa yang tersedia untuk setiap manual, dari "Perpustakaan dokumen" di www.hypertherm.com.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Il prodotto può essere accompagnato da copie elettroniche e cartacee del manuale. È anche possibile ottenere copie del manuale, in tutte le lingue disponibili per ogni manuale, dall’“Archivio documenti” all’indirizzo

www.hypertherm.com.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualului în format tipărit și electronic. De asemenea, dumneavoastră puteţi obţine copii ale manualelor, în toate limbile disponibile pentru fiecare manual, din cadrul secţiunii „Bibliotecă documente” aflată pe site-ul www.hypertherm.com.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、

「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェット

の安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。各説明書は、 www.hypertherm.com の「ドキュメントライブラ

リ」から各言語で入手できます。

KO (한국어/KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. www.hypertherm.com 의 'Documents library (문서라이브러리)' 에서도모든언어로이용할수있는설명서사본을얻을수있습니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie (80945C).

De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden meegeleverd. De handleidingen, elke handleiding beschikbaar in alle talen, zijn ook verkrijgbaar via de “Documentenbibliotheek” op www.hypertherm.com.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan medfølge produktet i elektroniske og trykte utgaver. Du kan også få eksemplarer av håndbøkene i alle tilgjengelige språk for hver håndbok fra dokumentbiblioteket på www.hypertherm.com.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa

i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone kopie podręczników w formacie elektronicznym i drukowanym. Kopie podręczników, wkażdym udostępnionym języku, można również znaleźć w„Bibliotece dokumentów” pod adresem

www.hypertherm.com.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem acompanhar os produtos nos formatos eletrônico e impresso. Também é possível obter cópias dos manuais em todos os idiomas disponíveis para cada manual na “Biblioteca de documentos” em

www.hypertherm.com.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной

резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Копии руководств на всех языках, на которые переведено то или иное руководство, можно также загрузить в разделе «Библиотека документов» на веб-сайте

www.hypertherm.com.

SK (SLOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia avManuáli o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Kópia návodu, ktorá je dodávaná s produktom, môže mať elektronickú alebo tlačenú podobu. Kópie návodov, vo všetkých dostupných jazykoch, sú k dispozícii aj v sekcii z „knižnice Dokumenty“ na www.hypertherm.com.

SL (SLOVENŠČINA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in

skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah

(80945C). Izdelku so lahko priloženi izvodi priročnikov v elektronski ali tiskani obliki.

Izvode priročnikov v vseh razpoložljivih jezikih si lahko prenesete tudi iz knjižnice dokumentov “Documents library” na naslovu www.hypertherm.com.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod,

Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Može se dogoditi da kopije priručnika prate proizvod u elektronskom i štampanom formatu. Takođe možete da pronađete kopije priručnika, na svim jezicima koji su dostupni za svaki od priručnika, u “Biblioteci dokumenata” (“Documents library”) na www.hypertherm.com.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet (80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C)

för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualen kan medfölja produkten i elektronisk och tryckform. Du hittar även kopior av manualerna i alla tillgängliga språk i dokumentbiblioteket (Documents library) på www.hypertherm.com.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดาน ความปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติ ตาม (80669C), คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบ วอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิด ความเสียหายตออุปกรณ

สินคาอาจมีสําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพแนบม นี้ คุณสามารถขอรับสําเนาคูมือแตละประเภทเปนภาษาตาง ๆ ที่มีใหใชงานไดที่ “คลัง เอกสาร” ในเว็บไซต www.hypertherm.com

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Her biri tüm dillerde yayınlanan kılavuzların kopyalarını www.hypertherm.com adresindeki “Documents library” (Dosyalar kitaplığı) başlığından da elde edebilirsiniz.

VI (TIẾNG VI ỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

Sổ tay An toàn và Tuân thủ

(80943C), và thủ các hướng dẫn an toàn có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.

Bản sao của các hướng dẫn sử dụng có thể đi kèm sản phẩm ở định dạng điện tử và bản in. Bạn cũng có thể lấy bản sao của các hướng dẫn sử dụng, thuộc tất cả các ngôn ngữ hiện có cho từng hướng dẫn sử dụng, từ “Thư viện tài liệu” tại địa chỉ www.hypertherm.com.

Hướng dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân

าดวย นอกจาก

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及

《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可能提供电子版和印刷版两种格式。您也可从 “Documents library” （文档资料库）中获取每本手册所有可用语言的副本，

网址为 www.hypertherm.com.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

手冊複本可能以電子和印刷格式隨附產品提供。您也可以在

www.hypertherm.com 的「文檔資料庫」內獲取所有手冊的多語種複本。

Spis treści

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)................................................................. SC-17

Wprowadzenie..............................................................................................................................................SC-17

Instalacja i obsługa ......................................................................................................................................SC-17

Analiza obszaru.............................................................................................................................................SC-17

Metody ograniczania emisji........................................................................................................................SC-17

Zasilanie sieciowe.................................................................................................................................SC-17

Serwisowanie sprzętu tnącego.................................................................................................................SC-17

Kable tnące....................................................................................................................................................SC-17

Spajanie ekwipotencjalne ...................................................................................................................SC-17

Uziemianie elementu obrabianego....................................................................................................SC-18

Ekranowanie i osłanianie ............................................................................................................................SC-18

Gwarancja ............................................................................................................................SC-19

Uwaga.............................................................................................................................................................SC-19

Informacje ogólne.........................................................................................................................................SC-19

Zabezpieczenie patentowe ........................................................................................................................SC-19

Ograniczenie odpowiedzialności..............................................................................................................SC-19

Przepisy krajowe i lokalne...........................................................................................................................SC-20

Zastrzeżenie odpowiedzialności ...............................................................................................................SC-20

Ubezpieczenie...............................................................................................................................................SC-20

Przeniesienie praw.......................................................................................................................................SC-20

Zakres gwarancji obejmującej produkty strumienia wody ..................................................................SC-20

Produkt....................................................................................................................................................SC-20

Lista części.............................................................................................................................................SC-20

80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP 9

Spis treści

1 Instalacja i ustawianie............................................................................................................. 21

Elementy systemu ............................................................................................................................................... 22

Postępowanie w przypadku braku lub uszkodzenia komponentów............................................. 23

Parametry znamionowe zasilaczy plazmy Hypertherm................................................................................ 23

Specyfikacje cięcia ............................................................................................................................................. 25

Zalecana wydajność cięcia — zastosowania ręczne ...................................................................... 25

Wydajność przebijania........................................................................................................................... 25

Maksymalne szybkości cięcia (stal miękka)....................................................................................... 25

Wydajność żłobienia............................................................................................................................... 25

Poziomy hałasu ........................................................................................................................................ 26

Surowce kluczowe.............................................................................................................................................. 26

Umiejscowienie zasilacza plazmy .................................................................................................................... 27

Wymiary i masa zasilacza...................................................................................................................... 29

Masy przewodu roboczego....................................................................................................... 29

Podłączenie zasilania elektrycznego............................................................................................................... 30

Montaż przełącznika odłączenia linii.................................................................................................... 30

Wymagania dotyczące uziemienia ...................................................................................................... 31

Znamionowe parametry wyjściowe systemu (moc cięcia)............................................................. 31

Konfiguracje napięcia............................................................................................................................. 31

CSA/CE/CCC 200–240 V (1 faza)....................................................................................... 32

CSA 208 V (1 faza).................................................................................................................... 32

CCC 220 V (1 faza) ................................................................................................................... 32

CE 230 V (1 faza) ....................................................................................................................... 32

CCC 380 V (3 fazy) ................................................................................................................... 33

CE 400 V (3 fazy) ....................................................................................................................... 33

CSA 480 V (3 fazy) .................................................................................................................... 33

Zmniejszenie prądu wyjściowego i rozciągnięcia łuku w przypadku instalacji o niższych

parametrach elektrycznych.................................................................................................................... 34

Przykład: wejście 230 V przy instalacji 20 A ........................................................................ 34

Przygotowanie kabla zasilającego................................................................................................................... 35

Systemy CSA........................................................................................................................................... 35

1 faza (200–240 V).................................................................................................................... 35

3 fazy (480 V)............................................................................................................................... 35

Systemy CE/CCC .................................................................................................................................. 35

1 faza (200–240 V).................................................................................................................... 35

3 fazy (380 V / 400 V) ............................................................................................................... 35

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego ............................................................................ 36

Zalecenia dotyczące agregatu ............................................................................................................. 36

Adapter do połączeń 4-przewodowych, jednofazowych (tylko modele

jednofazowe CSA)...................................................................................................................... 37

10 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Spis treści

Podłączenie zasilania gazem ............................................................................................................................ 37

Źródło zasilania gazem........................................................................................................................... 38

Butle gazu pod wysokim ciśnieniem....................................................................................... 39

Szybkości przepływu gazu .................................................................................................................... 40

Minimalne ciśnienie wlotowe (w czasie przepływu gazu) .............................................................. 40

Cięcie............................................................................................................................................. 40

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A)......................................................................... 41

Żłobienie precyzyjne / znakowanie (10–25 A)..................................................................... 41

Dodatkowa filtracja gazu ....................................................................................................................... 42

2 Działanie..................................................................................................................................... 43

Elementy sterujące i wskaźniki......................................................................................................................... 43

Przełącznik zasilania ON (I)/OFF(O)............................................................................................... 43

Elementy sterujące cięciem .................................................................................................................. 44

Diody kontrolne LED............................................................................................................................... 45

Zablokowanie palnika......................................................................................................................................... 46

Ostrzegawcze wydmuchy powietrza .................................................................................................. 47

W palnikach ręcznych................................................................................................................ 48

W palnikach zmechanizowanych............................................................................................. 48

Obsługa systemu plazmowego........................................................................................................................ 48

Krok 1 — Montaż materiałów eksploatacyjnych i aktywacja palnika ........................................... 48

Krok 2 — Podłączenie przewodu palnika .......................................................................................... 51

Krok 3 — Podłączenie zasilania gazem.............................................................................................. 51

Krok 4 — Podłączenie przewodu roboczego i zacisku roboczego.............................................. 52

Przewód roboczy......................................................................................................................... 52

Zacisk roboczy............................................................................................................................. 52

Krok 5 — Podłączenie zasilania elektrycznego i włączenie (ON) systemu ................................ 53

Krok 6 — Wybór trybu pracy i regulacja prądu wyjściowego (natężenia prądu) ..................... 54

Cięcie materiału perforowanego.............................................................................................. 54

Krok 7 — Sprawdzenie ustawień cięcia i diod kontrolnych LED ................................................. 55

Czego można się spodziewać podczas cięcia i po cięciu......................................................................... 56

Ręczna regulacja ciśnienia gazu...................................................................................................................... 57

Resetowanie ciśnienia gazu.................................................................................................................. 59

Zmiana jednostek wartości ciśnienia gazu między psi i bar ...................................................................... 60

Omówienie cyklu pracy i zapobiegania przegrzaniu.................................................................................... 61

80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP 11

Spis treści

3 Cięcie palnikiem ręcznym ....................................................................................................... 63

Komponenty, wymiary, masy palnika ręcznego ............................................................................................ 64

Komponenty.............................................................................................................................................. 64

Wymiary..................................................................................................................................................... 64

Palnik ręczny 75°......................................................................................................................... 64

Palnik ręczny 15°......................................................................................................................... 64

Masy........................................................................................................................................................... 65

Wybór materiałów eksploatacyjnych .............................................................................................................. 65

Osłonięte materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego............................................................ 66

Materiały eksploatacyjne FineCut........................................................................................................ 66

Specjalistyczne materiały eksploatacyjne.......................................................................................... 66

Materiały eksploatacyjne do cięcia HyAccess...................................................................... 66

Materiały eksploatacyjne FlushCut™....................................................................................... 67

Elektroda CopperPlus™............................................................................................................. 69

Trwałość materiałów eksploatacyjnych.......................................................................................................... 69

Przygotowanie do zapalenia palnika ............................................................................................................... 71

Wytyczne dotyczące cięcia palnikiem ręcznym............................................................................................ 73

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego....................................................................... 74

Przebijanie elementu obrabianego.................................................................................................................. 75

4 Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym.......................................... 77

Procesy żłobienia ................................................................................................................................................ 77

Żłobienie z maksymalną kontrolą ......................................................................................................... 78

Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą (26–45 A) ..................... 78

Żłobienie precyzyjne ............................................................................................................................... 78

Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego (10–25 A) ...................................... 78

Specjalistyczne materiały eksploatacyjne.......................................................................................... 79

Materiały eksploatacyjne do żłobienia HyAccess ................................................................ 79

Metody kontroli profilu żłobienia ...................................................................................................................... 80

Żłobienie palnikiem ręcznym............................................................................................................................. 81

Usuwanie spawów punktowych .......................................................................................................... 82

Wskazówki.................................................................................................................................... 82

Procedura...................................................................................................................................... 83

Żłobienie palnikiem zmechanizowanym.......................................................................................................... 86

Typowe profile żłobienia ........................................................................................................................ 87

Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą (45 A)............................. 87

Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego (10 A).............................................. 89

Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów ze żłobieniem ............................................................ 91

12 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Spis treści

5 Ustawianie palnika zmechanizowanego............................................................................... 93

Komponenty, wymiary, masy palnika zmechanizowanego ......................................................................... 94

Komponenty.............................................................................................................................................. 94

Wymiary..................................................................................................................................................... 94

Masy........................................................................................................................................................... 95

Montaż palnika ..................................................................................................................................................... 95

Demontaż zębatki.................................................................................................................................... 95

Rozmontowanie palnika zmechanizowanego.................................................................................... 96

Zmontowanie palnika zmechanizowanego........................................................................................ 98

Wyrównanie palnika ........................................................................................................................................ 100

6 Konfigurowanie elementów sterujących cięciem zmechanizowanym.......................... 101

Omówienie ustawienia palnika zmechanizowanego ................................................................................ 101

Ustawianie systemu plazmowego i palnika zmechanizowanego w celu cięcia

zmechanizowanego ............................................................................................................................. 102

Podłączanie włącznika zdalnego................................................................................................................... 104

Podłączanie kabla przejściowego interfejsu maszyny.............................................................................. 105

Kable zewnętrzne, które nie wykorzystują płyty dzielnika napięcia ........................................... 105

Kable zewnętrzne, które wykorzystują płytę dzielnika napięcia.................................................. 106

Kable zewnętrzne do stołów PlasmaCAM

Instalacja kabla przejściowego interfejsu maszyny....................................................................... 107

Układ wyprowadzeń interfejsu maszyny.............................................................................. 108

Sygnały interfejsu maszyny..................................................................................................... 109

Ustawienia płytki z obwodami drukowanymi dzielnika napięcia .................................... 110

Dostęp do pierwotnego napięcia łuku ........................................................................................................ 112

Podłączanie opcjonalnego szeregowego kabla przejściowego RS-485............................................ 112

Kable zewnętrzne portu szeregowego ............................................................................................ 113

Tryb sterowania zdalnego .................................................................................................................. 113

........................................................................ 107

7 Cięcie palnikiem zmechanizowanym................................................................................... 115

Wybór materiałów eksploatacyjnych ........................................................................................................... 115

Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego ........................................ 116

Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego z nasadką omową...... 116

Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut z nasadką omową................................................ 117

Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut............................................................................. 117

Trwałość materiałów eksploatacyjnych....................................................................................................... 117

Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia........................................................................................... 118

Kąt cięcia lub kąt ukosu...................................................................................................................... 118

Żużel........................................................................................................................................................ 120

80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP 13

Spis treści

Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego...................................... 120

Opóźnienie przy przebijaniu............................................................................................................... 120

Wysokość przebijania ......................................................................................................................... 121

Maksymalna grubość przebijana....................................................................................................... 121

Cięcie stali nierdzewnej gazem F5............................................................................................................... 121

8 Wytyczne dotyczące znakowania ........................................................................................ 123

Materiały eksploatacyjne do znakowania (10–25 A) ............................................................................... 123

Gaz procesowy: powietrze lub argon.......................................................................................................... 124

Sposób obsługi przepływu resztkowego podczas znakowania................................................. 124

Typy znakowania............................................................................................................................................... 125

Przykłady znakowania.......................................................................................................................... 125

Znakowanie, nacinanie i wgłębianie profilów................................................................................. 127

Wytyczne dotyczące procesu znakowania................................................................................................. 128

Wytyczne dotyczące narożników...................................................................................................... 129

Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów ze znakowaniem.................................................... 130

Najczęstsze problemy i rozwiązania dotyczące znakowania ...................................................... 130

9 Wykresy cięcia i znakowania ............................................................................................... 133

Korzystanie z wykresów cięcia...................................................................................................................... 134

Stal miękka — 45 A — powietrze — osłonięte.......................................................................................... 136

Stal nierdzewna — 45 A — powietrze — osłonięte.................................................................................. 137

Aluminium — 45 A — powietrze — osłonięte............................................................................................ 138

Stal miękka — FineCut — powietrze — osłonięte i nieosłonięte........................................................... 139

Stal nierdzewna — FineCut — powietrze — osłonięte i nieosłonięte................................................... 140

Stal miękka — FineCut — mała szybkość — powietrze — osłonięte i nieosłonięte.......................... 141

Stal nierdzewna — FineCut — mała szybkość — powietrze — osłonięte i nieosłonięte ................. 142

Stal nierdzewna — 45 A — F5 — osłonięte............................................................................................... 143

Znakowanie i wgłębianie — powietrze — osłonięte................................................................................. 144

Znakowanie i wgłębianie — argon — osłonięte ........................................................................................ 145

10 Czynności rozwiązywania problemów................................................................................. 147

Najczęstsze problemy związane z cięciem................................................................................................. 148

Problemy związane z cięciem ręcznym............................................................................................ 149

Problemy związane z cięciem zmechanizowanym ........................................................................ 151

Sprawdzanie ciśnienia gazu........................................................................................................................... 153

Sprawdzanie jakości gazu.............................................................................................................................. 154

14 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Spis treści

Zimne restarty i szybkie restarty.................................................................................................................... 155

Wykonywanie zimnego restartu ........................................................................................................ 155

Wykonywanie szybkiego restartu ..................................................................................................... 155

Diody LED usterek i kody usterek ................................................................................................................ 156

Dioda LED usterki ciśnienia gazu..................................................................................................... 161

Dioda LED usterki nasadki palnika................................................................................................... 162

Zalecenia dotyczące agregatu .......................................................................................................... 163

Uruchamianie testu gazu ................................................................................................................................ 164

Włączanie trybu testu gazu................................................................................................................ 164

Gdy jest aktywny tryb testu gazu.......................................................................................... 165

Wyłączanie trybu testu gazu.............................................................................................................. 165

11 Rutynowa konserwacja.......................................................................................................... 167

Kontrola systemu i palnika.............................................................................................................................. 167

Przy każdym użyciu .............................................................................................................................. 168

Przy każdej wymianie materiałów eksploatacyjnych lub co tydzień

(co nastąpi wcześniej)......................................................................................................................... 169

Co 3 miesiące....................................................................................................................................... 170

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych................................................................................................ 171

Pomiar głębokości wgłębienia elektrody......................................................................................... 172

Wymiana pułapki filtru powietrza i wkładki filtru........................................................................................ 173

12 Części zamienne i akcesoria ................................................................................................ 177

Zasilacz plazmy, widok od zewnątrz z przodu ........................................................................................... 178

Zasilacz plazmy, widok od zewnątrz z tyłu.................................................................................................. 179

Zestawy modyfikacyjne interfejsu maszyny (CPC) i interfejsu komunikacji szeregowej.................. 180

Kable zewnętrzne do portu interfejsu maszyny i portu szeregowego ...................................... 181

Części zamienne do palnika ręcznego 75° ................................................................................................ 182

Części zamienne do palnika ręcznego 15° ................................................................................................ 183

Części zamienne do palnika zmechanizowanego..................................................................................... 184

Akcesoria ........................................................................................................................................................... 186

Etykiety do systemu Powermax45 XP......................................................................................................... 187

Etykiety materiałów eksploatacyjnych i kodów usterek ............................................................... 187

Etykieta ostrzegawcza CSA............................................................................................................... 188

Etykieta ostrzegawcza CE/CCC ...................................................................................................... 189

Tabliczka znamionowa..................................................................................................................................... 190

Symbole i oznaczenia...................................................................................................................................... 191

Symbole IEC ......................................................................................................................................... 192

80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP 15

Spis treści

16 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

Wprowadzenie

Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone symbolem CE wyprodukowano zgodnie z normą EN 60974-10. W celu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej urządzenia należy zainstalować i używać zgodnie z przedstawionymi dalej informacjami.

Wymogi przewidziane przez normę EN 60974-10 mogą nie wystarczać do całkowitego wyeliminowania zakłóceń występujących, gdy urządzenia znajdują się w bliskim sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub gdy mają bardzo dużą czułość. W takich przypadkach może być konieczne zastosowanie innych środków ograniczających zakłócenia.

Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do użytku w środowisku przemysłowym.

Instalacja i obsługa

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i korzystanie z urządzenia plazmowego zgodnie z instrukcjami producenta.

W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu wspólnie z pracownikami pomocy technicznej zapewnianej przez producenta spoczywa wyłącznie na użytkowniku. W niektórych sytuacjach działanie zapobiegawcze może polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu obwodu tnącego (patrz Uziemianie elementu obrabianego). W innych przypadkach może oznaczać konieczność zaprojektowania ekranu elektromagnetycznego zakrywającego źródło zasilania i miejsce pracy, współpracującego z odpowiednimi filtrami wejściowymi. W każdej sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy ograniczyć do poziomu, który nie powoduje występowania dalszych problemów.

Analiza obszaru

Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik powinien przeprowadzić analizę sąsiadującego obszaru pod względem występowania potencjalnych problemów elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

a. inne kable zasilające, kable sterujące, kable sygnałowe

i telefoniczne znajdujące się powyżej i poniżej sprzętu tnącego lub przylegające do niego

b. nadajniki i odbiorniki radiowe i telewizyjne c. komputery i inne urządzenia sterujące d. elementy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa takie jak

zabezpieczenia sprzętu przemysłowego

e. zdrowie osób, na przykład w przypadku korzystania

z rozruszników serca czy aparatów słuchowych

f. urządzenia używane do kalibracji i pomiarów

g. odporność pozostałych urządzeń znajdujących się

w środowisku roboczym — w celu zapewnienia zgodności tych urządzeń może być wymagane zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa

h. pora dnia, podczas której są wykonywane czynności związane

z cięciem oraz pozostałe operacje

Wielkość analizowanego obszaru zależy od konstrukcji budynku oraz innych wykonywanych w nim czynności. Otaczający obszar może być większy niż wynikający z przyjętych założeń.

Metody ograniczania emisji

Zasilanie sieciowe

Sprzęt tnący należy podłączyć do zasilania sieciowego zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ostrożności, takich jak filtrowanie napięcia sieciowego.

Należy rozważyć zastosowanie ekranowania (metalowej rurki lub odpowiednika) kabla zasilania trwale zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie należy zapewnić na całej długości kabla. Ekran należy podłączyć do sieciowego źródła zasilania urządzenia do cięcia w taki sposób, aby zapewnić dobry styk elektryczny między kanałem kablowym a obudową źródła zasilania cięcia.

Serwisowanie sprzętu tnącego

Sprzęt tnący należy okresowo serwisować zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas działania sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki dostępowe i serwisowe powinny być zamknięte i prawidłowo zabezpieczone. Sprzętu tnącego nie wolno w żaden sposób modernizować. Nie dotyczy to modyfikacji wykonywanych zgodnie z pisemnymi instrukcjami przedstawionymi przez producenta. Na przykład należy zgodnie z zaleceniami producenta serwisować i regulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz urządzenia stabilizujące.

Kable tnące

Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze oraz poprowadzone wspólnie na podłodze lub w jej pobliżu.

Spajanie ekwipotencjalne

Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych komponentów instalacji tnącej oraz komponentów, które do niej przylegają.

Jednak przyłączenie metalowych komponentów do elementu obrabianego zwiększa ryzyko porażenia operatora prądem, gdy ten jednocześnie dotknie metalowego komponentu i elektrody (dyszy głowicy laserowej).

Operator powinien być odizolowany od wszystkich spojonych komponentów metalowych.

bezpieczeństwo i zgodność SC-17

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

Uziemianie elementu obrabianego

W sytuacjach, gdy element obrabiany nie jest uziemiony w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na swój rozmiar i umiejscowienie (np. kadłub okrętu lub stalowa konstrukcja budynku), przyłączenie elementu obrabianego do masy może w niektórych przypadkach ograniczyć emisję. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec sytuacji, w której uziemienie elementu obrabianego zwiększa ryzyko występowania obrażeń u osób lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego. Tam, gdzie to wymagane, przyłączenie elementu obrabianego do masy należy wykonać w sposób bezpośredni. W krajach, w których jest to zabronione, przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie odpowiednich reaktancji pojemnościowych dobranych zgodnie z przepisami krajowymi.

Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód tnący można uziemić lub nie. Zmiana projektu uziemienia może być autoryzowana wyłącznie przez osobę, której wiedza jest wystarczającą do oceny, czy taka modyfikacja nie stwarza większego ryzyka odniesienia obrażeń (na przykład przez zapewnienie obwodu zwrotnego prądu cięcia równoległego, co może doprowadzić do uszkodzenia obwodów tnących innych urządzeń). Dalsze wytyczne podano w normie IEC 60974-9, Urządzenie do spawania łukowego, rozdział 9: Instalacja i użytkowanie.

Ekranowanie i osłanianie

Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć przez selektywne ekranowanie i osłanianie kabli oraz urządzeń występujących w sąsiadującym obszarze. W niektórych zastosowaniach można rozważyć ekranowanie całej instalacji do cięcia plazmowego.

SC-18 bezpieczeństwo i zgodność

Gwarancja

Uwaga

W przypadku wymiany podzespołów systemu Hypertherm producent zaleca korzystać z oryginalnych części firmy Hypertherm. Wszelkie uszkodzenia lub obrażenia wynikające z zastosowania podzespołów innych niż oryginalne części firmy Hypertherm nie podlegają warunkom gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm i będą traktowane jako wynikające z nieprawidłowego użytkowania produktu firmy Hypertherm.

Operator ponosi wyłączną odpowiedzialność za bezpieczne użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm nie może ani nie udziela żadnych zapewnień bądź gwarancji dotyczących bezpiecznego korzystania z produktu w środowisku użytkownika.

Informacje ogólne

Firma Hypertherm Inc. gwarantuje, że jej Produkty są wolne od wad materiałowych i produkcyjnych przez czas określony poniższymi warunkami: jeśli firma Hypertherm zostanie powiadomiona o wadzie: (i) dotyczącej zasilacza plazmy w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, z wyjątkiem zasilaczy marki Powermax, w przypadku których okres ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania produktu, (ii) dotyczącej palnika i przewodów w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem krótkiego palnika HPRXD ze zintegrowanym przewodem, w którego przypadku okres wynosi sześć (6) miesięcy od daty odebrania produktu, dotyczącej zespołów podnośnika palnika w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, dotyczącej produktów Automation w ciągu jednego (1) roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem systemów EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC i ArcGlide THC, dla których okres ten wynosi dwa (2) lata od daty odebrania produktu, oraz (iii) dotyczącej komponentów lasera światłowodowego HyIntensity w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, z wyjątkiem głowic lasera i przewodów dostarczania wiązki, dla których okres ten wynosi jeden (1) rok od daty odebrania produktu.

Wszystkie silniki, akcesoria do silników, alternatory i akcesoria do alternatorów innych firm są objęte gwarancjami ich producentów. Niniejsza gwarancja ich nie dotyczy.

Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych zasilaczy marki Powermax, które są używane z przetwornicami fazowymi. Dodatkowo firma Hypertherm nie udziela gwarancji na systemy uszkodzone w wyniku dostarczenia napięcia zasilającego o nieodpowiednich parametrach, wynikających z zastosowania przetwornic fazowych bądź z jakości wejściowego napięcia sieciowego. Niniejsza gwarancja nie obejmuje Produktu, który został nieprawidłowo zainstalowany, zmodyfikowany lub zniszczony w inny sposób.

Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę i regulację Produktu jako jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza gwarancja jest prawidłowo przestrzegana i stosowana. Firma Hypertherm zobowiązuje się do bezpłatnej naprawy, wymiany lub regulacji wszystkich wadliwych Produktów objętych warunkami niniejszej gwarancji, które po uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie nieudzielona bez uzasadnionego powodu) i prawidłowym zapakowaniu zostaną zwrócone do siedziby firmy Hypertherm (Hanover, New Hampshire) lub do autoryzowanego punktu serwisowego firmy Hypertherm po opłaceniu przez użytkownika wszystkich kosztów związanych z ubezpieczeniem

i dostawą. Firma Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy, wymiany i regulacje Produktu objęte warunkami niniejszej gwarancji, z wyjątkiem wykonywanych w myśl niniejszego paragrafu i po udzieleniu wyraźnej pisemnej zgody przez Hypertherm.

Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu wyłącznego i pozostaje w zgodzie z wszelkimi innymi gwarancjami (wyrażonymi bezpośrednio, domniemanymi, ustawowymi) lub wynikającymi z nich następstwami dotyczącymi Produktu oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi gwarancjami i postanowieniami dotyczącymi jakości, przydatności handlowej lub przydatności do określonego celu bądź związanymi z nienaruszeniem praw innych osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy dotyczący jakiegokolwiek naruszenia warunków gwarancji przez firmę Hypertherm.

Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą oferować inne lub dodatkowe gwarancje, ale nie są oni upoważnieni do udzielania żadnej dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani do składania jakichkolwiek zapewnień, że taka ochrona jest udzielana zgodnie z warunkami gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm.

Zabezpieczenie patentowe

Z wyjątkiem przypadków produktów niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm lub wyprodukowanych przez osobę spoza firmy Hypertherm w sposób niezgodny ze specyfikacjami firmy Hypertherm, a także w przypadku konstrukcji, procesów, rozwiązań i kombinacji niezaprojektowanych lub rzekomo zaprojektowanych przez firmę Hypertherm, firma Hypertherm ma prawo na swój własny koszt bronić lub wspierać użytkownika w każdej rozprawie lub postępowaniu wytoczonemu przeciwko niemu w związku z naruszaniem jakichkolwiek patentów podmiotów trzecich przez produkt firmy Hypertherm używany samodzielnie lub w połączeniu z innym produktem niedostarczonym przez firmę Hypertherm. W przypadku zaobserwowania jakichkolwiek działań lub gróźb działań połączonych z rzekomym naruszeniem (w każdym przypadku nie później niż czternaście (14) dni po uzyskaniu wiedzy o takim działaniu lub groźbie działania) należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma Hypertherm jest zobowiązana do obrony użytkownika przed roszczeniami, prowadzonej pod wyłączną kontrolą firmy Hypertherm oraz we współpracy z podmiotem zagrożonym postępowaniem odszkodowawczym.

Ograniczenie odpowiedzialności

W żadnej sytuacji firma Hypertherm nie odpowiada przed jakąkolwiek osobą lub jakimkolwiek podmiotem za szkody przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, pośrednie ani moralne (z uwzględnieniem m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, czy taka odpowiedzialność wynika z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nawet jeśli powiadomiono o możliwości występowania takich szkód. Hypertherm nie odpowiada za żadne szkody Dystrybutora wynikające z czasu przestoju, utraconej produkcji lub utraconych zysków. Zamiarem Dystrybutora i firmy Hypertherm jest, aby to postanowienie było interpretowane przez Sąd jako najszersze ograniczenie dopuszczalne przez obowiązujące prawo.

bezpieczeństwo i zgodność SC-19

Gwarancja

Przepisy krajowe i lokalne

Krajowe i lokalne przepisy dotyczące instalacji wodociągowych i elektrycznych mają pierwszeństwo przed wszelkimi instrukcjami znajdującymi się w niniejszym podręczniku. W żadnym przypadku firma Hypertherm nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób ani uszkodzenia własności spowodowane naruszeniem wytycznych lub wykonywaniem czynności roboczych w nieodpowiedni sposób.

Zastrzeżenie odpowiedzialności

W żadnym przypadku jakakolwiek odpowiedzialność firmy Hypertherm za jakiekolwiek roszczenia lub postępowania prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze lub innego typu) wynikające lub związane z użytkowaniem Produktu, niezależnie czy wynikają one z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nie przekroczy łącznie kwoty zapłaconej za Produkt, który stanowi podstawę takiego roszczenia.

Ubezpieczenie

W każdej sytuacji użytkownik powinien mieć zapewnione odpowiednie ubezpieczenie, którego typ i zakres ochrony wystarcza do skutecznej obrony i nienarażania firmy Hypertherm na szkody wynikające z jakichkolwiek zdarzeń związanych z użytkowaniem produktów.

Zakres gwarancji obejmującej produkty strumienia wody

Produkt Lista części

Pompy HyPrecision 27 miesięcy od daty wysyłki lub 24 miesiące

System usuwania ścierniwa PowerDredge

System recyklingu ścierniwa EcoSift

Urządzenia do pomiaru ścierniwa

Siłowniki pneumatyczne włączania/wyłączania zaworów

Otwory diamentowe 600 godzin użytkowania z filtrem

od daty potwierdzenia instalacji lub 4000 godzin, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej

15 miesięcy od daty wysyłki lub 12 miesięcy od daty potwierdzenia instalacji, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej

nasadowym i zgodność z wymogami Hypertherm dotyczącymi jakości wody

Przeniesienie praw

Wszelkie prawa wynikające z treści niniejszej gwarancji można przenieść wyłącznie w połączeniu ze sprzedażą wszystkich lub prawie wszystkich posiadanych środków trwałych lub kapitału akcyjnego na następcę, który akceptuje wszystkie warunki i postanowienia niniejszej Gwarancji. Warunkiem akceptacji przeniesienia praw przez firmę Hypertherm jest pisemne poinformowanie jej przez użytkownika o tym fakcie w terminie trzydziestu (30) dni przed nastąpieniem przeniesienia. W przypadku niedotrzymania terminu powiadomienia firmy Hypertherm i następującego później żądania akceptacji niniejsza Gwarancja ulega anulowaniu i unieważnieniu, a użytkownik traci jakiekolwiek prawo korzystania z gwarancji firmy Hypertherm.

Niniejsza gwarancja nie obejmuje materiałów eksploatacyjnych. Materiały eksploatacyjne to m.in. odporne na wysokie ciśnienie uszczelnienia wodne, zawory zwrotne, siłowniki, zawory spustowe, uszczelki niskociśnieniowe, przewody wysokociśnieniowe, niskoi wysokociśnieniowe filtry wody oraz worki do zbierania ścierniwa. Wszystkie silniki, akcesoria do pomp, zbiorniki zsypowe, akcesoria do zbiorników zsypowych, osuszacze, akcesoria do osuszaczy, rury i akcesoria do rur innych firm są objęte gwarancjami ich producentów. Niniejsza gwarancja ich nie dotyczy.

SC-20 bezpieczeństwo i zgodność

Instalacja i ustawianie

Powermax45 XP to przenośny system cięcia plazmowego o mocy 45 A, który może być używany do wielu zastosowań żłobienia oraz cięcia ręcznego i zmechanizowanego. Oferowane przez system funkcje automatycznej regulacji gazu i automatycznej regulacji napięcia ułatwiają ustawianie i obsługę operatorom, którzy mają małe doświadczenie w cięciu plazmowym.

System Powermax45 XP oferuje następujące możliwości:

 Używanie powietrza lub azotu do cięcia takich

metali przewodzących, jak stal miękka, stal nierdzewna czy aluminium

 Grubość ciętego elementu do 16 mm  Grubość przebijanego elementu do 12 mm  Odcinanie materiału o grubości do 29 mm  Używanie 2 różnych procesów żłobienia

w różnorodnych zastosowaniach: żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A) i żłobienie precyzyjne (10–25 A)

 Znakowanie powierzchni metalowych

z wykorzystaniem powietrza lub argonu

 Cięcie stali nierdzewnej gazem F5  Blokowanie palników zmechanizowanych

i palników ręcznych Duramax Lock za pomocą przełącznika odłączania palnika bez konieczności wyłączania (OFF) zasilacza

 Szybka zamiana używanych palników dzięki

systemowi FastConnect™ (szybkie odłączanie)

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 21

Instalacja i ustawianie

1 Dokumentacja:

• Podręcznik operatora

• Skrócony przewodnik ustawiania

• Karta rejestracyjna

• Podręcznik bezpieczeństwa i zgodności

2 Podstawowy (startowy) zestaw materiałów

eksploatacyjnych

3 Palnik ręczny 15° lub 75° z przewodem lub

palnik zmechanizowany z przewodem

4 Zacisk roboczy z przewodem roboczym

5 Włącznik zdalny (opcja — tylko

w konfiguracjach zmechanizowanych)

6 Modele CE/CCC i modele 480 V CSA: kabel

zasilający bez wtyczki (niektóre modele są dostarczane bez kabla zasilającego)

7 Modele CSA 200–240 V: kabel zasilający

z wtyczką 50 A, 250 V (NEMA 6-50P)

8 Złączka wlotu gazu odpowiednia do regionu

(może nie być fabrycznie zamontowana)

9 Zasilacz plazmy

Elementy systemu

22 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP



Na zamówienie, u każdego dystrybutora firmy Hypertherm, są dostępne dodatkowe materiały eksploatacyjne i akcesoria. Patrz Części zamienne iakcesoria na stronie 177.

Postępowanie w przypadku braku lub uszkodzenia komponentów

 Reklamacje dotyczące uszkodzeń powstałych podczas transportu

 Jeśli system został uszkodzony podczas transportu, reklamacje należy kierować

do przewoźnika.

 Należy sprawdzić numer modelu oraz numer seryjny systemu, które są umieszczone na

spodzie zasilacza plazmy.

 Uzyskać kopię listu przewozowego od firmy Hypertherm.

 Reklamacje dotyczące brakujących lub uszkodzonych komponentów

 Jeśli jakikolwiek komponent został uszkodzony lub zagubiony, należy się skontaktować

z dystrybutorem Hypertherm.

W przypadku konieczności uzyskania dodatkowej pomocy należy się skontaktować z najbliższym biurem Hypertherm. Dane kontaktowe biur można znaleźć na początku niniejszej instrukcji.

Parametry znamionowe zasilaczy plazmy Hypertherm

Instalacja i ustawianie

Znamionowe napięcie obwodu otwartego

)

200–240 V, CSA/CE/CCC

400 V, CE/CCC

480 V CSA

Charakterystyka wyjściowa* Opadająca

Znamionowy prąd wyjściowy (I

Znamionowe napięcie wyjściowe (U

Cykl pracy przy 40°C

†

) 10–45 A

) 145 V DC

50% przy 45 A (I2) / 145 V DC (U2) 60% przy 41 A (I

100% przy 32 A (I

) / 145 V DC (U2)

Temperatura robocza Od –10°C do 40°C

Temperatura przechowywania Od –25°C do 55°C

Współczynnik mocy 200–240 V, 1 faza, CSA/CE/CCC

400 V, 3 fazy, CE/CCC

480 V, 3 fazy, CSA

Zużycie energii w stanie bezczynności (systemy CE)

Sprawność źródła zasilania przy maksymalnej znamionowej mocy wyjściowej

230 V 400 V

(systemy CE)

275 V DC 265 V DC 275 V DC

0,99 0,94 0,93

25 W 23 W

90,3% 89,9%

— stosunek zwarcia (tylko systemy CE) U1— V, prąd zmienny, RMS, 3 fazy

sce

400 V CE

Klasyfikacja emisji EMC wg CISPR 11 (tylko modele CE)

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 23

‡

Klasa A

sce

250

Instalacja i ustawianie

Napięcie wejścia (U1) / prąd wejściowy (I1) przy napięciu znamionowym (U

2MAKS.,I2MAKS.

(Patrz Konfiguracje napięcia na stronie 31.)

)

200–240 V CSA 230 V CE/CCC**, 400 V CE/CCC**,

480 V CSA

Typ gazu Powietrze Azot (N

Jakość gazu Czyste, suche,

bezolejowe wg

ISO 8573-1

Klasa 1.2.2

Zalecana szybkość przepływu gazu wlotowego / ciśnienie

Żłobienie z maksymalną

200–240V, 1faza, 50/60Hz, 39–32A

††

230 V, 1 faza, 50/60 Hz, 33 A

‡‡

400V, 3fazy, 50/60Hz, 11A 480V, 3fazy, 50/60Hz, 9,4A

)F5***Argon

Czystość

99,95%

Czysty, suchy,

pozbawiony

oleju

Czystość

99,98%

(F5 = 95%

azotu [N

wodoru [H])

Cięcie 188,8 l/min przy 5,9 bara

165,2 l/min przy 4,1 bara

kontrolą

Żłobienie precyzyjne,

165,2 l/min przy 3,8 bara

znakowanie

* Przedstawiana w formie wykresu napięcia wyjściowego w zależności od natężenia prądu wyjściowego.

†

Więcej informacji na temat cyklu pracy i parametrów IEC podano na tabliczce znamionowej na spodzie zasilacza.

‡

OSTRZEŻENIE: To urządzenie klasy A nie jest przeznaczone do eksploatacji w budynkach mieszkalnych, w których energia elektryczna jest doprowadzana z sieci niskiego napięcia. W takich budynkach istnieje potencjalne ryzyko powstania problemów ze zgodnością elektromagnetyczną w związku z występowaniem zakłóceń przewodzonych i wypromieniowywanych.

], 5%

†††

Czystość

99,99%

Czysty, suchy,

pozbawiony

oleju

** Ten produkt jest zgodny z technicznymi wymogami normy IEC 61000-3-3 i nie podlega warunkowemu

podłączeniu.

††

Urządzenie jest zgodne z wymogami normy IEC 61000-3-12.

‡‡

Wyposażenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, o ile moc zwarciowa Ssc jest wyższa lub równa 1911 kVA w miejscu doprowadzenia zasilania z sieci zewnętrznej. Instalator lub użytkownik urządzenia ma obowiązek upewnić się, zasięgając informacji u operatora sieci dystrybucyjnej, że urządzenie jest podłączone do zasilania o mocy zwarciowej S

*** Gaz F5 jest zalecany wyłącznie do cięcia stali nierdzewnej. Patrz strona 121.

†††

Argon jest zalecany wyłącznie do znakowania przy użyciu natężenia prądu z zakresu 10–25 A. Patrz strona 123.

wyższej lub równej 1911 kVA.

24 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Specyfikacje cięcia

Zalecana wydajność cięcia — zastosowania ręczne

Szybkość cięcia Grubość materiału

500 mm/min* 16 mm

250 mm/min* 22 mm

125 mm/min* — możliwość odcinania 29 mm

* Szybkości dotyczące możliwości cięcia nie oznaczają zawsze maksymalnych szybkości. Są to szybkości,

jakie należy uzyskać w celu zachowania parametrów znamionowych przy tej grubości.

Wydajność przebijania

Typ palnika Grubość materiału

Instalacja i ustawianie

Ręczny 12 mm

Zmechanizowany z programowalnym kontrolerem wysokości palnika 12 mm

Maksymalne szybkości cięcia (stal miękka)

Maksymalne szybkości cięcia uzyskano na podstawie prób przeprowadzonych w laboratoriach firmy Hypertherm. Rzeczywista szybkość cięcia zależy od różnych czynników występujących podczas cięcia.

Grubość materiału Szybkość cięcia

6 mm 2286 mm/min

9mm 1219 mm/min

12 mm 762 mm/min

16 mm 508 mm/min

19 mm 330 mm/min

25 mm 178 mm/min

Wydajność żłobienia

Proces Typ m etal u

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A) Stal miękka 45 A 3,4 kg/godz.

Żłobienie precyzyjne (10–25 A) Stal miękka 10 A 0,2 kg/godz.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 25

Prąd

wyjściowy

Współczynnik usuwania

metalu

Instalacja i ustawianie

Poziomy hałasu

Ten system plazmowy może przekroczyć dopuszczalne poziomy hałasu określone przez przepisy krajowe i lokalne. Podczas cięcia lub żłobienia należy zawsze stosować odpowiedni sprzęt ochrony słuchu. Wszystkie pomiary hałasu zależą od konkretnych warunków otoczenia, w których jest używany system. Patrz rozdział Hałas może uszkodzić słuch w dołączonym do systemu Podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C).

Dodatkowo można zapoznać się z kartami charakterystyki hałasu akustycznego (Acoustical Noise Data Sheet) odnoszącymi się do systemu, które są dostępne do pobrania w witrynie Hypertherm

www.hypertherm.com

1. Kliknij łącze „Biblioteka dokumentów” w dolnej części strony.

2. Wybierz produkt z menu „Typ produktu” w sekcji „Szukaj” na stronie.

3. Z listy rozwijanej „Wszystko” wybierz pozycję „Regulatory”.

4. Z menu „Wszystkie podkategorie” wybierz pozycję „Acoustical Noise Data Sheets”.

Surowce kluczowe

Surowiec kluczowy Komponenty zawierające więcej niż 1 gram

Antymon Przewody palnika

Borany Wszystkie płytki z obwodami drukowanymi

Magnez Radiatory, metalowe obudowy

Krzem metaliczny Radiatory, metalowe obudowy

26 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Umiejscowienie zasilacza plazmy

Prześwit:

> 0,25 m

RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM Nigdy nie ciąć pod lustrem wody ani nie zanurzać palnika w wodzie. Porażenie

prądem może skutkować poważnymi obrażeniami ciała.

TOKSYCZNE WYZIEWY MOGĄ SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB ŚMIERĆ Niektóre metale, w tym stal nierdzewna, mogą podczas cięcia wytwarzać toksyczne

wyziewy. Należy się upewnić, że zapewniono odpowiednią wentylację oraz jakość powietrza spełniającą wszystkie lokalne i krajowe regulacje oraz normy. Więcej informacji znajduje się w Podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C).

Instalacja i ustawianie

OSTRZEŻENIE

 Systemu nie wolno używać

w warunkach deszczowych ani śnieżnych.

 Zasilacz plazmy należy umieścić

w pobliżu odpowiedniego gniazdka sieciowego. Długość kabla zasilającego wynosi około 3,0 m.

 W celu zapewnienia

odpowiedniej wentylacji wokół zasilacza należy pozostawić pas wolnej przestrzeni o szerokości co najmniej 0,25 m.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 27

Instalacja i ustawianie

> 10°

 Przed użyciem zasilacz należy

ustawić na stabilnej i równej powierzchni. Zasilacz może się przewrócić, jeśli zostanie ustawiony pod kątem większym niż 10°.

 Zasilacza nie należy kłaść na

boku. Może to zablokować szczeliny z boku obudowy i uniemożliwić prawidłową cyrkulację powietrza wymaganą do schłodzenia komponentów wewnętrznych.

28 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Wymiary i masa zasilacza

443 mm 173 mm

312 mm

357 mm

Instalacja i ustawianie

Zasilacz

z kablem zasilającym

200–240 V CSA 12 kg 15 kg

230 V CE/CCC 12 kg 15 kg

400 V CE/CCC 11 kg 14 kg

480V CSA 11kg 14kg

Zasilacz (i kabel zasilający) z palnikiem ręcznym

6,1 m i przewodem roboczym 7,6 m

Masy przewodu roboczego

Przewód roboczy Masa

Zacisk roboczy z przewodem roboczym 7,6 m 1,2 kg

Zacisk roboczy z przewodem roboczym 15 m 2,1 kg



Aby uzyskać informacje o masach palników ręcznych, patrz strona 65. Aby uzyskać informacje o masach palników zmechanizowanych, patrz strona 95.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 29

Instalacja i ustawianie

Podłączenie zasilania elektrycznego

W celu określenia wymiaru przewodu zasilającego oraz warunków instalacji należy użyć parametrów prądu wejściowego urządzenia Hypertherm. Parametry Hypertherm są oznaczone symbolem HYP na tabliczce znamionowej na spodzie zasilacza. Do celów związanych z instalacją należy wykorzystać wyższą wartość natężenia prądu wejściowego HYP. Przykład tabliczki znamionowej: strona 190.

UWAGA

Instalację należy zabezpieczyć bezpiecznikami zwłocznymi oraz przełącznikiem odłączenia linii o odpowiednich parametrach.

Maksymalne napięcie wyjściowe zależy od napięcia wejścia oraz natężenia prądu w obwodzie. Ponieważ wartość poboru prądu zmienia się w czasie uruchomienia, zaleca się zastosowanie bezpieczników zwłocznych. Patrz Konfiguracje napięcia na stronie 31. Bezpieczniki zwłoczne wytrzymują krótkotrwały wzrost natężenia prądu do wartości przekraczającej nawet dziesięciokrotnie wartość znamionową bezpiecznika.

Montaż przełącznika odłączenia linii

 Przełącznik odłączenia linii należy

stosować w każdym zasilaczu plazmy, tak aby operator mógł w nagłym wypadku szybko wyłączyć zasilanie urządzenia.

 Wyłącznik należy umieścić w miejscu

łatwo dostępnym dla operatora. Instalacja musi być wykonana przez uprawnionego elektryka i zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi oraz lokalnymi.

 Wartość prądu wyłączenia

wyłącznika musi być większa lub równa wartości znamionowej bezpieczników / wyłączników obwodu dotyczącej pracy ciągłej.

 Przełącznik powinien także:

 izolować sprzęt elektryczny i odłączać wszystkie przewody pod napięciem, gdy znajduje

się w położeniu wyłączenia (OFF)

 mieć jedną pozycję wyłączenia (OFF) i jedną włączenia (ON), wyraźnie oznaczone

symbolami „O” (wyłączony) i „l” (włączony)

 być wyposażony w zewnętrzny uchwyt umożliwiający zablokowanie go w pozycji

wyłączenia (OFF)

30 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

 być wyposażony w mechanizm zabezpieczający pełniący funkcję wyłącznika zatrzymania

awaryjnego

 być wyposażony w bezpieczniki zwłoczne — zalecane parametry bezpieczników

/ wyłączników obwodu znajdują się w temacie Konfiguracje napięcia na stronie 31

Wymagania dotyczące uziemienia

W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy, prawidłowej obsługi oraz w celu zminimalizowania skutków zakłóceń elektromagnetycznych zasilacz musi zostać odpowiednio uziemiony.

 Zasilacz należy uziemić kablem zasilającym zgodnie z przepisami krajowymi

ilokalnymi.

 Instalacja trójfazowa musi być poprowadzona kablami 4-żyłowymi z przewodem ochronnym

(uziemiającym) w kolorze zielonym lub zielono-żółtym. Musi także spełniać wymogi przepisów krajowych i lokalnych.

 Więcej informacji na temat uziemienia można znaleźć w dołączonym do systemu

Podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C).

Instalacja i ustawianie

Znamionowe parametry wyjściowe systemu (moc cięcia)

Moc cięcia systemu plazmowego zależy bardziej od mocy wyjściowej niż od natężenia prądu wyjściowego. Znamionowe parametry wyjściowe tego systemu:

 Maksymalny prąd wyjściowy 10–45 A  Maksymalne znamionowe napięcie wyjściowe 145 V DC  Moc cięcia 6,5 kW

Aby określić wyrażoną w watach (W) moc cięcia, należy pomnożyć maksymalny prąd wyjściowy (A) przez maksymalne znamionowe napięcie wyjściowe (V DC):

45 A × 145 V DC = 6525 W (6,5 kW)

Konfiguracje napięcia

System automatycznie dobiera sposób działania do bieżącego napięcia wejścia, dzięki czemu nie trzeba zmieniać podłączenia kabli ani konfiguracji przełączników. Należy jednak pamiętać o następujących kwestiach:

 Zamontować materiały eksploatacyjne na palniku. Patrz Krok 1 — Montaż materiałów

eksploatacyjnych i aktywacja palnika na stronie 48.

 Ustawić prąd wyjściowy za pomocą pokrętła regulacyjnego na panelu przednim.

Patrz Krok 6 — Wybór trybu pracy i regulacja prądu wyjściowego (natężenia prądu) na stronie 54.

Aby używać zasilacza z pełną wydajnością oraz z 50% znamionowym cyklem pracy, należy odpowiednio dobrać parametry sieci elektrycznej. W poniższych tabelach podano maksymalne znamionowe parametry wyjściowe dotyczące typowych napięć wejścia. Parametry wyjściowe zależą od grubości metalu i są ograniczone przez moc wejściową systemu.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 31

Instalacja i ustawianie

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu uwzględniają



impulsowe zmiany wartości prądu wejściowego występujące podczas rozciągania łuku plazmowego. Rozciąganie łuku plazmowego jest powszechne w takich zastosowaniach, jak żłobienie.

CSA/CE/CCC 200–240 V (1 faza)

Napięcie wejścia 200–240 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 39–32 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 44–36 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 50 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

CSA 208 V (1 faza)

Napięcie wejścia 208 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 37 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 43 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 50 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

CCC 220 V (1 faza)

Napięcie wejścia 220 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 33 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 39 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 50 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

CE 230 V (1 faza)

Napięcie wejścia 230 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 33 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 37 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 48 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

32 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Instalacja i ustawianie

CCC 380 V (3 fazy)

Napięcie wejścia 380 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 12 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 20–15 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 20 A

Tolerancja napięcia +20% / –10%

CE 400 V (3 fazy)

Napięcie wejścia 400 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 11 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 20–15 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 20 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

CSA 480 V (3 fazy)

Napięcie wejścia 480 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (45 A x 145 V = 6,5 kW) 9,4 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 17–12 A

Zalecane parametry bezpiecznika / wyłącznika obwodu 20 A

Tolerancja napięcia +20% / –10%

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 33

Instalacja i ustawianie

Zmniejszenie prądu wyjściowego i rozciągnięcia łuku w przypadku instalacji o niższych parametrach elektrycznych

W przypadku podłączenia zasilacza do instalacji o niższych parametrach elektrycznych, niż zalecane wtemacie Konfiguracje napięcia na stronie 31, może być konieczne wykonanie następujących czynności:

 Zmniejszyć prąd cięcia (ustawienie natężenia prądu). Patrz Krok 6 — Wybór trybu pracy

i regulacja prądu wyjściowego (natężenia prądu) na stronie 54.

 Unikać rozciągania łuku plazmowego na dłuższy czas. Im większe rozciągnięcie łuku

plazmowego, tym większy prąd pobierany przez system i bardziej prawdopodobne przegrzanie systemu lub aktywacja przerywacza obwodu.

UWAGA

Nie obsługiwać tego systemu z przerywaczem obwodu 15 A ani 16 A.

Przykład: wejście 230 V przy instalacji 20 A

W przypadku systemu 1-fazowego, napięcia wejścia 230 V i wyłącznika obwodu 20 A zalecany prąd wyjściowy wynosi 19 A.

Napięcie wejścia 230 V

Prąd wejściowy przy znamionowej wydajności (19 A x 145 V = 2,8 kW) 18 A

Prąd wejściowy przy rozciągniętym łuku 19 A

Tolerancja napięcia +20% / –15%

34 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Przygotowanie kabla zasilającego

NEMA 6-50P (1 faza)

Systemy CSA

1 faza (200–240 V)

 3-żyłowy kabel zasilający

o przekroju 10 AWG

 W zestawie kabel zasilający

zwtyczką 50A, 250V (NEMA 6-50P)

Informacje o podłączaniu do



generatora wymagającego połączenia 4-przewodowego znajdują się w temacie Adapter do połączeń 4-przewodowych, jednofazowych (tylko modele jednofazowe CSA) na stronie 37.

Instalacja i ustawianie

3 fazy (480 V)

 4-przewodowy kabel zasilający o przekroju 14 AWG (niektóre modele są dostarczane bez

kabla zasilającego)

 Wtyczka zasilająca nie jest elementem zestawu*

* Instalację wtyczki na kablu zasilającym należy zlecić uprawnionemu elektrykowi, zgodnie z odpowiednimi

przepisami krajowymi oraz lokalnymi.

Systemy CE/CCC

1 faza (200–240 V)

 3-żyłowy kabel zasilający H07RN-F o przekroju 6 mm  Wtyczka zasilająca nie jest elementem zestawu*

3 fazy (380 V / 400 V)

 4-żyłowy kabel zasilający H07RN-F o przekroju 2,5 mm  Wtyczka zasilająca nie jest elementem zestawu*

* Instalację wtyczki na kablu zasilającym należy zlecić uprawnionemu elektrykowi, zgodnie z odpowiednimi

przepisami krajowymi oraz lokalnymi.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 35

Instalacja i ustawianie

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego

Należy używać przewodu przedłużającego, który:

 ma średnicę dobraną do długości przewodu i napięcia instalacji systemu  spełnia przepisy krajowe i lokalne

Zastosowanie przewodów przedłużających może spowodować,



że napięcie wejścia obwodu będzie mniejsze niż wymagane parametry wyjściowe. W wyniku tego funkcje systemu mogą być ograniczone.

Napięcie wejścia Fazy

200–240 V AC 1

380–480 V AC 3

Zalecenia dotyczące agregatu

Agregaty prądotwórcze do tego systemu powinny spełniać wymogi napięciowe podane w poniższej tabeli i w temacie Parametry znamionowe zasilaczy plazmy Hypertherm na stronie 23.

Moc znamionowa silnika

10 kW 45 A Pełna

8 kW 45 A Ograniczona

Długość przewodu Grubość przewodu

do 15 m 10 mm

15–30 m 16 mm

30–45 m 25 mm

do 15 m 4 mm

15–45 m 6 mm

Prąd wyjściowy systemu

plazmowego

Wydajność (rozciągnięcie łuku)

6kW 30A Pełna

36 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Instalacja i ustawianie

 Prąd cięcia (natężenie) należy dobrać odpowiednio do parametrów, wieku i stanu agregatu.  Do zastosowań cięcia wymagających pełnego rozciągnięcia łuku, na przykład do żłobienia,

jest zalecany agregat o mocy 10 kW. Jest on w stanie obsłużyć impulsowe zmiany wartości prądu wejściowego występujące podczas rozciągania łuku plazmowego.

 Jeśli podczas używania agregatu występuje usterka, należy wyłączyć (OFF) (O) zasilanie

systemu. Przed ponownym włączeniem (ON) (I) systemu poczekać około 1minutę.

Adapter do połączeń 4-przewodowych, jednofazowych (tylko modele jednofazowe CSA)

Niektóre generatory wymagają jednofazowego połączenia 4-przewodowego (na przykład NEMA 14-50R). W takiej sytuacji w celu podłączenia wtyczki 3-przewodowego kabla zasilającego (NEMA 6-50P) do 4-przewodowego złącza generatora należy zastosować adapter.

Podłączenie zasilania gazem

OSTRZEŻENIE

Jeśli ciśnienie gazu przekroczy 9,3 bara, pułapka filtru w zasilaczu może wybuchnąć.

 Wszystkie modele: Używać wyłącznie węży gazu obojętnego o średnicy wewnętrznej

równej co najmniej 9,5 mm. Nie stosować węży o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 9,5 mm. Zastosowanie zbyt małych węży może skutkować problemami z jakością cięcia i wydajnością cięcia.

 Modele CSA: Znormalizowana

szybkozłączka z gwintem 1/4 NPT jest dostarczona z systemem.

 Modele CE/CCC: Adapter

brytyjski do rur gwintowanych G-1/4 BSPP z gwintem 1/4 NPT jest dostarczony z systemem.

 Złączka wlotu gazu dostarczona

z systemem może nie być fabrycznie zamontowana. Aby ją zamontować, należy ją dokręcić z tyłu zasilacza.

 Modele CSA: Dokręcić złączkę 1/4 NPT momentem 115 kg·cm. Złączka jest

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 37

dostarczona z fabrycznie nałożonym uszczelniaczem do gwintów.

 Modele CE/CCC: Dokręcić adapter G-1/4 BSPP momentem 104 kg·cm.

Instalacja i ustawianie

Zalecane ciśnienie zasilania gazem: 5,5–6,9 bara

Maksymalnie ciśnienie zasilania gazem: 9,3 bara

Zalecana szybkość przepływu i ciśnienie 189 slpm przy 5,9 bara

Minimalna szybkość przepływu: 165,2 slpm

Maksymalny rozmiar cząstki: 0,1 mikrona przy maksymalnym stężeniu 0,1 mg/m

Maksymalny punkt rosy oparów wody: –40°C

Maksymalne stężenie oleju: 0,1 mg/m

(aerozolu, płynów i pary)

* Zgodnie z normą ISO8573-1:2010, Klasa 1.2.2. maksymalna liczba cząstek stałych w metrze sześciennym musi

być mniejsza niż 20 000 przy wielkości cząstek w zakresie od 0,1 do 0,5 mikrona, mniejsza niż 400 przy wielkości cząstek od 0,5 do 1 mikrona oraz mniejsza niż 10 przy wielkości cząstek w zakresie od 1 mikrona do 5 mikronów.

Źródło zasilania gazem

UWAGA

Smary syntetyczne zawierające estry używane w niektórych sprężarkach powietrza powodują uszkodzenie żywic poliwęglanowych stosowanych w pułapce filtru powietrza.

 Stosować sprężony gaz z instalacji warsztatowej lub z butli.

 Bez względu na typ zasilania gazem należy stosować regulator wysokiego ciśnienia.

Regulator musi zapewnić dostarczanie gazu do wlotu powietrza zasilacza. Wartości szybkości przepływu i ciśnienia powinny być zgodne z podanymi wyżej wartościami.

 Stosować wyłącznie czysty gaz bez wilgoci.

38 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

 Jeśli w źródle zasilania gazem będą obecne olej, woda, opary i inne zanieczyszczenia,

może dojść do stopniowego uszkodzenia komponentów wewnętrznych.

 Słaba jakość źródła zasilania gazem skutkuje następującymi zjawiskami:

 Zmniejszenie jakości cięcia i szybkości cięcia  Zmniejszenie maksymalnej grubości cięcia  Zmniejszenie trwałości materiałów eksploatacyjnych

Butle gazu pod wysokim ciśnieniem

ZNISZCZENIE BUTLI GAZOWYCH SPOWODUJE ICH EKSPLOZJĘ Butla gazowa zawiera gaz pod ciśnieniem. Jeśli zostanie uszkodzona,

może eksplodować. W przypadku regulatorów wysokiego ciśnienia należy przestrzegać wytycznych

producenta dotyczących bezpiecznej instalacji, obsługi i konserwacji. Przed rozpoczęciem cięcia plazmowego ze sprężonym gazem należy przeczytać

instrukcje bezpieczeństwa zamieszczone w Podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C). Nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa może skutkować obrażeniami ciała i uszkodzeniem sprzętu.

Instalacja i ustawianie

OSTRZEŻENIE

NIEBEZPIECZEŃSTWO EKSPLOZJI — CIĘCIE Z GAZAMI PALIWOWYMI Z systemami Powermax nie wolno stosować palnych gazów paliwowych ani gazów

utleniających. Mogą one wytworzyć warunki zagrożenia eksplozją podczas operacji cięcia plazmowego.

Do cięcia tym systemem można używać wymienionych niżej gazów. Wymogi dotyczące jakości gazu znajdują się w temacie Parametry znamionowe zasilaczy plazmy Hypertherm na stronie 23.

 Powietrze  Azot  F5 (tylko stal nierdzewna — patrz strona 121)  Argon (zalecany wyłącznie do znakowania — patrz strona 124)

Jeśli jako źródło zasilania gazem są używane butle gazu pod wysokim ciśnieniem:

 Zapoznać się ze specyfikacją producenta dotyczącą instalacji oraz z procedurami

konserwacji regulatorów wysokiego ciśnienia.

 Upewnić się, że zawory butli są czyste i wolne od oleju, smaru i innych zanieczyszczeń.

Otworzyć każdy zawór butli na tyle, aby został wydmuchany cały ewentualny pył i brud.

 Upewnić się, że butla jest wyposażona w regulator wysokiego ciśnienia o następujących

parametrach:

 Obsługiwane ciśnienie wylotowe gazu równe 6,9 bara. Nigdy nie przekraczać

maksymalnego ciśnienia gazu wynoszącego 9,3 bara.

 Szybkości przepływu gazu równe 235,9 l/min.

 Prawidłowo podłączyć wąż zasilania do butli.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 39

Instalacja i ustawianie

Szybkości przepływu gazu

Informacje o szybkościach przepływu odpowiadających konkretnym procesom cięcia (zależnym od typu metalu, typu gazu i natężenia prądu wyjściowego) znajdują się w wykresach cięcia, które rozpoczynają się na stronie 133.

Proces Szybkości przepływu gazu

Cięcie 188,8 slpm przy wartości minimalnej 5,9 bara

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A) 165,2 slpm przy wartości minimalnej 4,1 bara

Żłobienie precyzyjne / znakowanie (10–25 A) 165,2 slpm przy wartości minimalnej 3,8 bara

Minimalne ciśnienie wlotowe (w czasie przepływu gazu)

OSTRZEŻENIE

Jeśli ciśnienie gazu przekroczy 9,3 bara, pułapka filtru w zasilaczu może wybuchnąć.

Przedstawiona niżej specyfikacja ciśnienia ma zastosowanie do powietrza, azotu, gazu F5 i argonu. Nigdy nie przekraczać maksymalnego wlotowego ciśnienia zasilania gazem wynoszącego 9,3 bara.

W zależności od wyposażenia i warunków otoczenia może być konieczna zmiana tych wartości ciśnienia. Na przykład zastosowanie dodatkowej filtracji gazu między źródłem zasilania gazem a zasilaczem plazmy może skutkować zwiększeniem wymaganego minimalnego ciśnienia gazu wlotowego. Skonsultować się z producentem filtra.

Cięcie

Długość przewodu palnika — palniki ręczne Minimalne ciśnienie wlotu

6,1 m 5,5 bara

15 m 5,9 bara

Długość przewodu palnika — palniki zmechanizowane

7, 6 m 5 , 5 b a r a

11 m 5,5 bara

15 m 5,9 bara

Minimalne ciśnienie wlotu

40 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A)

Długość przewodu palnika — palniki ręczne Minimalne ciśnienie wlotu

6,1 m 3,8 bara

15 m 4,1 bara

Instalacja i ustawianie

Długość przewodu palnika — palniki zmechanizowane

7, 6 m 3 , 8 b a r a

11 m 3,8 bara

15 m 4,1 bara

Minimalne ciśnienie wlotu

Żłobienie precyzyjne / znakowanie (10–25 A)

Długość przewodu palnika — palniki ręczne Minimalne ciśnienie wlotu

6,1 m 3,5 bara

15 m 3,8 bara

Długość przewodu palnika — palniki zmechanizowane

7, 6 m 3 , 5 b a r a

11 m 3,5 bara

15 m 3,8 bara

Minimalne ciśnienie wlotu

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 41

Instalacja i ustawianie

Pułapka filtru powietrza

Filtr wody i cząstek

stałych

Filtr oleju Filtr par oleju

Zasilanie gazem

Dodatkowa filtracja gazu

Utrzymanie linii gazu w czystości i suchości jest niezwykle ważne.

 Zapobiega uszkodzeniu komponentów wewnętrznych przez olej, wodę, brud i inne

zanieczyszczenia.

 Pozwala uzyskać optymalną jakość cięcia i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

Zabrudzone i zaolejone powietrze to główna przyczyna wielu częstych problemów pojawiających się w systemach Powermax. W niektórych przypadkach może unieważnić gwarancję udzieloną na zasilacz i palnik. Aby sprawdzić zalecenia dotyczące jakości gazu w tabeli parametrów, patrz strona 23.

Zasilacz jest wyposażony we wbudowany filtr powietrza. Należy regularnie sprawdzać wkładkę filtru wewnątrz pułapki filtru powietrza i wymieniać ją, gdy to konieczne. Patrz Pomiar głębokości wgłębienia elektrody na stronie 172.

Wbudowany filtr powietrza nie zastępuje zewnętrznego systemu filtracji. Jeśli praca odbywa się w środowisku o ekstremalnie wysokiej temperaturze i wilgotności albo jeśli do przewodu gazu dostaje się olej, opary lub inne zanieczyszczenia, należy zainstalować zewnętrzny system filtracji gazu, który oczyści źródło zasilania gazem zanim gaz przedostanie się do zasilacza plazmy.

Jest zalecane zastosowanie 3-stopniowego systemu filtru koalescencyjnego. Poniżej przedstawiono schemat budowy systemu filtru trójstopniowego do usuwania zanieczyszczeń z układu zasilania gazem.

System filtrujący należy instalować między źródłem zasilania gazem a zasilaczem. Dodatkowa filtracja gazu może wymagać większego ciśnienia źródłowego.

42 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Elementy sterujące i wskaźniki

200–240 V 400 V, 480 V

Przełącznik zasilania ON (I)/OFF(O)

Przełącznik zasilania znajduje się na panelu przednim.

Działanie

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 43

Działanie

Elementy sterujące cięciem

Przycisk trybu – Naciśnięcie tego przycisku powoduje przełączenie trybu między trybem

cięcia a trybem żłobienia/znakowania. System automatycznie reguluje ciśnienie gazu na podstawie poniższych danych:

 Wybrany tryb  Palnik podłączony do zasilacza  Długość przewodu palnika

Dioda LED trybu cięcia (zielona) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje, że system jest

gotowy do rozpoczęcia operacji cięcia plazmowego.

Dioda LED trybu żłobienia/znakowania (zielona) – Gdy świeci, ta dioda LED

informuje, że system jest gotowy do rozpoczęcia operacji znakowania i żłobienia plazmowego.

Wyświetlacz 2-cyfrowy – Na tym wyświetlaczu jest domyślnie widoczna wartość prądu

wyjściowego (10–45 A). Gdy w systemie wystąpi usterka, na wyświetlaczu jest widoczny kod usterki.

Patrz Diody LED usterek i kody usterek na stronie 156. Podczas ręcznej regulacji ciśnienia gazu na wyświetlaczu jest widoczne ciśnienie

gazu. Patrz Ręczna regulacja ciśnienia gazu na stronie 57.

Dioda LED „AMPS” (zielona) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje, że na wyświetlaczu

2-cyfrowym jest wyświetlane bieżące natężenie prądu cięcia. Gdy na wyświetlaczu 2-cyfrowym są widoczne inne wartości, na przykład ciśnienie

gazu lub kod usterki, dioda LED „AMPS” nie świeci.

Pokrętło regulacyjne – To pokrętło służy do regulacji natężenia prądu cięcia w zakresie

10–45A wkrokach co 1jednostkę. Pokrętło może być również używane do zmiany wartości ciśnienia gazu.

Patrz Ręczna regulacja ciśnienia gazu na stronie 57.

44 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Diody kontrolne LED

Dioda kontrolna LED zasilania (zielona) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje,

że przełącznik zasilania jest ustawiony w pozycji włączenia (ON) (I) i system jest gotowy do cięcia.

Działanie

Dioda LED ciśnienia gazu (żółta) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje, że ciśnienie

wlotowe gazu jest zbyt małe albo że gaz wlotowy nie jest podłączony.

Dioda LED usterki (żółta) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje o usterce zasilacza. W wielu

przypadkach świeceniu tej diody LED towarzyszy miganie kodu usterki na wyświetlaczu 2-cyfrowym. Patrz Diody LED usterek i kody usterek na stronie 156.

Dioda LED nasadki palnika (żółta) – Gdy świeci, ta dioda LED usterki informuje

o poluzowaniu, nieprawidłowym zamontowaniu lub braku materiałów eksploatacyjnych.

Dioda LED temperatury (żółta) – Gdy świeci, ta dioda LED informuje, że temperatura

systemu jest poza dopuszczalnym zakresem roboczym.

Niektóre usterki powodują jednoczesne zaświecenie lub miganie wielu



diod LED. Więcej informacji na temat możliwych przyczyn problemów i sposobów ich usuwania można znaleźć w temacie Diody LED usterek ikody usterek na stronie 156.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 45

Działanie

Zablokowanie palnika

Palniki Duramax Lock są wyposażone w przełącznik, który umożliwia zablokowanie palnika. Ten przełącznik odłączania palnika zapobiega przypadkowemu zapaleniu palnika nawet przy włączonym (ON) zasilaczu. Należy go używać do blokowania palnika, który nie jest używany, na przykład na czas wymiany materiałów eksploatacyjnych lub w przypadku konieczności przeniesienia zasilacza lub palnika przy włączonym (ON) systemie.

Położenie ZABLOKOWANIA palnika:

 Przełącznik odłączania palnika

znajduje się w tylnym położeniu, bliżej przewodu palnika.

 Żółta etykieta z symbolem „X”

informuje, że palnik nie jest gotowy do zapłonu.

 Należy skierować palnik z dala

od siebie oraz innych osób, a następnie nacisnąć spust w celu upewnienia się, że nie nastąpi zapłon.

 Wymienić materiały

eksploatacyjne (gdy to konieczne).

Położenie „gotowość do zapłonu” palnika:

 Przełącznik odłączania palnika

znajduje się w przednim położeniu, bliżej głowicy palnika.

 Ziolona etykieta z symbolem

„ ” informuje, że palnik jest gotowy do zapłonu.

 NIE wymieniać materiałów

eksploatacyjnych.

 Aby wymienić materiały

eksploatacyjne bez ryzyka przypadkowego zapalenia palnika, należy zablokować palnik lub wyłączyć (OFF) zasilacz.

Pierwsze naciśnięcie spustu po ustawieniu przełącznika w położeniu



„gotowości do zapłonu” skutkuje wyemitowaniem przez palnik kilku szybkich wydmuchów powietrza. Jest to ostrzeżenie, że palnik jest aktywny i kolejne naciśnięcie spustu spowoduje zapłon łuku. Patrz strona 47.

46 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

PALNIKI O BEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI — ŁUK PLAZMOWY MOŻE

2 3

SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA Łuk plazmowy powstaje natychmiast po naciśnięciu spustu palnika.

Przed wymianą materiałów eksploatacyjnych należy wykonać jedną z poniższych czynności. Jeśli to możliwe, należy wykonać pierwsze działanie.

 Wyłączyć (OFF) (pozycja O) zasilacz plazmy.

 Przestawić przełącznik odłączania palnika w żółte położenie

blokady (X) (najbliżej przewodu palnika). Nacisnąć spust, aby sprawdzić, czy palnik nie zapala łuku plazmowego.

Ostrzegawcze wydmuchy powietrza

Działanie

OSTRZEŻENIE

LUB

Podczas pierwszej próby zapalenia palnika następującej po przesunięciu przełącznika odłączania palnika do żółtego położenia blokady (X), a następnie z powrotem do zielonego położenia

„gotowość do zapłonu” ( ):

 Łuk plazmowy nie zapala się.  Palnik szybko emituje kilka wydmuchów powietrza. Palnik nieznacznie wibruje przy każdym

wydmuchu powietrza.

 Zasilacz emituje dźwięk uwolnienia ciśnienia przy każdym wydmuchu powietrza.

Taki sposób działania oznacza ostrzeżenie. Nie oznacza usterki. Ostrzega, że palnik jest aktywny i kolejne naciśnięcie spustu spowoduje zapłon łuku plazmowego.

Dioda LED nasadki palnika na panelu przednim świeci



podczas demontażu materiałów eksploatacyjnych i po przestawieniu przełącznika odłączania palnika w żółte położenie blokady (X) przy włączonym (ON) zasilaczu plazmy.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 47

Dioda LED gaśnie po zamontowaniu materiałów eksploatacyjnych i ustawieniu przełącznika odłączania palnika w zielonym położeniu „gotowości do zapłonu” ( ).

Działanie

W palnikach ręcznych

Po przestawieniu przełącznika odłączania palnika w zielone położenie „gotowości do zapłonu” ( ):

a. Nacisnąć 1 raz spust palnika, aby aktywować ostrzegawcze wydmuchy powietrza. b. Ponownie nacisnąć spust palnika, aby zapalić łuk plazmowy.

W palnikach zmechanizowanych

Po przestawieniu przełącznika odłączania palnika w zielone położenie „gotowości do zapłonu” ( ):

a. Włączyć polecenie START/STOP w systemie CNC, aby aktywować ostrzegawcze

wydmuchy powietrza.

Jeśli ta funkcja jest zintegrowana z systemem CNC, może być konieczne



wykonanie innej procedury specyficznej dla systemu CNC.

b. Ponownie włączyć palnik, aby zapalić łuk plazmowy.

Obsługa systemu plazmowego

Krok 1 — Montaż materiałów eksploatacyjnych i aktywacja palnika

OSTRZEŻENIE

PALNIKI O BEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI — ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po naciśnięciu spustu palnika. Przed wymianą materiałów eksploatacyjnych należy wykonać jedną z poniższych czynności. Jeśli to możliwe, należy wykonać pierwsze działanie.

 Wyłączyć (OFF) (pozycja O) zasilacz plazmy.

LUB

 Przestawić przełącznik odłączania palnika w żółte położenie

blokady (X) (najbliżej przewodu palnika). Nacisnąć spust, aby sprawdzić, czy palnik nie zapala łuku plazmowego.

48 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

RYZYKO POPARZENIA I PORAŻENIA PRĄDEM — NOSIĆ IZOLOWANE RĘKAWICE

Podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych zawsze nosić izolowane rękawice. Podczas cięcia materiały eksploatacyjne mogą się bardzo nagrzewać i powodować poparzenia.

Dotknięcie materiałów eksploatacyjnych może również skutkować porażeniem prądem, gdy zasilacz jest WŁĄCZONY, a przełącznik odłączania palnika nie znajduje się w żółtym położeniu zablokowania (X).

1. Ustaw przełącznik zasilania na zasilaczu w położenie wyłączenia (OFF) (O) albo przesuń przełącznik odłączania palnika na palniku w żółte położenie blokady (X).

Działanie

OSTRZEŻENIE

2. Skieruj palnik z dala od siebie oraz innych osób, a następnie naciśnij spust w celu upewnienia się, że nie nastąpi zapłon.

3. Wybierz materiały eksploatacyjne odpowiedniego do zastosowania (cięcie, żłobienie, znakowanie).

 Cięcie i przebijanie

palnikiem ręcznym: Patrz Wybór materiałów eksploatacyjnych na stronie 65.



Cięcie i przebijanie palnikiem zmechanizowanym:

Wybór materiałów

Patrz

eksploatacyjnych

stronie 115.

 Żłobienie: Patrz Procesy

żłobienia na stronie 77.

 Znakowanie:

Patrz Materiały

eksploatacyjne do znakowania (10–25 A)

na stronie 123.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 49

Działanie

Dokręcać bez użycia narzędzi.

Nie dokręcać zbyt mocno.

234

4. Zamontuj kompletny zestaw materiałów eksploatacyjnych palnika ręcznego lub palnika zmechanizowanego, jak pokazano:

Pierścień zawirowujący Elektroda Dysza Nasadka Osłona (lub deflektor)

Materiały eksploatacyjne nie



są zainstalowane w fabrycznie nowych palnikach. Przed zamontowaniem materiałów eksploatacyjnych należy zdjąć winylową nasadkę z palnika.

5. Przesuń przełącznik odłączania palnika w zielone położenie

„gotowości do zapłonu” ( ).

50 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Krok 2 — Podłączenie przewodu palnika

Czerwony przycisk

 Wyłączyć (OFF) (O)

zasilacz przed podłączeniem lub odłączeniem palnika.

 Aby podłączyć palnik

ręczny lub palnik zmechanizowany, należy wepchnąć złącze do gniazdka z przodu zasilacza.

 Aby odłączyć palnik,

należy nacisnąć czerwony przycisk na złączu, anastępnie wyjąć je z gniazdka.

Działanie

Krok 3 — Podłączenie zasilania gazem

 Gdy to konieczne, z tyłu zasilacza należy podłączyć złączkę wlotu gazu dostarczoną

z systemem. Patrz strona 37.

 Podłączyć przewód zasilania gazem do złączki z tyłu zasilacza.  Informacje o wymogach źródła zasilania gazem znajdują się w temacie Źródło zasilania

gazem na stronie 38.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 51

Działanie

Rowek na wycięcie z prawej strony gniazdka przewodu roboczego

Krok 4 — Podłączenie przewodu roboczego i zacisku roboczego

UWAGA

Należy się upewnić, że przewód roboczy jest odpowiedni do używanego zasilacza. W przypadku systemu Powermax45 XP należy stosować przewód roboczy 45 A. Wartość natężenia prądu jest oznaczona w pobliżu gumowej osłony ochronnej złącza przewodu roboczego.

Aby zapobiec przegrzaniu, należy często sprawdzać, czy przewód roboczy jest całkowicie włożony do gniazdka.

Przewód roboczy

1. Włóż złącze przewodu roboczego do gniazdka z przodu zasilacza. Wyrównaj występ złącza z otworem zprawej strony gniazdka.

2. Całkowicie włóż złącze przewodu roboczego do gniazdka. Obróć złącze w prawo o 1/4 obrotu, aż do oporu.

Zacisk roboczy

UWAGA

Nie montować zacisku roboczego pod lustrem wody. Jeśli zasilacz znajduje się poniżej zacisku roboczego, woda może dostać się do zasilacza przez przewód roboczy i spowodować poważne uszkodzenia.

 Cięcie ręczne: Podczas cięcia zacisk roboczy musi być podłączony do ciętego elementu

obrabianego.

 Cięcie zmechanizowane: Jeśli system jest używany ze stołem cięcia, zacisk roboczy można

podłączyć bezpośrednio do stołu albo do ciętego elementu obrabianego. Należy się zapoznać z instrukcjami producenta stołu.

52 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Działanie

200–240 V

400 V, 480 V

 Należy się upewnić, że zacisk

roboczy i element obrabiany lub stół cięcia mają zapewniony prawidłowy styk metal do metalu.

 Aby zapewnić prawidłowy styk

zacisku roboczego z elementem obrabianym lub stołem cięcia, należy usunąć z niego rdzę, kurz, lakier, powłoki ochronne oraz pozostałe zanieczyszczenia.

 W celu zapewnienia najlepszej

jakości cięcia zacisk roboczy należy przymocować możliwie najbliżej ciętego obszaru.

UWAGA

Zacisku roboczego nie wolno mocować do tej części elementu obrabianego, która zostanie odcięta.

Krok 5 — Podłączenie zasilania elektrycznego i włączenie (ON) systemu

1. Podłącz kabel zasilający.

 Po odebraniu zamówionego systemu dostarczony kabel zasilający może być pozbawiony

wtyczki. Informacje dotyczące podłączania prawidłowej wtyczki do kabla zasilającego znajdują się w temacie Przygotowanie kabla zasilającego na stronie 35.

 Więcej informacji na temat wymogów elektrycznych systemu znajduje się

wtemaciePodłączenie zasilania elektrycznego na stronie 30.

2. Ustaw przełącznik zasilania w położeniu włączenia (ON) (I).

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 53

Działanie

Krok 6 — Wybór trybu pracy i regulacja prądu wyjściowego (natężenia prądu)

1. Naciśnij przycisk Tryb , aby przełączyć tryb między trybem cięcia a trybem żłobienia/znakowania.

Zastosowana w systemie technologia Smart Sense™ automatycznie



dobiera ciśnienie gazu w zależności od wybranego trybu, typu palnika oraz długości przewodu palnika, aby zapewnić optymalne cięcie.

2. Obróć pokrętło regulacji , aby ustawić prąd wyjściowy na maksymalną wartość 45 A. Na wyświetlaczu 2-cyfrowym jest widoczne natężenie prądu wyjściowego.

Cięcie materiału perforowanego

Do cięcia materiałów perforowanych należy używać dostarczonych z palnikiem materiałów eksploatacyjnych do cięcia osłoniętego. Do cięcia materiału perforowanego nie jest wymagane używanie żadnego dedykowanego trybu.

Materiały perforowane mają wzór ponacinany lub siatkowany. Cięcie



materiału perforowanego powoduje szybsze zużywanie materiałów eksploatacyjnych, ponieważ wymaga stosowania ciągłego łuku pilota. Łuk pilota występuje, gdy palnik jest zapalony, ale łuk plazmowy nie styka się z elementem obrabianym.

54 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Krok 7 — Sprawdzenie ustawień cięcia i diod kontrolnych LED

Przed rozpoczęciem cięcia należy się upewnić, że są spełnione następujące warunki:

Świeci zielona dioda kontrolna LED zasilania z przodu zasilacza.

Świeci dioda LED odpowiedniego trybu (cięcie lub żłobienie/znakowanie). Upewnić się, że materiały eksploatacyjne zamontowane na palniku są odpowiednie do wybranego trybu.

Prąd wyjściowy (natężenie prądu) widoczny na panelu przednim jest prawidłowy, a dioda LED „AMPS” świeci.

Żadna z 4 diod LED usterki nie świeci ani nie miga.

Jeśli jakakolwiek dioda LED usterki świeci lub miga albo jeśli miga dioda LED włączonego (ON) zasilania, jest aktywna usterka. Przed kontynuowaniem należy ją usunąć. Patrz Diody LED usterek i kody usterek na stronie 156.

Działanie

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 55

Działanie

Czego można się spodziewać podczas cięcia i po cięciu

Przepływ resztkowy – Po zakończeniu cięcia

i zwolnieniu spustu palnika powietrze nadal wydobywa się z palnika i chłodzi materiały eksploatacyjne. Ten przepływ jest nazywany przepływem resztkowym.

Czas przepływu resztkowego zależy od trybu i prądu wyjściowego. W pewnych warunkach zależy również od parametrów źródła zasilania gazem.

Tryb Prąd wyjściowy Czas przepływu resztkowego

Cięcie 10–45 A 20 sekund

Żłobienie/

znakowanie

Żłobienie/

znakowanie

Wyjątek dotyczący argonu: Jeśli system rozpozna, że jest stosowany argon, skraca czas przepływu resztkowego z 10 sekund do 3 sekund, aby zminimalizować zużycie gazu. Aby uzyskać 3-sekundowy przepływ resztkowy, system musi być przestawiony w tryb żłobienia/znakowania, a natężenie prądu wyjściowego musi być z zakresu 10–25 A. Jeśli palnik zapala się bez przeniesienia łuku pilota na element obrabiany, przepływ resztkowy wynosi 10 sekund nawet wtedy, gdy gazem zasilającym jest argon.

Działanie wentylatora – Wentylator

chłodzący wewnątrz zasilacza plazmy uruchamia się co pewien czas podczas cięcia i po cięciu w celu schłodzenia komponentów wewnętrznych.

26–45 A 20 sekund

10–25 A 10 sekund w przypadku powietrza (lub azotu)

3 sekundy w przypadku argonu

56 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Ostrzegawcze wydmuchy powietrza –

Po przestawieniu przełącznika odłączania palnika w położenie

„gotowości do zapłonu” ( ) po odblokowaniu palnika pierwsze naciśnięcie spustu nie spowoduje zapalenia palnika. Zamiast tego, palnik szybko emituje kilka wydmuchów powietrza. Przy każdym podmuchu powietrza zasilacz wyemituje słyszalny dźwięk uwolnienia ciśnienia, a palnik będzie nieznacznie wibrować. Jest to ostrzeżenie, że palnik jest aktywny i kolejne naciśnięcie spustu spowoduje zapłon łuku. Patrz strona 47.

W przypadku palnika zmechanizowanego wydmuchy powietrza są



emitowane po uruchomieniu polecenia START/STOP w systemie CNC. Palnik zapali łuk po odebraniu kolejnego sygnału startu.

Działanie

Dioda LED nasadki palnika na panelu przednim świeci



podczas demontażu materiałów eksploatacyjnych i po przestawieniu przełącznika odłączania palnika w żółte położenie blokady (X) przy włączonym (ON) zasilaczu plazmy. Dioda LED gaśnie po zamontowaniu materiałów eksploatacyjnych i ustawieniu przełącznika odłączania palnika w zielonym położeniu „gotowości do zapłonu” ( ).

Ręczna regulacja ciśnienia gazu

Zasilacz automatycznie reguluje ciśnienie gazu za operatora. Jeśli jednak konkretne zastosowanie wymaga ręcznego dobrania ciśnienia gazu, można w tym celu skorzystać z trybu ręcznego.

Pomijanie ciśnienia gazu dobranego przez system powinno być



wykonywane wyłącznie przez doświadczonych użytkowników, którzy chcą dostosować ustawienie gazu do konkretnego zastosowania cięcia.

1. Wybierz tryb i ustaw prąd wyjściowy. W tym przykładzie wybrano tryb żłobienia/ znakowania i ustawiono prąd wyjściowy na 45 A.

 Tryb i prąd wyjściowy

należy ustawić w pierwszej kolejności, ponieważ w innym przypadku spowoduje to zresetowanie nastawionego ciśnienia gazu. Patrz strona 59.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 57

Działanie

Przytrzymuj naciśnięty przycisk podczas obracania pokrętła.

2. Naciśnij i przytrzymaj jedną dłonią przycisk Tryb. Drugą dłonią obróć pokrętło regulacyjne, aby ustawić odpowiedni poziom ciśnienia gazu. W tym przykładzie ciśnienie gazu zmniejszono do 35 psi.

 Podczas ręcznej

regulacji ciśnienia gazu dioda LED „AMPS” nie świeci, a na wyświetlaczu 2-cyfrowym zamiast natężenia prądu jest widoczne ciśnienie gazu:

 Modele CSA: Ciśnienie gazu jest domyślnie wyświetlane w jednostkach psi.  Modele CE/CCC: Ciśnienie gazu jest domyślnie wyświetlane w jednostkach bar.

Można zmienić wyświetlane jednostki ciśnienia gazu. Patrz strona 60.



3. Zwolnij przycisk Tryb.

 Po zwolnieniu

przycisku Tryb dioda LED „AMPS” ponownie się zaświeci, a na 2-cyfrowym wyświetlaczu ponownie będzie widoczna wartość natężenia prądu.

 Dioda LED wybranego trybu zacznie migać, sygnalizując, że ciśnienie gazu zostało

ustawione ręcznie. Będzie migać do chwili zresetowania nastawionego ciśnienia.

 Aby ponownie sprawdzić nastawioną wartość ciśnienia gazu, należy ponownie wykonać

punkt 2 powyżej albo przejść do trybu testu gazu. Patrz Uruchamianie testu gazu na stronie 164.

58 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Resetowanie ciśnienia gazu

Nacisnąć przycisk, aby zresetować ciśnienie gazu.

Po ręcznym ustawieniu ciśnienia gazu nastawiona wartość jest stosowana do chwili jej zresetowania. Ciśnienie gazu można zresetować, naciskając przycisk Tryb.

Po zresetowaniu ciśnienia gazu dioda LED wybranego trybu przestaje migać.



Ciśnienie gazu resetuje się do wartości domyślnej w następujących przypadkach:

 W trybie żłobienia/znakowania następuje zmiana prądu wyjściowego:

 z procesu żłobienia z maksymalną kontrolą (26–45 A) na proces żłobienia precyzyjnego

(10–25 A)

 z procesu żłobienia precyzyjnego (10–25 A) na proces żłobienia z maksymalną kontrolą

(26–45 A)

 Do zasilacza zostaje podłączony inny palnik.

Wyłączenie (OFF) i włączenie (ON) zasilania nie powoduje zresetowania



ciśnienia gazu.

Działanie

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 59

Działanie

Naciśnij i przytrzymaj przez 15 sekund, aby zmienić jednostki między psi a bar.

psi bar

Zmiana jednostek wartości ciśnienia gazu między psi i bar

 Modele CSA: Ciśnienie gazu jest domyślnie wyświetlane w jednostkach psi.  Modele CE/CCC: Ciśnienie gazu jest domyślnie wyświetlane w jednostkach bar.

Aby zmienić wyświetlane jednostki ciśnienia gazu z psi na bar lub z bar na psi:

1. Naciśnij i przytrzymaj przycisk Tryb przez około 15 sekund, aż na 2-cyfrowym wyświetlaczu pojawi się symbol P.U .

2. Zwolnij przycisk Try b. Wartości ciśnienia gazu będą wyświetlane w jednostkach bar zamiast psi lub w jednostkach psi zamiast bar.

60 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Omówienie cyklu pracy i zapobiegania przegrzaniu

Cykl pracy – Cykl pracy to wyrażony procentowo czas, przez jaki łuk plazmowy pozostaje aktywny

w ciągu 10-minutowej pracy bez spowodowania przegrzania systemu.

Prąd wyjściowy Cykl pracy*

45 A 50%

41 A 60%

32 A 100%

* Przy temperaturze otoczenia równej 40°C.

Przekroczenie cyklu pracy i przegrzanie systemu skutkuje następującymi zdarzeniami:

 Łuk plazmowy wyłącza się.

 Zaświeca się dioda LED temperatury.

Działanie

 Włącza się wentylator we wnętrzu zasilacza.

Gdy system się przegrzewa:

a. Pozostawić zasilacz włączony, aby umożliwić obniżenie temperatury przez wentylator. b. Przed wznowieniem cięcia poczekać, aż dioda LED temperatury zgaśnie.

Rozciągnięcie łuku plazmowego na dłuższy czas może skutkować zmniejszeniem cyklu pracy. Gdy to możliwe, zawsze należy przeciągać palnik po elemencie obrabianym. Patrz Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego na stronie 74.

W przypadku używania systemu w instalacji o niższych parametrach elektrycznych rozciągnięcie łuku plazmowego na dłuższy czas może skutkować szybszym przegrzaniem systemu i aktywacją przerywacza obwodu. Patrz Zmniejszenie prądu

wyjściowego i rozciągnięcia łuku w przypadku instalacji o niższych parametrach elektrycznych na

stronie 34.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 61

Działanie

62 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Cięcie palnikiem ręcznym

Palniki ręczne Duramax Lock są dostępne w wersjach 15° i 75°.

 Palnik ręczny 75° to palnik uniwersalny przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań.  Palnik ręczny o kącie 15° kieruje ciepło z dala od operatora podczas ciężkiego żłobienia.

Umożliwia również cięcie nad głową i w trudno dostępnych miejscach.

Funkcje i cechy palnika Duramax Lock są następujące:

 Przełącznik odłączania palnika, który zapobiega przypadkowemu zapaleniu palnika nawet

przy włączonym (ON) zasilaczu. Patrz Zablokowanie palnika na stronie 46.

 System szybkiego odłączania FastConnect

na czas transportu albo przejście z jednego palnika na inny.

, który umożliwia szybki demontaż palnika

 Automatyczne chłodzenie powietrzem otoczenia. Nie jest wymagane stosowanie

specjalnych procedur chłodzenia.

W tej sekcji znajduje się omówienie części, wymiarów i materiałów eksploatacyjnych palnika ręcznego, wytyczne dotyczące cięcia oraz informacje o metodach cięcia. Informacje o żłobieniu znajdują się w temacie Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym na stronie 77.

Informacje o rozwiązywaniu problemów z jakością cięcia znajdują się



wtemacieNajczęstsze problemy związane z cięciem na stronie 148.

Palniki ręczne Duramax Lock są dostarczane bez zamontowanych materiałów eksploatacyjnych. Aby uzyskać informacje o montażu materiałów eksploatacyjnych, patrz strona 48.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 63

Cięcie palnikiem ręcznym

Materiały eksploatacyjne

Spust bezpieczeństwa

Przełącznik odłączania palnika

260 mm

10 2 mm

75°

61 mm

25 mm

69 mm

269 mm

51 mm

69 mm

15°

325 mm

25 mm

Komponenty, wymiary, masy palnika ręcznego

Komponenty

Wymiary

Palnik ręczny 75°

Palnik ręczny 15°

64 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Masy

Palnik Masa

Palnik ręczny z przewodem 6,1 m 1,8 kg

Palnik ręczny z przewodem 15 m 3,7 kg

Wybór materiałów eksploatacyjnych

W palnikach ręcznych 15° i 75° z serii Duramax Lock są wykorzystywane takie same materiały eksploatacyjne.

System jest dostarczany ze startowym zestawem materiałów eksploatacyjnych, który zawiera komplet materiałów eksploatacyjnych do cięcia osłoniętego (strona 66) oraz 1 dodatkową elektrodę i 1 dodatkową dyszę.

Typ materiału eksploatacyjnego Przeznaczenie

Cięcie palnikiem ręcznym

Osłonięte cięcie ciągnięte Cięcie ciągnięte w najszerszym zakresie zastosowań cięcia.

FineCut

HyAccess

FlushCut

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A)*

Żłobienie precyzyjne (10–25 A)*

Znakowanie (10–25 A)

†

* Aby uzyskać szczegółowe informacje o materiałach eksploatacyjnych i procesach żłobienia, patrz Procesy

żłobienia na stronie 77.

†

Aby uzyskać szczegółowe informacje o materiałach eksploatacyjnych do znakowania, patrz Materiały eksploatacyjne do znakowania (10–25 A) na stronie 123.

Uzyskanie najwęższej szczeliny w cienkiej stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości do 3 mm.

Cięcie i żłobienie w trudno dostępnych i ograniczonych przestrzeniach.

Ciąć maksymalnie blisko podstawy bez przebijania ani uszkadzania elementu obrabianego.

Usuwanie metalu i uzyskanie kontrolowanego profilu żłobienia.

Uzyskanie bardzo płytkiego rowka żłobienia i mniejszego współczynnika usuwania metalu niż w żłobieniu z maksymalną kontrolą, na przykład podczas usuwania spawów punktowych.

Znakowanie powierzchni metalowych z wykorzystaniem powietrza lub argonu.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 65

Cięcie palnikiem ręcznym

220818

Osłona

220854

Nasadka

220941

Dysza

220857

Pierścień

zawirowujący

220842

Elektroda

220931

Deflektor

220854

Nasadka

220930

Dysza

220947

Pierścień

zawirowujący

220842

Elektroda

420410

Dysza do cięcia

420408

Elektroda

220857

Pierścień

zawirowujący

420413

Nasadka

W przypadku używania wymienionych niżej osłoniętych materiałów eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych FineCut należy na panelu przednim wybrać tryb cięcia. Patrz strona 54.

Osłonięte materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego

Materiały eksploatacyjne FineCut

Specjalistyczne materiały eksploatacyjne

Materiały eksploatacyjne do cięcia HyAccess

66 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Cięcie palnikiem ręcznym

420633

Dysza

420635

Elektroda

420634

Pierścień

zawirowujący

420540 Pierścień mocujący

420536

Nasadka

Materiały eksploatacyjne HyAccess zapewniają o około 7,5 cm większy zasięg niż zwykłe materiały eksploatacyjne osłonięte. Należy ich używać z palnikiem ręcznym w celu zwiększenia jego zasięgu iwidoczności.

Są również dostępne materiały eksploatacyjne HyAccess do żłobienia.



Patrz strona 79.

Można oczekiwać uzyskania średnio takiej samej grubości cięcia jak w przypadku zwykłych materiałów eksploatacyjnych osłoniętych. W celu uzyskania takiej samej jakości cięcia może być konieczne zmniejszenie szybkości cięcia. Zwykle można oczekiwać, że trwałość materiałów eksploatacyjnych HyAccess jest równa połowie trwałości zwykłych materiałów eksploatacyjnych osłoniętych.

Poszczególne materiały eksploatacyjne HyAccess można zamawiać oddzielnie lub w zestawach startowych. Gdy zużyje się końcówka dyszy, należy wymienić całą dyszę.

Zawartość zestawu startowego do cięcia 428445:

 1 elektroda HyAccess  1 dysza tnąca HyAccess  1 nasadka HyAccess

Zawartość zestawu startowego do cięcia/żłobienia 428414:

 2 elektrody HyAccess  1 dysza tnąca HyAccess  1 dysza żłobiąca HyAccess  1 nasadka HyAccess  1 pierścień zawirowujący (standardowy pierścień zawirowujący Powermax45 XP)

Materiały eksploatacyjne FlushCut™

Materiały eksploatacyjne FlushCut zaprojektowano z myślą o odcinaniu występów, uch zaczepowych i innych elementów mocujących bez przebijania ani uszkadzania znajdującego się niżej elementu obrabianego. Materiały eksploatacyjne FlushCut wytwarzają zakrzywiony łuk plazmowy, który umożliwia cięcie maksymalnie blisko materiału bazowego bez pozostawiania dużej ilości resztek koniecznych do zeszlifowania.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 67

Cięcie palnikiem ręcznym

Można oczekiwać uzyskania średnio takiej samej grubości cięcia, jak w przypadku zwykłych materiałów eksploatacyjnych osłoniętych. Należy jednak uwzględnić wszelką dodatkową grubość, która może wynikać z obecności ściegów spawu. Trwałość materiałów eksploatacyjnych FlushCut różni się, ale zwykle można oczekiwać, że jest równa około 3/4 trwałości zwykłych materiałów eksploatacyjnych osłoniętych.

Materiały eksploatacyjne FlushCut można zamawiać oddzielnie lub w zestawie startowym (428746) zawierającym 1 sztukę każdego pokazanego wyżej materiału. Aby zamówić materiały eksploatacyjne FlushCut oddzielnie:

 Minimalna liczba zamawianych sztuk elektrody wynosi 5.  Wszystkie inne materiały eksploatacyjne FlushCut można zamawiać w dowolnych ilościach.

OSTRZEŻENIE

PROMIENIOWANIE ŁUKU MOŻE POPARZYĆ OCZY I SKÓRĘ Podczas stosowania materiałów eksploatacyjnych FlushCut należy nosić osłonę

zakrywającą całą twarz. Osłona powinna być wyposażona w szybkę z odcieniem nr 10.

Łuk plazmowy wytwarza intensywne promieniowanie widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe i podczerwone), które może poparzyć oczy i skórę.

OSTRZEŻENIE

PALNIKI O BEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI — ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA

Przed obróceniem dyszy FlushCut należy wykonać jedną z poniższych czynności. Jeśli to możliwe, należy wykonać pierwsze działanie.

 Wyłączyć (OFF) (pozycja O) zasilacz plazmy.

LUB

 Przestawić przełącznik odłączania palnika w żółte położenie

blokady (X) (najbliżej przewodu palnika). Nacisnąć spust, aby sprawdzić, czy palnik nie zapala łuku plazmowego.

Aby zainstalować:

1. Ustaw przełącznik zasilania w położeniu wyłączenia (OFF) (O) albo przestaw przełącznik odłączania palnika w żółte położenie blokady (X).

2. Zamontuj pierścień zawirowujący, elektrodę, nasadkę i dyszę na palniku. Obróć dyszę zgodnie z planowanym kierunkiem cięcia. Upewnij się, że płaska strona dyszy znajduje się na dole i można ją przesuwać wzdłuż elementu obrabianego.

3. Całkowicie dokręć pierścień mocujący do nasadki.

68 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Cięcie palnikiem ręcznym

220777

Powyższe czynności należy wykonać ponownie, jeśli podczas cięcia jest konieczna zmiana ukierunkowania dyszy niezbędna do dokończenia operacji.

Porady:

 Należy przesuwać dyszę płaską częścią wzdłuż materiału bazowego, ale utrzymywać około

3–6 mm odsunięcie od ciętego pionowego elementu obrabianego.

 Materiałów eksploatacyjnych FlushCut można używać w trybie żłobienia/znakowania

do usuwania materiału resztkowego z bazowego elementu obrabianego. W razie potrzeby należy zmniejszyć natężenie prądu.

 Gdy tuleja zewnętrzna nie ślizga się już swobodnie w górę i w dół,

należy wymienić nasadkę.

Elektroda CopperPlus™

Elektroda CopperPLUS (220777) zapewnia co najmniej 2-krotnie większą trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu ze standardowymi materiałami (materiały eksploatacyjne przeznaczone do systemu Hypertherm). Ta elektroda jest przeznaczona wyłącznie do stosowania z palnikami Duramax i Duramax Lock podczas cięcia metalu o grubości nie większej niż 12 mm.

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych palnika ręcznego zależy od wielu czynników:

 Słaba jakość źródła zasilania gazem

 Utrzymanie linii gazu w czystości i suchości jest niezwykle ważne. Jakość cięcia

i trwałość materiałów eksploatacyjnych może się zmniejszyć, jeśli w źródle zasilania gazem będą obecne olej, woda, opary i inne zanieczyszczenia. Patrz strona 38 istrona42.

 Technika cięcia

 Zawsze gdy to możliwe, należy rozpoczynać cięcie od krawędzi elementu obrabianego.

Dzięki temu można wydłużyć okres eksploatacji osłony i dyszy. Patrz strona 74.

 Należy stosować technikę przebijania odpowiednią do grubości ciętego metalu. W wielu

sytuacjach technika przebicia pod kątem to efektywny sposób przebicia metalu, który minimalizuje zużycie materiałów eksploatacyjnych typowe dla przebijania. Aby uzyskać informacje o technikach przebicia prostopadłego i pod kątem oraz o ich zastosowaniu, patrz strona 75.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 69

Cięcie palnikiem ręcznym

 Porównanie materiałów eksploatacyjnych osłoniętych i nieosłoniętych

 Materiały eksploatacyjne nieosłonięte wykorzystują deflektor, a nie osłonę. Zapewniają

lepszą widoczność i dostęp w niektórych zastosowaniach cięcia. Ich wadą jest jednak trwałość, która okazuje się mniejsza niż w materiałach eksploatacyjnych osłoniętych.

 Grubość ciętego metalu

 Zasadniczo im grubszy cięty metal, tym szybciej zużywają się materiały eksploatacyjne.

Aby uzyskać najlepsze efekty, nie wolno przekraczać specyfikacji grubości ustalonych dla tego systemu. Patrz strona 25.

Aby uzyskać informacje o wytycznych dotyczących wymiany zużytych



materiałów eksploatacyjnych, patrz strona 171.

 Cięcie siatki / materiału perforowanego

 Materiały perforowane mają wzór ponacinany lub siatkowany. Cięcie materiału

perforowanego powoduje szybsze zużywanie materiałów eksploatacyjnych, ponieważ wymaga stosowania ciągłego łuku pilota. Łuk pilota występuje, gdy palnik jest zapalony, ale łuk plazmowy nie styka się z elementem obrabianym.

 Materiały eksploatacyjne nieprawidłowo dobrane do prądu wyjściowego i trybu pracy

 W celu optymalizacji trwałości materiałów eksploatacyjnych należy pilnować,

aby materiały zainstalowane na palniku były odpowiednie do wybranego trybu i prądu wyjściowego. Przykład:

 Nie wolno używać materiałów eksploatacyjnych do żłobienia, gdy system jest

skonfigurowany do pracy w trybie cięcia. Patrz strona 54.

 Nie należy ustawiać prądu wyjściowego między 26 A a 45 A, gdy na palniku

są zamontowane materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.

 Niepotrzebne rozciąganie łuku podczas cięcia

 Aby zmaksymalizować trwałość materiałów eksploatacyjnych, należy unikać

niepotrzebnego rozciągania łuku. Gdy to możliwe, należy przeciągać palnik po elemencie obrabianym. Patrz strona 73.

 Niedostateczne rozciąganie łuku podczas żłobienia

 Prawidłowe rozciągnięcie łuku podczas żłobienia pozwala zachować odległość między

końcówką palnika a stopionym metalem, który nagromadza się podczas żłobienia. Patrz strona 81.

 W przypadku materiałów eksploatacyjnych do żłobienia z maksymalną kontrolą

przy prądzie 26–45 A zaleca się utrzymywać rozciągnięcie łuku 19–25 mm.

 W przypadku materiałów eksploatacyjnych do żłobienia precyzyjnego przy prądzie

10–25 A zaleca się utrzymywać rozciągnięcie łuku 10–11 mm.

Przyjmuje się, że w przypadku cięcia ręcznego trwałość zestawu materiałów eksploatacyjnych wynosi około 1–2 godziny rzeczywistej pracy przy „włączonym łuku”. Trwa łość materiałów eksploatacyjnych zależy jednak od wymienionych wyżej warunków. Informacje o sposobach rozpoznawania objawów zużycia materiałów eksploatacyjnych można znaleźć wtemacieSprawdzanie materiałów eksploatacyjnych na stronie 171.

70 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Przygotowanie do zapalenia palnika

OSTRZEŻENIE

PALNIKI O BEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI — ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA

 Wyłączyć (OFF) (pozycja O) zasilacz plazmy.

LUB

 Przestawić przełącznik odłączania palnika w żółte położenie

blokady (X) (najbliżej przewodu palnika). Nacisnąć spust, aby sprawdzić, czy palnik nie zapala łuku plazmowego.

Łuk plazmowy może szybko przeciąć rękawice i skórę.

Cięcie palnikiem ręcznym

 Należy zakładać odpowiedni i prawidłowy osprzęt ochronny.  Trzymać ręce, ubranie i przedmioty z dala od końcówki

palnika.

 Nie wolno przytrzymywać elementu obrabianego. Dłonie

należy trzymać z dala od ścieżki cięcia.

 Palnika nie wolno nigdy kierować w swoją stronę oraz

w stronę innych osób.

OSTRZEŻENIE

RYZYKO POPARZENIA I PORAŻENIA PRĄDEM — NOSIĆ IZOLOWANE RĘKAWICE

Podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych zawsze nosić izolowane rękawice. Podczas cięcia materiały eksploatacyjne mogą się bardzo nagrzewać i powodować poparzenia.

Palniki ręczne są wyposażone w przełącznik odłączania palnika i spust bezpieczeństwa, zapobiegające przypadkowemu zapłonowi. Aby zapalić palnik:

1. Zamontuj prawidłowe materiały eksploatacyjne. Patrz strona 48.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 71

Cięcie palnikiem ręcznym

2. Upewnij się, że przełącznik odłączania palnika jest ustawiony w zielonym położeniu

„gotowości do zapłonu” ( ).

Pierwsze naciśnięcie spustu po



ustawieniu przełącznika w położeniu „gotowości do zapłonu” może skutkować wyemitowaniem przez palnik kilku szybkich wydmuchów powietrza. Jest to ostrzeżenie, że palnik jest aktywny i kolejne naciśnięcie spustu spowoduje zapłon łuku. Patrz strona 47.

3. Przesuń ochronną osłonę spustu do przodu (w kierunku głowicy palnika) i naciśnij czerwony spust palnika.

72 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Wytyczne dotyczące cięcia palnikiem ręcznym

90°

 W celu zapewnienia stabilnego cięcia końcówkę palnika należy ostrożnie ciągnąć

(przesuwać) wzdłuż elementu obrabianego.

Czasami podczas cięcia z zastosowaniem materiałów eksploatacyjnych



FineCut palnik nieznacznie przykleja się do elementu obrabianego.

 Ciągnięcie lub przesuwanie palnika wzdłuż cięcia jest łatwiejsze niż popychanie.  Jeśli z elementu obrabianego rozpryskują iskry, palnik należy przesuwać wolniej lub ustawić

wyższe natężenie prądu wyjściowego.

 Podczas cięcia należy sprawdzać, czy ze spodniej części elementu obrabianego nie

wydostają się iskry. Podczas cięcia za palnikiem powinny z opóźnieniem występować niewielkie iskry (15–30° odchylenia od pionu).

 Końcówkę palnika należy trzymać ustawioną

prostopadle do elementu obrabianego, tak aby głowica palnika była ustawiona pod kątem 90° do powierzchni cięcia. Podczas cięcia palnikiem należy obserwować łuk tnący.

Cięcie palnikiem ręcznym

 Niepotrzebne włączanie palnika powoduje

skrócenie żywotności dyszy i elektrody.



W celu uzyskania prostoliniowych cięć należy zastosować odpowiednią prowadnicę, np. liniał mierniczy. Do cięcia okręgów należy stosować wzornik lub przystawkę do wycinania otworów (cyrkiel do cięcia po okręgu). W przypadku cięcia ukośnego należy używać prowadnicy do ukosowania. Patrz

Informacje o rozwiązywaniu problemów z jakością cięcia znajdują się



wtemacieNajczęstsze problemy związane z cięciem na stronie 148.

Akcesoria

na stronie 186.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 73

Cięcie palnikiem ręcznym

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi, gdy jest możliwe, to dobra metoda zmniejszenia uszkodzenia osłony i dyszy, które mogą powstawać w wyniku szlaki powstającej podczas przebijania. Pomaga to w optymalizacji trwałości materiałów eksploatacyjnych.

1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do elementu obrabianego ustaw końcówkę palnika prostopadle (90°) do krawędzi elementu obrabianego.

2. Naciśnij spust palnika, aby aktywować łuk. Zatrzymaj palnik przy krawędzi, aż łuk całkowicie przetnie element obrabiany.

3. Ostrożnie przeciągaj palnik wzdłuż elementu obrabianego, kontynuując cięcie. Utrzymuj stałe, równe tempo cięcia.

74 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Przebijanie elementu obrabianego

30° w przebiciu pod kątem

OSTRZEŻENIE!

ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ SKÓRĘ Po włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy zaczną rozpryskiwać

iskry i gorący metal. Palnika nie należy kierować w swoją stronę ani w stronę innych osób. Zawsze nosić odpowiednią odzież ochronną, w tym rękawice i okulary.

Palnikiem ręcznym można przebijać kształty wewnętrzne w metalu o grubości do 12 mm.

Typ wykonywanego przebijania zależy od grubości metalu.

 Przebicie prostopadłe — do cięcia metalu cieńszego niż 8 mm.  Przebicie pod kątem — do cięcia metalu o grubości co najmniej 8 mm.

Cięcie palnikiem ręcznym

1. Podłącz zacisk roboczy do elementu obrabianego.

2. Przebicie prostopadłe: Ustaw palnik prostopadle (90°) do elementu obrabianego.

Przebicie pod kątem: Przed włączeniem palnika ustaw go pod kątem 30° do elementu obrabianego, a końcówkę palnika w odległości 1,5 mm od elementu obrabianego.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 75

Cięcie palnikiem ręcznym

3. Przebicie prostopadłe: Naciśnij spust palnika, aby aktywować łuk. Przebicie pod kątem: Aktywuj łuk, naciskając spust palnika ustawionego nadal pod kątem

względem elementu obrabianego, a następnie obróć palnik w położenie prostopadłe (90°).

4. Trzymaj palnik w takim położeniu, stale naciskając spust. Gdy z elementu obrabianego zaczną się wydobywać iskry, łuk przebił materiał.

5. Po zakończeniu przebijania ostrożnie przeciągnij końcówkę palnika wzdłuż elementu obrabianego, aby kontynuować cięcie.

76 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem

Upewnić się, że dioda LED trybu żłobienia/znakowania świeci.

Procesy żłobienia

Te system oferuje 2 procesy żłobienia. W każdym procesie są stosowane inne zestawy materiałów eksploatacyjnych:

 Żłobienie z maksymalną kontrolą

 Ten proces służy do usuwania metalu i uzyskania kontrolowanego profilu żłobienia.

 Żłobienie precyzyjne

zmechanizowanym

 Ten proces umożliwia uzyskanie bardzo płytkiego rowka żłobienia i mniejszego

współczynnika usuwania metalu niż w żłobieniu z maksymalną kontrolą. Przydaje się na przykład do usuwania spawów punktowych oraz do zdzierania cienkich warstw materiału.

Przed użyciem dowolnego z tych procesów należy nacisnąć przycisk Tryb na panelu przednim w celu przestawienia zasilacza plazmy w tryb żłobienia/znakowania. Patrz strona 54.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 77

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

420419

Dysza

420480

Osłona

220854

Nasadka

220857

Pierścień

zawirowujący

220842

Elektroda

220854

Nasadka

420415

Dysza

220857

Pierścień

zawirowujący

220842

Elektroda

420414

Deflektor

Żłobienie z maksymalną kontrolą

 Założyć materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą.

Firma Hypertherm oferuje również materiały eksploatacyjne do żłobienia



z maksymalnym usuwaniem. Przy wyższych natężeniach prądu w innych systemach Powermax można stosować materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalnym usuwaniem, gdy jest konieczne uzyskanie większego współczynnika usuwania metalu oraz głębszych profilów żłobienia. Jednak w przypadku tego systemu i palnika oraz prądu 45 A materiały eksploatacyjne do maksymalnego usuwania nie zapewniają żadnych korzyści pod względem współczynnika usuwania metalu w porównaniu do materiałów do maksymalnej kontroli. W takiej sytuacji każdy zestaw materiałów eksploatacyjnych będzie w tym systemie zapewniać podobne efekty.

 Ustawić prąd wyjściowy z zakresu 26–45 A.

 Żłobienie przy niższym natężeniu prądu (10–25 A) może ograniczyć rozciągliwość łuku

palnika. W pewnych przypadkach może to również doprowadzić do gaśnięcia łuku albo do usterki „palnik zablokowany w położeniu otwartym” (TSO). Patrz strona 162.

Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą (26–45 A)

Żłobienie precyzyjne

 Założyć materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.  Ustawić prąd wyjściowy z zakresu 10–25 A.

 Żłobienie z wyższymi natężeniami prądu (26–45 A) może skutkować zmniejszeniem

trwałości dyszy.

Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego (10–25 A)

78 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Specjalistyczne materiały eksploatacyjne

420412

Dysza żłobiąca

420408

Elektroda

220857

Pierścień

zawirowujący

420413

Nasadka

Materiały eksploatacyjne do żłobienia HyAccess

Są również dostępne materiały eksploatacyjne do żłobienia HyAccess.



Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat materiałów eksploatacyjnych HyAccess, patrz strona 66.

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Poszczególne materiały eksploatacyjne HyAccess można zamawiać oddzielnie lub w zestawach startowych. Gdy zużyje się końcówka dyszy, należy wymienić całą dyszę.

Zawartość zestawu startowego do żłobienia nr 428446:

 1 elektroda HyAccess  1 dysza żłobiąca HyAccess  1 nasadka HyAccess

Zawartość zestawu startowego do cięcia/żłobienia 428414:

 2 elektrody HyAccess  1 dysza tnąca HyAccess  1 dysza żłobiąca HyAccess  1 nasadka HyAccess  1 pierścień zawirowujący (standardowy pierścień zawirowujący Powermax45 XP)

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 79

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Odsunięcie

Kąt

Obrót palnika (względem linii środkowej palnika)

Linia środkowa palnika

Szybkość

Metody kontroli profilu żłobienia

Na szerokość i głębokość profilu żłobienia mają wpływ poniższe czynniki. Należy je odpowiednio dobrać w celu uzyskania zamierzonego efektu żłobienia.

 Prąd wyjściowy zasilacza plazmy — zmniejszyć natężenie prądu na panelu przednim,

aby zmniejszyć szerokość i głębokość profilu żłobienia.

 W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia z maksymalną kontrolą

utrzymywać prąd w zakresie 26–45 A.

 W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia precyzyjnego

utrzymywać prąd w zakresie 10–25 A.

 Kąt palnika względem elementu obrabianego — ustawić palnik bardziej prostopadle,

aby profil żłobienia był węższy i głębszy. Pochylić palnik, tak aby znajdował się bliżej elementu obrabianego, a profil żłobienia był szerszy i płytszy.

 Obrót palnika — obrócić palnik względem jego osi środkowej, aby profil żłobienia

był bardziej płaski i bardziej nachylony z jednej strony.

 Odsunięcie robocze palnika — oddalić palnik od elementu obrabianego, aby profil

żłobienia był szerszy i płytszy. Przysunąć palnik bliżej elementu obrabianego, aby profil żłobienia był węższy i głębszy.

 Szybkość palnika nad elementem obrabianym — zmniejszyć szybkość, aby profil

żłobienia był szerszy i głębszy. Zwiększyć szybkość, aby profil żłobienia był węższy i płytszy.

80 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym

40°

ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ SKÓRĘ Po włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy zaczną rozpryskiwać

iskry i gorący metal. Palnika nie należy kierować w swoją stronę ani w stronę innych osób. Zawsze nosić odpowiednią odzież ochronną, w tym rękawice i okulary.

1. Załóż materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą albo materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.

2. Przestaw system w tryb żłobienia/znakowania. Patrz strona 54.

3. Ustaw prąd wyjściowy odpowiednio do zamontowanych materiałów eksploatacyjnych:

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

OSTRZEŻENIE!

 Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą: 26–45 A  Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego: 10–25 A

4. Przed włączeniem palnika ustaw go pod kątem około 40° względem elementu obrabianego.

 Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą: Trzymaj palnik około

6 mm nad elementem obrabianym.

 Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego: Trzymaj palnik około 2–3 mm nad

elementem obrabianym.

Naciśnij spust, aby aktywować łuk pilota. Nanieś łuk na element obrabiany.

5. Rozciągnij łuk w następujący sposób:

 Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą: 19–25 mm  Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego: 10–11 mm

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 81

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Kierunek

przesuwu

6. Zmień kąt palnika zgodnie z potrzebami, aby uzyskać odpowiednie wymiary żłobienia. Żłobiąc, utrzymuj palnik pod stałym kątem względem elementu obrabianego. Przesuń łuk plazmowy w kierunku tworzonego żłobienia.

Utrzymuj niewielką odległość między końcówką palnika i stopionym



metalem, aby uniknąć skrócenia trwałości materiału eksploatacyjnego i uszkodzenia palnika.

Usuwanie spawów punktowych

Aby usunąć spaw punktowy, należy wykonać profil żłobienia wokół spawu w celu całkowitego odcięcia górnej warstwy metalu bez uszkadzania warstwy leżącej pod nią.

Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego zaprojektowano specjalne do takich zastosowań, jak usuwanie spawów punktowych. W przypadku niższych natężeń prądu te materiały eksploatacyjne zapewniają następujące korzyści:

 Bardzo dobra widoczność, ponieważ łuk plazmowy jest mniej jasny, co zapewnia lepszą

widoczność żłobionego metalu

 Bardzo wysoki współczynnik szerokość-głębokość, co zapewnia znacznie lepszą kontrolę

współczynnika usuwania metalu

Wskazówki

Spawy punktowe można usuwać za pomocą wielu różnych technik. Metoda opisana w poniższej procedurze jest zalecana jako dobry punkt wyjściowy. Minimalizuje potencjalne uszkodzenia warstwy spodniej.

Niezależnie od techniki te wskazówki pomagają w pomyślnym usuwaniu spawów punktowych:

 Trzymać palnik tak, aby był skierowany w tę samą stronę w każdym punkcie wokół

spawu punktowego.

 Gdy palnik jest skierowany w jednym kierunku, można uniknąć rozpryskiwania szlaki na

już wyżłobione obszary. Zmniejsza to nakład pracy poświęconej na czyszczenie warstwy spodniej. Dzięki temu proces staje się również bardziej ergonomiczny i efektywny, ponieważ podczas żłobienia nie trzeba obracać palnika ani elementu obrabianego.

82 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

40°–45°

Spaw punktowy

40°–45°

Operator leworęczny Operator praworęczny

 Zachowywać prawidłowe rozciągnięcie łuku.

 Podczas żłobienia wokół spawu utrzymywać rozciągnięcie łuku wynoszące około

10–11 mm. Zapewni to dobrą widoczność oraz zapobiegnie zetknięciu palnika ze szlaką, co mogłoby zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych i zakłócić proces żłobienia.

 Należy rozpocząć z niższym prądem wyjściowym i stopniowo go zwiększać.

 Jeśli operacja usuwania spawu punktowego jest wykonywana po raz pierwszy,

rozpocząć z natężeniem prądu równym 10 A. Po oswojeniu się z techniką można spróbować stopniowo zwiększać prąd wyjściowy. Umożliwi to żłobienie z większą szybkością i efektywnością.

Procedura

W tej procedurze opisano sposób oddzielenia 2 warstw metalu oraz usunięcia spawu punktowego z warstwy spodniej.

Na ilustracjach w tej procedurze przedstawiono arkusze stali miękkiej.



Szlaka na stali nierdzewnej jest ciemniejsza, bardziej postrzępiona i trudniejsza do usunięcia.

1. Załóż materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.

2. Na panelu przednim wybierz tryb żłobienia/znakowania. Ustaw prąd wyjściowy na 10–25 A.

3. Ustaw palnik z jednej strony spawu punktowego. Ustaw palnik pod kątem około 40–45°

względem elementu obrabianego.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 83

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Spaw punktowy

Start

Stop

Start

Stop

4. Naciśnij spust, aby aktywować łuk pilota. Nanieś łuk na element obrabiany, a następnie rozciągnij łuk do około 10–11 mm. Utrzymuj taki łuk podczas żłobienia.

5. Wykonaj 2 oddzielne żłobienia w kształcie litery „L”, aby wykonać rowek wokół spawu punktowego. Patrz Tabela 1 na stronie 84.

 Ta be la 1 przedstawia przykład tej techniki (zarówno dla osób praworęcznych, jak

i leworęcznych). Można rozpoczynać w różnych punktach wokół spawu punktowego. Należy jednak pamiętać, by trzymać palnik tak, aby był skierowany w tę samą stronę w każdym punkcie wokół spawu.

 Podczas żłobienia stosować bardzo krótkie skoki do przodu i do tyłu, aż do przecięcia

górnej warstwy.

 Zależnie od grubości metalu może być konieczne nieznaczne zmodyfikowanie kąta

palnika.

Tabe la 1 – Żłobienie wokół spawu punktowego

Operator praworęczny

84 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Spaw punktowy

Start

Stop

Start

Stop

Operator leworęczny

6. Upewnij się, że górna warstwa została całkowicie przeżłobiona. Oddziel od siebie płyty metalowe.

7. Za pomocą tego samego procesu żłobienia usuń spaw punktowy pozostający na płytce dolnej.

 Uby uniknąć uszkodzenia płytki

dolnej, może być konieczne zmniejszenie prądu wyjściowego do 10 A. Zwiększ natężenie prądu, jeśli wymaga tego grubość metalu.

 Trzymaj palnik pod kątem około 40–45°. Zależnie od grubości metalu może być

konieczne nieznaczne zmodyfikowanie kąta palnika.

 Podczas żłobienia rozciągnij łuk do około 10–11 mm.  Wykonuj bardzo krótkie skoki do przodu i do tyłu, aż do usunięcia spawu punktowego.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 85

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Odsunięcie

Kąt

Obrót palnika (względem linii środkowej palnika)

Linia środkowa palnika

Szybkość

Całkowite usunięcie pozostałości spawu z dolnej płytki może wymagać



skrobania lub szlifowania.

Spaw punktowy na dolnej płytce Usunięty spaw punktowy

Żłobienie palnikiem zmechanizowanym

Profil żłobienia można zmienić poprzez modyfikację następujących wielkości:

 Prąd wyjściowy (natężenie prądu) zasilacza  Kąt palnika względem elementu obrabianego  Obrót palnika względem linii środkowej palnika  Robocze odsunięcie palnika  Szybkość palnika nad elementem obrabianym

Aby uzyskać więcej informacji, patrz strona 80.

86 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Głębokość 3,2 mm

Szerokość

6,8 mm

Typowe profile żłobienia

Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą (45 A)

Parametry robocze

Szybkość 254–1016 mm/min

Odsunięcie 6mm

Kąt 40–50°

Prąd wyjściowy 26–45 A

Materiały eksploatacyjne Materiały eksploatacyjne do żłobienia z maksymalną kontrolą

Gaz Powietrze

45 A

Szybkość usuwania metalu w przypadku stali miękkiej: 3,4 kg/godz.

W poniższych tabelach przedstawiono profil żłobienia prądem 45 A pod kątem 40° i 50° w przypadku stali miękkiej oraz stali nierdzewnej. Te ustawienia mają służyć wyłącznie jako punkt wyjścia i ułatwić dobranie najlepszego profilu żłobienia w konkretnej pracy cięcia. Aby uzyskać oczekiwane efekty obróbki, ustawienia te należy dostosować do warunków roboczych i stołu roboczego.

Tabe la 2 – Stal miękka (metryczny system miar)

Kąt palnika

40°

50°

Szybkość

(mm/min)

254 4,6 8,4 1,83

508 3,2 6,8 2,13

762 1,9 5,9 3,11

1016 1,4 5,2 3,71

254 5,0 6,7 1,34

508 3,4 5,2 1,53

762 2,7 4,9 1,81

1016 2,2 4,6 2,09

Głębokość

(mm)

Szerokość

(mm)

Współczynnik

szerokość/głębokość

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 87

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Tabe la 3 – Stal miękka (brytyjski system miar)

Kąt palnika

40°

50°

Tabe la 4 – Stal nierdzewna (metryczny system miar)

Kąt palnika

40°

Szybkość

(cale/min)

10 0.183 0.331 1.81

20 0.126 0.268 2.13

30 0.074 0.231 3.12

40 0.055 0.206 3.74

10 0.195 0.263 1.35

20 0.132 0.205 1.55

30 0.107 0.192 1.79

40 0.088 0.181 2.06

Szybkość (mm/min)

254 2,9 6,2 2,14

508 2,0 5,7 2,85

Głębokość

(cale)

Głębokość

(mm)

Szerokość

(cale)

Szerokość

(mm)

Współczynnik

szerokość/głębokość

Współczynnik

szerokość/głębokość

1016 1 4,8 4,8

254 5,3 5,7 1,08

50°

Tabe la 5 – Stal nierdzewna (brytyjski system miar)

Kąt palnika

40°

50°

508 3,5 5,0 1,43

1016 2,0 3,8 1,90

Szybkość

(cale/min)

10 0.114 0.245 2.15

20 0.080 0.222 2.76

40 0.048 0.190 3.96

10 0.210 0.224 1.07

20 0.139 0.199 1.43

40 0.080 0.150 1.88

Głębokość

(cale)

Szerokość

(cale)

Współczynnik

szerokość/głębokość

88 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Głębokość 0,5 mm

Szerokość

2,5 mm

Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego (10 A)

Parametry robocze

Szybkość 254–762 mm/min

Odsunięcie 0,3–1,3 mm*

Kąt 40°–50°

Prąd wyjściowy 10–25 A

Materiały eksploatacyjne Materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego

Gaz Powietrze

* Aby uzyskać bardzo mały profil żłobienia, zwiększyć odsunięcie do maks. 3–4 mm.

10 A

Szybkość usuwania metalu w przypadku stali miękkiej: 0,2 kg/godz.

W poniższych tabelach przedstawiono profil żłobienia prądem 10 A pod kątem 40° i 50° w przypadku stali miękkiej. Te ustawienia mają służyć wyłącznie jako punkt wyjścia i ułatwić dobranie najlepszego profilu żłobienia w konkretnej pracy cięcia. Aby uzyskać oczekiwane efekty obróbki, ustawienia te należy dostosować do warunków roboczych i stołu roboczego.

Tabe la 6 – Stal miękka (metryczny system miar)

Kąt palnika

40°

Odsunięcie

(mm)

0,3 254 0,5 3,3 6,6

0,3 508 0,3 2,4 8

0,3 762 0,1 2,2 22

1,3 254 0,3 3 10

1,3 508 0,1 2,2 22

1,3 762 0,05 1,9 38

Szybkość

(mm/min)

Głębokość

(mm)

Szerokość

(mm)

Współczynnik

szerokość/głębokość

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 89

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Kąt palnika

50°

Tabe la 7 – Stal miękka (brytyjski system miar)

Kąt palnika

40°

Odsunięcie

(mm)

0,3 254 1,1 2,6 2,36

0,3 508 0,6 2,3 3,83

0,3 762 0,4 2,0 5

1,3 254 1,1 2,8 2,55

1,3 508 0,5 2,4 4,8

1,3 762 0,25 2,1 8,4

Osunięcie

(cale)

0.01 10 0.0207 0.129 6.23

0.01 20 0.0113 0.095 8.41

0.01 30 0.0044 0.088 20

0.05 10 0.0122 0.12 9.84

Szybkość

(mm/min)

Szybkość

(cale/min)

Głębokość

(mm)

Głębokość

(cale)

Szerokość

(mm)

Szerokość

(cale)

Współczynnik

szerokość/głębokość

Współczynnik

szerokość/głębokość

50°

0.05 20 0.004 0.088 22

0.05 30 0.002 0.074 37

0.01 10 0.0427 0.103 2.41

0.01 20 0.0222 0.09 4.05

0.01 30 0.0147 0.08 5.44

0.05 10 0.043 0.11 2.56

0.05 20 0.0208 0.095 4.57

0.05 30 0.01 0.084 8.4

90 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów ze żłobieniem

Podczas żłobienia należy zawsze mieć pewność spełnienia poniższych warunków:

 Zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia i dobrano dopasowany do nich prąd

wyjściowy.

 Zasilacz jest przestawiony w tryb żłobienia/znakowania.

Wiele najczęstszych problemów z usuwaniem metalu można rozwiązać, montując w palniku nowe materiały eksploatacyjne. Nie wolno używać materiałów eksploatacyjnych, które są zużyte lub uszkodzone. Patrz strona 171.

Problem Rozwiązanie

Podczas żłobienia gaśnie łuk.

Końcówka palnika styka się ze szlaką.

Profil żłobienia jest zbyt głęboki.

Profil żłobienia jest zbyt płytki.

Profil żłobienia jest zbyt szeroki.

• Zmniejszyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Zwiększyć kąt palnika względem elementu obrabianego.

• Zwiększyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Trzymać końcówkę palnika tak, aby była skierowana w stronę tworzonego żłobienia.

• Zmniejszyć kąt palnika względem elementu obrabianego.

• Zwiększyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Zwiększyć szybkość żłobienia.

• Zmniejszyć prąd wyjściowy. W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia z maksymalną kontrolą utrzymywać prąd wyjściowy o wartości co najmniej 26 A.

• Zwiększyć kąt palnika względem elementu obrabianego.

• Zmniejszyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Zmniejszyć szybkość żłobienia.

• Zwiększyć prąd wyjściowy. W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia precyzyjnego utrzymywać prąd wyjściowy o wartości nie większej niż 25 A.

• Zwiększyć kąt palnika względem elementu obrabianego.

• Zmniejszyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Zwiększyć szybkość żłobienia.

• Zmniejszyć prąd wyjściowy. W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia z maksymalną kontrolą utrzymywać prąd wyjściowy o wartości co najmniej 26 A.

Profil żłobienia jest zbyt wąski.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 91

• Zmniejszyć kąt palnika względem elementu obrabianego.

• Zwiększyć rozciągnięcie łuku (odsunięcie palnika).

• Zmniejszyć szybkość żłobienia.

• Zwiększyć prąd wyjściowy. W przypadku używania materiałów eksploatacyjnych do żłobienia precyzyjnego utrzymywać prąd wyjściowy o wartości nie większej niż 25 A.

Żłobienie palnikiem ręcznym i palnikiem zmechanizowanym

Problem Rozwiązanie

Podczas usuwania spawu punktowego łuk przebija dolną płytkę metalową.

Spaw punktowy nie jest widoczny podczas żłobienia.

• Zmniejszyć prąd wyjściowy (natężenie prądu).

• Upewnić się, że zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.

• Utrzymywać stałą szybkość żłobienia i żłobić tylko do chwili, gdy staje się widoczna dolna płytka metalowa.

• Zwiększyć rozciągnięcie łuku do około 10–11 mm.

• Rozciągnąć łuk do około 10–11 mm, aby zapewnić sobie lepszą widoczność spawu punktowego.

• Upewnić się, że zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia precyzyjnego.

• Upewnić się, że prąd wyjściowy nie jest ustawiony na wartość wyższą niż 25 A.

92 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Palniki zmechanizowane do systemu Duramax Lock oferuje następujące funkcje:

 Przełącznik odłączania palnika, który zapobiega przypadkowemu zapaleniu palnika nawet

przy włączonym (ON) zasilaczu. Patrz Zablokowanie palnika na stronie 46.

 System szybkiego odłączania FastConnect

czas transportu albo przejście z jednego palnika na inny.

 Automatyczne chłodzenie powietrzem otoczenia. Nie jest wymagane stosowanie

specjalnych procedur chłodzenia.

W tym rozdziale znajdują się informacje o następujących zagadnieniach:

 Komponenty i wymiary palnika zmechanizowanego

, który umożliwia szybki demontaż palnika na

 Szczegółowe informacje o instalacji palnika na stołach X-Y, wypalaczach ścieżkowych,

ukosowarkach do rur i w

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 93

innym sprzęcie zmechanizowanym

Ustawianie palnika zmechanizowanego

1 Materiały eksploatacyjne

2 Zdejmowalna zębatka palnika z 32 zębami

3 Przełącznik odłączania palnika

4 Przewód palnika

5 Osłona

6 Linie położenia przełącznika

7 Ochrona przed odkształceniami dla przewodu

palnika

33 mm

310 mm

370 mm

35 mm*

212 mm

25 mm

Komponenty, wymiary, masy palnika zmechanizowanego

Komponenty

Wymiary

* Ten wymiar dotyczy zewnętrznego rozmiaru palnika. Wysokość osłony zewnętrznej palnika z przełącznikiem

odłączania palnika wynosi 41 mm.

94 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Masy

Zębatka

Palnik zmechanizowany z przewodem 7,6 m 3,2 kg

Palnik zmechanizowany z przewodem 10,7 m 4,2 kg

Palnik zmechanizowany z przewodem 15 m 5,8 kg

Montaż palnika

Palnik zmechanizowany można mocować do różnych stołów X-Y, wypalaczy ścieżkowych, ukosowarek rur i innych urządzeń. Palnik należy zamontować zgodnie z instrukcjami producenta stołu lub urządzenia.

Jeżeli tor stołu cięcia jest na tyle szeroki, że przeprowadzenie palnika nie wymaga odłączania osłony palnika, palnik należy przeprowadzić bez rozłączania, a następnie zamocować do podnośnika zgodnie z instrukcjami producenta.

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Palnik Masa

Demontaż zębatki

Zębatkę można zamontować po dowolnej stronie palnika. W przypadku konieczności zdemontowania zębatki należy wykręcić 2 śruby mocujące zębatkę do osłony palnika.



Podczas montażu zębatki śruby należy dokręcić ręcznie. Aby uniknąć przekręcenia śrub, nie wolno ich dokręcać zbyt mocno.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 95

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Rozmontowanie palnika zmechanizowanego

Rozmontowanie palnika należy przeprowadzić przy użyciu poniższej procedury. Wykonanie tych czynności może być konieczne w celu przeprowadzenia palnika przez ścieżkę stołu cięcia lub innego systemu mocującego.

UWAGA

W czasie odłączania i podłączania elementów palnika nie wolną skręcać palnika ani przewodu. Należy utrzymać to samo ustawienie głowicy palnika względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika względem jego przewodu może skutkować uszkodzeniem przewodów palnika.

1. Odłącz palnik od zasilacza plazmy.

2. Wymontuj materiały eksploatacyjne z palnika.

3. Umieść palnik na płaskiej powierzchni w taki sposób, aby lewa część osłony była skierowana

wgórę.

Lewa część osłony to element ze śrubami.



4. Wykręć 7 śrub z osłony palnika. Odłóż śruby na bok.

5. Ostrożnie podważ lewą część osłony, aby zdemontować ją z palnika.

96 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Ustawianie palnika zmechanizowanego

6. Zdemontuj plastikowy ślizgacz przełącznika odłączania palnika i odłóż na bok.

7. Korpus palnika jest dokładnie wpasowany w prawą część osłony. Ostrożnie podważ głowicę

korpusu palnika na zewnątrz i z dala od prawej części osłony, aby ją zdemontować.

8. Odłącz przewody umieszczone w prawej osłonie. Dociśnij wypustkę na złączu przewodu, aby rozłączyć od siebie 2 części.

9. Teraz można przeprowadzić korpus palnika i przewód palnika przez system mocujący stołu cięcia.

Zsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż przewodu palnika zgodnie



z potrzebami, tak aby odsunąć ją na potrzeby przeprowadzenia przewodu palnika przez ścieżkę.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 97

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Zmontowanie palnika zmechanizowanego

Jeśli rozmontowano palnik w celu przeprowadzenia go przez ścieżkę stołu cięcia lub innego systemu mocującego, można go zmontować przy użyciu poniższej procedury.

W czasie odłączania i podłączania elementów palnika nie wolną skręcać



palnika ani przewodu. Należy utrzymać to samo ustawienie głowicy palnika względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika względem jego przewodu może skutkować uszkodzeniem przewodów palnika.

1. Umieść prawą część osłony palnika na płaskiej powierzchni.

2. Upewnij się, że przełącznik czujnikowy nasadki i przełącznik odłączania palnika są

osadzone w prawej osłonie palnika w sposób pokazany na ilustracji. Kołki montażowe na osłonie palnika utrzymują przełączniki na miejscu.

3. Podłącz przewody korpusu palnika do przewodów zespołu przełącznika czujnikowego nasadki / przełącznika odłączania palnika .

4. Umieść złącze przewodu na półce montażowej w prawej osłonie palnika w sposób pokazany na ilustracji.

Przeprowadź przewody niebieski i czarny od przełącznika czujnikowego nasadki i przełącznika odłączania palnika na zewnątrz i poniżej półki montażowej. Dzięki temu przewody nie zostaną ściśnięte i nie ulegną uszkodzeniu po całkowitym zmontowaniu palnika.

98 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Ustawianie palnika zmechanizowanego

5. Wepchnij prawą osłonę palnika na głowicę korpusu palnika, jak pokazano. Dopilnuj spełnienia poniższych warunków:

 Osłona palnika musi być zrównana z płaskimi krawędziami głowicy palnika. Zaokrąglona

krawędź głowicy palnika musi być skierowana w górę.

 Złącze przewodu z poprzedniego punktu musi pozostawać na półce montażowej.

Przytrzymaj złącze przewodu na miejscu podczas zakładania korpusu palnika na osłonę palnika.

6. Załóż pozostałą część korpusu palnika na prawą osłonę palnika, jak pokazano. Podczas wykonywania tej czynności utrzymuj wszystkie przewody pod korpusem palnika. Nie ściskaj ani nie zaginaj przewodów. Upewnij się, że żadne przewody nie zakrywają otworów na śruby w osłonie palnika.

7. Załóż ochronę przed odkształceniami na podstawę prawej osłony palnika.

8. Załóż plastikowy ślizgacz

przełącznika odłączania palnika w położeniu żółtej blokady (X).

Próba włożenia palnika razem



ze ślizgaczem w zielone położenie „gotowy do zapłonu” ( ) spowoduje uszkodzenie przełącznika odłączania palnika znajdującego się wewnątrz osłony za korpusem palnika.

Powermax45 XP Podręcznik operatora 80924H 99

Ustawianie palnika zmechanizowanego

90°

9. Zamocuj lewą osłonę palnika do prawej osłony palnika za pomocą 7 śrub. Mocno chwyć osłony palnika przy podstawie blisko ochrony przed odkształceniami i ściskaj je podczas wkręcania śrub.

UWAGA

Należy uważać, aby nie ścisnąć przewodów między osłonami palnika. Może to skutkować uszkodzeniem przewodów i nieprawidłowym działaniem palnika.

10. Należy sprawdzić palnik i upewnić się, że na styku osłon palnika nie są ściśnięte żadne przewody.

11 . Zamontuj zębatkę na osłonie palnika.

12. Zamocuj palnik do podnośnika zgodnie z instrukcjami producenta.

13. Ponownie zamontuj materiały eksploatacyjne na palniku. Patrz strona 48.

Wyrównanie palnika

 Aby uzyskać cięcie pionowe,

należy zamocować palnik zmechanizowany prostopadle do elementu obrabianego. Do ustawienia palnika pod kątem prostym względem elementu obrabianego należy użyć kątownika 90°.

 Klamrę mocującą należy

umieścić nisko na palniku w celu zminimalizowania wibracji na końcówce palnika.

 Nie dokręcać zbyt mocno

klamry mocującej. Nadmierne ciśnienie wywierane przez klamrę może po pewnym czasie wykrzywić i uszkodzić osłonę palnika.

100 80924H Podręcznik operatora Powermax45 XP

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Zarejestruj nowy system Hypertherm

Spis treści

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

Wprowadzenie

Instalacja i obsługa

Analiza obszaru

Metody ograniczania emisji

Zasilanie sieciowe

Serwisowanie sprzętu tnącego

Kable tnące

Spajanie ekwipotencjalne

Uziemianie elementu obrabianego

Ekranowanie i osłanianie

Gwarancja

Uwaga

Informacje ogólne

Zabezpieczenie patentowe

Ograniczenie odpowiedzialności

Przepisy krajowe i lokalne

Zastrzeżenie odpowiedzialności

Ubezpieczenie

Zakres gwarancji obejmującej produkty strumienia wody

Produkt Lista części

Przeniesienie praw

Instalacja i ustawianie

Elementy systemu

Postępowanie w przypadku braku lub uszkodzenia komponentów

Parametry znamionowe zasilaczy plazmy Hypertherm

Specyfikacje cięcia

Zalecana wydajność cięcia — zastosowania ręczne

Wydajność przebijania

Maksymalne szybkości cięcia (stal miękka)

Wydajność żłobienia

Poziomy hałasu

Surowce kluczowe

Umiejscowienie zasilacza plazmy

Wymiary i masa zasilacza

Masy przewodu roboczego

Podłączenie zasilania elektrycznego

Montaż przełącznika odłączenia linii

Wymagania dotyczące uziemienia

Znamionowe parametry wyjściowe systemu (moc cięcia)

Konfiguracje napięcia

CSA/CE/CCC 200–240 V (1 faza)

CSA 208 V (1 faza)

CCC 220 V (1 faza)

CE 230 V (1 faza)

CCC 380 V (3 fazy)

CE 400 V (3 fazy)

CSA 480 V (3 fazy)

Zmniejszenie prądu wyjściowego i rozciągnięcia łuku w przypadku instalacji o niższych parametrach elektrycznych

Przykład: wejście 230 V przy instalacji 20 A

Przygotowanie kabla zasilającego

Systemy CSA

1 faza (200–240 V)

3 fazy (480 V)

Systemy CE/CCC

1 faza (200–240 V)

3 fazy (380 V / 400 V)

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego

Zalecenia dotyczące agregatu

Adapter do połączeń 4-przewodowych, jednofazowych (tylko modele jednofazowe CSA)

Podłączenie zasilania gazem

Źródło zasilania gazem

Butle gazu pod wysokim ciśnieniem

Szybkości przepływu gazu

Minimalne ciśnienie wlotowe (w czasie przepływu gazu)

Cięcie

Żłobienie z maksymalną kontrolą (26–45 A)

Żłobienie precyzyjne / znakowanie (10–25 A)

Dodatkowa filtracja gazu

Elementy sterujące i wskaźniki

Przełącznik zasilania ON (I)/OFF(O)

Działanie

Elementy sterujące cięciem

Diody kontrolne LED