Fisher Istruzioni per valvole di controllo fl angiate in acciaio al carbonio serie 24000CVF e in acciaio inossidabile serie 24000SVF Baumann (24000CVF/SVF Series Flanged Control Valve Instructions) Manuals & Guides [it]

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Valvole 24000CVF/SVF

Valvole di controllo flangiate 24000CVF in
acciaio al carbonio e 24000SVF in acciaio

Febbraio 2021

inossidabile Baumann

Sommario

Introduzione 1..................................

Scopo del manuale 1...........................

Messaggi di sicurezza 2........................

Servizi educativi 2.............................

Manutenzione 3................................

Installazione 3.................................

Tubi dell’aria 3................................

Smontaggio 4................................

Lappatura delle sedi metalliche 7................

Sostituzione della baderna 7....................

Rimontaggio dell’attuatore e del corpo valvola 7...

Ordinazione dei pezzi 8..........................

Dimensioni e pesi 19............................

™

Figura 1. Valvola di controllo Baumann con
posizionatore digitale per valvole FIELDVUE™

W9745-3

24000CVF con

DVC6200

W9746-1

24000SVF con

DVC2000

Introduzione

La linea di valvole di controllo pneumatiche 24000CVF e 24000SVF Baumann (figura 1) può essere utilizzata per il controllo di
pressione, temperatura, livello e portata. Queste valvole sono disponibili con connessioni flangiate CL150 o 300 ed EN PN10-40.

I design 24000CVF e SVF ad alte prestazioni sono caratterizzati da bassa banda morta e isteresi, capacità di portata elevata, ottime
caratteristiche di controllo, tenuta stagna e sistemi a baderne avanzati per condizioni di servizio difficili. Queste valvole di controllo
robuste, compatte e leggere sono ideali per l’uso in sistemi di tubazioni a spazio limitato.

Scopo del manuale

Il presente manuale di istruzioni include le informazioni relative all’installazione, alla manutenzione e ai componenti per le valvole
di controllo flangiate 24000CVF, in acciaio al carbonio, ed SVF, in acciaio inossidabile Baumann.

Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione delle valvole di controllo 24000CVF o 24000SVF
Baumann è necessario ricevere una formazione completa e qualificata per quanto riguarda la manutenzione, il

funzionamento e l’installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare infortuni o danni, è fondamentale

leggere attentamente, comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti
i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni,

prima di procedere rivolgersi all’ufficio vendite Emerson

www.Fisher.com

.

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Manuale di istruzioni

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AVVERTENZA

Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di
installazione.

Se le condizioni di servizio superano quelle per le quali il prodotto è stato progettato, possono verificarsi lesioni personali
o danni causati da un improvviso rilascio di pressione o dallo scoppio di componenti sotto pressione. Per evitare danni
o infortuni, usare una valvola di sfiato come dispositivo di protezione per sovrappressione in conformità ai requisiti
governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica.

Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo, rivolgersi al tecnico di processo o al responsabile
della sicurezza.

Se l’installazione viene effettuata nell’ambito di un’applicazione esistente, fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA
all’inizio della sezione Manutenzione, nel presente manuale di istruzioni.

ATTENZIONE

Questa valvola è indicata per determinati campi di pressione e di temperatura e altre specifiche applicative. L’applicazione

di valori di pressione e di temperatura diversi può causare danni ai componenti, il malfunzionamento della valvola di
controllo o la perdita di controllo del processo. Non esporre la valvola a condizioni di servizio o variabili diverse da quelle di
progettazione della valvola. In caso di dubbi su tali condizioni, rivolgersi all’ufficio vendite Emerson
di fiducia per le specifiche complete. Fornire i numeri di serie del prodotto (indicati sulla targhetta dati) e tutte le altre
informazioni pertinenti.

o al proprio consulente

AVVERTENZA

Se ci si sposta o si lavora su un attuatore installato su una valvola a cui è applicata la pressione di carico, mantenere le mani
e gli attrezzi lontani dal percorso della corsa dello stelo. Quando si rimuove il connettore dello stelo, assicurarsi di rilasciare

tutto il carico applicato allo stelo dell’attuatore, derivante sia dalla pressione dell’aria sulla membrana, sia dalla
compressione delle molle dell’attuatore.

Allo stesso modo, prestare particolare attenzione durante la regolazione o la rimozione di qualsiasi fermo corsa opzionale.

Fare riferimento alle relative Istruzioni di manutenzione dell’attuatore.

Se si solleva la valvola con un paranco, prendere le dovute precauzioni per impedire lesioni personali o danni a cose che
potrebbero verificarsi in caso di slittamento del paranco o delle imbracature. Per la movimentazione della valvola usare
solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate.

Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni. La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione,
tuttavia, per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la
regolazione.

Servizi educativi

Per informazioni relative ai corsi disponibili per le valvole 24000CVF/SVF Baumann e per diversi altri prodotti, si prega di rivolgersi a:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Telefono: 1-641-754-3771 o 1-800-338-8158
E-mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

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Valvole 24000CVF/SVF

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Manutenzione

AVVERTENZA

Lo scoppio dei componenti o lo scarico improvviso della pressione di processo può causare danni e infortuni. Prima di
effettuare qualsiasi intervento di manutenzione:

D Non rimuovere l’attuatore dalla valvola con la valvola sotto pressione.

D Indossare sempre guanti, indumenti ed occhiali di protezione durante tutte le operazioni di manutenzione.

D Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono aria sotto pressione, corrente elettrica o un segnale di controllo

all’attuatore. Assicurarsi che l’attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.

D Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo in modo da isolare la valvola dalla pressione di

processo. Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il fluido di processo da entrambi
i lati della valvola.

D A seconda della configurazione dell’attuatore, sarà necessario gestire la precompressione della molla dell’attuatore

pneumatico. Per eseguire la rimozione sicura dell’attuatore dalla valvola, è essenziale fare riferimento alle istruzioni
relative all’attuatore in questo manuale.

D Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull’apparecchiatura le misure di sicurezza descritte

precedentemente siano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.

D Il premistoppa della valvola può contenere fluidi di processo pressurizzati, anche se la valvola è stata rimossa dalla

tubazione. Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria del premistoppa vengono rimossi, o quando il tappo filettato

del premistoppa viene allentato, si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati.

D Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo, rivolgersi al tecnico di processo o al

responsabile della sicurezza.

Nota

Ogni volta che una guarnizione viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti guarniti, installare una
nuova guarnizione durante la fase di riassemblaggio. Ciò fornisce una buona tenuta della guarnizione, in quanto la guarnizione

usata potrebbe non esercitare un’adeguata chiusura a tenuta.

Installazione

1. Prima di installare la valvola nella tubazione, pulire a fondo la linea da tutto lo sporco, schegge di saldatura, scorie, olio o grasso

ed altro materiale estraneo.

2. Installare la valvola in modo che il flusso controllato che passa attraverso di essa corrisponda a quello indicato dalla freccia sul

corpo valvola.

3. Per consentire la rimozione della valvola di controllo dalla linea, è necessario utilizzare un bypass della valvola a tre vie per

evitare di arrestare il sistema.

4. In caso di installazione con isolamento termico, isolare solo il corpo valvola, non il cappello.

AVVERTENZA

Al fine di evitare lesioni personali o danni a cose, non tentare di effettuare qualsiasi tipo di operazione su una valvola
quando l’impianto è in funzione. La valvola deve essere isolata al 100% dall’impianto attivo e la linea isolata deve essere
libera da pressione e/o liquidi pericolosi.

Tubi dell’aria

1. Per un attuatore air-to-extend (azione air-to-close [aria chiude]), collegare la linea dell’aria di azionamento all’apertura da

1/4 NPT nella cassa della membrana superiore. Per un attuatore air-to-retract (azione air-to-open [aria apre]), collegare la linea

dell’aria di azionamento all’apertura da 1/4 NPT nella cassa della membrana inferiore.

2. Usare un tubo con diametro esterno di 6,4 mm (1/4 in.) o equivalente per tutte le linee dell’aria. Per linee dell’aria di lunghezza

superiore a di 8 m (25 ft), è preferibile un tubo da 9,5 mm (3/8 in.). I tubi dell’aria non devono presentare perdite. La pressione
dell’aria non deve superare 2,5 barg (35 psig).

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Manuale di istruzioni

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Smontaggio

AVVERTENZA

Se vi sono segni di perdite di fluido di processo sotto pressione dal giunto, serrare di nuovo i dadi tra corpo valvola e giunto

e tornare al messaggio di avvertenza all’inizio della sezione Manutenzione, per accertarsi di aver intrapreso tutte le azioni

necessarie per isolare la valvola e scaricare la pressione di processo.

ATTENZIONE

D Durante il montaggio o lo smontaggio della valvola, non ruotare lo stelo della valvola mentre l’otturatore è in contatto

con la sede della valvola, per evitare di danneggiare le superfici di tenuta della valvola

D Durante la regolazione dello stelo della valvola, non afferrare lo stelo direttamente con una pinza o una chiave, per

evitare di danneggiare la superficie dello stelo e causare danni alla baderna nella valvola. Serrare invece in senso
antiorario i due controdadi (rif. 27) sullo stelo (rif. 5). Girare poi i controdadi (rif. 27) con una chiave, in modo da far
girare lo stelo.

D Quando si posiziona la valvola in una morsa, non bloccare i lati arrotondati della valvola, per evitare di deformare il

corpo fuso e danneggiare quindi la valvola. Prestare attenzione a non danneggiare le facce della flangia dentellata.

D Montare la valvola in una morsa bloccando una flangia sotto la superficie dentellata. Prestare attenzione a non

danneggiare le facce della flangia dentellata.

Rimozione dell’attuatore

L’accesso ai componenti interni del corpo valvola può essere effettuato con l’attuatore rimosso. Per la manutenzione
dell’attuatore, consultare il Manuale di istruzioni degli attuatori pneumatici Baumann (D103352X012

).

Attuatori air-to-close

1. Scollegare l’aria di alimentazione all’attuatore e rimuovere il tubo dell’aria.

2. Allentare il dado di tenuta (rif. 9) e quindi rimuovere il gruppo otturatore e stelo (rif. 4 e 5) tenendo fermo lo stelo dell’attuatore

e svitando al contempo il gruppo otturatore e stelo in senso orario.

3. Rimuovere i controdadi dello stelo (rif. 27), l’indicatore della corsa (rif. 58) e il dado di tenuta del castello (rif. 9).

4. Rimuovere l’attuatore dalla valvola.

Attuatori air-to-open

1. Utilizzando una tubazione flessibile, applicare una pressione d’aria sufficiente all’attuatore per sollevare l’otturatore dalla sede.

2. Allentare il dado di tenuta (rif. 9) e quindi rimuovere il gruppo otturatore e stelo (rif. 4 e 5) tenendo fermo lo stelo dell’attuatore

e svitando al contempo il gruppo otturatore e stelo in senso orario.

3. Rimuovere i controdadi dello stelo (rif. 27), l’indicatore della corsa (rif. 58) e il dado di tenuta del castello (rif. 9).

4. Rimuovere l’attuatore dalla valvola.

5. Scollegare l’aria di alimentazione all’attuatore e rimuovere il tubo dell’aria.

Smontaggio del corpo valvola

1. Dopo aver rimosso l’attuatore, rimuovere i dadi esagonali (rif. 12), sollevare il cappello (rif. 8) e l’otturatore e lo stelo (rif. 4 e 5)

dal corpo valvola (rif. 1). Installare una nuova guarnizione del corpo valvola (rif. 49) ogni volta che si smonta la valvola.

2. Allentare il carico della molla del premistoppa rimuovendo il premistoppa (rif. 10).

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Valvole 24000CVF/SVF

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Rimuovere il gruppo otturatore e stelo estraendolo attraverso il fondo del cappello (rif. 8) ruotando al contempo lo stelo (rif. 5), per
evitare danni ai componenti della baderna.

Nota

Maneggiare i componenti con cautela per evitare di danneggiare le superfici della sede e di guida. Pulire i componenti con un
panno morbido e pulito e controllare se vi sono segni di usura o danni.

3. Utilizzare un attrezzo per anello di sede realizzato in base alle dimensioni indicate nella figura 2 e nella tabella 1 per rimuovere

l’anello di sede (rif. 2) nel modo seguente:

a. Inserire l’attrezzo nel corpo valvola. Assicurarsi che le linguette dell’attrezzo siano innestate nei recessi corrispondenti

nell’anello di sede.

b. Per rimuovere l’anello di sede, utilizzare una chiave a bussola con attacco quadro da 1/2 pollice o una chiave a impulsi con

una capacità di coppia sufficiente. La coppia di installazione dell’anello di sede è riportata, come riferimento, nella tabella 2.
Collegare la chiave a bussola o la chiave a impulsi e, se necessario, una barra di prolunga adatta per il funzionamento a
impulsi, all’attacco quadro dell’attrezzo per anello di sede.

c. Rimuovere l’anello di sede (rif. 2) dal corpo valvola. Assicurarsi che l’attrezzo per anello di sede sia ad angolo retto rispetto

all’anello di sede durante la rimozione, per evitare che l’attrezzo si disinnesti dalle alette dell’anello di sede.

d. Controllare che nessun componente presenti danni o segni di usura che comprometterebbero il funzionamento del corpo

valvola.

Figura 2. Dimensioni dell’attrezzo per anello di sede

C

A

A

C

E

E

0,502−0,508

D

D

F

F

ATTACCO

QUADRO

B

1

0,502−0,508

ATTACCO

QUADRO

A

B

D

CC

1

A

B

D

C

1/2, 3/4, 1 pollice

DIAM. MAX. CONSENTITO DEL FORO CENTRALE  0,532

1

1 1/2 pollici

2 pollici

5

Valvole 24000CVF/SVF

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Manuale di istruzioni

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Table 1. Seat Ring Tool Dimensions (see figure 2)

Part Number DN NPS

GE96219X012

GE96219X022 25 1 1.52 2.3 0.40 0.25 0.35 0.20

GE96219X032 40 1-1/2 2.06 0.9 0.55 0.30 - - - - - -

GE96219X042 50 2 2.74 1.0 0.55 0.44 - - - - - -

15
20

1/2
3/4

A B C D E F

Inch

1.32 2.0 0.38 0.26 0.29 0.19

Table 2. Seat Ring Assembly and Torque Tool

VALVE SIZE

NPS (Inch)

24000CVF/SVF

151 Low Flow
177 Low Flow

0.375

Port Diameter

Installation Torque (lb•ft) 80 80 80 100 100

1. Male end used for trim 151,177, and port diameters .25 and .375

2. Female end used for port diameters .8125 and 1.0625

0.8125

1.0625

(1)

(1)

(1)

0.25

(1)

(2)

(2)

1.25 - - - - - - - - - GE96219X032 - - -

1.5 - - - - - - - - - GE96219X032 GE96219X042
2 - - - - - - - - - - - - GE96219X042

1/2

(15)

GE96219X012 GE96219X012 GE96219X022 - - - - - ­GE96219X012 GE96219X012 GE96219X022 - - - - - ­GE96219X012 GE96219X012 GE96219X022 - - - - - ­GE96219X012 GE96219X012 GE96219X022 - - - - - ­GE96219X012 GE96219X012 GE96219X022 - - - - - -

- - - - - - GE96219X022 - - - - - -

3/4

(20)

(DN)

1

(25)

1-1/2

(40)

2

(50)

4. Trim a bassa portata:

e. Per il trim 151 Baumann (figura 5), svitare il sottogruppo della sede (rif. 51) dall’anello di sede (rif. 2) con una chiave a

bussola da 5/8 in. Durante il rimontaggio, serrare a mano il sottogruppo (rif. 51), quindi bloccarlo in posizione girandolo di
1/8 di giro con la chiave a bussola da 5/8 in.

Nota

Se si passa al trim 151 Baumann, per ottenere le caratteristiche di flusso corrette, invertire la valvola nella tubazione per passare al
flusso in basso.

f. Per il trim 177 Baumann (figura 6), svitare il dado di fermo (rif. 24) con una chiave a bussola da 3/4 in. Rimuovere il

premistoppa (rif. 23) e l’inserto (rif. 25). Sostituire l’inserto (rif. 25), assicurandosi che la parte conica sia rivolta verso l’alto.
Se è necessaria la sostituzione della custodia (rif. 26), utilizzare una chiave a bussola da 5/8 in.

5. Trim a soffietto NOLEEK: fare riferimento alla figura 7 e alla tabella 9. Tenere fermo il cappello a soffietto e spingere verso il
basso lo stelo per esporre il perno di tenuta dell’otturatore (rif. 21). Con un piccolo punzone, estrarre il perno (rif. 21). Per
sostituire il nuovo perno di tenuta dell’otturatore (rif. 21), assicurarsi che l’otturatore e lo stelo siano allineati in modo da
esporre il foro (figura 7). Con una pinza a becchi mezzotondi lunghi, fare slittare il perno (rif. 21) nel foro.

AVVERTENZA

Assicurarsi che il perno di tenuta dell’otturatore (rif. 21) sia a filo all’interno del foro e non sia esposto su nessun lato
dell’otturatore, per evitare danni all’interno del cappello.

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Lappatura della sede della valvola

Se le perdite della sede della valvola diventano eccessive, potrebbe essere necessario lappare la sede della valvola.

La lappatura è il processo di accoppiamento dell’otturatore della valvola all’anello di sede, usando un abrasivo per ottenere un
accoppiamento ravvicinato. La lappatura diventa necessaria quando le perdite dalla sede della valvola diventano eccessive. Le
superfici di appoggio dell’otturatore e dell’anello di sede devono essere prive di graffi o scalfitture e la superficie di contatto delle
sedi deve essere il più stretta possibile.

1. Smontare il corpo valvola e rimuovere il gruppo otturatore e stelo (rif. 4 e 5), come indicato nella sezione precedente,
Smontaggio del corpo valvola, nel presente Manuale di istruzioni.

2. Usare una pasta smeriglio di buona qualità con grana da 280 a 600. Applicarla in diversi punti attorno alla superficie di appoggio
dell’otturatore. Riposizionare con cautela l’otturatore e lo stelo nel cappello.

3. Installare il cappello (rif. 8) nel corpo valvola, senza guarnizione, e serrare a mano. Il cappello funge da guida durante
l’operazione di lappatura.

4. Lappare la valvola applicando una leggera pressione sullo stelo e girando lo stelo da 8 a 10 volte circa per brevi tratti o fino
a quando non si ottiene una linea di lappatura uniforme e completa. Durante la lappatura, sollevare e girare di 90 gradi
l’otturatore a intermittenza, per mantenere concentrici l’otturatore e l’anello di sede.

5. Al termine della lappatura, pulire a fondo la sede della valvola e l’otturatore (rif. 4), in modo da rimuovere tutte le tracce della
pasta smeriglio.

6. Reinserire il gruppo otturatore e stelo attraverso il fondo del cappello (rif. 8) girandolo lentamente attraverso la baderna. Fare
attenzione a non danneggiare gli anelli di guarnizione.

Sostituzione della baderna

Per stabilire quale baderna sia stata preinstallata nella propria valvola, fare riferimento alla figura 3 e alle configurazioni della
baderna standard e opzionali (figura 8).

1. Smontare la valvola come indicato in precedenza. Rimuovere i controdadi (rif. 27) e l’indicatore della corsa (rif. 58) ed estrarre lo
stelo dell’otturatore (rif. 5) girandolo attraverso il premistoppa. Rimuovere il premistoppa (rif. 10). Spingere fuori la vecchia
baderna (rif. 14) agendo dalla parte inferiore del cappello (rif. 8).

2. Baderna a V in PTFE caricata a molla standard (figure 3 e 8): inserire con cautela ciascun pezzo nell’ordine esatto mostrato nella
figura 8. Ruotare il premistoppa (rif. 10) fino a quando non si trova sul cappello (rif. 8). In questo modo si comprimerà la molla
del premistoppa (rif. 6) per garantire la tenuta dello stelo per tutta la durata della baderna.

3. Baderna a nastro di grafite pressofuso (figura 8): inserire con cautela ciascun pezzo nell’ordine esatto mostrato nella figura 8.
Serrare a mano il premistoppa (rif. 10). Utilizzare una chiave per aumentare la tenuta girando la baderna di 60 gradi aggiuntivi.

™

4. Baderna ENVIRO-SEAL
premistoppa (rif. 10) fino a quando le molle a tazza sono compresse. Ciò sarà segnalato da un significativo aumento della
resistenza. Svitare il premistoppa di 1/8-1/4 di giro. Un gioco di circa 1,5 mm (1/16 in.) tra il premistoppa e il cappello garantisce
che la baderna sia ben posizionata correttamente.

5. Per il cappello a soffietto NOLEEK opzionale (non disponibile con le valvole 24000CVF in acciaio al carbonio Baumann):

Baderna con tenuta a soffietto NOLEEK (figura 7, tabella 9): inserire ciascun pezzo nell’ordine esatto mostrato nella figura. Serrare a
mano il premistoppa (rif. 10).

(figura 8): inserire con cautela ciascun pezzo nell’ordine esatto mostrato nella figura 8. Serrare il

Rimontaggio dell’attuatore e del corpo valvola

1. Prima di installare l’anello di sede nel corpo valvola, pulire a fondo le filettature nella porta del corpo valvola. Applicare alle
filettature un lubrificante antigrippaggio adeguato e serrare alla coppia specificata nella tabella 2. Rimuovere il lubrificante in
eccesso dopo il serraggio.

2. Inserire una nuova guarnizione del corpo valvola (rif. 49) e installare il gruppo del cappello (rif. 8). Per valvole da 1/2 a 1 pollice,
serrare i dadi (rif. 12) ad una coppia di 9,5-17,6 N
coppia di 21,7-42,0 N

Sm (16-31 lbf-ft).

Sm (7-13 lbf-ft); per valvole da 1-1/2 a 2 pollici, serrare i dadi (rif. 12) ad una

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Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

3. Posizionare il castello dell’attuatore sullo stelo (rif. 5). Mentre si inclina l’attuatore all’indietro, infilare il dado di tenuta del
castello (rif. 9) sullo stelo (rif. 5). Spingere in basso il più possibile i controdadi (rif. 27) e l’indicatore della corsa (rif. 58) e serrare
in senso antiorario i controdadi (rif. 27) per bloccarli.

Per il riassemblaggio e la regolazione del campo di lavoro al banco, consultare il Manuale di istruzioni degli attuatori pneumatici
Baumann (D103352X012

).

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

ATTENZIONE

Durante il montaggio o lo smontaggio della valvola, non ruotare lo stelo della valvola mentre l’otturatore è in contatto con
la sede della valvola, per evitare di danneggiare in poco tempo la superficie della sede.

AVVERTENZA

Per evitare lesioni personali o danni alle apparecchiature dovuti a possibili spostamenti o cadute improvvise del gruppo
valvola, non sollevare il gruppo valvola afferandolo dal volantino.

Ordinazione dei pezzi

Nel corso di qualsiasi comunicazione relativa a questa attrezzatura con l’ufficio vendite Emerson, fare sempre riferimento al
numero di serie della valvola. Per ordinare pezzi di ricambio, specificare anche il numero di riferimento, il nome del pezzo e il
materiale di interesse facendo riferimento alle tabelle dei pezzi seguenti.

AVVERTENZA

Usare esclusivamente pezzi di ricambio Fisher™ originali. Non utilizzare per nessun motivo componenti che non siano
forniti da Emerson sulle valvole Fisher, in quanto possono causare l'annullamento della garanzia, compromettere le
prestazioni della valvola e causare infortuni e danni.

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Manuale di istruzioni

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Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Figura 3. Gruppo corpo valvola 24000CVF Baumann
con baderna in PTFE caricata a molla standard

Figura 4. Gruppo corpo valvola 24000SVF Baumann
con baderna in PTFE caricata a molla standard

E1245

E1292

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Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Table 3. Baumann 24000CVF/SVF Common Parts

KEY

QTY DESCRIPTION

NO.

(1)

DN15

(NPS 1/2)

DN20

(NPS 3/4)

VALVE SIZE

DN25

(NPS 1)

DN40

(NPS1-1/2)

DN50

(NPS 2)

Valve Body, Carbon Steel, CL150 24000-165 24000-265 24000-365 24000-565 24000-665
Valve Body, Carbon Steel, CL300 24000-167 24000-267 24000-367 24000-567 24000-667

1 1

Valve Body, Carbon Steel, PN 10-40 24000-169 24000-269 24000-369 24000-569 24000-669
Valve Body, Stainless Steel, CL150 24000-115 24000-215 24000-315 24000-515 24000-615
Valve Body, Stainless Steel, CL300 24000-117 24000-217 24000-317 24000-517 24000-617
Valve Body, Stainless Steel, PN 10-40 24000-119 24000-219 24000-319 24000-519 24000-619
Bonnet, Standard for Carbon Steel 24000-163 24000-363 24000-563 24000-663
Bonnet, Standard for Stainless Steel 24000-123 24000-323 24000-523 24000-623

8 1

Bonnet, Single Ext
Bonnet, Double Ext
Bonnet, Triple Ext
Bonnet, NOLEEK Bellows

8a 1 Guide Bushing

(3)

(3)

(3)

(3)

(2)

24000-123-1 24000-323-1 24000-523-1 24000-623-1
24000-123-2 24000-323-2 24000-523-2 24000-623-2
24000-123-3 24000-323-3 24000-523-3 24000-623-3

24000-130 24000-330 24000-530 24000-630

24000-124 (24000CVF ONLY)

9 1 Drive Nut (Yoke) 011757-003-153

10 1 Packing Follower 24490-1

11 4 Stud 24000-127 24000-126

12 4 Nut 25705 25717-1

14* 1 V-Ring Packing Set (standard) 24494T001 (See page 13 for additional packing options)

27 2 Locknuts 971514-002-250

49* 1 Valve Body Gasket 24000-133 24000-133 24000-333 24000-533 24000-633

58 1 Travel Indicator 24299

1. For valves made before 2005, the common parts numbers above may not apply. Please notify your Emerson sales office if the valve is prior to 2005 so the appropriate parts can be ordered.

2. Guide bushing is applicable to 24000CVF valve ONLY.

3. Extension bonnets and NOLEEK bellows bonnets are not available with 24000CVF carbon steel valves.

10

*Pezzi di ricambio consigliati

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Le linee guida seguenti si applicano alle tabelle 4, 5, 6 e 8.

Per la configurazione cappello con prolunga Configurazione cappello con doppia prolunga Configurazione cappello con tripla prolunga

Sostituire -104 con -101

-105 con -102

Sostituire -107 con -101

-108 con -102

Sostituire -110 con -101

-111 con -102

Table 4. Plug and Seat Ring for NPS 1/2, 3/4, and 1 Valves

KEY

DESCRIPTION PLUG TYPE PLUG NO.

NO.

Low Flow

Metal Seat, Micro

Trim (Linear)

PTFE Seat (Equal %) 577

Plug & Stem

4*

Assy

Metal Seat (Equal %)

Metal Seat (Equal %) 588

ORIFICE DIAMETER

mm (Inch)

151 See table 6
177 See table 7

102 6.3 (0.25)

9.5 (0.375)

20.6 (0.8125)

26.9 (1.0625) 13 --- --- 24011-101-577

6.3 (0.25)

9.5 (0.375)

548

(S41600)

20.6 (0.8125)

26.9 (1.0625) 15.5 --- --- 24062-1-101-548

6.3 (0.25)

9.5 (0.375)

20.6 (0.8125)

26.9 (1.0625) 15.5 --- --- 24062-101-588

– Continua –

(2)

C

v

0.02

0.05

0.1

0.2

1.0 24893-101-577 ---

1.1 --- --- 24893-101-577

1.6 24796-101-577

2.7 24609-101-577 ---

3.2 --- --- 24609-101-577

3.9 24010-2-101-577 --­5 --- --- 24010-2-101-577

6.1 24010-101-577 --- ---

9.5 --- 24010-101-577 ---

11 --- --- 24010-101-577

0.22

0.61

1.0

1.6 24634-6-101-548 ---

1.7 --- --- 24634-6-101-548

2.9 24171-12-101-548 ---

3.3 --- --- 24171-12-101-548

3.9 24185-6-101-548 ---

4.4 --- --- 24185-6-101-548

6.1 24061-5-101-548 --- ---

9.8 --- 24061-5-101-548 ---

11 --- --- 24061-5-101-548

0.22

0.61

1.0

1.6 24634-101-588 ---

1.7 --- --- 24634-101-588

2.9 24171-101-588 ---

3.3 --- --- 24171-101-588

3.9 24185-101-588 ---

4.4 --- --- 24185-101-588

6.1 24061-101-588 --- ---

9.8 --- 24061-101-588 ---

11 --- --- 24061-101-588

DN 15 (NPS 1/2) DN 20 (NPS 3/4) DN 25 (NPS 1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

GE46385X052 GE46385X092

GE46386X052 GE46386X092

GE46387X092 GE46387X052

GE46388X012 GE46388X092

GE46393X092 GE46393X052

GE46394X092 GE46394X052

GE46392X092 GE46392X052

GE46390X052 GE46390X092

GE46391X052 GE46391X092

GE46389X052 GE46389X092

VALVE SIZE

11

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Table 4. Plug and Seat Ring for NPS 1/2, 3/4, and 1 Valves (continued)

KEY

DESCRIPTION PLUG TYPE PLUG NO.

NO.

PTFE Seat (Linear) 677

648

(S41600)

4*

Metal Seat (Linear)

Plug & Stem

Assy

Metal Seat (Linear) 688

9.5 (0.375) Orifice Diameter, S31600 007635-002-163 24000-342

20.6 (0.8125) Orifice Diameter, S31600 007635-005-163 24000-343

2* Seat Ring

26.9 (1.0625) Orifice Diameter, S31600 --- --- 24000-344

9.5 (0.375) Orifice Diameter, S41600 007635-002-416 24000-342-1

20.6 (0.8125) Orifice Diameter, S41600 007635-005-416 24000-343-1

26.9 (1.0625) Orifice Diameter, S41600 --- --- 24000-344-1

1. Matching seat ring (key 2) is furnished with replacement plug orders.

2. K

equals (0.86)*(Cv)

v

ORIFICE DIAMETER

mm (Inch)

(2)

C

v

0.1 24660-101-677

0.2 24625-101-677

9.5 (0.375)

0.5 24617-101-677

1.0 24631-101-677

2.8 24656-101-677 ---

3.3 --- --- 24656-101-677

20.6 (0.8125)

6.3 (0.25)

3.4 24010-1-101-677 ---

5.1 --- --- 24010-1-101-677

(1)

0.5

(1)

1.0

(1)

1.4

1.6 24669-1-101-648 ---

9.5 (0.375)

1.7 --- --- 24669-1-101-648

2.9 24671-2-101-648 ---

3.3 --- --- 24671-2-101-648

3.7 24757-5-101-648 ---

4.6 --- --- 24757-5-101-648

20.6 (0.8125)

6.1 24717-3-101-648 --- ---

9.8 --- 24717-3-101-648 ---

11 --- --- 24717-3-101-648

26.9 (1.0625) 13 --- --- 24791-1-101-648

(1)

0.5

6.3 (0.25)

1.0

1.4

(1)

(1)

1.6 24669-101-688 ---

9.5 (0.375)

1.7 --- --- 24669-101-688

2.9 24671-101-688 ---

3.3 --- --- 24671-101-688

3.7 24757-101-688 ---

4.6 --- --- 24757-101-688

20.6 (0.8125)

6.1 24717-101-688 --- ---

9.8 --- 24717-101-688 ---

11 --- --- 24717-101-688

26.9 (1.0625) 13 --- --- 24791-101-688

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

VALVE SIZE

DN 15 (NPS 1/2) DN 20 (NPS 3/4) DN 25 (NPS 1)

GE46398X052 GE46398X092

GE46397X052 ---

--- --- GE46397X092

GE46396X052 GE46396X092

GE46395X062 ---

--- --- GE46395X102

12

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Table 5. Plug and Seat Ring for NPS 1-1/2 and 2 Valves

KEY

DESCRIPTION PLUG TYPE

NO.

Plug and Stem

4*

Assy

2* Seat Ring

1. Kv equals (0.86)*(Cv)

PTFE Seat (Equal %) 577

Metal Seat (Equal %)

Metal Seat (Equal %) 588

PTFE Seat (Linear) 677

Metal Seat (Linear)

Metal Seat (Linear) 688

38.1 mm (1.25 Inch) Orifice Diameter, S31600 24000-542 ---

38.1 mm (1.50 Inch) Orifice Diameter, S31600 24000-541 24000-642

50.8 mm (2.0 Inch) Orifice Diameter, S31600 --- 24000-641

38.1 mm (1.25 Inch) Orifice Diameter, S41600 24000-542-1 ---

38.1 mm (1.50 Inch) Orifice Diameter, S41600 24000-541-1 24000-642-1

50.8 mm (2.0 Inch) Orifice Diameter, S41600 --- 24000-641-1

PLUG

NO.

548

(S41600)

648

(S41600)

ORIFICE DIAMETER

mm (Inch)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

31.8 (1.25)

38.1 (1.50)

50.8 (2.0)

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

(1)

C

v

DN 40 (NPS 1-1/2) DN 50 (NPS 2)

26

13

20

33

38

33

10

27

11

18

19

31

35

55

10

27

11

18

19

31

35

55

26

14

23

37

56

11

26

12

22

31

35

33

55

11

26

12

22

31

35

33

55

24411-102-577 ---

24254-102-577 ---

24421-2-102-548 --­24401-2-102-548 ---

24710-2-102-548 --­24038-2-102-548 ---

24421-102-588 --­24401-102-588 ---

24710-102-588 --­24038-102-588 ---

24436-102-677 ---

24425-1-102-648 --­24424-1-102-648 ---

24760-1-102-648 ---

24425-102-688 --­24424-102-688 ---

24760-102-688 ---

VALVE SIZE

24884-102-577
24774-102-577

--- 24254-102-577

--- 24882-102-577

24635-2-102-548

--- 24710-2-102-548

--- 24038-2-102-548

--- 24039-1-102-548

24635-102-588

--- 24710-102-588

--- 24038-102-588

--- 24039-102-588

24799-102-677
24798-102-677

--- 24891-102-677

--- 24070-102-677

24761-2-102-648
24899-2-102-648

--- 24760-1-102-648

--- 24887-1-102-648

--- 24762-1-102-648

24761-102-688
24899-102-688

--- 24760-102-688

--- 24887-102-688

--- 24762-102-688

13

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Figura 5. Gruppo trim per bassa portata opzionale 151 Baumann

E1246

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Table 6. Plug and Seat Ring for Baumann 151 Trim

KEY

DESCRIPTION PLUG TYPE

NO.

2* Seat Ring 24000-135 24000-345

51* Seat Sub-Assembly 24151-20

4*

Plug & Stem

Assy

Modified

Equal % Low

Flow

PLUG

SERIES

151 3.96 (0.156)

ORIFICE
DIAMETER
mm (Inch)

C

v

0.00013 0.0001 24151-2-101-151

0.00025 0.0002 24151-3-101-151

0.0005 0.0004 24151-4-101-151

0.001 0.0009 24151-5-101-151

0.002 0.0017 24151-6-101-151

0.004 0.003 24151-7-101-151

0.008 0.007 24151-8-101-151

0.015 0.013 24151-9-101-151

0.03 0.026 24151-10-101-151

0.06 0.052 24151-11-101-151

0.1 0.86 24151-12-101-151

0.2 0.17 24151-24-101-151

0.45 0.39 24151-25-101-151

K

v

DN 15 (NPS 1/2) DN 20 (NPS 3/4) DN 25 (NPS 1)

VALVE SIZE

14

*Pezzi di ricambio consigliati

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Figura 6. Gruppo trim per bassa portata opzionale 177 Baumann

E1247

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Table 7. Baumann 177 Low Flow Trim

Key No. Description

4* Plug (see table 8)

23 Gland

2a*

24 Retainer Nut
25 Insert
26 Housing

Seat Ring Subassembly,

P/N 24241

Table 8. Plug and Seat Ring for Baumann 177 Trim

KEY

DESCRIPTION PLUG TYPE

NO.

2* Seat Ring 24000-135 24000-345

2a* Seat Sub-Assembly (See table 7) 24241

Plug & Stem

4*

Assy

Low Flow 177 7.9 (0.3125)

PLUG

SERIES

ORIFICE
DIAMETER
mm (Inch)

C

v

0.0005 0.0004 24598-101-177

0.001 0.0009 24597-101-177

0.002 0.0017 24594-101-177

0.005 0.004 24595-101-177

0.01 0.009 24596-101-177

0.02 0.017 24621-10-101-177

0.05 0.04 24658-10-101-177

K

v

DN 15 (NPS 1/2) DN 20 (NPS 3/4) DN 25 (NPS 1)

VALVE SIZE

*Pezzi di ricambio consigliati

15

Valvole 24000CVF/SVF

Manuale di istruzioni

Febbraio 2021

AVVERTENZA

Il gruppo del cappello della valvola NOLEEK Baumann non è progettato per l’uso in applicazioni di servizio letali.

Figura 7. Gruppo cappello a soffietto NOLEEK Baumann

ROTAZIONE SENZA LIMITI
DELLO STELO SENZA TORSIONE

SISTEMA DI BADERNA DI RISERVA
VEDERE LA FIGURA 8

PER LA RIMOZIONE
DELL’OTTURATORE, SPINGERE
SEMPLICEMENTE IN FUORI IL
PERNO DOPO L’ESTENSIONE
DEL SOFFIETTO

DEL SOFFIETTO

CONNESSIONE SPIA DA 1/8 NPT

SOFFIETTO A DOPPIA PARETE COLLAUDATO
IN S31600 PER UNA PRESSIONE MASSIMA DI
41,4 BAR (720 PSI)

D103360X0IT

L’ESTENSIONE COMPLETA DELLA
CUSTODIA DEL SOFFIETTO
GARANTISCE LA DISSIPAZIONE DEL
CALORE, IDEALE PER FLUIDI A
TRASFERIMENTO TERMICO

E1293

Table 9. NOLEEK Bellows Bonnet Assembly with Standard Packing Kit

Key No. Qty Description Part Number

4* 1 Plug Contact Factory

Complete Bellows/ Bonnet Sub-Assembly, DN15 & 20 (NPS 1/2 & 3/4) 24000-130

8 1

14* 1

21* 1 Plug Retaining Pin 971342-005-163

22* 1 Hex Socket Pipe Plug, 1/8 NPT, Stainless Steel Included with Key 8

1. Not available with Baumann 24000CVF carbon steel valves.

Complete Bellows/ Bonnet Sub-Assembly, DN25 (NPS 1) 24000-330

Complete Bellows/ Bonnet Sub-Assembly, DN40 (NPS 1-1/2) 24000-530

Complete Bellows/ Bonnet Sub-Assembly, DN50 (NPS 2) 24000-630

V-Ring Packing Kit (standard) 24494T001

ENVIRO-SEAL Packing Kit (optional) 24490T001

(1)

16

*Pezzi di ricambio consigliati

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Figura 8. Kit baderna

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

E1240

Kit baderna a V in PTFE

caricato a molla

n. pezzo 24494T001

E1241

Kit baderna stampata in

grafite (grafite flessibile)

n. pezzo 24492T001

E1248

Kit baderna

ENVIRO-SEAL

n. pezzo 24490T001

Table 10. Spring-Loaded PTFE V-Ring Packing Kit P/N 24494T001

Key No. Description Material

6 Spring ASTM A313 S30200

14 Packing Set PTFE / carbon-filled PTFE

16 Washer ASTM A240 S31600

20 Spacer J-2000 (filled PTFE)

Table 11. Molded Graphite (Flexible Graphite) Packing Kit P/N 24492T001

Key No. Description Material

13 Bushing, qty 2 Carbon - Graphite

14A Packing Ring, qty 2 Graphite

14B Packing Ring Graphite

Table 12. ENVIRO-SEAL Packing Kit P/N 24490T001

Key No. Description Material

13 Bushing, qty 2 Carbon Graphite

14 Packing Set PTFE / carbon-filled PTFE

17 Belleville Spring ASTM B637 N07718

18 Bushing PEEK

19 Washer, qty 2 Modified PTFE

17

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Nota speciale per baderna ENVIRO-SEAL

Il sistema di baderna in PTFE ENVIRO-SEAL è adatto per applicazioni ambientali da 100 ppm su servizi fino a 51,7 barg (750 psig)
e temperature di processo comprese tra -46 e 232 _C (tra -50 e 450 _F).

Per applicazioni non ambientali, questo sistema di baderna offre prestazioni eccellenti allo stesso campo di temperatura fino alla
massima pressione di esercizio della valvola.

I limiti di temperatura si applicano solo alle configurazioni della baderna. I limiti di temperatura del gruppo della valvola completo
possono essere diversi. Fare riferimento ai valori nominali di pressione/temperatura appropriati.

Fare riferimento alle Linee guida per la selezione della baderna per le valvole a stelo saliente Fisher, Bollettino 59.1:062
(D101986X012

).

18

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Figura 9. Disegni dimensionali

216

(8,5)

141
(5,5)

94

(3,7)

227
(8,9)

VOLANTINO
MONTATO
DI TESTA
(OPZIONALE)

POSIZIONATORE
3660/3661
(OPZIONALE)

279

(11,0)

127 (5,0)

72

(2,8)

276

(10,9)

ATTUATORE 54 ATO BAUMANN

CON VOLANTINO E DVC2000

60

(2,4)

271

(10,7)

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

333

(13,1)

ATTUATORE 70 ATO BAUMANN CON

POSIZIONATORE DIGITALE PER

VALVOLE FIELDVUE OPZIONALE

229
(9,0)

3/4 in.

QUADRO

24000CVF/SVF FLANGIATA CON

ATTUATORE 32 ATO BAUMANN

160

(6,3)

CON VOLANTINO

216

(8,50)

31 (1,24)

ATTUATORE 32 BAUMANN CON DOPPI

FINECORSA DI APERTURA/CHIUSURA

REGOLABILI

E1257

NOTA: PER LA RIMOZIONE DELL’ATTUATORE È NECESSARIO UN GIOCO VERTICALE DI 115 mm (4,5 in.).

ATTUATORE 32 BAUMANN

ATC/FAIL OPEN CON

VOLANTINO

163 (6,4)

MAX.

130

(5,1) MAX.

160

(6,3)

ATTUATORE 54 BAUMANN

ATC/FAIL OPEN CON

VOLANTINO

mm
(in.)

19

Valvole 24000CVF/SVF

Febbraio 2021

Manuale di istruzioni

D103360X0IT

Tabella 13. Dimensioni valvola Baumann

DIMENSIONE

DELLA VALVOLA

DN Pollici mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in.

15 1/2 184 7,25 190 7,50 130 5,11 79 3,1 216 8,5 226 8,9

20 3/4 184 7,25 194 7,62 150 5,90 79 3,1 216 8,5 226 8,9

25 1 184 7,25 197 7,75 160 6,30 84 3,3 221 8,7 229 9,0

40 1-1/2 222 8,75 235 9,25 200 7,87 96 3,8 234 9,2 229 9,0

50 2 254 10,0 267 10,5 230 9,06 107 4,2 244 9,6 234 9,2

CL150 CL300 PN 10-40 Standard Estensione singola Soffietto

A -- DA FACCIA A FACCIA B -- CAPPELLO

Tabella 14. Pesi del gruppo valvola Baumann

DIMENSIONE DELLA VALVOLA

DN Pollici kg lb kg lb kg lb

15 1/2 3,0 6,6 3,5 7,7 3,3 7,3

20 3/4 3,1 6,9 4,2 9,3 3,4 7,6

25 1 5,1 11,3 5,9 13,1 5,7 12,6

40 1-1/2 7,9 17,5 10,7 23,5 8,8 19,5

50 2 13,4 29,5 15,0 33,1 14,4 31,9

CL150 CL300 PN 10-40

PESO

Tabella 15. Pesi dell’attuatore Baumann

ATTUATORE

32 4,5 10

54 11,3 25

70 15,4 34

(1)

CML-250

(1)

CML-750

SVX-LIL (senza ritorno a molla) 1,3 3

SVK-FO o SVK-FC

1. Per ulteriori informazioni sugli attuatori elettrici, consultare Attuatore elettrico CML per serie 24000 Baumann, Bollettino 52.1:ECV (D103347X012).

(1)

(con ritorno a molla) 1,6 4

kg lb

8,3 18

11,5 25

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