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Operating Instructions & Parts Manual

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

 

 

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

 

Wire Feed

BUILT TO LAST

Arc Welder

 

 

 

 

 

 

 

RA

 

 

 

 

 

 

 

 

SU

NC

 

 

 

 

 

 

S

 

 

E

P

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

Y

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

O

 

T

 

 

 

 

 

 

G

AL

I

 

 

 

Need

R

 

 

 

 

 

A

U

 

Assistance?

M

Q

 

 

Call Us First!

1-800-746-5641

Description

Unpacking

Welding accessories for the welder

 

This line of Campbell Hausfeld wire feed welders is designed to be used on standard 115V household current. The welders are equipped with infinite wire speed control to accurately select the proper wire feed rate needed for various welding conditions. Internal components are thermostatically protected.

are packed inside the wire feed compartment. When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Make sure any loose fittings and screws, etc. are tightened before putting unit into service.

Report any missing or damaged items by calling 1-800-746-5641.

This welding system is designed for use with the Flux Core Arc Welding (FCAW) or the Gas Metal Arc Welding (GMAW) process. As delivered from the factory, this welder can weld with .024” (.6mm) to .035” (.9mm) diameter wire in MIG and .030” (.8mm) to .035” (.9mm) diameter wire in flux core. A starter spool of .035” (.9mm) flux core wire is included.

CIRCUIT REQUIREMENTS

This equipment

! CAUTION requires a dedicated 115 volt circuit. Refer to the following chart for correct circuit breaker or fuse rating. Do not run other appliances, lights or tools on this circuit while operating this equipment. Extension cords are not recommended. Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation.

5

6

3

4

1

2

Figure 1 - Welder Components and Controls

 

Heat

Circuit Breaker or

 

Selector

Slow Blow Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

Low

15 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

High

20 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

See page 7 for supply cable replacement instructions.

COMPONENTS AND CONTROLS

1.Work Clamp - connect to work piece.

2.Wire Feed Gun

3.Power Cord - plug into 115 volt outlet.

4.On/Off Switch - illuminates if thermostat has automatically shut unit off.

5.Infinite Wire Speed Control - turn clockwise to increase wire speed and counterclockwise to decrease wire speed.

6.Heat Selector - Selects welding power. Four selections are possible; low 1, low 2, high 1 and high 2.

General Safety

Danger means a hazard that will

cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a hazard that could

cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a ! CAUTION hazard that may

cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

NOTE: Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage.

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

© 2003 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer

For parts, manuals, product & service information

IN971503AV 6/03

visit www.chpower.com

! WARNING
! DANGER

Wire Feed Arc Welder

General Safety

(Continued)

! WARNING

Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations.

Before starting or servicing any electric

arc welder, read and understand all MANUAL instructions. Failure

to follow safety

precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death.

All installation, maintenance, repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

!WARNING

Improper use of electric arc welders can cause electric shock, injury, and death! Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of electric shock.

Verify all components of the arc welder are clean and in good condition prior to operating welder. Be sure insulation on all cables, wire feed gun and power cord is not damaged. Always repair or replace damaged components before operating the welder. Always keep welder panels, shields, etc. in place when operating welder.

Always wear dry, protective clothing, welding gloves and insulated footwear when operating unit.

Always operate welder in a clean, dry, well ventilated area. Do not operate welder in humid, wet, rainy or poorly ventilated areas.

Be sure work piece is properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation.

Spread out coiled welding cable

before use to avoid overheating and damage to insulation.

Never immerse wire or wire feed

gun in water. If welder becomes wet for any reason, be absolutely certain it is completely clean and dry before use!

Always shut equipment off and unplug power cord prior to moving the unit.

Always attach the work lead first.

Verify work piece is securely grounded.

Always shut off electric arc welding equipment when not in use and cut off any excess wire from wire feed gun.

Never allow any part of the body to touch flux core wire and ground or grounded work piece at the same time.

Awkward welding conditions and positions can be electrically hazardous. When crouching, kneeling or at elevations, be sure to insulate all conductive parts, wear appropriate protective clothing and take precautions to prevent injury from falls.

Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels.

Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes.

! WARNING

Flying sparks and hot

metal can cause injury. As welds cool, slag can

be thrown off. Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

Wear ANSI approved face shield or safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

!WARNING

Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. This intense light

and UV rays can cause injury to eyes and skin. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

All persons operating this equipment or in the area while equipment is in use, must wear protective welding gear including: welding helmet or shield with at least shade 10 lens, flame resistant clothing, leather welding gloves and full foot protection.

Never look at arc welding operations

without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 10. Warn others in the area not to look at the arc.

! WARNING

Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use

protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns.

Make sure all persons in welding area are protected from heat, sparks and ultraviolet rays. Use additional face shields and flame resistant barriers as needed.

Never touch work pieces until completely cooled.

!WARNING

Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite

flammable and explosive materials! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions.

Remove all flammable materials within 35 feet (10.7 meters) of welding arc. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

Do not operate any electric arc welder in areas where flammable or explosive vapors may be present.

Take precautions to ensure flying

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2

! WARNING
! WARNING
! DANGER

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

General Safety

(Continued)

sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not ! WARNING weld on containers

or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

! WARNING

Arc welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented!

Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

! WARNING

Do not breathe fumes produced by arc welding operation. These fumes are dangerous. If welding area cannot be

adequately ventilated, be sure to use an air-supplied respirator.

Keep head and face out of welding fumes.

Extremely toxic fumes are created when galvanized or cadmium plated metals or metals which contain zinc, mercury or beryllium are heated. Complete the following precautions before performing electric arc welding operations on these metals:

a.Remove coating from base metal.

b.Make sure welding area is well ventilated.

c.Use an air-supplied respirator.

!WARNING

The electromagnetic field generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and

electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.

Route wire gun and work cables together and secure with tape when possible.

Never wrap arc welder cables around the body.

Always position wire gun and work leads on the same side of the body.

Exposure to electromagnetic fields during welding may have other health effects which are not known.

Always be sure welding area is

secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure equipment is turned off and excess wire is cut off. Be sure cables are loosely coiled and out of the way. Be sure all metal and slag has cooled.

! DANGER

Cylinders can explode if damaged. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can

explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

● Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks and arcs.

 

● Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

 

● Keep cylinders away from any

welding or other electrical circuits.

● Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

 

Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and

fittings designed for the specific

application; maintain all parts

properly.

 

● Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

● Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

 

● Read and follow

 

instructions on

 

compressed gas

 

cylinders, associated

MANUAL

equipment, and CGA

 

publication P-1 listed

 

in Safety Standards.

 

Never use flammable gasses

with MIG welders. Only inert or nonflammable gasses such as carbon dioxide, argon, helium or mixtures of one or more of these gasses are suitable for MIG welding.

Never lift cylinders off the ground by

their valves or caps or with chains or slings.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American Welding Society, 550 N.W. Le June Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Refer to Material Safety Data Sheets and manufacturers instructions for metals, wire, coatings and cleaners.

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3

Wire Feed Arc Welder

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder.

For best results locate welder in a clean and dry environment. Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts.

Place welder in an area with at least twelve inches (305 mm) of ventilation space at both the front and rear of unit. Keep all obstructions out of this ventilation space.

Store welding wire in a clean, dry location with low humidity to prevent oxidation.

Use a properly grounded receptacle for the welder and ensure welder is the only load on power supply circuit. Refer to chart on page 1 for correct circuit capacity.

Use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines. Voltage drop in the extension cord may significantly degrade performance of the welder.

Assembly

Welding accessories for the welder are inside wire feed compartment.

HANDLE AND BASE ASSEMBLY

1.Place handle assembly on welder, aligning two holes in plastic ends with threaded holes in welder housing (Fig. 2).

2.Insert screws through cord wraps and handle ends and fasten into cabinet.

3.Attach cylinder base to unit as shown (Fig. 3).

WORK CLAMP

1.Loosen hex bolt/nut on work clamp.

2.Insert cord (labeled ‘work clamp’ on the front panel of the welder) through clamp handle. Slide bare wire under clamp block. Tighten hex bolt/nut, making sure bare wire is clamped securely (Figure 4).

Figure 2 - Handle Assembly

Figure 3 - Base Assembly

Clamping Block

Figure 4a - Work Clamp

Assembly (WG2040,

WG2044, and WG2045)

Clamping Block

Figure 4b - Work Clamp Assembly (WG3000)

WIRE INSTALLATION

NOTE: Before installing welding wire, be sure:

a.Diameter of welding wire matches groove in drive roller on wire feed mechanism (See Fig. 5). The drive roller is marked with metric sizes:

.6mm = .024”, .8 - .9mm = .030 –

.035”

b.Wire matches contact tip in end of gun. (See Fig. 6).

A mismatch on any item could cause the wire to slip and bind.

NOTE: Always maintain control of loose end of welding wire to prevent unspooling.

1.Verify unit is off and open door panel to expose wire feed mechanism.

2.Remove the spool quick lock by pushing in and rotating 1/4 turn

counterclockwise. Then remove knob, spring and spool spacer.

3.Loosen wire feed tensioning screw on drive mechanism. This allows initial feeding of wire into gun liner by hand.

4.Install wire spool onto spindle so wire can come off spool on the end closest to the wire feed guide tube.

Do not cut the wire loose yet.

Install spool spacer, spring and quick lock knob by pushing in and turning knob 1/4 rotation clockwise.

5.Hold wire and cut the wire end from spool. Do not allow wire to unravel. Be sure end of wire is straight and free of burrs.

6.Feed wire through wire feed guide tube, over the groove in drive roll and into gun liner. Snugly tighten wire feed tensioning screw. Do not over tighten. Three to four full turns is usually correct.

7.Remove nozzle by turning counterclockwise, then unscrew contact tip from end of welding torch (See Figure 6). Plug welder into a proper power supply receptacle.

8.Turn on welder and set wire speed rate to 10. Activate gun trigger until wire feeds out past the torch end.

Turn welder off.

9.Carefully slip contact tip over wire and screw tip into torch end. Install nozzle by turning clockwise (See Figure 6). Cut wire off approximately 1/4 inch from nozzle end.

Figure 5 - Weld Wire Routing

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! DANGER

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Assembly (Continued)

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Figure 6 - Torch Nozzle

Contact Tip Markings

Mark

Wire Size

 

 

 

0.6 mm

.024"

 

 

 

 

0.8 mm

.030”

 

 

 

0.9 mm

.035”

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval. For example, at a 20% duty cycle, actual welding can occur for two minutes, then the welder must cool for eight minutes.

Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the front panel (on/off switch) if the duty cycle is exceeded. Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated.

POLARITY

To change between flux wire and MIG wire the polarity must be changed.

1.Open the wire feed door.

2.Locate red (+) and black (-) polarity connectors just above wire feed mechanism (See Figure 7).

3.For MIG welding with gas, connect torch cable from wire feed mechanism to red (+) polarity connector, then connect work cable to black (-) connector.

4.For flux-core welding, connect torch cable from wire feed mechanism to black (-) polarity connector, then connect work cable to red (+) connector.

Figure 7 - Cable connection

Shielding Gas Preparation

Improper handling ! DANGER and maintenance of

compressed gas cylinders and regulators can result in serious injury or death! Always secure gas cylinders to tank bracket kit, a wall or other fixed support to prevent cylinder from falling over. Read, understand and follow all compressed gas and equipment warnings in the safety instructions.

NOTE: Shielding gas is not required if flux-cored welding wire is used.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding; 100% argon, a mixture of 75% argon and 25% carbon dioxide (C25) or 100% carbon dioxide.

Use ONLY the type of gas

recommended for your welder. Use ONLY an inert, non-flammable type of gas. Failure to do so will result in a very hazardous situation.

NOTE: 100% carbon dioxide is not recommended due to unsatisfactory weld beads.

The 75/25 mixture is recommended for general steel welding. For aluminum welding, use 100% argon. Cylinders of either type gas may be obtained at your local welding supply outlet. Secure cylinder in place on your welding machine or other support to prevent the cylinder from falling over.

Obtaining Correct Gas Type. The gas used in any welding application for your welder must be an INERT, NONFLAMMABLE TYPE. You can get the type of gas needed from a nearby welding gas distributor (often found in the yellow pages under “Welders” or ‘Welding Equipment”).

REGULATOR

An adjustable regulator without gauges is supplied with this welder. The regulator provides a constant shielding gas pressure and flow rate during the welding process. Each regulator is designed to be used with a specific gas or mixture of gases. The argon and argon mixture use the same thread type. The 100% carbon dioxide uses a different thread type. An adapter is available at your local welding gas supplier to change between the two.

HOOKUP PROCEDURE

! WARNING

Cylinder gas is under high pressure. Point cylinder outlet away from yourself and any bystanders before opening.

1.With cylinder securely installed, stand on side of cylinder opposite cylinder outlet then remove cylinder cap and open valve slightly by turning

Figure 8 - Hookup

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5

Wire Feed Arc Welder

 

 

 

 

 

 

Assembly (Continued)

4. To attach the handle, place shield on

 

too close to the face, use a different

a flat surface and press handle into

 

hole in the adjustment arm. Adjust the

HOOKUP PROCEDURE (Continued)

place (See Figure 10).

 

 

tension nuts so that helmet can be

NOTE: If you have never welded

 

easily lowered over the face by

 

 

 

nodding the head.

 

 

counterclockwise. When gas is

before or have little experience, a

 

 

 

full face helmet is recommended.

 

 

 

 

 

emitted from cylinder, close valve by

Operation

 

 

 

Both hands are needed to stabilize

 

 

 

turning clockwise. This will blow out

 

 

 

and control the angle and arc

 

 

 

 

 

dust or dirt that may have

 

 

 

 

 

length of the torch.

 

1. Be sure to read,

 

 

 

accumulated around valve seat.

 

 

 

 

 

Welding Helmet

 

 

understand and comply

 

2. Install regulator onto cylinder valve.

 

 

 

 

 

with all precautions in

 

 

Tighten stem nut securely to gas

Assembly (Promotional

 

the General Safety

 

MANUAL

 

valve.

 

 

 

 

Models Only)

 

 

Information section. Be

 

3. Install one end of gas hose to fitting

 

 

 

 

 

sure to read entire

 

 

 

 

 

 

 

 

on the rear of welder and other end

 

Headgear

 

"Welding Guidelines" section before

 

of hose to fitting on regulator using

 

 

using this equipment.

 

 

 

 

 

 

 

hose clamps on each connection. Make

Stud Screw (2)

 

2. Turn welder off.

 

 

 

sure gas hose is not kinked or twisted.

 

 

 

 

 

3. Verify surfaces of metals to be joined

4. While standing opposite cylinder

 

 

Tension Nut (2)

Face Shield

 

are free from dirt, rust, paint, oil,

 

outlet, slowly open cylinder valve.

 

 

 

 

scale or other contaminants. These

 

 

 

 

 

Inspect for leaks in the connections.

 

 

 

 

 

 

 

contaminants make welding difficult

5. Pull trigger on gun to allow gas to

Adjustment

 

 

 

 

and cause poor welds.

 

 

flow. Adjust gas regulator to

Arm (2)

 

 

 

All persons

 

 

 

! WARNING

 

maximum flow by moving clockwise.

Lens Retainer

 

 

 

operating this

 

 

 

 

Release trigger.

 

 

equipment or in the area while

6. Remember to close gas cylinder valve

 

 

equipment is in use must wear

 

when finished welding.

Shaded Lens

 

protective welding gear including: eye

 

 

protection with proper shade, flame

 

 

 

Handshield

Post

 

resistant clothing, leather welding

Clear Lens Cover (2)

gloves and full foot protection.

Figure 11

 

Assembly

 

 

 

 

 

1. Remove the lens retainer from the

! WARNING

 

 

 

 

 

 

 

Lens

face shield with a regular screwdriver

If heating, welding or

 

 

by prying against the shield and post

 

 

 

cutting galvanized, zinc

 

 

 

of the lens retainer.

 

 

 

 

 

plated, lead, or cadmium

 

 

Lens

2. Remove the protective film covering

plated materials, refer to

 

 

from both sides of each lens cover.

the General Safety

 

 

 

Retainer

 

 

 

Put one clear lens cover on each side

Information Section for instructions.

 

 

 

 

Extremely toxic fumes are created when

 

 

of the shaded lens. Place these three

 

Retainer

these metals are heated.

 

 

lenses together into the face shield

 

 

4.

Connect work clamp to work piece or

 

Stiffener

and secure with the lens retainer. The

 

 

 

workbench (if metal). Make sure

 

 

lens retainer should snap into the

 

 

 

 

contact is secure. Avoid surfaces with

 

 

second notch in the face shield.

 

 

 

 

paint, varnish, corrosion or non-

Figure 9

3. Position one of the holes in the

 

 

metallic materials.

 

 

 

adjustment arm over the pins which

 

 

1.

Cut retainer stiffeners and detachable

5.

Position Heat Selector on front panel

are located in the ear area of the face

 

handle away from shield. Trim the

 

to desired setting.

 

 

shield. These adjustment arms control

 

 

 

excess plastic to remove sharp edges.

 

 

 

 

 

the closeness of fit and can be easily

 

 

 

 

2.

Insert filter lens.

 

Metal

 

Heat

repositioned if necessary.

 

 

 

3. Attach the stiffeners over the pins on

4. Position the headgear inside the face

 

Thickness

 

Setting

24 - 14 Gauge (MIG only)

Low 1 or 2

 

the lens retainers (See Figure 9).

shield. Assemble the helmet by

 

 

inserting the stud screw through the

18 - 14 Gauge (Flux Core)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

headgear and shield into the tension

Thicker Than 14 Gauge

High 1 or 2

 

 

nut as shown. Do not tighten tension

 

 

 

 

 

 

 

 

nut completely.

 

NOTE: These settings are general

 

 

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

 

 

guidelines only. Heat setting may vary

 

 

headgear ratchet band to a

 

 

 

 

according to welding conditions and

 

 

comfortable position and lower the

Figure 10

materials.

 

 

face shield. If the shield is too far or

 

 

 

 

 

 

 

 

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6

! WARNING

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Operation (Con't.)

6.Rotate Wire Speed Control to setting number 5 to start then adjust as needed after test weld.

7.Plug power cord into a proper voltage receptacle with proper circuit capacity (See circuit requirements on front page).

8.Switch welder ON/OFF switch to ON position.

9.Verify wire is extended 1/4” from contact tip. If not, squeeze trigger to feed additional wire, release trigger and cut wire to proper length.

10.Position wire feed gun near work piece, lower welding helmet by nodding head or position the hand shield, and squeeze gun trigger. Adjust heat setting and wire speed as needed.

11.When finished welding, turn welder off and store properly.

Maintenance

Disconnect power supply and turn

machine off before inspecting or servicing any components. Keep wire compartment cover closed at all times unless wire needs to be changed.

BEFORE EVERY USE:

1.Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation.

2.Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged.

3.Inspect the condition of the gun tip and nozzle. Remove any weld slag. Replace gun tip or nozzle if damaged.

 

Do not operate this

! WARNING

welding machine

 

with cracked or missing insulation on welding cables, wire feed gun or power cord.

EVERY 3 MONTHS:

1.Replace any unreadable safety labels on the welder.

2.Use compressed air to blow all dust and lint from ventilation openings.

3.Clean wire groove on drive roll. Remove wire from feed mechanism, remove screws from drive roll housing. Use a small wire brush to clean drive roll. Replace if worn or damaged

Consumable and Wear Parts

The following parts require routine maintenance:

Wire feed drive roller

Gun liner - replace if worn

Nozzle/contact tips

MIG

WT5021

Figure 12 - Nozzle

• Wire - This welder will accept either 4” or 8” diameter spools. Flux-cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time, so it is important to select a spool size that will be used within

approximately 6 months. For mild steel welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS E71T-GS Flux-core wire is recommended.

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .035 (.9mm) wire. If a different wire size is used, the wire feed drive roll and contact tip may need changing. There are two grooves in the drive roll. The small groove is for

.024 (.6mm) wire and the other is for

.030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the roller cover and flip the drive roll to choose the correct groove (See parts breakdown). The contact tip should also match the wire diameter used. The tip diameter is marked on the contact tip in inches or millimeters.

Supply Cable Replacement

1.Verify that welder is OFF and power cord disconnected.

2.Remove welder cover to expose the ON/OFF switch.

3.Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF switch.

4.Disconnect the green power cord wire connected to welder frame.

5.Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief.

6.Install new cord in reverse order.

Welding Guidelines

 

 

 

General

When current is produced by a

Nozzle

Contact

This line of welding machines can utilize

transformer (welding machine) and

Shielding

Tip

the Flux Cored Arc Welding (Gasless)

flows through the circuit to the weld

 

process or the Gas Metal Arc Welding

wire, an arc is formed between the end

Gas

Flux

Slag

(Gasless

(MIG) process. The weld must be

of the weld wire and the work piece.

only)

 

protected (shielded) from contaminates

This arc melts the wire and the work

Weld

Wire

in the air while it is molten. The gasless

piece. The melted metal of the weld

 

 

process uses a tubular wire with a flux

wire flows into the molten crater and

 

 

material inside. The flux creates a

forms a bond with the work piece as

 

 

shielding gas when melted. The MIG

shown (Figure 13).

Crater

Work Piece

process uses inert gas to shield the weld

 

 

 

 

while molten.

 

Figure 13 - Weld Components

 

 

 

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7

Wire Feed Arc Welder

Welding Guidelines (Continued)

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld quality. These are: wire selection, heat setting, weld angle, wire speed, and travel speed. An understanding of these techniques is necessary for effective welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment of the welding machine to the required setting. Heat or voltage is regulated by a switch on the welder. The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece. Consult specifications listed on the welder. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings, and compare welds with Figure 15.

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves a variety of factors, such as welding position, work piece material type, thickness, and condition of surface to be welded. The American Welding Society, AWS, has set up certain requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

E - 7 0 T - GS

Weld strength, times 10,000 pounds per square inch Welding positions (0

for flat or horizontal, 1 for any position) Tubular flux core wire Flux type

AWS E71T-GS or E71T-11 is recommended for this welder.

SOLID WIRE

ER - 70 S - 6

Weld strength, times 1,000 PSI

Solid wire

Wire composition ER-70S6 is recommended for this welder.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the nozzle is held during the welding process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead formation. As different welding positions and weld joints become necessary, nozzle angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld. Weld angle involves two positions - travel angle and work angle.

Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.

5º - 45º

WORK ANGLE

5º - 45º

TRAVEL ANGLE

Figure 14 - Weld Angle

Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding. For most

applications, a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications, consult an arc welding handbook.

WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the knob on the front panel. The speed needs to be “tuned” to the rate at which the wire is being melted in the arc. Tuning is one of the most critical functions in wire feed welding. Tuning should be performed on a scrap piece of metal the same type and thickness as that to be welded. Begin welding with one hand “dragging” the gun nozzle across the scrap piece while adjusting the wire speed with the other hand. Too slow of speed will cause sputtering and the wire will burn up into the contact tip. Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into the plate before melting. A smooth buzzing sound indicates the wire speed is properly tuned. Repeat the tuning procedure each time there is a change in heat setting, wire diameter or type, or work piece material type or thickness. For Aluminum, wire speed is typically set higher (7-9 speed range).

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the torch is moved across the weld area.

Base

Metal

Normal Heat,

Travel Speed

Wire Speed,

Travel Speed

Too Fast

Heat Too Low

Travel Speed

Heat Too High

Too Slow

Wire Speed Too Slow

 

Wire Speed

Too Fast

Figure 15 - Weld Appearance

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! WARNING

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Welding Guidelines (Continued)

Factors such as diameter and type of weld wire, amperage, position, and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld (See Fig. 15). When the speed is too fast, the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown. When the speed is too slow, the weld metal piles up and the bead is high and wide. For Aluminum, travel speed is typically faster.

SLAG REMOVAL (FLUX-CORED WIRE ONLY)

Wear ANSI approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead. The final clean-up is done with a wire brush. When making multiple weld passes, remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used; flat, horizontal, vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased, the molten metal has less tendency to run, better penetration can be achieved, and the work is less fatiguing. Welding is performed with the wire at a 45º travel angle and 45º work angle.

Other positions require different techniques such as a weaving pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable position as it is the most difficult and dangerous. Heat setting and wire

selection will vary depending upon the position.

All work should be performed in the flat position if possible. For specific applications, consult an arc welding technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass. If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each pass for gasless process.

Cover

Filler

Root

Figure 16 - Weld Passes

Figure 17 - Multiple Weld Passes

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded, must be cleaned thoroughly with a

stainless steel brush to eliminate any oxidation on the weld and grounding surface. 100% Argon shielding gas must be used when welding aluminum. If 100% Argon is not used, metal penetration is unlikely. A Teflon® wire liner, smooth-groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum. Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2530. Call 800-746- 5641 to order.

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece dictates which way to point the gun nozzle. For thin materials (18 gauge and up) and all aluminum, the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece. For thicker steel, the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration. This is called backhand or pull technique (See Figure 18).

PULL

PUSH

Figure 18

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Wire Feed Arc Welder

Figure 19 - Wiring Schematic

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

No output

1. Duty cycle exceeded

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

 

2. Poor work clamp connection

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

 

 

clean

 

3. Defective power switch

3. Replace switch

 

4. Blown breaker or fuse

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

 

 

 

Wire tangles at drive roller

1. Wrong size gun tip

1. Use proper size gun tip

 

2. Gun liner clogged or

2. Clean or replace gun liner

 

damaged

3. Clean or replace gun tip

 

3. Gun tip clogged or damaged

 

4. Feed roller worn

4. Replace

 

5. Not enough tension

5. Tighten tensioning screw

 

 

 

Gun nozzle arcs to work

1. Slag inside gun nozzle

1. Clean slag from gun nozzle

surface

2. Insulation ring melted/expired

2. Replace nozzle

 

 

 

Work clamp and/or cable

1. Poor contact

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

gets hot

 

clean

 

2. Using an extension cord with

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

 

excessive length

 

 

 

 

Wire does not feed

1. Wire jammed

1. Reload wire

 

2. Out of wire

2. Replace wire spool

 

3. Not enough tension

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

 

4. Wire liner worn

4. Replace liner

 

5. Wire disconnected internally

5. Call 1-800-746-5641 for assistance

 

6. Contact tip clogged

6. Replace contact tip

 

 

 

(Aluminum) Wire burns back

1. Wire speed too slow

1. Run speed in 7 - 10 range

into tip or (Aluminum) Metal

2. Travel speed too slow or heat

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

bubbles or burns through

is too high

 

 

 

 

Weld pops and sputters

1. Wire speed setting

1. Tune in correct setting

 

2. Contact tip size too large

2. Replace contact tip

 

3. Polarity set incorrectly

3. Reverse polarity

 

4. Drive roller slipping

4. Increase tension

 

5. Gas bottle empty

5. Replace gas bottle

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Bead is intermittently

1. Inconsistent travel speed

1. Decrease and maintain constant travel speed

too thin

2. Output heat setting too low

2. Increase output heat setting

 

 

 

Bead is intermittently

1. Slow and/or inconsistent travel speed

1. Increase and maintain travel speed

too thick

2. Output heat setting too high

2. Reduce output heat setting

 

 

 

Ragged depressions at

1. Travel speed too fast

1. Decrease travel speed

edge of weld

2. Wire speed too fast

2. Decrease wire speed

 

3. Output heat setting too high

3. Reduce output heat setting

 

 

 

Weld bead does not

1. Inconsistent travel speed

1. Decrease and maintain constant travel speed

penetrate base metal

2. Output heat setting too low

2. Increase output heat setting

 

3. No or low shielding gas

3. Use gas for MIG process or refill bottle

 

4. Wrong shielding gas (aluminum)

4. Use only 100% Argon gas

 

5. Extension cord is too long

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

 

6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on

6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only

 

surface

 

 

 

 

Wire sputters and

1. Damp wire

1. Use dry wire and store in dry location

sticks

2. Wire speed too fast

2. Reduce wire speed

 

3. Wrong type of wire

3. Use flux core wire when not using gas

 

4. No or low shielding gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

 

 

 

 

 

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Wire Feed Arc Welder

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

 

36

 

 

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25

29

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

23

45

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13, 14

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41, 42

 

 

33

 

 

17

18

 

 

 

 

26

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

9, 10

 

 

 

19

 

 

 

 

 

28

 

 

11

 

 

 

 

20

 

 

 

Inside

 

 

 

 

 

 

 

21

 

 

 

 

 

12

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

7

 

40

 

 

34

39

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

2

 

 

 

 

 

 

 

**

 

5

 

 

For Information About This Product

 

 

 

 

 

 

 

Figure 20 - Replacement Parts

 

 

 

Call 1-800-746-5641

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ref.

 

Part

 

No.

Description

Number

Qty

1

Service torch – Universal

WC600900AJ

1

2

Torch body, front and back

WC600201AV

1

3

Hanger clip ▲

WC600003AV

1

4

Nozzle

WT502100AJ

1

5

Trigger knob

WC600202AV

1

 

6

Torch contact spring

WC600203AV

1

 

7a

Work clamp, all except WG3000

 

 

 

 

(Cord not included)

WC100000AV

1

 

7b

Work clamp, WG3000 (Cord not included)

WC100100AV

1

8

Welding cable 6 mm2 (6 ft)

 

1

9

Wire speed knob

WC400201AV

1

10

Wire speed control board

WC402900AV

1

 

11

Heat switch

WC400300AV

2

12

On/off switch

WC400000AV

1

13

Safety decal (1 of 2)

DK670000AV

1

14

Safety decal (2 of 2)

DK670001AV

1

15

Handle

WC301800AV

1

 

16

Power cord 14-3 AWG (6 ft)

 

 

 

 

Type SJT

 

1

17

Spool spindle

WC500300AV

1

18

#10-32 x .5” Pan head sheet

 

 

 

 

metal screw

 

2

19

Wire

See Chart Below 1

20

Spool adapter

WC500200AV

1

 

21

Spool spring

WC500101AV

1

22

Spool locking hub

WC500100AV

1

23

Drive deck assembly

 

 

 

 

(Includes Nos. 24-30)

WC500000AV

1

24

Tension spring

WC500003AV

1

25

Tension screw

WC500002AV

1

26

Roller, .6-.9mm (.024-.035 in.)

WC500001AV

1

Ref.

 

Part

 

 

No.

Description

Number

Qty

 

 

 

 

 

 

27

Roller cover

WC500004AV

1

 

28

#8-36 x 1.5” Pan head screw

 

3

 

29

Swing arm

WC500005AV

1

 

30

Swing arm roller

WC500007AV

1

 

 

31

Strain relief ▲

WC102000AV

2

 

32

M6-1.0 x 25mm Machine screw

 

2

 

33

Handle caps

WC301802AV

2

 

34

Liner, coated metal

WC600208AV

1

 

35

Cylinder base ▲

WC704700AV

1

 

 

36

Polarity cap (Red)

WC704000AV

1

 

37

Polarity cap (Black)

WC704100AV

1

 

38

Torch ring

WC600009AV

1

 

39

Valve body

WC600204AV

1

 

40

Swan neck w/diffuser

WC600701AV

1

 

 

41

Hose barb (external)

WC802300AV

1

 

42

Hose barb (internal)

WC802400AV

1

 

43

Regulator ▲

WC802500AV

1

 

44

Trumpet liner

WC600305AV

1

 

45

Gas bottle strap

WC802000AV

1

 

 

46

Gas liner ▲

WC802200AV

1

 

47

Handshield without lens ▲

WC801300AV

1

 

48

Lens for handshield ▲

WC801100AV

1

 

49

Welding helmet ▲

WT100500AV

 

 

50

Chipping hammer/brush ▲

WC803000AV

1

 

51

Aluminum welding kit ▲

WT253000AV

 

 

 

 

(includes Teflon® wire liner, smooth-groove drive roller and

 

4 aluminum contact tips for .030” {0.8mm} wire)

Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

▲ Not shown

Optional accessory, sold separately

OPTIONAL WIRE

 

 

 

Part Number

Part Number

 

 

 

Type

Description

**OPTIONAL CONTACT TIPS (4/package)

(2 pound)

(10 pound)

Flux

E71T-GS

.030”

WE200001AV

WE201000AV

 

Size

 

mm

in.

Part Number

Flux

E71T-GS

.035”

WE200501AV

WE201500AV

0.6

0.024

WT501200AJ

MIG

ER70S6

.024”

WE300001AV

WE301500AV

0.8

0.030

WT501300AJ

MIG

ER70S6

.030”

WE300501AV

WE302000AV

0.9

0.035

WT501400AJ

MIG

ER70S6

.035”

WE301001AV

WE302500AV

Aluminum MIG

ER5356

.030”

WE303001AV (1lb) N/A

 

 

 

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12

Operating Instructions and Parts Manual

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed as the arc comes in contact with the base metal.

DC or Direct Current - electric current which flows only in one direction. The polarity (+ or -) determines which direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine. Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather than the work piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine. With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in cross-section, joining two surfaces at right angles to each other in a lap, T or corner joint.

Flux - a coating, when heated, that produces a shielding gas around the welding area. This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also called Gasless, is a welding process used with a wire-feed welding machine. The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding.

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Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also called MIG, is a welding process used with a wire feed welding machine. The wire is solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

- also called TIG, is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator. The arc is created between a non-consumable tungsten electrode and the work piece. Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing (not welding). The OCV determines how quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is set too low. In this instance, the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities, formed during weld solidification. They weaken the weld.

Penetration - the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process. A good weld achieves 100% penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified. The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - also called Stick, is a welding process with uses a consumable electrode to support the arc. Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying (cooling). Slag should be removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface. Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made.

Travel Angle - the angle of the electrode in the line of welding. It varies from 5º to 45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when welding amperage is too high. The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts. Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode.

Work Angle - the angle of the electrode from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

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Operating Instructions and Parts Manual

Limited Warranty

Limited 5-3-1 Warranty

1.Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder) For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2.Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3.Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4.What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5.What is not covered under this warranty:

A.Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B.ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C.This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D.Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E.Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7.Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8.Responsibilities of purchaser under this warranty:

A.Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B.Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9.When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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! ATTENTION
! AVERTISSEMENT
! DANGER

Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces de Rechange

Modèle WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

Soudeur À L’Arc

Alimenté En Fil

BUILT TO LAST

Description

Cette ligne de soudeurs à fil Campbell Hausfeld est conçue pour un courant résidentiel standard de 115V. Les soudeurs sont dotés d'un contrôle de vitesse de fil continu pour choisir avec exactitude la bonne vitesse d'alimentation du fil pour les diverses conditions de soudage. Les pièces internes sont protégées par un thermostat.Ce système de soudure est conçu pour être utilisé dans le procédé de soudage à l'arc avec fil-électrode fourré (Flux Core Arc Welding (FCAW)) ou de soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible (Gas Metal Arc Welding (GMAW)). En sortant de l'usine, cette soudeuse peut souder avec un fil de .024 po (0,6 mm) à .035 po (0,9 mm) de diamètre sous protection gazeuse inerte (MIG) et de .030 po (0,8 mm) à .035 po (0,9 mm) de diamètre dans le fil fourré. Un rouleau de départ de fil fourré de .035 po (0,9 mm) est inclus.

Déballage

Les accessoires de soudage pour le soudeur sont situés dans le compartiment d’alimentation en fil.

Lors du déballage, l’examiner soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. Assurer que tous raccords, vis, etc., soient serrés avant de mettre ce produit en service.

Rapportez tout article manquant ou endommagé en composant le 1-800- 746-5641.

EXIGENCES DE CIRCUIT

! ATTENTION équipeCet - ment requiert un circuit de 115 V unique. Se référer au tableau suivant pour la classificaton correcte de disjoncteur et de fusible. Ne pas faire fonctionner autres appareils, lampes ou outils sur ce circuit pendant l’utilisation de cet équipement. Les cordons prolongateurs ne sont pas recommandés. Manque de suivre ces recommandations peut résulter en fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Se référer à la page 7 pour les instructions de remplacement du cordon d’alimentation.

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

1.Pince de soudeur - s’attache à l’objet de travail.

5

6

3

4

1

2

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

2.Pistolet d’alimentation de fil

3.Cordon d’alimentation - se branche dans une prise de courant de 115 V.

4.Interrupteur de marche/arrêt (On/Off) - s’allume si le thermostat a coupé le modèle automatiquement.

5.Contrôle de vitesse de fil infini - tourne au sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la vitesse et au sens contraire des aiguilles d’une montre pour diminuer la vitesse du fil.

6.Sélecteur de chaleur - Pour choisir la puissance du soudeur. Les quatre sélections possibles sont; basse 1, basse 2, haute 1 et haute 2.

Sélecteur

Disjoncteur ou

de Chaleur

Fusée à Retardement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bas

15 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Haut

20 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Généralités sur la Sécurité

Danger indique:

Manque de suivre cet avertissement causera la perte de vie ou des blessures graves.

Avertissement

indique: Manque de suivre cet avertissement peut causer la perte de vie ou des blessures graves.

Attention indique:

Manque de suivre cet avertissement peut causer des blessures de gravité petites ou moyennes ou le dommage matériel.

REMARQUE: Remarque indique: des renseignements additionnels concernant le produit ou son utilisation.

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

© 2003 Campbell Hausfeld / Scott Fetzer

15 Fr

IN971503AV 6/03

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

! AVERTISSEMENT

Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc.

● Lire et comprendre toutes

 

 

 

 

 

 

les instructions avant de

 

 

 

mettre en marche ou de

 

MANUAL

 

procéder à l’entretien

 

 

 

 

 

 

d’un soudeur à l’arc

 

 

 

 

 

 

électrique. Manque de suivre les précautions et les instructions peut causer le dommage à l’équipement et/ou blessures personnelles graves ou la mort.

Toute installation, entretien, réparation et utilisation de cet équipement doit être effectué par les personnes qualifiées conformément aux codes nationales, provinciales et locales.

!AVERTISSEMENT

L’utilisation incorrecte des soudeurs à l’arc électriques peut avoir comme résultat,

secousse électrique, blessure, et perte de vie! Suivre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire le risque de secousse électrique.

Vérifier que toutes les pièces du soudeur à l’arc soient propres et en bon état avant de l’utiliser. S’assurer que l’isolation sur tous câbles, pistolets et cordons d’alimentation n’est pas endommagé. Toujours réparer ou remplacer les pièces détachées endommagées avant d’utiliser le soudeur. Toujours garder les panneaux, les écrans de soudage, etc. en place pendant le fonctionnement du soudeur.

Toujours porter des vêtements protecteurs et gants de soudage secs, ainsi que des chaussures isolantes.

Toujours faire fonctionner le soudeur dans un endroit propre, sec et bien ventilé. Ne pas faire fonctionner le soudeur dans un endroit humide, trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.

S’assurer que l’objet sur lequel vous travaillez soit bien fixé et mis à la terre correctement avant de commencer votre soudage à l’arc électrique .

Le câble de soudage roulé devrait être étendu avant l’utilisation afin d’éviter le surchauffage et le dommage à l’isolation.

 

! DANGER

 

Ne jamais

 

 

immerger

 

 

 

le fil ni le pistolet dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

 

nécessaire qu’il soit complètement sec et propre avant l’utilisation!

Toujours mettre l’équipement hors circuit et le débrancher avant de le déplacer.

Toujours brancher le conducteur de travail en premier lieu.

Vérifier que l’objet sur lequel vous travaillez soit mis à la terre correctement.

Toujours mettre l’équipement de soudage à l’arc électrique hors circuit si hors usage et couper l’excès de fil du pistolet.

Ne jamais permettre que votre corps touche le fil fourré de flux et la terre ou l’objet de travail mis à la terre en même temps.

Les conditions et positions de soudage difficiles peuvent poser des risques électriques. Si vous êtes accroupis, à genoux ou aux élévations, s’assurer que toutes les pièces conductrices soient isolées. Porter des vêtements protecteurs convenables et prendre ses précautions contre les chutes.

Ne jamais essayer d’utiliser cet équipement aux réglages de courant ni aux facteurs d’utilisation plus haut que ceux indiqués sur les étiquettes de l’équipement.

Ne jamais utiliser un soudeur à l’arc électrique pour dégeler les tuyaux congelés.

!AVERTISSEMENT

Les étincelles volantes et le métal chaud peuvent causer des blessures. La scorie peut s’échapper quand les soudures se refroidissent. Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel pour réduire la possibilité de blessure par les étincelles volantes et le métal chaud.

Porter un masque de soudure ou des lunettes de sécurité avec écrans protecteurs approuvés par ANSI pendant le burinage ou l’ébarbage des pièces en métal.

Utiliser des protège-tympans pour le soudage aérien afin d’éviter que la scorie ou la bavure tombe dans vos oreilles.

! AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc électrique produit une lumière intense, la chaleur et les rayons

ultraviolets (UV). Cette lumière intense et ces rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et à la peaux. Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité des blessures aux yeux et à la peau.

Toutes personnes qui utilisent cet équipement ou qui soient dans l’endroit pendant l’utilisation de l’équipement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: un masque ou un casque de soudeur ou un écran avec un filtre numéro 10 (au moins), des vêtements incombustibles, des gants de soudeur en cuir, et la protection complète pour les pieds.

\

 

! AVERTISSEMENT

Ne jamais

 

 

observer

le soudage à l’arc sans la protectioon

pour les yeux telle qu’indiquée ci-

dessus. Ne jamais utiliser une lentille

filtrante qui est fendue, cassée ou

classifiée moins que le numéro 10.

Avertir les autres personnes dans

l’endroit de ne pas observer l’arc.

! AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc électrique produit des étincelles et chauffe le métal aux

températures qui peuvent causer des brûlures graves! Utiliser des gants et des vêtements protecteurs pendant n’importe quel travail de métal. Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de brûlures de peau ou de vêtements.

S’assurer qui toutes personnes dans l’endroit de soudage soient protégées contre la chaleur, les étincelles et les rayons ultraviolets. Utiliser des écrans de visage additionnels et des écrans coupe-feu si nécessaire.

Ne jamais toucher les objets de travail avant qu’ils soient complètement refroidis.

16 Fr

! AVERTISSEMENT

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

! AVERTISSEMENT

La chaleur et les étincelles qui sont produites pendant le soudage à l’arc électrique

et autres travaux de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Prenez toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de flammes et d’explosions.

Enlever tous les matériaux inflammables à moins de 35 pieds (10,7 m) de l’arc de soudage. Si l’enlevage n’est pas possible, bien couvrir les matériaux inflammables avec des couvertures incombustibles.

Ne pas utiliser un soudeur à l’arc électrique dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs.

Prenez précaution pour assurer que les étincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cachés, fentes, etc.

!AVERTISSEMENT Risqued’incen-

die! Ne pas souder les récipients ni les tuyaux qui contiennenet ou qui ont contenus des matériaux inflammables ou combustibles gaseux ou liquides.

! AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc des bouteilles ou des récipients fermés tels que les réservoirs ou bidons, peuvent causer une explosion s’ils ne sont pas bien

ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de ventilation suffisant dans n’importe quel bouteille ou récipient afin de permettre la ventilation des gaz pendant l’expansion.

! AVERTISSEMENT

Ne pas inspirer les vapeurs qui sont produites par le soudage à l’arc. Ces vapeurs sont dangereuses. Utiliser un

respirateur fourni d’air si l’endroit de soudage n’est pas bien ventilé.

Garder la tête et le visage hors des vapeurs de soudage.

Des vapeurs extrêmement toxiques sont produites pendant le chauffage des métaux galvanisés, plaqués de cadmium, ou des métaux qui contiennent le zinc, le mercure, ou le beryllium. Compléter les précautions

suivantes avant d’exécuter le soudage à l’arc électrique sur ces métaux:

a.Enlever l’enduit du métal commun.

b.S’assurer que l’endroit de soudage soit bien ventilé.

c.Utiliser un respirateur fourni d’air.

! AVERTISSEMENT

Le champ électromagnétique qui est produit pendant le soudage à l’arc peut causer de l’interférence avec le fonctionnement de plusieurs appareils électriques tels que les pacemakers cardiaques. Toutes personnes utilisant ces appareils doivent consulter leur médecin avant d’exécuter le soudage à l’arc électrique.

Router le pistolet à fil et les câbles ensembles et les fixer avec du ruban adhésif si possible.

Ne jamais envelopper les câbles de soudage à l’arc autour du corps.

Toujours situer le pistolet à fil et les conducteurs de service sur le même côté du corps.

L’exposition aux champs électromagnétiques peut avoir autres réactions inconnues concernant la santé.

!AVERTISSEMENT Avantlaisserde

l’endroit, s’assurer que l’endroit de soudage est en état sûr et sans risques (étincelles, flammes, métal chauffé au rouge, ou scorie). S’assurer que l’équipement soit hors circuit et que l’excès de fil soit taillé. S’assurer que les câbles soient roulés (sans serrer) et hors du chemin. S’assurer que tout métal et scorie soient refroidis.

! DANGER

Les bouteilles peuvent exploser si endommagées. Les bouteilles de gaz

contiennenet du gaz sous haute pression. Si endommagée, une bouteille peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font partie du procédé de soudage, il est nécessaire de les respecter.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques et les arcs.

Installer et fixer les bouteilles dans une position verticale en utilisant une chaîne sur un support stationnaire ou un support de bouteille afin d’éviter le renversement ou le basculage.

Garder les bouteilles à l’écart du soudage ou autres circuits électriques.

Ne jamais permettre que l’électrode de soudage touche une bouteille.

Utiliser seulement les bouteilles de gaz correctes; régulateurs, tuyaux et raccords conçus pour

votre application et les tenir en bon état de marche.

Tourner le visage à l’écart de la soupape d’échappement en ouvrant la soupape de la boutille.

Garder le capuchon protecteur en place sur la soupape sauf si la bouteille est soi en service ou brancher pour le service.

Lire et suivre les

instructions pour les bouteilles de gaz et autre MANUAL équipement, ainsi que la publication CGA, P-1

indiquée dans les Normes de Sécurité.

! DANGER

Ne jamais

utiliser

 

les gaz inflammables avec les soudeurs MIG. Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels que le bioxyde de carbone, l’argon, le helium ou un mélange d’un ou plus de ces gaz sont convenables pour le soudage MIG.

Ne jamais soulever

les bouteilles par leurs soupapes, capuchons ni avec les chaînes ou élingues.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société American Welding Society, 550 N.W. Le June Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

Code Électrique National

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz Comprimé

Brochure CGA P-1, de l’Association Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code pour la Sécurité concernant le Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Règlements Professionnels et d’Éducation de Sécurité pour la Protection des Yeux et du Visage

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Données de Sécurité (Material Safety Data Sheets) et les instructions des fabricants pour les métaux, les fils, les enduits et les produits pour le nettoyage.

17 Fr

Bloc de serrage
Figure 4a - Assemblage de la pince de travail (WG2040, WG2044, et WG2045)
Bloc de serrage
Figure 4b - Assemblage de la pince de travail (WG3000)
Serrer le boulon hexagonal et s’assurer que le fil nu soit fixé avec sûreté (Figure 4).
INSTALLATION DE FILS
! AVERTISSEMENT Lapuissance
de soudage peut être appliquée aux bornes de sortie, rouleau entraîneur, collier de mise à la terre, raccord de câble de pistolet et le fil à soudage même si l’interrupteur du pistolet n’est pas actionné. Ne pas toucher ces pièces quand le soudeur est en marche.
REMARQUE: Avant d’installer le fin à soudage, s’assurer que:
a. Le diamètre du fil de soudure s'agence à la rainure du rouleau entraîneur sur le mécanisme d'alimentation du fil (voir figure 5). Le rouleau entraîneur est marqué en tailles métriques : 0,6 mm, 0,8 mm - 0,9 mm.
18 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Installation

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut amélioré de façon spectaculaire, le rendement, la fiabilité, et la durée du soudeur à l’arc.

Pour un meilleur résultat, situer le soudeur dans un endroit propre et sec. La poussière et la sâleté dans le soudeur conservent l’humidité et augmentent l’usure des pièces mobiles.

Placer le soudeur dans un endroit avec au moins douze pouces (305 mm) d’espace pour la ventilation en avant et en arrière du modèle. Garder cet espace libre d’obstructions.

Ranger le fil de soudage dans un endroit propre et sec à faible humidité pour éviter l'oxydation.

Utiliser une prise de courant mise à la terre correctement pour le soudeur, et s’assurer que le soudeur soit le seul appareil de charge sur le circuit d’alimentation. Se référer au tableau sur la page 1 pour la capacité correcte du circuit.

L’utilisation d’un cordon prolongateur n’est pas recommandé pour les soudeurs à l’arc électriques. Une perte de tension dans le cordon prolongateur peut diminuer de façon spectaculaire, le rendement du soudeur.

Montage

Les accessoires de soudage pour le soudeur se trouvent à l'intérieur du compartiment d'alimentation du fil.

MONTAGE DE MANCHE ET BASE

1.Placer le manche équipé sur le soudeur en alignant les deux trous dans les bouts en plastique avec les trous filetés du carter de soudeur (Fig. 2).

2.Insérer les vis dans les rembobineurs de cordon et les extrémités du manche et fixer à l'armoire.

3.Fixer la base de la bouteille au modèle tel qu’indiqué (Fig. 3).

COLLIER DE TRAVAIL

1.Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur.

2.Introduire le cordon (marqué work sur le panneau supérieur du soudeur) à travers le manche du collier et glisser le fil nu sous le bloc du collier.

Figure 2 - Montage de Manche et de Base

Figure 3 - Assemblage de la base

b.Le fil s'agence à la pointe de contact sur l'extrémité du pistolet (voir figure 6).

Des articles qui ne se correspondent pas peuvent causer le patinage et le coinçage du fil.

REMARQUE : Toujours maintenir le contrôle de l'extrémité libre du fil de soudure pour éviter le débobinage

1.Vérifier que le modèle soit hors circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur le soudeur afin d’exposer le mécanisme d’alimentation de fil

2.Enlever la serrure rapide de la bobine en appuyant et tournant 1/4 de tour au sens inverse des aiguilles d’une montre. Ensuite enlever le bouton, ressort et l’entretoise de bobine.

3.Desserrer la vis de serrage sur le mécanisme d’alimentation afin de permettre l’avancement initial à la main du fil dans la chemise du pistolet.

4.Installer la bobine sur la broche afin que le fil puisse sortir de la bobine au bout le plus près du tube de guidage d’alimentation. Ne pas couper le fil tout de suite. Installer l’entretoise de bobine, le ressort et le bouton de serrage rapide en appuyant et tournant le bouton 1/4 de tour au sens des aiguilles d’une montre.

5.Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine. Ne pas permettre que le fil se démêle. S’assurer que le bout du fil soit droit et sans ébarbures.

6.Avancer le fil à travers le tube de guidage d’alimentation, par dessus l’encoche dans le rouleau d’entraînement et dans la chemise du pistolet. Serrer la vis de tension d’alimentation de fil. Ne pas trop serrer. Trois à quatre tours complets conviennent normalement.

 

Vis de

 

 

 

 

 

 

 

 

Panneau

 

Tension

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tube de

 

 

 

 

 

Rouleau

 

Guidage

 

D’Entraîne-

 

 

 

 

ment

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Broche

Bague

d’espacement

Ressort

Serrure de Bobine

Figure 5 -

Acheminement du fil de soudage

! DANGER

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Montage (Suite)

7.Enlever la buse en la tournant au sens contraire des aiguilles d’une montre. Ensuite desserrer la pointe de contact du bout du chalumeau de soudeur (Voir Figure 6). Brancher le soudeur dans une prise de courant convenable.

8.Mettre le soudeur en marche et régler la vitesse du fil à 10. Activer la gâchette du pistolet jusqu'à ce que le fil dépasse l'extrémité du chalumeau.

Mettre le soudeur hors circuit.

9.Glisser avec soin la pointe de contact sur le vil et visser la pointe sur l'extrémité du chalumeau. Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (voir figure 6). Couper le fil à environ 1/4 po (0,635 cm) de l'extrémité de la buse.

Chalumeau diffuseur

Pointe de contact

 

Figure 6 - Buse du

Buse

 

chalumeau

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Marques De Pointe De Contact

 

Marque

Taille de fil

 

 

 

 

 

 

0,6 mm

0,024 po

 

 

 

 

 

0,8 mm

0,030 po

 

 

 

 

 

0,9 mm

0,035 po

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se faire dans un interval de dix minutes. Par exemple, à un cycle de service de 20 %, la soudure réelle se fait pendant deux minutes, puis le soudeur doit refroidir pendant huit minutes.

Les pièces détachées internes de ce soudeur sont protégées contre le surchauffage avec un interrupteur automatique thermique. Une lampe jaune sur le panneau d’avant (interrupteur marche/arrêt - on/off) est allumée si vous dépassez le facteur d’utilisation. Continuer avec le soudage quand la lampe n’est pas allumée.

POLARITÉ

Pour changer entre le fil flux et MIG, vous devez changer la polarité.

Chal. Soud.

Mig + —

Flux — +

Figure 7 - Branchement des Câbles

1.Ouvrir la porte d'alimentation de fil.

2.Trouver les connecteurs de polarité rouge (+) e noire (-) juste au-dessus du mécanisme d'alimentation de fil (voir figure 7).

3.Pour le soudage MIG à gaz, brancher le câble du chalumeau du mécanisme d’alimentation de fil dans le raccord de polarité rouge (+) et ensuite brancher le câble de soudeur dans le raccord noir (-).

4.Pour le soudage au fil fourré de flux, brancher le câble du chalumeau du mécanisme d’alimentation de fil dans le raccord de polarité noire (-) et ensuite brancher le câble de soudeur dans le raccord rouge (+).

Préparation Pour Le Gaz

Protecteur

La manipu-

lation et l’entretien incorrect des bouteilles de gaz comprimé et des régulateurs peuvent résulter en blessures graves ou perte de vie! Toujours fixer les bouteilles de gaz au nécessaire de support du réservoir, à un mur ou autre support stationnaire afin d’éviter le basculage. Lire, comprendre et suivre toutes les avertissements et

dans les instructions de sécurité pour le gaz comprimé et l’équipement.

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire si le fil fourré de flux est utilisé.

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon, un mélange de 75% argon et 25% gaz carbonnique (C25) ou 100% gaz carbonnique.

! DANGER Utiliser

SEULEMENT le type de gaz recommandé pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT un gaz inerte, ininflammable. Le nonrespect de ces indications mènera à une situation très dangereuse.

REMARQUE : Le dioxyde de carbone à 100 % n'est pas recommandé à cause de boudin de soudure insatisfaisant.

Pour le soudage d'acier générale, un mélange 75/25 est recommandé Pour le soudage d’aluminium, utiliser 100% argon. Tous types de bouteilles sont disponibles chez votre fournisseur de matériaux de soudage. Fixer la bouteille en place sur votre soudeur ou sur un autre support pour éviter le basculage de la bouteille.

Obtenir le type exact de gaz. Le gaz utilisé dans toute application de soudure pour votre appareil doit être d'un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE. Vous pouvez obtenir le type de gaz nécessaire de tout distributeur local de gaz de soudure (souvent dans les pages jaunes sous “Soudeurs” ou “équipement de soudure”).

RÉGULATEUR

Un régulateur réglable sans jauge est fourni avec ce soudeur. Le régulateur fournit une pression et un débit constant de gaz pendant le soudage. Chaque régulateur est conçu pour l’utilisation avec un type ou mélange de gaz particulier. L’argon et les mélanges d’argon utilisent le

INSTALLATION

D’ARGON OU

MÉLANGE

D’ARGON

Capuchon

Pince

de tuyau

Figure 8 - Branchement

19 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Montage (Suite)

même type de filets. 100% gaz carbonnique utilise un différent type de filets. Un adaptateur est disponible chez votre fournisseur de gaz de soudeur pour pouvoir utiliser les deux types.

BRANCHEMENT

! AVERTISSEMENT

Les bouteilles de gaz sont sous haute pression. Diriger l’orifice d’échappement à

l’écart de soi-même ou d’autres personnes avant de l’ouvrir.

1.Avec la bouteille bien installée, se tenir au bord opposé de l’orifice d’échappement, enlever le capuchon de la bouteille et ouvrir la soupape un peu en tournant au sens contraire des aiguilles d’une montre. Quand le gaz sort de la bouteille, fermer la soupape en tournant au sens des aiguilles d’une montre. Ceci sert à purger la poussière qui peut s’accumuler autour du siège de la soupape.

2.Installer le régulateur sur le robinet de la bouteille. Bien resserrer l'écrou de la tige sur la soupape de gaz.

3.Installer un bout du tuyau de gaz au raccord situé en arrière du soudeur et l’autre bout du tuyau au raccord du régulateur en utilisant des colliers de serrage sur chaque raccordement. S’assurer que le tuyau ne soit pas tortillé.

4.Se positionner encore au bord opposé de l’orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement. Inspecter pour des fuites dans l’endroit des raccordements.

5.Tirer la gâchette du pistolet pour laisser le gaz couler. Ajuster le régulateur de gaz au débit maximum en tournant les boutons dans le sens des aiguilles d'une montre. Dégager la gâchette.

6.N’oubliez pas de fermer la soupape de gaz lorsque vous avez fini de souder.

Montage du Masque

aMain

1.Couper la nervure du dispositif de retenue et le manche amovible du masque à main. Couper l’excès de plastique pour enlever les bords tranchants.

2.Introduire la lentille filtrante.

3.Fixer les nervures par dessus les

Lentille

Dispositif de retenue de lentille

Nervure de dispositif de retenue

Figure 9

Figure 10

goupilles sur le dispositif de retenue de la lentille (Voir Figure 9).

4.Pour fixer le manche, placer le masque à main sur une surface nivelée et appuyer sur le manche jusqu’à ce qu’il soit en place (Voir Figure 10).

REMARQUE: Si vous n’avez jamais utilisé un soudeur ou si vous avez peu d’expérience, il est recommandé que vous utilisez un masque qui couvre complètement votre visage. Les deux mains sont nécessaires pour stabiliser et contrôler l’angle et la longueur de l’arc du chalumeau.

régulier en forçant contre le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille.

2.Retirer la pellicule protectrice couvrant les deux côtés de chaque couvre-lentille. Placer un couvrelentille transparent de chaque côté de la lentille ombragée. Placer ces trois lentilles ensemble dans le masque et fixer avec le dispositif de retenue de la lentille. Ce dispositif doit s'ajuster dans la deuxième rainure du masque.

3.Positionner l'un des trous dans le bras d'ajustement sur les goupilles qui se trouvent dans la section de l'oreille du masque. Ces bras d'ajustement contrôlent l'ajustement et peuvent être repositionnés facilement au besoin.

4.Placer le protège-tête à l'intérieur du masque. Assembler le casque en insérant la vis du poteau dans le protège-tête et le masque dans l'écrou de tension tel qu'indiqué. Ne pas resserrer l'écrou de tension entièrement.

5.Faites l'essai de l'ajustement du casque de soudeur. Ajuster la bande à cliquet du protège-tête à une position confortable et abaisser le masque. Si le masque est trop loin ou trop près du visage, utiliser un trou différent dans le bras d'ajustement. Ajuster les écrous de tension pour que le casque s'abaisse facilement sur le visage en penchant la tête.

Montage du Casque de Soudeur - Modèles

promotionnels seulement

1.Retirer le dispositif de retenue de lentille du masque avec un tournevis

Serre-tête

Vis de Goujon (2)

Écrou de Traction (2)

Visière

 

Bras de

Réglage (2)

Dispositif de Retenue

Lentille Teinte

Poteau

Couvercle de Lentille Claire (2)

Figure 11

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et suivre

 

toutes les précautions dans

 

la section Généralités Sur

MANUAL

La Sécurité. Lire la section entière de Directives De

Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2.Mettre le soudeur hors circuit.

3.Vérifier que les surfaces du métal soient libres de saleté, rouille, peinture, huile, écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants rendent la soudure difficile et peuvent causer de mauvaises soudures.

!AVERTISSEMENT Toutespersonnes

utilisant cet équipement ou qui sont dans l’endroit pendant l’utilisation de l’équipement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: protection oculaire avec lentille correcte, vêtements incombustibles, gants de soudeur en cuir, et protection complète pour les pieds.

20 Fr

Entretien

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Fonctionnement

(Suite)

! AVERTISSEMENT

Pour le chauffage, soudage ou coupage des matériaux galvanisés, plaqué en zinc,

plomb, ou en cadmium, se référer à la section Généralités Sur La Sécurité pour plus d’instructions. Des vapeurs extrèmement toxiques sont produites pendant le chauffage de ces métaux.

4.Raccorder la pince de soudeur à l’objet de travail ou à l’établi (si en métal). S’assurer que le contact soit sûr et non-pollué par la peinture, le

 

Épaisseur

Rélage de

 

du Métal

Chaleur

 

Calibre 24 - 14 (MIG)

Basse (1 ou 2)

 

Calibre 18 - 14 (Flux)

 

 

 

 

 

 

 

Plus épais que cal. 14

Haute (1 ou 2)

vernis, la corrosion, ou autres matériaux non-métalliques.

5.Régler le Régulateur de Chaleur situé sur le panneau supérieur à la position désirée.

REMARQUE: Ces réglages sont établis comme guides généraux. Les réglages de chaleur sont variables selon les conditions de soudage et le matériel utilisé.

6.Commencer avec un réglage de commande de vitesse numéro 5, et l’ajuster si nécessaire après la première soudure d’essaie.

7.Brancher le cordon d’alimentation dans une prise de courant convenable avec capacité en circuits correcte (Voir le Tableau dans la section spécifications à la page 1).

8.Mettre le soudeur en marche (ON).

9.Vérifier que le fil dépasse la pointe de contact par 1/4 po (6,4 mm), sinon, appuyer sur la gâchette pour avancer le fil, relâcher la gâchette et tailler le fil.

10.Mettre le pistolet près de l’objet de travail, baisser le casque de soudeur en inclinant la tête ou mettre l’écran à main en position, et appuyer sur la gâchette. Ajuster le réglage de chaleur et la vitesse du fil si nécessaire.

11.Une fois fini, mettre le soudeur hors circuit (off) et le ranger correctement.

 

 

 

 

 

 

 

MIG

 

 

 

 

 

Débran-

 

 

 

 

 

 

! AVERTISSEMENT

 

 

 

cher et

 

 

WT5021

 

 

 

mettre la machine hors circuit avant de

 

 

Figure 12 - Buses

 

 

 

vérifier ou de procéder à l’entretien de

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n’importe quelle pièce détachée.

 

 

 

 

 

 

 

 

Pièces Consommables Et Qu

 

 

Toujours garder le couvercle du

 

 

 

 

 

 

Peuvent S’User

 

 

compartiment de fil fermé sauf

 

 

 

 

pendant le changement du fil.

 

Les pièces suivantes exigent de

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AVANT CHAQUE USAGE:

 

 

l’entretien ordinaire:

 

 

 

1.Vérifier la condition des câbles de

 

• Rouleau d’entraînement

 

 

 

 

 

d’alimentation de fil

 

 

 

soudage et réparer ou remplacer

 

 

 

 

 

 

• Chemise du pistolet - remplacer si usée

 

 

 

immédiatement, les câbles dont

 

 

 

 

 

• Buse/bouts de contact

 

 

 

l’isolation est endommagé.

 

 

 

 

 

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

 

 

2. Vérifier la condition du cordon

 

 

 

 

 

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

 

 

 

d’alimentation et le réparer ou le

 

 

 

 

 

 

 

20,32 cm). Le fil de soudure est

 

 

 

remplacer immédiatement si

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

 

 

 

endommagé.

 

 

 

3. Inspecter la condition du bout du

 

 

sensible à l’humidité et s’oxyde après

 

 

 

pistolet et de la buse. Enlever la

 

 

quelques temps. Il est important de

 

 

 

scorie, si présente. Remplacer le bout

 

 

choisir une taille de bobine qui sera

 

 

 

du pistolet ou la buse si endommagés.

 

 

utilisée dans une période de 6 mois.

 

 

 

 

Ne pas

 

 

Pour l’acier doux, il est recommandé

 

 

 

! AVERTISSEMENT

 

 

 

utiliser

 

 

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou

 

 

ce soudeur si l’isolation sur les câbles

 

 

le fil fourré de flux AWS E71T-GS.

 

 

de soudage, le pistolet, ou le cordon

 

Ce soudeur est réglé pour le fil .035

 

 

d’alimentation est fendu ou manquant.

 

(.9mm). Si une différente taille de fil est

 

 

 

 

 

 

 

utilisée, le rouleau d’entraînement et la

 

 

CHAQUE TROIS MOIS:

 

 

 

buse de contact auront peut-être besoin

 

 

1. Remplacer toutes étiquettes de

 

d’être changés. Il y a deux rainures dans

 

 

 

le rouleau d’entraînement. La petite

 

 

 

sécurité sur le soudeur qui ne sont

 

 

 

 

 

rainure est pour le fil d’ .024 (.6 mm) et

 

 

 

pas lisables.

 

 

 

 

 

l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9

 

2. Utiliser de l’air comprimé pour

 

 

 

mm). Enlever le couvercle du rouleau et

 

 

 

souffler toute la poussière des

 

tourner le rouleau d’entraînement afin

 

 

 

ouvertures de ventilation.

 

de choisir la rainure correcte (Voir la

 

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

 

description de pièces). La buse de

 

 

 

rouleau d’entraînement. Enlever le

 

contacte devrait correspondre au

 

 

 

fil du dispositif d’alimentation,

 

diamètre du fil utilisé. Le diamètre de la

 

 

 

enlever les vis du carter du rouleau

 

buse est indiqué sur la buse de contacte

 

 

 

d’entraînement. Utiliser une petite

 

en pouces ou en milimètres.

 

 

 

brosse métallique pour nettoyer le

 

 

 

 

 

 

 

rouleau d’entraînement. Remplacer

 

 

 

 

 

 

 

si usé ou endommagé.

 

 

 

 

 

Remplacement du câble d’alimentation

1.Verifier que le soudeur soit hors circuit (OFF) et le cordon d’alimentation soit débranché.

2.Enlever le carter du soudeur pour exposer l’interrupteur ON/OFF.

3.Déconnecter les fils du cordon d’alimentation noirs et blancs branchés à l’interrupteur ON/OFF.

4.Déconnecter le fil de cordon d’alimentation vert connecté à la charpente du soudeur.

5.Desserrer la (les) vis de tension du cordon et tirer le cordon du soulagement de tension.

6.Installer un nouveau cordon selon l’ordre inverse.

21 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Directives De Soudage

Généralités

Cette série de soudeurs peut utiliser les procédés de soudage à L’Arc Fourré en Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de soudage doit être protégé contre la contamination dans l’air pendant qu’il est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise un fil tubulaire avec un matériel flux à l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz protecteur. Le procédé MIG utilise un gaz inerte pour protéger la soudure fondue. Quand le courant est produit par un transformateur (machine à souder) et passe à travers du circuit à un fil de soudage, un arc est produit entre le bout du fil à soudage et l’objet de travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le métal fondu du fil à soudage s’écoule dans le cratère fondu et produit un adhérance avec l’objet de travail indiqué ci-dessous (Figure 13).

Buse

 

Pointe de

Gaz

 

contact

 

 

Protecteur

 

Flux (sans

Scorie

 

gaz

 

seulement)

 

 

 

 

Fil

Soudure

Cratère

Objet de

 

 

travail

Figure 13 - Parties de soudage

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une variété de facteurs telles que la position de soudage, le matériel de l’objet de travail, l’épaisseur et la condition de la surface. L’American Welding Society, AWS, a organisé certaines exigences pour chaque type

de fil.

FIL FOURRÉ DE FLUX E - 7 0 T - GS

Rigidité de la soudure x 10,000 livres par pouce carrés.

Positions de soudure (0 pour plate ou horizontale, 1 pour les autres positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70 S - 6

Rigidité de la soudure x 1,000 PSI

Fil Solide Composition du fil

ER-70S6 est recommandé pour ce soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la buse pendant le soudage. L’utilisation de l’angle correct assure la pénétration et la formation du cordon de soudure exigé. L’angle de soudure est très important pour les positions de soudure différentes afin de produire une bonne soudure. L’angle de soudure comprend deux positions - l’angle de déplacement et l’angle de travail. L’angle de déplacement est l’angle situé dans la ligne de la soudure et peut varier entre 5º et 45º du vertical selon les conditions de soudage.

5º - 45º

ANGLE DE SOUDURE

5º - 45º

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Figure 14 - Angle de soudure

L’angle de travail est l’angle horizontal, mesuré aux angles droits à la ligne de soudage. Pour la plupart des

Principes Du Soudage à L’Arc

Les cinq techniques qui ont un effet sur la qualité de la soudure sont: la sélection du fil, le réglage de chaleur, l’angle de soudure, la vitesse du fil et la vitesse de déplacement. La compréhension de ces méthodes est nécessaire afin d’atteindre une soudure efficace.

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un ajustement du soudeur au réglage exigé. La chaleur ou la tension est réglée par un interrupteur sur le soudeur. Le réglage de la chaleur utilisé dépend sur la taille (diamètre) et du type de fil, la position de la soudure et l’épaisseur de l’objet. Se référer aux spécifications indiquées sur le soudeur. Il est recommandé que le soudeur se pratique sur des morceaux de métal afin d’ajuster les réglages, et comparer les soudures avec la Figure 15.

Métal

Commun

Chaleur,

Vitesse de

vitesse de fil

et vitesse de

déplace-

déplacement

ment trop

ordinaires

rapide

Chaleur trop basse

Vitesse de

Chaleur trop élevée

déplacement trop

lente

Vitesse de fil

trop rapide

 

Vitesse de fil trop lente

 

Figure 15 - Apparence de la soudure

 

 

22 Fr

! AVERTISSEMENT

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Directives De Soudage (suite)

applications, un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º sont suffisants. Pour les usages spécifiques, consulter un manuel de soudage à l’arc.

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton sur le paneau supérieur. La vitesse doit être “réglée” selon le taux auquel le fil est fondu dans l’arc. Le réglage est une des fonctions critiques du soudage alimenté en fil. Le réglage devrait être effectué sur un morceau de métal d’essai qui est de même type et d’épaisseur que celui qui doit être soudé. Procéder avec la soudure avec une main en “trainant” la buse du pistolet à travers de la pièce d’essai en réglant la vitesse avec l’autre main. Une vitesse trop lente causera un crachement et le fil se brûlera dans la pointe de contacte. Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit de crachement et le fil s’enfoncera dans la plaque avant de se fondre. Un bruit constant de bourdonnement indique que la vitesse de fil est réglée correctement. Répéter le procédé de réglage chaque fois qu’il y ait un changement de réglage de chaleur, diamètre ou type de fil, type de matériel ou épaisseur de l’objet de travail. Pour l'aluminium, la vitesse du fil est normalement réglée plus haute (gamme de vitesses 7-9).

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse auquelle le chalumeau est dirigé le long de la surface de soudage. Le diamètre et le type de fil à soudage, l’ampérage, la position et l’épaisseur de l’objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement et peuvent avoir un effet sur la qualité de la soudure (Voir Figure 15). Lorsque la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointus comme indiqué. Lorsque la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est haut et large. Pour l'aluminium, la vitesse du fil est normalement réglée plus haute.

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Porter des

lunettes protectrices approvées ANSI (Standard ANSI Z87.1) et des vêtements protecteurs pendant l’enlevage de la scorie. Le débris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l’endroit.

Après avoir complété la soudure, attendre que les sections de soudage se refroidissent. Une couche protectrice appelée scorie couvre le cordon de soudure et empêche la réaction du métal fondu avec les polluants dans l’air. La scorie peut être enlevée une fois que la soudure s’est refroidie et n’est plus rouge. Enlever la scorie avec un marteau à buriner. Frapper la scorie légèrement avec le marteau et la dégager du cordon de soudure. Finir avec une brosse métallique. Enlever la scorie avant chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de soudage; plate, horizontale, verticale et aérienne. Le soudage dans une position plate est la plus facile. La vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule moins, une meilleure pénétration est possible et le travail est moins fatiguant. Le soudage est effectué avec le fil à un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º. Autres positions exigent autres techniques telles que le tissage, passe circulaire et le jogging. Un niveau de plus grande compétance est exigé pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus difficile et dangereuse. Le réglage de la chaleur et la sélection du fil varient selon la position.

Tout le travail devrait être effectué dans la position plate si possible. Pour les applications spécifiques, consulter un manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser plus d’une passe pour remplir le joint. La première passe est la passe de base, suivie par la passe de remplissage et la passe de finition. Si les pièces sont épaisses, il peut être nécessaire de bisauter les bords qui sont unis à un angle de 60º. Enlever la scorie avant chaque passe pour le procédé Sans Gaz.

Enduit

Matière de remplissage

Base

Figure 16 - Passes de soudures

SOUDURE D'ALUMINIUM

Toute la surface d'aluminium à souder doit être bien nettoyée avec une brosse en acier inoxydable pour éliminer toute

Figure 17 - Passes multiples

oxydation sur la surface de soudure et de mise à la terre. Pour souder l'aluminium, il faut utiliser de l'argon à 100 %. Si vous n'utilisez pas d'argon, la pénétration du métal est peu probable. Pour la soudure d’aluminium, une doublure de fil de Teflon®, un rouleau entraîneur et des pointes de contact d’aluminium sont recommandées. Campbell Hausfeld offre ces pièces dans sa trousse WT2530. Appeler le 800-746-5641 pour commander.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de travail agissent sur la direction de la buse du pistolet. Pour des matériaux minces, (calibre 18 et plus) et tout aluminium, la buse devrait être dirigée en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque à travers de l’objet de travail. Pour de l’acier épais, la buse devrait être dirigée dans la flaque de soudure pour augmenter la pénétration de la soudure. Ceci est la technique mainarrière ou tirer (Voir Figure 18).

TIRER

Figure 18

POUSSER

 

23 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

MARCHE/ARRÊT

VENTILATEUR

 

 

MAX

 

 

 

S5 NC

 

 

 

MIN

OUVRE @

 

 

 

110ºC

 

 

 

 

 

BLANC

 

 

 

 

 

 

 

NOIR

 

VERT

 

MASSE

 

 

 

 

 

PISTOLET

TABLEAU DE CONTRÔLE D’ALIMENTATION DU FIL

Figure 19 - Schéma d’Installation de Fils

ENTRAÎNEUR

Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641

Guide de Dépannage - Soudeur

 

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

 

 

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la

 

 

 

 

lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint

 

 

 

2. Raccord au collier de mise à la

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

 

 

 

terre insuffisant

surface d’attache soit propre

 

 

 

3. Interrupteur défectueux

3. Remplacer l’interrupteur

 

 

 

4. Disjoncteur ou fusible sauté

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

 

 

 

 

remplacer le fusible

 

 

 

 

 

 

 

Le fil s’emmêle au rouleau

1. Bout du pistolet de taille

1. Utiliser un bout de taille correcte

 

 

d’entraînement

incorrecte

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

 

 

 

2. Chemise du pistolet obstruée

 

 

 

ou endommagée

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet

 

 

 

3. Bout du pistolet obstrué ou

 

 

 

endommagé

4. Remplacer

 

 

 

4. Rouleau d’entraînement usé

 

 

 

5. Tension insuffisante

5. Serrer la vis de tension

 

 

 

 

 

 

 

La buse du pistolet arc à la

1. Scorie dans la buse du pistolet

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

 

 

surface de travail

2. Anneau d'isolant fondu/expiré

2. Remplacer la buse

 

 

 

 

 

 

 

Collier de mise à la terre

1. Raccordement insuffisant

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

 

 

et/ou le câble deviennent

 

surface d’attache soit propre

 

 

chauds

2. Utilisation d’un cordon

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

 

 

 

prolongateur trop long

longueur

 

 

 

 

 

 

24 Fr

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Guide de Dépannage - Soudeur (Suite)

 

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

 

 

Le fil ne s’avance pas

1. Fil étranglé

1. Recharger le fil

 

 

 

2. Plus de fil

2. Remplacer la bobine de fil

 

 

 

3. Tension insuffisante

3. Serrer la vis de tension si le fil patine

 

 

 

4. Chemise de fil usée

4. Remplacer la chemise

 

 

 

5. Fil débranché à l’intérieur

5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

 

 

 

6. Pointe de contact obstruée

6. Remplacer la pointe de contact

 

 

 

 

 

 

 

Le fil (Aluminium) brûle

1. Vitesse de fil trop lente

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

 

 

dans la pointe ou le métal

2. Vitesse de déplacement trop

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le

 

 

(Aluminium) produit des

lente ou chaleur trop élevée

réglage de chaleur

 

 

bulles ou brûle à travers

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Soudure crache et colle

1. Réglage de vitesse du fil

1. Mettre au point au bon réglage

 

 

 

2. Taille de pointe de contact

2. Remplacer la pointe de contact

 

 

 

trop large

3. Inverser la polarité

 

 

 

3. Polarité réglée incorrectement

 

 

 

4. Rouleau entraîneur glisse

4. Augmenter la tension

 

 

 

5. Bouteille à gaz vide

5. Remplacer la bouteille à gaz

 

Guide de Dépannage - Soudures

 

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Cordon de soudure trop

1. Vitesse de déplacement rapide

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

mince par intervalles

et/ou irrégulière

constante

 

 

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

 

 

trop bas

 

 

 

 

Cordon de soudre trop

1. Vitesse de déplacement lente

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

épais par intervalles

et/ou irrégulière

constante

 

 

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

 

 

trop élevé

 

 

 

 

Enfoncements en lambeaux

1. Vitesse de déplacement trop

1. Diminuer la vitesse de déplacement

au bord de la soudure

rapide

2. Diminuer la vitesse de fil

 

 

2. Vitesse de fil trop rapide

 

 

3. Réglage de chaleur de sortie

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

 

 

trop élevé

 

 

 

 

 

 

Le cordon de soudure ne

1. Vitesse de déplacement

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

pénètre pas le métal

irrégulière

constante

commun

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

 

 

trop bas

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

 

 

3. Manque de/niveau bas de gaz

 

 

protecteur

bouteille

 

 

4. Type de gaz incorrect

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

 

 

(Aluminium)

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

 

 

5. Cordon prolongateur trop long

 

 

 

long

 

 

6. Accumulation possible d’oxydes

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique

 

 

sur la surface (Aluminium)

seulement

 

 

 

 

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

 

 

2. Vitesse de fil trop rapide

2. Diminuer la vitesse de fil

 

 

3. Type de fil incorrect

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

 

 

4. Manque de/niveau bas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

 

 

protecteur

bouteille

 

 

 

 

 

25 Fr

 

Modèle WG2040, WG2044,

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

WG2045, WG3000

 

36

 

 

37

25

29

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

23

45

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13, 14

32

 

 

 

 

 

 

 

 

41, 42

 

 

33

 

17

18

 

 

 

 

26

30

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

9, 10

 

 

19

 

 

 

 

 

28

 

 

11

 

 

 

20

 

 

 

Inside

 

 

 

 

 

 

21

 

 

 

 

 

12

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

7

 

40

 

 

34

39

 

1

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

6

2

 

 

 

 

 

 

**

 

5

 

 

Pour de l’information concernant

 

 

 

 

 

Figure 20 - Pièces de rechange

 

 

ce produit appeler 1-800-746-5641

No de

 

 

No de

 

Réf. Description

No De Pièce Qté

 

Réf. Description

No De Pièce Qté

 

 

 

 

 

1

Chalumeau de service — Universel

WC600900AV

1

2

Corps du chalumeau,

 

 

 

avant et arrière

WC600201AV

1

3

Attache du crochet (pas indiqué)

WC600003AV

1

4

Jeu de buse

WT502100AJ

1

5

Bouton de gâchette

WC600202AV

1

6

Ressort de contact de chalumeau

WC600203AV

1

7a

Pince de soudeur, tous sauf WG3000

 

 

 

(cordon non-compris)

WC100000AV

1

7b

Pince de soudeur, WG3000

 

 

 

(cordon non-compris)

WC100100AV

1

8

Câble de soudage 6 AWG (6 pi)

 

1

9

Bouton de vitesse de fil

WC400201AV

1

10

Panneau de contrôle por vitesse de fil

WC402900AV

1

11

Interrupteur de chaleur

WC400300AV

2

12

Interrupteur On/off

WC400000AV

1

13

Décalcomanie de sécurité 1 de 2

DK670000AV

1

14

Décalcomanie de sécurité 2 de 2

DK670001AV

1

15

Manche

WC301800AV

1

16

Cordon d’alimentation

 

 

 

14-3 AWG (6 pi) Type SJT

 

1

17

Broche de bobine

WC500300AV

1

18

Vis à métaux #10-32 x 0,5po

 

2

19

Fil

Voir le Tableau 1

20

Adaptateur de bobine

WC500200AV

1

21

Ressort de bobine

WC500101AV

1

22

Moyeu de serrage de bobine

WC500100AV

1

23

Assemblage d’entraînement

 

 

 

(Nos. 24-30 compris)

WC500000AV

1

24

Ressort de tension

WC500003AV

1

25

Vis de tension

WC500002AV

1

26

Rouleau 0,6-0,9 mm (.024-.035 po)

WC500001AV

1

27

Couvercle de rouleau

WC500004AV

1

28

Vis #8-36 x 1,5 po

 

3

29

Bras articulé

WC500005AV

1

30

Galet pivoté

WC500007AV

1

31

Soulagement de tension

WC102000AV

2

32

Vis mécanique M6-1.0 x 25mm

 

2

33

Capuchons de manche

WC301802AV

2

34

Chemise, métal enrobé

WC600208AV

1

35

Base de cylindre

WC704700AV

1

36

Capuchon de polarité (Rouge)

WC704000AV

1

37

Capuchon de polarité (Noir)

WC704100AV

1

38

Anneau de chalumeau

WC600009AV

1

39

Corp de soupape

WC600204AV

1

40

Col de cygne avec diffuseur

WC600701AV

1

41

Tétine de flexible (externe)

WC802300AV

1

42

Tétine de flexible (interne)

WC802400AV

1

43

Régulateur (pas indiquée)

WC802500AV

1

44

Chemise de trompette

WC600305AV

1

45

Bande de bouteille à gaz

WC802000AV

1

46

Doublure de gaz s

WC802200AV

1

47

Écran à main sans lentille s

WC801300AV

1

48

Lentille pour l'écran à main s

WC801100AV

1

49

Casque de soudure s

WT100500AV

<

50

Marteau/brosse de piquage s

WC803000AV

1

51Trousse de soudure d'aluminium s (inclut la doublure du fil de Teflon®, rouleau entraîneur à rainure lisse et

4 pointes de contact d'aluminium pour

le fil de 0,030 po (0,8 mm)

WT253000AV <

Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou de votre fournisseur de matériaux de soudage

Pas indiqué

Accessoire optionnel, vendu séparément

FIL OPTIONNEL

Type

 

Numéro de pièce

Numéro de pièce

Description

(2 livres)

(10 livres)

Flux

E71T-GS .030”

WE200001AV

WE201000AV

Flux

E71T-GS

.035”

WE200501AV

WE201500AV

MIG

ER70S6

.024”

WE300001AV

WE301500AV

MIG

ER70S6

.030”

WE300501AV

WE302000AV

MIG

ER70S6

.035”

WE301001AV

WE302500AV

Aluminium MIG

ER5356

.030”

WE303001AV (1lb) N/D

**POINTES DE CONTACT EN OPTION

 

Taille

(4 Compris )

mm

po

Numéro de Pièce

0,6

0,024

WT501200AV

0,8

0,030

WT501300AV

0,9

0,035

WT501400AV

26 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Modèle WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

 

 

 

Lexique de Termes de Soudage

 

 

 

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail.

Métal Commun -le matériel qui doit être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est produite quand l’arc contacte le métal commun.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement. La polarité (+ ou -) détermine la direction du courant.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet de travail pour l’utilisation sur les matériaux plus minces.

CC Polarité Ordinaire - quand le porte-électrode est branché au pôle négatif du soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers l’objet de travail pour meilleur pénétration des matériaux épais.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant approximativement la même composition du matériel qui doit être soudé.

Soudure en Cordon - dimension approx. d’un triangle, profil en travers, qui uni les deux surfaces à angles droits en soudure à recouvrement, en T ou en coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz protecteur autour de l’endroit de soudage. Ce gaz protège les métaux contre les polluants dans l’air.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux (FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode de soudage utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil de soudage est

tubulaire avec du flux à l’intérieur pour protection.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou MIG est une méthode utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène (GTAW) - ou TIG est une méthode de soudage utilisée avec de l’équipement de soudage qui a une génératrice à haute fréquence. L’arc est crée entre un électrode tungstène non-usable et l’objet de travail. Un métal bouchepores peut être utilisé.

Soudure à Recouvrement - un joint entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos -la tension entre l’électrode et le collier de mise à la terre quand il n’y a pas de flux de courant (pas de soudage). Ceci détermine la vitesse auquelle l’arc est amorçé.

Chevauchement - se produit quand le réglage d’ampérage est trops bas. En ce cas, le métal fondu tombe de l’électrode sans se fondre dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux formés pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la chaleur affecte l’objet pendant la soudure. Une soudure de haute qualité est celle qui atteint 100% de pénétration. C’est à dire que l’objet de travail en entier a été chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits affectés par la chaleur devraient être visibles sur l’inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé (SMAW) - est une méthode de soudage qui utilise une électrode usable pour soutenir un arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode fournit la protection.

Scorie - une couche d’encrassement de flux qui protège la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure. Enlever la scorie après que la soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail. La bavure peut être diminuée si vous utilisez un agent vaporisateur qui résiste la bavure sur l’objet de travail avant de souder.

Point de Soudure - une soudure utilisée pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce que les soudures actuelles soient complétées.

L’Angle de Déplacement -l’angle de l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci varie entre 5º et 45º selon les conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau de métal sur l’autre à un angle de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un ampérage trop haut qui produit une rainure dans le métal commun le long des deux côtés du cordon de soudure et sert à affaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de métal fondu dans une soudure avant sa soldification.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs couche(s) étroite de métal placé sur le métal commun pendant que l’électrode fond. La largeur du cordon de soudage est typiquement deux fois le diamètre de l’électrode.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode de l’horizontal, mésuré à angle droit de la ligne de soudure.

27 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Modèle WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

Garantie Limitée

Garantie Limitée 5-3-1

1.Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur) Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2.Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company 100 Production Drive

Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3.Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4.Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5.La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A.Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B.TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C.Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

D.Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E.Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7.Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8.Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A.Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.

B.Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9.Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

28 Fr

Manual de Instrucciones de Operación y Partes Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.

BUILT TO LAST

Soldadora Por Arco

Con Alimentación

De Cable

Descripción

Esta línea de soldadoras con arcos de Campbell Hausfeld está diseñada para usarse con corriente estándard de 115 voltios. Estas soldadoras le ofrecen una perilla para controlar la velocidad del alambre que le permite seleccionar con exactitud la velocidad necesaria para diferentes tipos de soldaduras. Los componentes internos tienen un sistema de protección termostática.

Este sistema de soldadura está diseñado para ser usado con el proceso de Soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW por su sigla en inglés Flux Core Arc Welding) o el proceso de Soldado de arco de metal con gas (GMAW por su sigla en inglés Gas Metal Arc Welding). Como se entrega de fábrica, este soldador puede soldar con alambre de 0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de diámetro en MIG y con alambre de 0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de diámetro en núcleo fundente. Se incluye un carrete de inicio de alambre de núcleo fundente de 0,035" (0,9mm).

Desempaque

Todos los accesorios de la soldadora vienen dentro del compartimento de la alimentación de cable. Cuando desempaque, revise con cuidado cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el transporte. Verifique que cualquier conexión, pernos flojos, etc., sean ajustados antes de poner la soldadora en servicio.

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

Informe sobre cualquier artículo faltante o dañado llamando al 1-800- 746-5641.

! PRECAUCION Esteequipo

requiere un circuito dedicado de115 voltios. Refiérase a la siguiente tabla para obtener el interruptor automático de circuito o capacidad de fusibles correctos. No haga funcionar otros aparatos, luces o herramientas en este circuito mientras opera este equipo. No se recomienda cordones de extensión. Los fusibles quemados e interruptores automáticos de circuitos desconectados pueden ser el resultado de no cumplir con esta recomendación.

5

6

3

4

1

2

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora

 

Diám. del

Cortacircuito o

 

Electrodo

Fusible de acción

 

 

retardada

 

 

 

 

 

 

 

 

Bajo

15 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

Alto

20 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vea la página 7 para obtener las instrucciones de cambio del cable de alimentación.

COMPONENTES Y CONTROLS

1.Abrazadera de trabajo – conéctela a la pieza de trabajo.

2.Pistola de alimentación de cable

3.Cordón de alimentación – enchúfelo al tomacorriente de 115 voltios.

4.Interruptor On/Off (encendido/apagado) – se ilumina si el termostato se ha apagado automáticamente la unidad.

5.Control de velocidad de cable infinito

– gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable.

6.Selector de calor – selecciona la energía para soldar. Hay cuatro selecciones posibles: baja 1, baja 2, alta 1 y alta 2.

Seguridad General

! PELIGRO Peligro

indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, ocasionará la muerte o lesiones graves.

! ADVERTENCIA Adverten-

cia indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, podría provocar la muerte o lesiones graves.

! PRECAUCION Precaución -

indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, puede provocar lesiones leves o moderadas. Asímismo, puede indicar un riesgo que sólo causará daños materiales.

AVISO: Aviso indica información adicional referente al producto o a su uso correcto.

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

© 2003 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer

29 Sp

IN971503AV 6/03

 

 

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Seguridad General

(Continuación)

! ADVERTENCIA

Siempre tenga un extinguidor disponible mientras realiza operaciones de soldadura por arco.

Antes de poner en fun-

 

 

 

 

 

 

cionamiento o dar

 

 

 

mantenimiento a cualquier

 

MANUAL

 

soldadora por arco, lea y

 

 

 

entienda todas las instruc-

 

 

 

 

 

 

ciones. El no seguir las precauciones de seguridad o instrucciones puede causar daños al equipo y/o graves lesiones personales o la muerte.

Toda instalación, mantenimiento, reparación y operación de este equipo deberá ser realizado sólo por personas calificadas en conformidad con los códigos nacionales, estatales y locales.

!ADVERTENCIA

El uso incorrecto de soldadoras por arco eléctricas pueden causar

choque eléctrico, lesiones y muerte. Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque eléctrico.

Verifique que todos los componentes de la soldadora por arco estén limpios y en buen estado antes de poner la soldadora en funcionamiento. Asegúrese de que el aislamiento de todos los cables, de la pistola de alimentación de cable y del cordón de alimentación no esté dañado. Siempre repare o cambie los componentes dañados antes de poner la soldadora en funcionamiento. Siempre mantenga los paneles, blindajes, etc., en su lugar, cuando opere la soldadora por arco.

Siempre lleve puesta ropa de protección seca, guantes de soldadura y zapatos aislados cuando opere la unidad.

Siempre opere la soldadora en un área limpia, seca y bien ventilada. No opere la soldadora en áreas húmedas, mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

Asegúrese de que la pieza de trabajo esté bien sostenida y conectada a tierra antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco.

Extienda el cable de soldadura retráctil antes del uso para evitar el recalentamiento y daños en el aislamiento.

! PELIGRO Nunca

sumerja el cable o la pistola de alimentación de

cable en agua. ¡Si la soldadora se moja por cualquier razón, esté absolutamente seguro de que esté completamente limpia y seca antes de usarla!

Siempre apague el equipo y desconecte el cordón de alimentación antes de retirar la unidad.

Siempre fije el conector de la pieza primero.

Verifique que la pieza de trabajo esté fijamente conectada a tierra.

Siempre apague el equipo de soldadura por arco eléctrica cuando no se use, y corte cualquier cable en exceso de la pistola de alimentación de cable.

Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el cable de núcleo fundente y tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mismo tiempo.

Cualquier condición o posición de soldadura difícil puede ser eléctricamente peligrosa. Cuando se agache, arrodille o en elevaciones, asegúrese de aislar todas las partes conductoras, llevar puesta ropa de protección apropiada y tomar precauciones para evitar lesiones por caída.

Nunca intente utilizar este equipo en ajustes de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los rótulos del equipo.

Nunca utilice una soldadora por arco électrica para deshielar tuberías congeladas.

!ADVERTENCIA

Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones. Mientras las

soldadoras trabajan, pueden saltar desechos. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones por chispas que saltan y metal caliente.

Utilice una careta de soldador o anteojos de seguridad con protectores laterales aprobados por ANSI cuando cincele o triture piezas de metal.

Utilice tapones de oídos cuando suelde sobre la cabeza para evitar que la viruta o desechos caigan en los oídos.

!ADVERTENCIA

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrica producen luz y calor intensos y rayos ultravioletas (UV). Esta luz

intensa y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos y la piel. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones a los ojos y la piel.

Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el

área mientras el equipo está funcionando deben utilizar un equipo de protección para soldadura, que incluye: casco o careta de soldadura con por lo menos lentes de sombra 10, ropa resistente al fuego, guantes de soldadura de cuero y protección completa de los pies.

! ADVERTENCIA Nunca

mire las operaciones de soldadura por arco sin la protección para los ojos que se ha descrito anteriormente. Nunca utilice una lente de filtro de sombra que esté rajada, rota o por debajo del número 10. Advierta a las demás personas en el área que no miren al arco.

! ADVERTENCIA

¡Las operaciones de soldadura por arco originan chispas y metal caliente a temperaturas

que pueden ocasionar quemaduras graves! Utilice guantes y ropa de protección cuando realice cualquier operación de trabajo con metales. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de quemaduras de piel y ropa.

Asegúrese de que todas las personas en el área de soldadura estén protegidas del calor, chispas y rayos ultravioletas. Utilice caretas de rostro adicionales y barreras resistentes al fuego según se requiera.

Nunca toque las piezas de trabajo hasta que se hayan enfriado completamente.

!ADVERTENCIA

¡El calor y las chispas producidas durante las operaciones de soldadura por arco y demás

operaciones de trabajo de metales pueden encender materiales inflamables y explosivos! Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de fuego y explosiones.

Retire todo el material inflamable ubicado dentro de los 10,7 metros (35 pies) del arco de soldadura. Si no es posible retirarlo, cubra herméticamente el material inflamable con cubiertas contra incendios.

No opere ninguna soldadora por arco eléctrica en áreas donde puedan haber vapores inflamables o explosivos.

Tome precauciones para asegurar que las chispas que saltan y el calor no produzcan fuego en áreas ocultas, rajaduras, etc.

30 Sp

! ADVERTENCIA
Seguridad General
(Continuación)

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

¡Peligro

de incendio! No suelde en contenedores o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles líquidos o gaseosos.

! ADVERTENCIA

¡La soldadura por arco cerca de cilindros o contenedores tales como tanques o

tambores puede causar una explosión si no han sido correctamente ventilados! Verifique que los cilindros o contenedores que van a ser soldados tengan un orificio de ventilación adecuado para que los gases que se expanden puedan ser liberados.

! ADVERTENCIA

No respire los vapores producidos por la operación de soldadura por arco, pues

éstos son peligrosos. Si no se puede ventilar correctamente el área de soldadura, asegúrese de utilizar un respirador de aire suministrado.

Mantenga la cabeza y rostro fuera de los vapores de soldadura.

Se produce vapores extremadamente tóxicos cuando se requiere metales galvanizados o metales enchapados en cadmio, metales que contienen zinc, mercurio o berilio. Tome las siguientes precauciones antes de realizar operaciones de soldadura por arco eléctrica en estos metales:

a.Retire el recubrimiento del metal de base.

b.Asegúrese de que el área de soldadura esté bien ventilada.

c.Utilice un respirador de aire suministrado.

! ADVERTENCIA

El campo electromagnético generado durante la soldadura por arco puede

interferir con la operación de diferentes dispositivos eléctricos y electrónicos tales como marcapasos. Las personas que utilizan este tipo de dispositivos deben consultar con su médico antes de realizar cualquier operación de soldadura por arco eléctrico.

Coloque la pistola de cable y los cables de trabajo juntos, y asegúrelos con cinta cuando sea posible.

Nunca enrolle los cables de la soldadura por arco alrededor de la unidad.

Siempre coloque la pistola de cable y los conectores de la pieza al mismo lado de la unidad.

La exposición a campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se desconocen.

! ADVERTENCIA Siempreasegúrese de que el área de soldadura sea segura y no haya peligros (chispas, llamas, metal incandescente o desechos) antes de retirarse. Asegúrese de que el equipo esté apagado y el cable en exceso cortado. Asegúrese de que los cables estén enrollados sin apretar y estén fuera del camino. Asegúrese de que todo el metal y desechos se hayan enfriado.

! PELIGRO

Los cilindros pueden explotar si se dañan. Los cilindros de gas protector contienen gas

bajo alta presión y si se dañan pueden explotar. Ya que los cilindros de gas son normalmente parte del proceso de soldadura, asegúrese de tratarlos con cuidado.

Proteja los cilindros de gas comprimido del calor excesivo, sacudidas mecánicas y arcos.

Instale y fije los cilindros en posición vertical, encadenándolos a un soporte estacionario o soporte de cilindros del equipo para evitar que se caigan o volteen.

Mantenga los cilindros lejos de cualquier soldadura u otros circuitos eléctricos.

Nunca permita que un electrodo de soldadura toque los cilindros.

Utilice sólo los cilindros de gas protector, reguladores, mangueras y conexiones correctas para la aplicación determinada; conserve todas las piezas correctamente.

Retire el rostro de la salida de válvula cuando abra la válvula del cilindro.

Mantenga la tapa protectora en su lugar sobre la válvula, salvo cuando se esté utilizando el cilindro o esté conectado para utilizarlo.

Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas

comprimido, equipo

MANUAL

 

asociado y la publicación P-1

 

 

CGA enumeradas en las

 

 

 

 

 

 

Normas de Seguridad.

 

 

! PELIGRO Nunca

utilice gases inflamables con soldadoras MIG. Sólo los gases inertes o no inflamables tales como dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de uno o más de estos gases son adecuados para la soldadura MIG.

! ADVERTENCIA levanteNunca los cilindros del suelo asiéndolos de sus válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Norma ANSI Z49.1 de American Welding Society, 550 N.W. Le Jeune Rd.Miami, FL 33126

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Manipuleo seguro de gases comprimidos en cilindros

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Normas de seguridad para soldadura y corte

Norma CSA W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Prácticas Seguras para Protección Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Refiérase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales, cable, recubrimientos y limpiadores.

Instalación

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta puede aumentar considerablemente el rendimiento, confiabilidad y vida de la soldadora por arco.

Para mejores resultados ubique la soldadora en un ambiente limpio y seco. El polvo y suciedad en la soldadora retienen humedad y aumentan el desgaste de las piezas móviles.

Coloque la soldadora en un área con por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas) de espacio de ventilación en la parte delantera y posterior de la unidad. Elimine cualquier obstrucción de este espacio de ventilación.

Para evitar la oxidación, guarde el cable de soldar en un lugar limpio y seco y de baja humedad.

Utilice un receptáculo conectado correctamente a tierra para la soldadura y asegúrese que la soldadora esté conectada sólo al

31 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Instalación

 

resorte y de la perilla de seguro,

 

empujando y girando la perilla 1/4 en

 

el sentido de las agujas del reloj.

 

 

circuito de suministro de energía.

 

5. Sostenga el cable y corte el extremo

 

del cable de la bobina. No permita

Refiérase a la tabla de la página 1

 

 

que el cable se desenrrolle.

para la capacidad correcta del circuito.

 

 

Asegúrese de que el extremo del

No se recomienda el uso de un cordón

 

 

cable esté derecho y sin rebabas.

de extensión para máquinas de

 

6. Alimente el cable a través del tubo

soldadura por arco eléctricas. La caída

 

 

guía de la alimentación de cable,

de tensión en el cordón de extensión

 

 

sobre la ranura en el rodillo de

puede degradar considerablemente el

 

Figura 2 - Conjunto del asa

mando hacia el revestimiento de la

rendimiento de la soldadora.

 

pistola. Ajuste bien el tornillo de

 

 

Ensamblaje

 

tensión de la alimentación de cable,

 

sin hacerlo en exceso. Normalmente

 

 

tres o cuatro vueltas son suficientes.

Los accesorios de la soldadora se

 

7. Retire la boquilla girando en contrario

encuentran en el compartimiento de

 

el sentido de las agujas del reloj.

 

Luego desenrosque la punta de

alimentación del cable.

 

 

contacto del extremo del soplete

 

 

ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE

 

soldador (Ver Figura 6). Enchufe la

1. Coloque el ensamblaje del asa en la

Figura 3 - Conjunto de la base

soldadora en un receptáculo de

suministro de energía correcto.

 

soldadora alineando los dos orificios

 

8. Encienda la soldadora y ajuste la

en las puntas plásticas con los orificios

 

 

velocidad de cable en 10. Oprima el

roscados en la cubierta de la

 

 

gatillo hasta que el cable sobresalga

soldadora. (Fig. 2)

 

Bloque de

por el extremo del soplete. Apague la

2. Introduzca los tornillos a través de las

la grapa

soldadora.

 

envolturas de cordón y de los

 

9. Deslice cuidadosamente la punta de

extremos del asa y apriételos a la

 

 

contacto sobre el cable, y enrosque la

cubierta.

 

 

punta en el extremo del soplete.

3. Coloque la base del cilindro como se

Figura 4a - Ensamblaje de la

Instale la boquilla girando en el sentido

muestra (Fig. 3).

abrazadera de trabajo (WG2040,

de las agujas del reloj mientras la

WG2044, y WG2045)

 

empuja hacia el soplete (Ver Figura 6).

ABRAZADERA DE TRABAJO

 

 

Corte el cable aproximadamente 1/4 de

1. Afloje los pernos/tuercas

 

 

pulgada del extremo de la boquilla.

hexagonales en la grapa de trabajo.

Bloque de

 

 

2. Introduzca el cordón (etiquetada

la grapa

 

 

como “grapa de trabajo” en el panel

 

 

 

del frente de la soldadora) a través

 

 

 

del asa de la grapa. Deslice el cable

 

 

 

pelado por debajo del bloque de la

Figura 4b - Ensamblaje de la

 

 

grapa. Ajuste los pernos/tuercas

 

 

abrazadera de trabajo (WG3000)

 

 

hexagonales, asegurándose de que

 

 

 

el cable pelado esté ajustado con

evitar que se desenrolle.

 

 

seguridad (Figura 4).

1. Verifique que la unidad esté apagada

 

 

 

 

 

INSTALACIÓN DEL CABLE

y abra el panel de la puerta para

 

 

exponer el mecanismo de

 

 

NOTA: Antes de instalar el cable de

 

 

alimentación del cable

 

 

soldadura, asegúrese de que:

2. Retire el seguro rápido de la bobina,

 

 

a. El diámetro del cable de soldar

 

 

empujándolo hacia dentro y girándolo

 

 

coincide con la ranura del rodillo

1/4 en sentido contrario al de las agujas

 

 

del mecanismo de alimentación

del reloj. Luego retire la perilla, el

 

 

(Ver Fig. 5). El rodillo de

resorte y el espaciador de la bobina.

 

 

alimentación está marcado con

3. Afloje el tornillo de tensión de la

 

 

medidas decimales: .6mm = .024”,

alimentación de cable en el mecanismo

 

 

.8 - .9mm = .030 – .035”

de mando. Esto permite la

Soplete difusor

Punta de contacto

b. El cable coincide con la punta de

alimentación inicial de cable en el

 

contacto al extremo de la pistola.

revestimiento de la pistola de forma

 

 

(Ver Fig. 6).

manual.

 

 

Una falta de correspondencia de

4. Instale la bobina del cable en el huso

 

 

cualquiera de estos puntos puede causar

para que el cable salga de la bobina

 

 

que el cable se corra y trabe.

desde el extremo más cercano al tubo

Figura 6 - Boquilla

Boquilla

 

guía de la alimentación de cable.

NOTA: Mantenga siempre el control del

del soplete

Todavía no corte el cable suelto.

 

 

extremo suelto del cable de soldar para

 

 

Instale el espaciador de la bobina, del

 

 

 

 

 

 

32 Sp

 

 

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Ensamblaje (Con’t)

Marcas de la punta de contacto

Marca

Tamaño del cable

 

 

0,6 mm

0,024 pulg.

 

 

0,8 mm

0,030 pulg.

 

 

0,9 mm

0,035 pulg.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON TERMOSTATO

El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje del tiempo de soldadura real que puede ocurrir en un intervalo de diez minutos. Por ejemplo, en un ciclo de trabajo del 20%, la soldadura real puede ocurrir por dos minutos, luego la soldadora debe dejarse enfriar por ocho minutos.

Los componentes internos de esta soldadora están protegidos contra recalentamiento con un interruptor térmico automático. Una luz amarilla se enciende en el panel delantero (interruptor de encendido/apagado) si se excede del ciclo de trabajo. Las operaciones de soldadura pueden continuar cuando la luz amarilla ya no está encendida.

POLARIDAD

Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad.

1.Abra la puerta de alimentación del cable.

2.Coloque los conectores de polaridad rojo (+) y negro (-) justo por encima del mecanismo de alimentación del cable (Ver Figura 7).

3.Para la soldadura MIG con gas, conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentación de cable al conector de polaridad rojo (+),

luego conecte el cable de trabajo al conector negro (-).

4.Para la soldadura de núcleo fundente, conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentación de cable al conector de polaridad negro (-), luego conecte el cable de trabajo al conector rojo (+).

Preparación del gas protector

! PELIGRO ¡El

manipuleo y mantenimiento incorrecto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte! Siempre asegure los cilindros de gas al soporte del tanque, a la pared u otro soporte fijo para evitar que los cilindros se caigan. Lea, entienda y siga todas las advertencias del gas comprimido y equipo en las instrucciones de seguridad.

TIPOS DE GAS

AVISO: No se requiere gas protector si se utiliza soldadura de núcleo fundente. Existen tres tipos de gas que generalmente se utilizan para la soldadura por arco de metal de gas: 100% de argón, una mezcla de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono (C25) o 100% de dióxido de carbono.

! PELIGRO Use

SOLAMENTE el tipo de gas recomendado para su soldadora. Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte, no inflamable. Si no lo hace podría ocasionarse una situación muy peligrosa.

NOTA: No se recomienda el 100% de dióxido de carbono debido a que se producen cordones de soldadura inadecuados.

Se recomienda la mezcla 75/25 para soldadura de acero general. Para soldadura de aluminio, utilice 100% de argón. Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para

soldadura. Asegure el cilindro en su lugar en su máquina soldadora u otro soporte para evitar que se caiga.

Cómo obtener el tipo correcto de gas. El gas que use en cualquier aplicación de soldadura para su soldadora debe ser DE TIPO INERTE, NO INFLAMABLE. Puede obtener el tipo de gas necesario en un distribuidor de gas para soldaduras cercano (con frecuencia los encuentra en las páginas amarillas bajo "Soldadoras" o "Equipos para soldaduras").

REGULADOR

Con esta soldadora se proporciona un regulador ajustable sin medidores. El regulador brinda una presión de gas protector y velocidad de circulación constantes durante el proceso de soldadura. Cada regulador ha sido diseñado para ser utilizado con un gas específico o una mezcla de gases. El argón y la mezcla de argón utiliza el mismo tipo de filamento. El dióxido de carbono de 100% utiliza un tipo diferente de filamento. Su proveedor de gas de soldadura tiene a la venta un adaptador para cambiar entre ambos.

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN

! ADVERTENCIA

El cilindro de gas se encuentra a alta presión. Apunte la salida del cilindro

lejos de usted y de cualquiera que esté cerca antes de abrirlo.

1.Con el cilindro firmemente instalado, párese al lado de éste frente a la salida del cilindro, luego retire la tapa y abra la válvula ligeramente girándola en el sentido contrario al de las agujas del reloj. Cuando se haya liberado el gas del cilindro, cierre la válvula girando en el sentido de las

Figura 8 - Conexión

33 Sp

! ADVERTENCIA

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Ensamblaje (Con’t)

Preparación del gas protector

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T)

agujas del reloj. Esto arrojará polvo o suciedad que se pueda haber acumulado en el asiento de la válvula.

2.Instale el regulador sobre la válvula del cilindro. Ajuste la tuerca del vástago firmemente a la válvula de gas.

3.Instale un extremo de la manguera de gas al conector en la parte posterior de la soldadora, y el otro extremo de la manguera al conector en el regulador, utilizando las abrazaderas de la manguera en cada conexión. Asegúrese de que la manguera del gas no esté retorcida o doblada.

4.Mientras está parado frente a la toma del cilindro, abra lentamente la válvula de éste. Verifique que no haya fugas en las conexiones.

5.Tire del gatillo de la pistola para hacer que el gas fluya. Ajuste el regulador de gas al flujo máximo girando las perillas en sentido horario. Suelte el gatillo.

6.Recuerde cerrar la válvula de gas cuando termine la soldadura

Ensamblaje de la Mascara

Lentes

Retenes

Bases

Figura 9

1.Corte los soportes y el mango de la máscara. Corte el exceso de plástico para emparejar los bordes.

2.Coloque los filtros.

3.Conecte los soportes a los pasadores de los retenes (Vea la Figura 9).

4.Para conectar el mango, coloque la máscara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce (Vea la Figura 10).

Figura 10

NOTA: Si nunca ha soldado o si tiene poca experiencia como soldador, es recomendable que utilice un casco con máscara que le cubra toda la cara. Es necesario que utilice ambas manos para estabilizar y controlar el ángulo y longitud del arco del soplete.

Ensamblaje del casco

(SOLO PARA LOS MODELOS EN

PROMOCION)

Armazón

Perno prisionero (2)

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

 

Brazo de

Ajuste (2)

Soporte de los lentes

Lentes Oscuros

Pestaña

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Figura 11

1.Quite el retén del lente que se encuentra en el casco.

2.Primero coloque el lente transparente en el casco y luego coloque el lente oscuro. El lente transparente debe estar en el lado exterior. Su función es la de proteger el lente oscuro contra chispas y salpicaduras. Asegure los dos lentes soltando el retén del lente para que regrese a su posición.

3.Coloque el brazo de ajuste en el lado derecho del casco. Coloque una clavija pequeña en el brazo dentro de uno de los orificios pequeños que se encuentran en el casco. Este ajuste controla el calce en el casco cuando se lo baja, y se puede volver a colocar en su posición fácilmente si es necesario.

4.Coloque el arnés dentro del casco. Arme el casco introduciendo el tornillo pasador a través del arnés y del casco (y del brazo de ajuste en el lado derecho) dentro de la tuerca tensora como se muestra. No apriete

completamente la tuerca tensora.

5.Pruebe el calce del casco para soldar. Ajuste la banda de trinquete del arnés hasta lograr una posición cómoda y baje el casco. Si el casco está demasiado separado o demasiado cerca de rostro, utilice un orificio diferente para el brazo de ajuste. Ajuste las tuercas tensoras para que el casco se pueda bajar fácilmente sobre el rostro con un movimiento de la cabeza.

Operación

1. Asegúrese de leer, entender y cumplir

con todas las precauciones en la sección

de Información general de

 

seguridad. Asegúrese de leer

 

toda la sección “Pautas de la

 

soldadura” antes de utilizar

MANUAL

este equipo.

 

2. Apague la soldadora.

3. Verifique que las superficies de los metales que van a ser unidos no tengan suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u otros contaminantes. Estos contaminantes hacen difícil la soldadura y producen malas soldaduras.

Todas las personas

que operan este equipo o que se encuentren en el área mientras el equipo está funcionando deben utilizar un equipo de protección para soldadura, el cual incluye: protección de ojos con la sombra apropiada, ropa resistente al fuego, guantes de soldadura de cuero y protección completa de los pies.

! ADVERTENCIA

Si calienta, suelda o corta material galvanizado, enchapado en zinc o material enchapado en plomo o cadmio

refiérase a la Información general de seguridad para instrucciones. Cuando se calientan estos materiales, se produce vapores altamente tóxicos.

4.Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo o banco de trabajo (si es metal). Asegúrese de que esté fija. Evite superficies con pintura, barniz, corrosión o materiales no metálicos.

5.Coloque el selector de calor en el panel delantero en el ajuste deseado.

Grosor del

Valor de

Metal

Calor

 

 

Calibrador 24 – 14 (sólo MIG)

Bajo 1 ó 2

Calibrador 18 - 14

 

(con fundente revestido)

 

Más grueso que calibre 14

Alto 1 ó 2

34 Sp

! ADVERTENCIA

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Operación (Con’t)

AVISO: Estos ajustes son solamente pautas generales. El ajuste del calor puede variar de acuerdo a las condiciones y materiales de soldadura.

6.Gire el Control de Velocidad de Cable al número de ajuste 5 para empezar, y posteriormente ajústelo según se requiera luego de la soldadura de prueba.

7.Enchufe el cordón de alimentación en el receptáculo de circuito correcto con la capacidad de circuito apropiada. (Ver los requerimientos del circuito en la primera página).

8.Ponga el interruptor de ENCENDIDO /APAGADO (ON/OFF) de la soldadora en la posición ENCENDIDO (ON).

9.Verifique que el cable se extienda 1/4 de pulg. desde la punta de contacto. De no ser así, apriete el gatillo para alimentar un cable adicional, suelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta.

10.Coloque la pistola de alimentación de cable cerca de la pieza de trabajo, bájese el casco bajando la cabeza o colóquese la careta de mano, y tire del gatillo de la pistola. Ajuste el calor y velocidad del cable según se requiera.

11.Cuando termine de soldar, apague la soldadora y guárdela correctamente.

Mantenimiento

! ADVERTENCIA Desco-

necte el suministro de energía y apague la máquina antes de inspeccionar o reparar cualquier componente. Mantenga siempre cerrada la cubierta del compartimiento del cable, salvo que se requiera cambiar el cable.

ANTES DE CADA USO

1.Verifique el estado de los cables de soldadura y repare o cambie inmediatamente los cables con el aislamiento dañado.

2.Verifique el estado del cordón de alimentación y repare o cambie inmediatamente el cordón si está dañado.

3.Inspeccione el estado de la punta de la pistola y la boquilla. Retire cualquier desecho de soldadura. Cambie la punta de la pistola o la boquilla si está dañada.

No opere esta

máquina soldadora si está rajada o falta aislamiento en los cables de soldadura, la pistola de alimentación de cable o el cordón de alimentación.

CADA 3 MESES

1.Cambie cualquier rótulo de seguridad ilegible en la soldadora.

2.Utilice aire comprimido para retirar todo el polvo y pelusas de las aberturas de ventilación.

3.Limpie la ranura del cable en el rodillo de mando. Retire el cable del mecanismo de alimentación, retire los tornillos de la cubierta del rodillo de mando. Utilice un cepillo de alambre pequeño para limpiar el rodillo de mando. Cámbielo si se encuentra desgastado o dañado.

Piezas Consumibles y De

Desgaste

Las siguientes piezas requieren un mantenimiento de rutina:

El rodillo de mando de la alimentación de cable.

El revestimiento de la pistola – cámbielo si está desgastado.

Boquilla y puntas de contacto

MIG

WT5021

Figura 12 - Boquillas

Cable – Esta soldadora aceptará bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de diámetro. El cable de soldadura de núcleo fundente es susceptible a la humedad y se oxida con el tiempo; por lo tanto, es importante seleccionar el tamaño de bobina que se utilizará por un periodo de 6 meses. Para soldadura de acero dulce, se recomienda el acero macizo AWS ER70S6 o el acero de núcleo fundente AWS 71T-GS.

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL CABLE

Esta soldadora está configurada para cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se utiliza un tamaño de cable diferente, quizás se deba cambiar el rodillo de

mando de la alimentación de cable y la punta de contacto. En el rodillo de mando, hay dos ranuras. La ranura pequeña es para cable de 0,6 mm (0,024 pulg.) y la otra ranura es para cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pulg.). Retire la cubierta del rodillo y gire el rodillo de mando para elegir la ranura correcta (ver el detalle de las piezas). La punta de contacto también deberá coincidir con el diámetro del cable utilizado. El diámetro de la punta está marcado en la punta de contacto en pulgadas o milímetros.

Cambio del cable de alimentación

1.Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de alimentación esté desconectado.

2.Retire la cubierta de la soldadora para poner el interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) al descubierto.

3.Desconecte los cables del cordón de alimentación blanco y negro conectados al interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).

4.Desconecte el cable del cordón de alimentación verde conectado al armazón de la soldadora.

5.Afloje el/los tornillo(s) de anclaje, y jale el cordón fuera del anclaje.

6.Instale el nuevo cordón en orden inverso.

35 Sp

Fuerza de la soldadura por 10,000 libras por pulgada cuadrada
Posiciones de la soldadura (0 para plano u horizontal, 1 para cualquier posición)
Cable de núcleo fundente Tipo de fundente

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Pautas de Soldadura

Información general

Esta clase de máquinas soldadoras puede utilizar el proceso de soldadura por arco de núcleo fundente (sin gas) o el proceso de soldadura por arco de metal de gas (MIG). La soldadura debe estar protegida (blindada) de contaminantes en el área mientras se funde. El proceso sin gas utiliza un cable tubular con un material fundente en el interior. El fundente crea un gas protector cuando se funde. El proceso MIG utiliza gas inerte para proteger la soldadura mientras se funde.

Boquilla

 

Punta de

Gas

 

Contacto

 

 

Protector

 

Fundente

Desecho

 

(Sólo sin

 

gas)

 

 

 

 

Cable

Soldadura

Cráter

Pieza de

 

 

Trabajo

Figura 13 - Componentes de la

Soldadura

 

 

Cuando la corriente es producida por un transformador (máquina soldadora) y circula a través del circuito hacia el cable de soldadura, se forma un arco entre el extremo del cable de soldadura y la pieza de trabajo. Este arco funde el cable y la pieza de trabajo. El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del cráter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 13).

Principios básicos de la soldadura por arco

Cinco técnicas básicas afectan la calidad de la soldadura. Estas son: la selección del cable, el ajuste del calor, el ángulo de soldadura, la velocidad del cable y la velocidad de propagación. Es necesario entender estas técnicas para lograr soldaduras eficientes.

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste de la máquina soldadora en la selección requerida. El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora. El ajuste de calor utilizado depende del tamaño (diámetro) y tipo de cable, posición del cable y el espesor de la pieza de trabajo. Consulte las especificaciones enumeradas en la soldadora. Se sugiere que el soldador que trabaja con chatarra ajuste las

selecciones y compare las soldaduras con la Figura 15.

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

La selección correcta del tipo de cable involucra una variedad de factores, tales como la posición de la soldadura, tipo de material de la pieza de trabajo, espesor y estado de la superficie a soldar. La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos (AWS) ha establecido algunos requerimientos para cada tipo de cable.

CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T GS

Se recomienda

AWS E71T-GS o E71T-11 para esta soldadora.

CABLE MACIZO ER – 70 S 6

Fuerza de la soldadura por 1,000 libras por pulgada cuadrada. Cable macizo Composición del cable

Se recomienda ER–70S6 para esta soldadora.

ÁNGULO DE SOLDADURA

El ángulo de soldadura es el ángulo con el que se sostiene la boquilla durante el proceso de soldadura. El uso del ángulo correcto garantiza la penetración correcta y la formación de perlas. A medida que sean necesarias diferentes posiciones de soldadura y uniones de soldadura, el ángulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez más importante para obtener una soldadura satisfactoria. El ángulo de soldadura involucra dos posiciones – ángulo de propagación y ángulo de trabajo. El ángulo de propagación es el ángulo en la línea de soldadura y puede variar entre 5° y 45° desde la vertical, dependiendo de las condiciones de soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de soldadura. Para la mayoría de aplicaciones, basta con un ángulo de propagación de 45° y un ángulo de

trabajo de 45°. Para aplicaciones específicas, consulte el manual de soldadura por arco.

5º - 45º

ÁNGULO DE TRABAJO

5º - 45º

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

Figura 14 - Angulo de Soldadura

VELOCIDAD DEL CABLE

La velocidad del cable es controlada por la perilla en el panel delantero. La velocidad necesita “sintonizarse” a la velocidad en que el cable se está fundiendo en el arco. La sintonización es una de las funciones más fundamentales en la soldadura de cable de alimentación. La sintonización se debe realizar en una pieza de metal usado del mismo tipo y espesor de la pieza que va a soldarse. Comience la soldadura con una mano “arrastrando” la boquilla de la pistola a través de la pieza de metal usado mientras que ajusta la velocidad del cable con la otra mano. Una velocidad demasiado baja causará pulverización y el cable se quemará en la punta de contacto. Una velocidad demasiado alta también causará un sonido de pulverización y el cable hará presión hacia la placa antes de fundirse. Un leve sonido de zumbido indicará que la velocidad del cable se ha sintonizado correctamente. Repita el procedimiento de sintonización cada vez que haya un cambio en el ajuste de calor, diámetro o tipo de cable, o tipo o espesor del material de la pieza de trabajo. Para aluminio, la velocidad del alambre generalmente se establece más alta (rango de velocidad 7-9)

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la velocidad con la que se mueve el soplete a través del área de soldadura. Los factores, tales como el diámetro y tipo de cable de soldadura, amperaje, posición y espesor del material de la pieza de trabajo, afectan la velocidad de propagación necesaria para completar una buena soldadura (ver Figura 15). Cuando la velocidad es demasiado rápida, la perla es delgada y las ondulaciones de

36 Sp

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Pautas de Soldadura (Continuación)

Metal de Base

Calor,

 

 

velocidad del

 

 

cable y

 

Velocidad de

velocidad de

 

propagación

 

propagación

normales

 

demasiado

 

 

rápida

Calor demasiado bajo

 

Velocidad de

 

 

Calor demasiado alto

Velocidad del

propagación

demasiado lenta

cable

 

 

 

 

demasiado

Velocidad del cable

 

rápida

demasiado lenta

Figura 15 - Aspecto de la Soldadura

la perla son en punta tal como se muestra. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha. Para aluminio, la velocidad del alambre generalmente se establece más alta.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)

! ADVERTENCIA Utiliceanteojos de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1) y ropa de protección cuando remueva la escoria. La escoria caliente que salta puede causar lesiones personales a cualquier persona en el área.

Luego de completar la soldadura, espere que las secciones soldadas se enfríen. Un revestimiento protector llamado escoria cubre ahora la perla de soldadura que evita que los contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido. Una vez que la soldadura se enfría al punto que ya no está rojo incandescente, se puede retirar la escoria con una rebabadora. Golpee ligeramente la escoria con la rebabadora y rómpala aflojándola de la perla de soldadura. La limpieza final se realiza con un cepillo de alambre. Cuando realice varias pasadas de soldadura, retire el desecho antes de cada pasada.

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura básicas: plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. Soldar en la posición plana es más fácil que cualquiera de las otras porque se puede aumentar la velocidad de soldadura, la fundición tiende menos a correrse, se puede lograr una mejor penetración y el trabajo es menos agotador. La soldadura se realiza

con el cable a un ángulo de propagación de 45° y un ángulo de trabajo de 45°.

Las demás posiciones requieren diferentes técnicas tales como una pasada de vaivén, pasada circular y golpecitos. Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras.

La soldadura sobre la cabeza es la posición menos deseable ya que es la más difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la selección del cable variarán dependiendo de la posición.

Todos los trabajos deben realizarse en la posición plana si es posible. Para aplicaciones específicas, consulte un manual técnico de soldadura por arco.

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de una pasada para rellenar la unión. La pasada de fondo es la primera, seguida por las pasadas de relleno y la pasada de cubierta. Si las piezas son gruesas, quizás sea necesario biselar los bordes que están unidos con un ángulo de 60°. Recuerde retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas.

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que deba ser soldada, se debe limpiar

Cubierta

Relleno

Fondo

Figura 16 - Pasadas de soldadura

minuciosamente con un cepillo de acero inoxidable para eliminar cualquier resto de oxidación que pueda haber sobre la superficie de la soldadura y de la conexión a tierra. Se debe utilizar 100% argón cuando se suelda aluminio. Si no se utiliza argón, es muy improbable que se logre la penetración metálica. Cuando se suelda aluminio, se recomienda el recubrimiento de Teflon® para el cable, el rodillo de alimentación con ranura lisa, y puntas de contacto de aluminio. Campbell Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit WT2530. Llame al 800-746-5641 para colocar un pedido.

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA DE JALADO

El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia qué lado apuntar la boquilla de la pistola. Para materiales delgados (indicador 18 para arriba) y todo aluminio, la boquilla deberá apuntar frente a la mezcla de soldadura y empujar esta mezcla a través de la pieza de trabajo. Para acero más grueso, la boquilla deberá apuntar hacia la mezcla para aumentar la penetración de la soldadura. A esto se le conoce como la técnica del revés o técnica de empuje. (ver Figura 18).

Figura 17 - Pasadas de soldadura múltiples

JALADO

EMPUJE

Figura 18

37 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Figura 19

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

 

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

 

No funciona

1. Excedio el ciclo de trabajo

1.

Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

 

 

 

 

 

apague

 

 

2.

La pinza está mal conectada

2.

Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la

 

 

 

 

 

superficie esté limpia

 

 

3.

El interruptor está dañado

3.

Reemplace el interruptor

 

 

4.

El cortacircuito se activó o el

4.

Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o

 

 

 

fusible está quemado

 

reemplace el fusible

 

 

 

 

 

 

El alambre se enrolla en la

1. La boquilla de la pistola es de

1.

Use una boquilla adecuada

 

bobina

 

un tamaño incorrecto

2.

Límpielo o reemplácelo

 

 

2.

El forro de la pistola está

 

 

 

obstruído o dañado

3.

Límpiela o reemplácela

 

 

3.

La boquilla de la pistola está

 

 

 

obstruída o dañada

4.

Reemplácelo

 

 

4.

El rodillo está desgastado

 

 

5.

No hay suficiente tensión

5.

Apriete el tornillo

 

 

 

 

 

 

 

Ocurre un arco entre la

Hay escoria dentro de la boquilla

Cerciórese de que todas las conexiones esten bien aseguradas, y

 

boquilla de la pistola y la

pistola

de que la superfice este limpia.

 

superficie de trabajo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La pinza de trabajo y/o el

1. Hay mal contacto

1.

Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas y

 

cable se calientan

 

 

 

que la superficie de contacto esté limpia

 

 

2. Está usando un cordón de

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

 

 

 

extensión demasiado largo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El alambre no circula

1. El alambre está atascado

1.

Recargue el alambre

 

 

2.

Se terminó el alambre

2.

Reemplace el carrete

 

 

3.

No hay suficiente tensión

3.

Apriete los tornillos si el cable se desliza

 

 

4.

El forro del alambre está

4.

Reemplace el forro

 

 

 

dañado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38 Sp

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

 

5.

El fusible está quemado

5.

Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

 

 

(WG3060)

 

soldadora (3,15 amp de accón retardada)

 

6.

El alambre está desconectado

6.

Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

 

 

internamente

7.

Reemplace la boquilla de contacto

 

7.

La boquilla de contacto está

 

 

obstruida

 

 

 

 

 

 

 

(Aluminio) el alambre se

1.

La velocidad de alimentación es

1. Use velocidades entre 7 - 10

quema en el extremo de la

 

muy lenta

boquillla o (Aluminio) se

2.

La velocidad de desplazamiento

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

forman burbujas en el

 

es muy baja o la energía es muy

metal o se funde

 

alta

 

energía

completamente

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La soldadura se ampolla y

1.

Ajustes de velocidad del cable

1.

Ajuste el valor correcto

salpica

2.

Punta de contacto demasiado

2.

Remplace la punta de contacto

 

 

grande

3.

Invierta la polaridad

 

3.

Polaridad conectada

 

 

incorrectamente

4.

Aumente la tensión

 

4.

Resbala el portabobinas

 

5. Tanque de gas vacío

5. Remplace el tanque de gas

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

Reborde es muy

1.

La velocidad de desplazamiento varia o

1.

Debe reducirla y mantenerla constante

delgado en algunos

 

es rápida

 

 

sitios

2.

El nivel del amperaje es muy bajo

2.

Debe aumentarlo

 

 

 

 

Reborde es muy

1.

La velocidad de desplazamiento varia o 1.

Debe aumentarla y mantenerla constante

grueso en algunos

 

es muy lenta

 

 

sitios

2.

El nivel del amperaje es muy alto

2.

Debe bajarlo

 

 

 

 

 

Los bordes de la soldadura están disparejos

1.

La velocidad de desplazamiento es

1.

Debe reducirla

 

muy rápida

 

 

2.

La velocidad de alimentación es muy

2.

Debe aumentarla

 

rápida

 

 

3.

El nivel del amperaje es muy alto

3.

Debe bajarlo

La soldadura no penetra el metal que desea soldar

1.

La velocidad de desplazamiento no es

1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

 

consistente

 

2.

El nivel de energía es muy bajo

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3.

Se terminó el gas o el nivel de gas es

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella

 

muy bajo

 

4.

Está usando el gas incorrecto

4. Use sólo 100% Argón

 

(aluminio)

 

5.

El cordón de extensión es muy largo

5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6.

(Aluminio) Posiblemente se están

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable

 

formando residuos de óxido en la

sólamente

 

superficie

 

El electrodo salpica y

1.

El alambre está húmedo

1.

Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio

se pega

2.

La velocidad del alambre está muy

 

seco

 

 

rápida

2.

Reduzca la velocidad del alambre

 

3.

Está utilizando el alambre inadecuado

3.

Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando

 

 

 

 

gases

 

4.

Se terminó el gas o el nivel de gas es

4.

Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella

 

 

muy bajo

 

 

 

 

 

 

 

39 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Modelo WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

 

 

 

 

36

 

 

 

37

25

29

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

23

45

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13, 14

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41, 42

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

26

30

 

 

 

17

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

9, 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

28

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

21

 

 

 

 

Dentro

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

7

 

40

 

 

34

 

39

 

1

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

2

 

 

 

 

 

 

**

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 20 - Piezas de Repuesto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

No de

 

No De

 

 

 

Ref.

Descripción

Componente Cant

 

1

Soplete de servicio – Universal

WC600900AJ

1

 

2

Cuerpo, parte delantera y

 

 

 

 

 

 

posterior del soplete

WC600201AV

1

 

3

Presilla sujetadora (no se muestra)

WC600003AV

1

 

4

Juego de punta de contacto

WT502100AJ

1

 

5

Perilla de gatillo

WC600202AV

1

 

 

 

6

Resorte de contacto del soplete

WC600203AV

1

 

 

 

7a

Abrazadera de trabajo, todas excepto

 

 

 

 

 

 

el WG3000 (no incluye cordón)

WC100000AV

1

 

 

 

7b

Abrazadera de trabajo, WG3000

 

 

 

 

 

 

(no incluye cordón)

WC100100AV

1

 

8

Cable de soldadura 6 mm2 (6 pies)

 

1

 

9

Perilla de velocidad del cable

WC400201AV

1

 

10

Tablerode control de velocidad

WC402900AV

1

 

 

 

11

Interruptor de calor

WC400300AV

2

 

12

Interruptor Encendido/Apagado

WC400000AV

1

 

13

Calcomanía de seguridad (1 de 2)

DK670000AV

1

 

14

Calcomanía de seguridad (2 de 2)

DK670001AV

1

 

15

Asa

WC301800AV

1

 

 

 

16

Cordón de alimentación

 

 

 

 

 

 

14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT

 

1

 

17

Huso de la bobina

WC500300AV

1

 

18

Tornillos de metal de cabeza

 

 

 

 

 

 

troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg.

 

2

 

19

Cable

Vea la Tabla

1

 

20

Adaptador de la bobina

WC500200AV

1

 

 

 

21

Resorte de la bobina

WC500101AV

1

 

22

Cubo de seguridad de la bobina

WC500100AV

1

 

23

Ensamblaje de plataforma de mando

 

 

 

 

 

 

(incluye Núm. 24-30)

WC500000AV

1

 

24

Resorte de tensión

WC500003AV

1

 

25

Tornillo de tensión

WC500002AV

1

 

26

Rodillo, 0,6-0,9mm (0,024 – 0,035 pulgadas)

WC500001AV

1

 

No de

 

No De

 

 

Ref.

Descripción

Componente Cant

 

 

 

 

 

27

Cubierta del rodillo

WC500004AV

1

 

28

Tornillo de cabeza troncocónica

 

 

 

 

No. 8-36 x 1,5 pulg.

 

3

 

29

Brazo oscilante

WC500005AV

1

 

30

Rodillo del brazo oscilante

WC500007AV

1

 

31

Anclaje

WC102000AV

2

 

32

Tornillo de la máquina M6-1.0 x 25mm

 

2

 

33

Tapas del asa

WC301802AV

2

 

34

Revestimiento, coated metal

WC600208AV

1

 

35

Base del cilindro

WC704700AV

1

 

36

Tapa de polaridad (roja)

WC704000AV

1

 

37

Tapa de polaridad (negra)

WC704100AV

1

 

38

Aro del soplete

WC600009AV

1

 

39

Cuerpo de la válvula

WC600204AV

1

 

40

Extensión con difusor

WC600701AV

1

 

41

Púas de la manguera (externas)

WC802300AV

1

 

42

Púas de la manguera (internas)

WC802400AV

1

 

43

Regulador (no se muestra)

WC802500AV

1

 

44

Elemento guía aislante

WC600305AV

1

 

45

Correa de la botella de gas

WC802000AV

1

 

46

Protector de gas

WC802200AV

1

 

47

Careta de mano sin lente

WC801300AV

1

 

48

Lente para careta de mano

WC801100AV

1

 

49

Casco de soldar

WT100500AV

 

50

Cepillo/martillo de limpiar

WC803000AV

1

 

51

Kit de soldadura para aluminio

WT253000AV

 

 

(incluye forro deTeflon®para cable, rodillo de alimentación

de ranura lisa, y 4 puntas de contacto de aluminio para cable.030” {0.8mm})

Artículo de ferretería estándar disponible en ferreterías o tiendas de productos de soldadura locales.

No se muestra

Accesorio opcional vendido por separado

 

ALAMBRE OPCIONAL

 

 

**BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES

Tipo

Descripción

Nº de pieza

Nº de pieza

 

 

Tamaño

(Incluye ctd. 4)

(2 libras)

(10 libras)

 

mm

in.

Número de la pieza

Fundente

E71T-GS 0,030”

WE200001AV

WE201000AV

0,6

0,024

WT501200AJ

Fundente

E71T-GS 0,035”

WE200501AV

WE201500AV

0,8

0,030

WT501300AJ

MIG

ER70S6 0,024”

WE300001AV

WE301500AV

0,9

0,035

WT501400AJ

MIG

ER70S6 0,030”

WE300501AV

WE302000AV

 

 

 

MIG

ER70S6 0,035”

WE301001AV

WE302500AV

 

 

 

MIG de aluminio

ER5356 0,030”

WE303001AV (1lb) N/A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40 Sp

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Glosario de Términos de Soldadura

Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones, sesenta veces por segundo.

Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.

Metal de base – el material que va a ser soldado.

Unión plana – una unión entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano.

Cráter – charco de metal fundido o bolsillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base.

Corriente continua o CC – corriente eléctrica que circula solamente en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en qué dirección está circulando la corriente.

Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo positivo de la máquina soldadora. La polaridad inversa dirige más calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo. Se utiliza en materiales más delgados.

Polaridad directa de CC - ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo negativo de la máquina soldadora. Con la polaridad directa se dirige más calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetración en materiales más gruesos.

Electrodo – un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composición que el material que va a ser soldado.

Soldadura en ángulo – aproximadamente un triángulo en sección transversal, que une dos superficies con ángulos rectos en cada uno en una unión de solapa, en T o de ángulo.

Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.

Soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) – también llamado Sin gas, es un proceso de soldadura utilizado con una máquina soldadora de alimentación de cable. El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente como protección.

Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) – también llamado MIG, es un proceso de soldadura utilizado con una máquina soldadora de alimentación de cable. El cable es sólido y se utiliza un gas inerte como protección.

Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) – también llamado TIG, es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. El metal de relleno se puede o no utilizar.

Unión de solapa – una unión entre dos partes superpuestas en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la máquina soldadora, cuando no circula corriente (no suelda). El OCV determina cuán rápido se golpea el arco.

Superposición – ocurre cuando el amperaje está configurado demasiado bajo. En este caso, el metal fundido cae del electrodo sin realmente fundir el metal de base.

Porosidad – bolsillos o cavidades de gases, formados durante la solidificación. Debilitan la soldadura.

Penetración – la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de soldadura. Una buena soldadura logra 100% de penetración, lo cual significa que todo el espesor de la pieza de trabajo ha sido calentado y

resolidificado. El área afectada por el calor se debe ver fácilmente al lado opuesto de la soldadura.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) – también llamada Soldadura con Varilla, es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco. El blindaje se obtiene por la fundición del revestimiento del fundente en el electrodo.

Escoria – una capa de hollín de fundente que protege la soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras la soldadura se está solidificando (enfriando). La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado.

Salpicadura – partículas de metal que saltan de la soldadura, que se enfrían y endurecen en la superficie de trabajo. La salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar.

Soldadura por puntos – soldadura hecha para sostener las partes en la alineación correcta hasta realizar las soldaduras finales.

Angulo de propagación – el ángulo del electrodo en la línea de soldadura. Varía entre 5° y 45° dependiendo de las condiciones de soldadura.

Unión en T – realizada al colocar el borde de una pieza o metal en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un ángulo de 90°.

41 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Garantía Limitada

Garantía Limitada 5-3-1

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios embalados con la soldadora).

Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como sea pertinente).

2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)

Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:

A.Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita, de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

B.CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.

C.Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las

puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro. Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

D.Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.

E.Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

7.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.

8.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

A.Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por cuenta del comprador.

B.Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario.

9.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los cuales varían de un estado a otro.

42 Sp

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Notes

Notes

Notas

43

Wire Feed Arc Welder

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Notes

Notes

Notas

44