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Operating Instructions & Parts Manual

Models WF1800, WF1900 and WF2000

 

 

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

TM

BUILT TO LAST

Wire Feed

Arc Welder

 

 

 

 

 

 

RA

 

 

 

 

 

 

 

 

SU

NC

 

 

 

 

 

 

S

 

 

E

P

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

Y

 

 

 

 

 

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Need

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Assistance?

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Call Us First!

1-800-746-5641

Description

The Campbell Hausfeld WF1800, WF1900 and WF2000 are 70 amp, single phase 115 volt input, wire feed arc welding machines. The WF2000 is equipped with infinite wire speed control to accurately select the proper wire feed rate needed for various welding conditions. Internal components are thermostatically protected.

This welding system is designed for use with the Flux Core Arc Welding (FCAW) process. As delivered from the factory, this welder can weld with .030” (.8 mm) or .035” (.9 mm) diameter flux-cored wire. A starter spool of wire is included.

POLARITY

Welders are configured for DCEN, direct current electrode negative.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval. For example, at a 10% duty cycle, actual welding can occur for one minute, then the welder must cool for nine minutes.

Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the front panel (on/off switch) if the duty cycle is exceeded. Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated.

MIG CONVERSION

The WF1800 and WF1900 are NOT convertible to MIG gas usage. Call 1-800- 746-5641 to purchase conversion kit (WT600400AJ) for WF2000.

Unpacking

All welding accessories for the welder are inside the wire feed compartment. Lift and/or remove

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

WF1800

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WF2000

UTILITY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WELDER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Feed

DELIVERS SMOOTH

 

Feed

Welder

en Fil

 

 

 

 

Wire

 

 

 

 

 

 

Welder

DC POWER

 

Alimente

e Continuo

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

OFF

Soudeur

 

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FLUX

 

 

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CORE

HIGH

Soladar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK

 

 

 

 

 

 

 

ON

LOW

 

 

6

CLAMP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115 VOLT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60HZ

 

 

 

 

 

OFF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CAMPBELL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LAST

Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HAUSFELDTO DUT

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BUILT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

SERIOU

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

3

Figure 1 - Welder Components and Controls

 

 

 

 

wire feed cover to find handle, workclamp, etc. When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Make sure any loose fittings and screws, etc. are tightened before putting unit into service.

Circuit Requirements

This equipment

! CAUTION requires a dedicated 115 volt circuit. Refer to the following chart for the correct circuit breaker or fuse rating. Do not run other appliances, lights, or tools on this circuit while operating this equipment. Extension cords are not recommended. Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation.

Heat

Circuit Breaker or

Selector

Slow Blow Fuse

Low

15 amp

High

20 amp

See page 6 for supply cable replacement instructions.

Components and Controls

WF1800/WF1900

1.Work Clamp - connect to work piece.

2.Wire Feed Gun with .035” tip.

3.Power Cord - plug into 115 volt outlet.

4.Low/Off/High Switch - set according to metal thickness. Automatically controls wire speed. Lights if thermostat has automatically shut unit off.

WF2000

1.Work Clamp - connect to work piece.

2.Wire Feed Gun with .035” tip.

3.Power Cord - plug into 115 volt outlet.

4.On/Off Switch - lights if thermostat has automatically shut unit off.

5.Infinite Wire Speed Control - turn clockwise to increase wire speed and counterclockwise to decrease wire speed.

6.Heat Selector - Selects welding power. Two selections are possible; low and high.

© 2002 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer

For parts, product & service information

IN199006AV 3/02

 

visit www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

General Safety

Danger means a ! DANGER hazard that will

cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a ! WARNING hazard that could

cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a ! CAUTION hazard that may

cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

NOTE: Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage.

! WARNING

Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations.

Before starting or servicing any electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death.

All installation, maintenance, repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

!WARNING

Improper use of electric arc welders can cause electric shock, injury, and death! Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of electric shock.

Verify that all components of the arc welder are clean and in good condition prior to operating the welder. Be sure that the insulation on all cables, wire feed gun, and power cords is not damaged. Always repair or replace damaged components before operating the welder. Always keep welder panels, shields, etc. in place when operating the welder.

Always wear dry, protective clothing and welding gloves, and insulated footwear.

Always operate the welder in a clean, dry, well ventilated area. Do not operate the welder in humid, wet, rainy, or poorly ventilated areas.

Be sure that the work piece is

properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation.

Coiled welding cable should be spread out before use to avoid overheating and damage to insulation.

Never immerse the ! DANGER wire or wire feed

gun in water. If the welder becomes wet for any reason, be absolutely certain that it is completely clean and dry prior to attempting use!

Always shut the equipment off and unplug the power prior to moving the unit.

Always attach the work lead first.

Verify that the work piece is securely grounded.

Always shut off electric arc welding equipment when not in use and cut off any excess wire from the wire feed gun.

Never allow any part of the body to touch the flux core wire and ground or grounded work piece at the same time.

Awkward welding conditions and positions can be electrically hazardous. When crouching, kneeling or at elevations, be sure to insulate all conductive parts, wear appropriate protective clothing, and take precautions to prevent injury from falls.

Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than those specified on the equipment labels.

Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes.

! WARNING

Flying sparks and hot metal can cause injury. As welds cool, slag can be thrown off. Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

Wear ANSI approved face shield or safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

!WARNING

Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. This

intense light and UV rays

can cause injury to eyes and skin. Take

all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

All persons operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: welding helmet or shield with at least shade 10 lens, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

The welding wire is ! CAUTION live whenever the

welder is turned on - whether the trigger is pulled or not.

Never look at arc

! WARNING welding operations without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 10. Warn others in the area not to look at the arc.

! WARNING

Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use

protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns.

Make sure that all persons in the welding area are protected from heat, sparks, and ultraviolet rays. Use additional face shields and flame resistant barriers as needed.

Never touch work pieces until completely cooled.

!WARNING

Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive

materials! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions.

Remove all flammable materials within 35 feet (10.7 meters) of welding arc. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

Do not operate any electric arc welder in areas where flammable or explosive vapors may be present.

Take precautions to be sure that flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not ! WARNING weld on containers

or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

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2

! WARNING

Models WF1800, WF1900 and WF2000

General Safety (Continued)

! WARNING Arc

welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented! Verify that any

cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

! WARNING Do

not breathe fumes that are produced by the arc welding operation. These fumes are dangerous. If the welding area cannot

be adequately ventilated, be sure to use an air-supplied respirator.

Keep the head and face out of the welding fumes.

Do not perform electric arc welding operations on metals that are galvanized or cadmium plated, or contain zinc, mercury, or beryllium without completing the following precautions:

a.Remove the coating from the base metal.

b.Make sure that the welding area is well ventilated.

c.Use an air-supplied respirator.

Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

! WARNING The

electromagnetic field that is generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and

electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.

Route the wire gun and work cables together and secure with tape when possible.

Never wrap arc welder cables around the body.

Always position the wire gun and work leads so that they are on the same side of the body.

Exposure to electromagnetic fields during welding may have other health effects which are not known.

Always be sure ! WARNING that the welding

area is secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure that equipment is turned off and excess wire is cut off. Be sure that cables are loosely coiled and out of the way. Be sure that all metal and slag has cooled.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American Welding Society, 550 N.W. Le June Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Refer to the Material Safety Data Sheets and the manufacturers instructions for metals, wire, coatings and cleaners.

Installation (All Models)

LOCATION

Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder.

For best results locate the welder in an environment that is clean and dry. Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts.

Place the welder in an area that provides at least twelve inches (305 mm) of ventilation space at both the front and rear of the unit. Keep all obstructions away from this ventilation space.

Store flux core wire in a clean, dry location with low humidity to reduce oxidation.

The receptacle used for the welder must be properly grounded and the welder must be the only load on the power supply circuit. Refer to the Circuit Amps chart on page 1 for correct circuit capacity.

The use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines. The voltage drop in the extension cord may

significantly degrade the performance of the welder.

Assembly -

WF1800/WF1900

All welding accessories for the welder are inside the wire feed compartment. Lift wire feed cover to find handle, workclamp, etc.

Handle Assembly

1.Place handle assembly on welder, aligning two holes in the ends with threaded holes in welder housing.

2.Fasten screws through handle ends and into cabinet.

3.Insert cord storage clips into handle ends.

Cord Storage

Clip

Cord

Storage

Clip

UTILITY

WELDER

Figure 2 - Handle Assembly

Shaft Attachment

1.Open up the panel to expose the wire feed platform.

2.Align the shaft hole and notch to the welder screw hole and notch hole.

3.Fasten with screw down through the shaft and into the welder.

4.Press spring into top of spindle.

Spindle

Spring

Attachment

Screw

Spindle

Figure 3 - Shaft Attachment Assembly

Flux Core Wire Installation

Welding power may be applied to

the output terminals, feed roll, work clamp, gun cable connection and welding wire even when the the gun switch is not activated. Do not touch these parts when the welding machine is on.

Note: Before installing welding wire, be sure that the diameter of the welding wire matches the groove in the drive roller on the wire feed mechanism and that the wire size matches the contact tip in the end of the gun (see Figure 5).

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3

! WARNING

Operating Instructions and Parts Manual

Assembly - WF1800/

WF1900 (Continued)

Any mismatch could cause the wire to slip, bind or weld poorly.

Contact Tip Markings

 

Mark

Wire Size

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.8

0.030”

 

 

 

 

 

0.9

0.035”

 

 

 

 

 

 

 

Wire Size Chart

 

 

Inches

mm

 

 

 

 

 

0.030

0.8

 

 

 

 

 

0.035

0.9

 

 

 

 

 

1.Verify the unit is off and lift the panel on the welder to expose the wire feed mechanism.

2.Loosen the wire feed tensioning screw on the drive mechanism. This allows initial feeding of the wire into the gun liner by hand.

3.Install the wire spool onto the spindle so that the wire can come off the spool on the end closest to the wire feed guide tube. Do not cut the wire loose yet.

4.Hold the wire and cut the wire end from the spool. Do not allow the wire to unravel. Be sure that the end of the wire is straight and free of burrs.

5.Feed the wire through the wire feed guide tube, over the groove in the drive roll and into the gun liner. Tighten the wire feed tensioning screw so that it is snug. Do not over tighten. Close the wire feed panel.

 

Pan Head Screws

 

Roller

Wire Flux

 

Core

Swing

 

 

Arm

 

 

Tension

Tension

 

Screw

 

Spring

 

 

Spindle

 

 

Figure 4 - Weld Wire Routing

6.Remove the nozzle by turning counter-clockwise. Then unscrew the contact tip from the end of the welding torch (See Figure 5). Plug the welder into the proper power supply receptacle.

Torch

Contact Tip

Nozzle

 

Diffuser

 

 

Figure 5 - Torch Nozzle

 

7.Turn on the welder and activate the gun switch until the wire feeds out past the torch end. Turn welder off.

8.Carefully slip the contact tip over the wire and screw it into the torch end. Install the nozzle by turning clockwise. (See Figure 5). Cut the wire off approximately 1/4 inch from the end of the nozzle.

Assembly - WF2000

All welding accessories for the welder are inside the wire feed compartment. Lift and remove wire feed cover to find handle, workclamp, etc.

Handle Assembly

1.Slide handle into plastic ends as shown (Fig. 6).

Figure 6 - Handle Assembly

2.Place handle assembly on welder aligning two holes in plastic ends with threaded holes in welder housing.

3.Fasten screws through handle ends and into cabinet.

WORK CLAMP

1.Loosen hex bolt on work clamp.

2.Insert cord (labeled work on the front panel of the welder) through clamp handle and slide bare wire under the clamp block. Tighten hex bolt making sure bare wire is clamped securely (Fig. 7).

Figure 7 - Work Clamp Assembly

Flux Core Wire Installation

Welding power may be applied to

the output terminals, feed roll, work clamp, gun cable connection and welding wire even when the the gun switch is not activated. Do not touch these parts when the welding machine is on.

Note: Before installing welding wire, be sure that the diameter of the welding wire matches the groove in the drive roller on the wire feed mechanism and that the wire size matches the contact tip in the end of the gun (see Figure 5). Any mismatch could cause the wire to slip, bind or weld poorly.

 

 

Wire Size Chart

 

 

Inches

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

0.030

0.8

 

 

 

 

 

 

 

 

0.035

0.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Contact Tip Markings

 

Mark

Wire Size

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.8

0.030”

 

 

 

 

 

 

0.9

0.035”

 

 

 

 

 

 

1.Verify the unit is off and lift the panel on the welder to expose the wire feed mechanism.

2.Remove the spool quick lock by pushing in and rotating 1/4 turn counterclockwise. The knob, spring, and spool spacer can now be removed.

3.Loosen the wire feed tensioning screw on the drive mechanism. This allows initial feeding of the wire into the gun liner by hand.

Tension

Panel

Screw

 

 

Drive

Guide

Roller

 

Tube

 

 

Spool

 

Spacer

 

Spool

Spindle

Lock

 

 

Spring

Figure 8 - Weld Wire Routing

4.Install the wire spool onto the spindle so that the wire can come off

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4

Models WF1800, WF1900 and WF2000

Assembly - WF2000

(Continued)

the spool on the end closest to the wire feed guide tube. Do not cut the wire loose yet. Install the spool spacer, spring, and quick lock knob by pushing in and turning the knob 1/4 rotation clockwise.

5.Hold the wire and cut the wire end from the spool. Do not allow the wire to unravel. Be sure that the end of the wire is straight and free of burrs.

6.Feed the wire through the wire feed guide tube, over the groove in the drive roll and into the gun liner. Tighten the wire feed tensioning screw so that it is snug. Do not over tighten. Install the outer welder panel.

7.Remove the nozzle by turning counter-clockwise. Then unscrew the contact tip from the end of the welding torch (See Figure 5). Plug the welder into the proper power supply receptacle.

8.Turn on the welder and set the wire speed rate to Maximum. Activate the gun switch until the wire feeds out past the torch end. Turn welder off.

9.Carefully slip the contact tip over the wire and screw it into the torch end. Install the nozzle by turning clockwise. (See Fig. 5). Cut the wire off approximately 1/4 inch from the end of the nozzle.

Handshield Assembly

WF1800

Lens

Lens

Retainer

Retainer

Stiffener

Figure 9 (WF2000 shown - WF1800 similar)

1.Cut retainer stiffeners away from shield. Trim the excess plastic to remove sharp edges.

2.Insert filter lens.

3.Attach the stiffeners over the pins on the lens retainers (See Figure 9).

WF2000

1.Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield. Trim the excess plastic to remove sharp edges.

2.Insert filter lens.

3.Attach the stiffeners over the pins on the lens retainers (See Figure 9).

4.To attach the handle, place shield on a flat surface and press handle into place (See Figure 10).

Figure 10

NOTE: If you have never welded before or have little experience, a full face helmet is recommended. Both hands are needed to stabilize and control the angle and arc length of the torch.

Welding Helmet

Assembly (Promotional

Models Only)

Headgear

 

 

 

 

Tension

Stud Screw

Nut

 

 

Adjustment

Face

 

Arm

 

 

Shield

 

 

 

Clear Lens

 

Figure 11

Shaded Lens

Lens Retainer

1.Remove the lens retainer from the helmet.

2.Place the clear lens into the helmet first, then place the shaded lens into the helmet. The clear lens should be on the outside. Its purpose is the protect the shaded lens from sparks and spatter. Secure the two lenses by snapping the lens retainer in place.

3.Position the adjustment arm on the right side of the helmet. Place the small pin on the arm into one of the small holes in the helmet. This

adjustment controls the fit of the helmet when it is lowered, and can be easily repositioned if necessary.

4.Position the headgear inside the helmet. Assemble the helmet by inserting the stud screw through the headgear and helmet (and adjustment arm on the right side) into the tension nut as shown. Do not tighten the tension nut completely.

5.Trial fit the welding helmet. Adjust headgear ratchet band to a comfortable position and lower the helmet. If the helmet is too far or too close to the face, use a different hole for the adjustment arm. Adjust the tension nuts so the helmet can be easily lowered over the face by nodding the head.

Operation

The welding wire is ! CAUTION live whenever the

welder is turned on - whether the trigger is pulled or not.

1.Be sure to read, understand, and comply with all precautions in the General Safety Information section. Be sure to read the entire section entitled Welding Guidelines prior to using this equipment.

2.Turn welder off.

3.Verify that the surfaces of metals to be joined are free from dirt, rust, paint, oil, scale or other contaminants. These contaminants make welding difficult and cause poor welds.

All persons

! WARNING operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: eye protection with proper shade, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

If heating,

! WARNING welding, or cutting materials that are galvanized, zinc plated, lead, or cadmium plated refer to the General Safety Information Section for instructions. Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

4.Connect the work clamp to the work piece or workbench (if metal). Make sure the contact is secure. Avoid surfaces with paint, varnish, corrosion, or non-metallic materials.

5.Position the Heat Selector on the front panel to the desired setting.

NOTE: These settings are general guidelines only. Heat setting may vary according to welding conditions and materials.

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5

Operating Instructions and Parts Manual

Operation (Continued)

 

Metal

Heat

 

Thickness

Setting

 

 

 

 

 

14 - 18 Gauge

Low

 

 

 

 

 

Thicker Than 14 Gauge

High

6.Rotate the Wire Speed Control to setting number 5 to start with, then adjust as needed after test weld. The WF1800’s wire speed is automatically adjusted to the heat selection chosen.

7.Plug the input cord into a proper voltage receptacle with proper circuit capacity (See circuit requirements on front page).

8.Switch the welder ON/OFF switch to the ON position. For the WF1800/WF1900, switch the welder to the desired heat setting.

9.Verify that the wire is extended 1/4” from the contact tip. If not, squeeze the trigger to feed additional wire, release the trigger, and cut wire to proper length.

10.Position the wire feed gun near the work piece, lower the welding helmet by nodding the head, or position the hand shield, and squeeze the gun trigger. Adjust heat setting and wire speed as needed. Wire speed is not adjustable on the WF1800.

11.When finished welding, turn welder off and store properly.

Maintenance

Disconnect power ! WARNING supply and turn

machine off before inspecting or servicing any components. Keep the wire compartment cover closed at all times unless the wire needs to be changed.

Before every use:

1.Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation.

2.Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged.

3.Inspect the condition of the gun tip and nozzle. Remove any weld slag. Replace gun tip or nozzle if damaged.

Do not operate this ! WARNING welding machine

with cracked or missing insulation on welding cables, wire feed gun, or power cord.

Every 3 months:

1.Replace any unreadable safety labels on the welder.

2.Use compressed air to blow all dust and lint from the ventilation openings.

3.Clean the wire groove on the drive roll. Remove wire from the feed mechanism, remove screws from the drive roll housing. Use a small wire brush to clean the drive roll. Replace if worn or damaged

Consumable and Wear Parts

The following parts require routine maintenance:

Wire feed drive roller

Gun liner - replace if worn

Nozzle/contact tips

Wire - The WF2000 will accept either 4” or 8” diameter spools. The WF1800/WF1900 will accept 4” spools only. Flux-cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time, so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months. Use AWS type E71T-GS or E71T-11, .030” (.8mm) or .035” (.9mm) diameter.

Supply Cable Replacement

1.Verify that welder is OFF and power cord disconnected.

2.Remove welder cover to expose the ON/OFF switch.

3.Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF switch.

4.Disconnect the green power cord wire connected to welder frame.

5.Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief.

6.Install new cord in reverse order.

Welding Guidelines

General

This line of welding machines utilizes a process called Flux Cored Arc Welding (FCAW). The FCAW process uses a tubular wire with a flux material inside. Shielding is obtained from the decomposition of the flux within the tubular wire.

When current is produced by a transformer (welding machine) and flows through the circuit to the weld wire, an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece. This arc melts the wire and the work piece. The melted metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown in Figure 12.

Diffuser

 

Contact

Nozzle

 

Tip

Slag

 

Flux

Weld

 

Wire

 

Crater

Work Piece

 

 

Figure 12 - Weld Components

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld quality. These are: wire selection, heat setting, weld angle, wire speed, and travel speed.

An understanding of these techniques is necessary for effective welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment of the welding machine to

the required setting. Heat or voltage is regulated by a switch on the welder. The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece.

Consult specifications listed on the welder or generalized chart in the Operation section. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings, and compare welds with Figure 17.

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6

Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.
Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding. For most applications, a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications, consult an arc welding handbook.
WIRE SPEED - WF2000
The wire speed is controlled by the knob on the front panel. The speed needs to be “tuned” to the rate at which the wire is being melted in the arc. Tuning is one of the most critical functions in wire feed welding. Tuning should be performed on a scrap piece of metal the same type and thickness as that to be welded. Begin welding with one hand “dragging” the gun nozzle across the scrap piece while adjusting the wire speed with the other hand. Too slow of speed will cause sputtering and the wire will burn up into the contact tip (See Figure 17). Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into the plate before melting. A smooth buzzing sound indicates the wire speed is properly tuned. Repeat the tuning procedure each time there is a change in heat setting, wire diameter or type, or work piece material type or thickness.
TRAVEL SPEED
The travel speed is the rate at which the wire is moved across the weld area. Factors such as diameter and type of weld wire, amperage, position, and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld (See Fig. 17). When the speed is too fast, the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown. When the speed is too slow, the weld metal piles up and the bead is high and wide.
SLAG REMOVAL
Wear ANSI
! WARNING approved safety glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.
After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers the weld
7

Welding Guidelines (Continued)

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves a variety of factors, such as welding position, work piece material type, thickness, and condition of surface to be welded. The American Welding Society, AWS, has set up certain requirements for each type of wire.

The AWS classification for self-shielding wire (FCAW process) is a multi digit number preceded by the letter E.

E - 7 0 T - GS

Weld strength, times 10,000 pounds per square inch Welding positions (0

for flat or horizontal, 1 for any position) Tubular flux core wire Flux type

AWS E71T-GS or E71T-11 is recommended for these welders.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the diffuser nozzle is held during the welding process. Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation. As different welding positions and weld joints become necessary, nozzle angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld. Weld angle involves two positions - travel angle and work angle.

5º - 45º

Work Angle

5º - 45º

Travel Angle

Figure 13 - Weld Angle

Models WF1800, WF1900 and WF2000

bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead. The final clean-up is done with a wire brush. When making multiple weld passes, remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used; flat, horizontal, vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased, the molten metal has less tendency to run, better penetration can be achieved, and the work is less fatiguing. Welding is performed with the wire at a 45º travel angle and 45º work angle.

Other positions require different techniques such as a weaving pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable position as it is the most difficult and dangerous. Heat setting and wire selection will vary depending upon the position.

All work should be performed in the flat position if possible. For specific applications, consult an arc welding technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass (See Fig. 14). If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each pass.

Cover

Filler

Root

Figure 14 - Fillet Welds (60˚ Bevel)

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Operating Instructions and Parts Manual

Welding Guidelines (Continued)

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece dictate which way to point the gun nozzle. For thin materials (18 gauge and up), the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece. For thicker steel, the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration. This is called backhand or pull technique (See Figure 16).

Figure 15 - Multiple Weld Passes

PULL

PUSH

Figure 16

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface. Base Metal - the material to be welded. Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed as the arc comes in contact with the base metal.

DC or Direct Current - electric current which flows only in one direction. The polarity (+ or -) determines which direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine. Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather than the work piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine. With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material. Electrode - a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in cross-section, joining two surfaces at right angles to each other in a lap, T or corner joint.

Flux - a coating, when heated, that produces a shielding gas around the welding area. This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also called Gasless, is a welding process used

with a wire-feed welding machine. The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also called MIG, is a welding process used with a wire feed welding machine. The wire is solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) - also called TIG, is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator. The arc is created between a non-consumable tungsten electrode and the work piece. Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing (not welding). The OCV determines how quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is set too low. In this instance, the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal. Porosity - gas pockets, or cavities, formed during weld solidification. They weaken the weld.

Penetration - the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process. A good weld achieves 100% penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified. The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

- also called Stick, is a welding process that uses a consumable electrode to support the arc. Shielding is achieved by

the melting of the flux coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying (cooling). Slag should be removed after weld has cooled. Spatter - metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface. Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made.

Travel Angle - the angle of the electrode in the line of welding. It varies from 5º to 45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90º angle. Undercut - a condition that results when welding amperage is too high. The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts. Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode.

Work Angle - the angle of the electrode from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

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8

Models WF1800, WF1900 and WF2000

Base metal

Normal heat, wire speed,

Travel speed too fast

travel speed

 

Heat too low

Travel speed too low

Heat too high

Wire speed too slow

Figure 17 - Weld Appearance

Wire speed too fast

BLACK

WHITE

GREEN

L1 L2

 

 

+ TO WORK CLAMP

- TO TORCH

S1

MIN

T1

 

 

 

 

 

 

 

OFF

~

 

 

 

 

 

MAX

 

 

S3 NC

 

+

-

OPENS @ 120˚C

S3

 

 

 

 

Y

 

~

 

 

 

DRIVE DECK

 

 

 

GROUND

 

S2

- M +

 

GUN

 

 

 

 

WIRE SPEED

4 3 2 1 CONTROL BOARD

Figure 18 - Wiring Schematic (WF1800)

WHITE

BLACK

GREEN

 

 

 

+ TO WORK CLAMP

- TO TORCH

ON/OFF

 

 

 

 

S1

 

S2

T1

 

 

 

MIN

 

 

 

 

 

1

2

 

~

 

 

 

 

MAX

 

4

 

 

 

 

 

5

 

+

-

Y

S4 NC

 

S4

 

OPENS @ 127C

 

 

 

6

 

 

 

GROUND

 

 

~

DRIVE

 

 

 

DECK

 

 

 

 

 

 

S3

-

M

+

 

 

 

 

L2

L1

GUN

 

 

 

 

 

 

 

4 3 2 1

Figure 19 - Wiring Schematic (WF2000)

WIRE SPEED

CONTROL BOARD

 

 

 

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Operating Instructions and Parts Manual

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

No output

1. Duty cycle exceeded

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

 

2. Poor work clamp

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

 

connection

clean

 

3. Defective ON/OFF

3. Replace switch

 

switch

 

 

4. Blown breaker or fuse

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

 

 

 

Wire tangles at drive roller

1. Wrong size gun tip

1. Use proper size gun tip

 

2. Gun liner clogged or

2. Clean or replace gun liner

 

damaged

 

 

3. Gun tip clogged or

3. Clean or replace gun tip

 

damaged

 

 

4. Feed roller worn

4. Replace

 

5. Not enough tension

5. Tighten tensioning screw

 

 

 

Gun nozzle arcs to work surface

Slag inside gun nozzle

Clean slag from gun nozzle

 

 

 

Work clamp and/or cable gets

Poor contact

Be sure all connections are secure, and attaching surface is

hot

 

clean

 

 

 

Wire does not feed

1. Wire jammed

1. Reload wire

 

2. Out of wire

2. Replace wire spool

 

3. Not enough tension

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

 

4. Wire liner worn

4. Replace liner

Troubleshooting Chart - Welds

 

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

 

 

Bead is intermittently too thin

1. Inconsistent travel speed

1. Decrease and maintain constant travel speed

 

 

 

2. Output heat setting too low

2. Increase output heat setting

 

 

 

 

 

 

 

Bead is intermittently too thick

1. Slow and/or inconsistent

1. Increase and maintain travel speed

 

 

 

travel speed

 

 

 

 

2. Output heat setting too high

2. Reduce output heat setting

 

 

 

 

 

 

 

Ragged depressions at edge of

1. Travel speed too fast

1. Decrease travel speed

 

 

weld

2. Wire speed too fast

2. Decrease wire speed (WF2000)

 

 

 

3. Output heat setting too high

3. Reduce output heat setting

 

 

 

 

 

 

 

Weld bead does not penetrate

1. Inconsistent travel speed

1. Decrease and maintain constant travel speed

 

 

base metal

2. Output heat setting too low

2. Increase output heat setting

 

 

 

3. Excessive extension cord length

3. Use an extension cord no longer than 20 ft.

 

 

 

 

 

 

 

Wire sputters and sticks

1. Damp wire

1. Use dry wire and store in dry location

 

 

 

2. Wire speed too fast

2. Reduce wire speed

 

 

 

3. Wrong type of wire

3. Use flux core wire only (Do not use MIG or copper

 

 

 

 

color wire)

 

 

 

 

 

 

 

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Models WF1800 & WF1900

 

 

 

 

 

17

 

 

19

23

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

20

 

22

 

 

 

 

21

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

13

16

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

For Information

34

 

 

 

Inside

 

 

 

About

 

 

 

 

 

 

 

 

 

This Product

 

 

 

 

 

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25

27

 

 

30

 

 

30

12

11

Inside

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UTILITY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

WELDER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire

Feed

DELIVERS

SMOOTH

 

e Feed

Welder

en

Fil

 

 

 

 

 

DC

 

 

 

 

 

 

 

Welder

POWER

 

Wir

Alimente

e Continuo

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OFF

 

 

Soudeur

 

 

Alambr

 

 

 

 

FLUX

 

 

Soladar

con

 

 

 

 

 

 

CORE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK

CLAMP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115

VOLT

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

60HZ

 

 

 

 

 

 

29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

 

 

 

 

 

31

 

7

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

9

4

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figure 20 - Models WF1800 & WF1900

 

 

 

Replacement Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

Ref.

 

 

 

 

No.

Description

Part Number

Qty

1

 

Torch assembly and hose

WC600900AJ

1

2

 

Torch body, front and back

WC600201AV

1

3

▲ Hanger clip

WC600003AV

1

4

 

Nozzle

WT502100AV

1

5

 

Contact tip - 0.035” (0.9 mm)

WT501400AV

1

 

 

 

Optional contact tip - 0.030” (0.8 mm)

 

 

 

 

(4-pack)

WT501300AJ

 

 

 

Optional contact tip - 0.035” (0.9 mm)

 

 

 

 

(4-pack)

WT501400AJ

6

 

Trigger

WC600202AV

1

7

 

Torch contact spring

WC600203AV

1

8

 

Work clamp (Cord not included)

WC100300AV

1

9

 

Welding cable 8 AWG (6 ft)

 

1

10

 

High/Off/Low switch

WC401000AV

1

11

 

Safety decal (left)

DK670000AV

1

12

 

Power cord 14-3 AWG (6 ft) type SJT

1

13

 

Spindle

WC500700AV

1

14

 

M4.8-1.6 x 16 mm Sheet metal screw

1

 

 

 

 

 

 

15

 

Optional flux-core wire .030”

 

 

 

 

 

(0.8 mm), 2 lb.

WE200001AV

 

 

 

Optional flux-core wire .035”

 

 

 

 

 

(0.9 mm), 2 lb.

WE200501AV

16

 

Spindle spring

WC500701AV

1

17

 

Drive deck assembly

 

 

 

 

 

(Includes Nos. 18 - 24)

WC500000AV

1

18

 

Tension spring

WC500003AV

1

19

 

Tension screw

WC500002AV

1

Ref.

 

 

 

 

No.

Description

Part Number

Qty

 

20

Roller, .6-.9mm

WC500001AV

1

 

21

Roller cover

WC500004AV

1

 

22

M4.2-1.4 x 35 mm Sheet metal screw

3

 

23

Swing arm

WC500005AV

1

 

24

Swing arm roller

WC500007AV

1

 

25

Handle

WC301300AV

1

 

26

Strain relief

WC102000AV

2

 

27

M4.2-1.4 x 10 mm Sheet metal screw

2

 

28

Safety decal (right)

DK670001AV

1

 

29

Liner, coated metal

WC600208AV

1

 

30

Cord storage clip

WC301301AV

2

 

31

Swan neck w/diffuser

WC600701AV

1

 

32

Valve body

WC600204AV

1

 

33

Trumpet liner

WC600305AV

1

 

34

▲ Wire speed control board (inside)

WC401600AV

1

 

35

▲ Welding helmet (WF1900 only)

WT100000AV

1

 

36

▲ Replacement lens kit - one shaded

 

 

 

and two clear

WT110501AV

37

▲ Handshield (lens not included)

 

 

 

 

(WF1800 only)

WC801200AV

1

 

38

▲ Shaded lens (for handshield)

WC801100AV

1

 

39

▲ Chipping hammer/brush

WC803000AV

1

 

Not Shown

Optional accessory, sold separately

Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

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11

Operating Instructions and Parts Manual

Model WF2000

 

 

 

 

 

 

23

 

 

 

 

 

25

30

 

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

29

28

 

33

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

34

 

 

 

 

 

 

Inside

 

 

 

17

18

 

22

39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

 

 

20

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31

 

ON

 

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

OFF

H

IGH

 

 

 

 

 

CH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

10, 11

 

33

 

 

For Information About

 

 

 

 

 

 

This Product

 

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Call 1-800-746-5641

 

 

 

 

 

14

1

 

 

 

 

12

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38

 

 

CAMPBELL

32

 

 

2

HAUSFELDTO DUTY

36

7

 

BUILT

 

LAST

 

 

 

SERIOUS

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

8

5

6

 

 

Figure 21 - Model WF2000

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Replacement Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ref.

 

 

 

 

 

 

No.

 

Description

Part Number

Qty

1

 

Torch assembly and hose

WC600900AJ

1

2

 

Torch body, front and back

WC600201AV

1

3

 

Hanger clip

WC600003AV

1

4

 

Nozzle

WT502100AV

1

5

 

Contact tip - 0.035” (0.9 mm)

WT501400AV

1

 

 

 

Optional contact tip - 0.030” (0.8 mm)

 

 

 

 

 

(4-pack)

WT501300AJ

 

 

 

 

Optional contact tip - 0.035” (0.9 mm)

 

 

 

 

 

(4-pack)

WT501400AJ

 

6

 

Trigger

WC600202AV

1

7

 

Torch contact spring

WC600203AV

1

8

 

Work clamp (Cord not included)

WC100300AV

1

9

 

Welding cable 8 AWG (6 ft)

 

1

10

 

Wire speed knob

WC400201AV

1

11

 

Wire speed control board (inside)

WC402100AV

1

12

 

Low/high switch

WC400300AV

1

13

 

On/off switch

WC400000AV

1

14

 

Safety decal

DK670100AV

1

15

 

Handle

WC300100AV

1

16

 

Power cord 14-3 AWG (6 ft) Type SJT

 

1

17

 

Spool spindle

WC500300AV

1

18

 

M4.8-1.6 x 10 mm Sheet

 

 

 

 

 

 

 

metal screw

 

2

19

 

Optional flux-core wire .030” (0.8 mm)

 

 

 

 

 

2 lbs.

WE200001AV

 

 

 

 

10 lbs.

WE201000AV

 

 

 

 

Optional flux-core wire .035” (0.9 mm)

 

 

 

 

 

2 lbs.

WE200501AV

 

 

 

 

10 lbs.

WE201500AV

 

Ref.

 

 

 

 

No.

Description

Part Number

Qty

 

20

Spool adapter

WC500200AV

1

 

21

Spool spring

WC500101AV

1

 

22

Spool locking hub

WC500100AV

1

 

23

Drive deck assembly

 

 

 

 

(Includes Nos.24 - 30)

WC500000AV

1

 

24

Tension spring

WC500003AV

1

 

25

Tension screw

WC500002AV

1

 

26

Roller, .6 - .9mm

WC500001AV

1

 

27

Roller cover

WC500004AV

1

 

28

M4.2-1.4 x 35 mm Sheet

 

 

 

 

metal screw

 

3

 

29

Swing arm roller

WC500007AV

1

 

30

Swing arm

WC500005AV

1

 

31

Side panel

WC700000AV

1

 

32

Strain relief

WC102000AV

2

 

33

M8 -1.25 x 20 mm Machine screw

 

2

 

34

Handle cap

WC300101AV

2

 

35

Liner, coated metal

WC600208AV

1

 

36

Swan neck w/diffuser

WC600701AV

1

 

37

Valve body

WC600204AV

1

 

38

Trumpet liner

WC600305AV

1

 

39

Torch ring

WC600009AV

1

 

40

Handshield (lens not included)

WC801300AV

1

 

41

Shaded lens (for handshield)

WC801100AV

1

 

42

Chipping hammer/brush

WC803000AV

1

 

Not Shown

Optional accessory, sold separately

Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

www.chpower.com

12

Models WF1800, WF1900 and WF2000

Limited 5-3-1 Warranty

1.Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder) For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2.Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3.Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4.What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5.What is not covered under this warranty:

A.Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B.ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C.This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D.Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E.Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7.Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8.Responsibilities of purchaser under this warranty:

A.Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B.Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9.When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

www.chpower.com

13

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèles WF1800, WF1900 et WF2000

 

 

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

 

Soudeur À L’Arc

BUILT TO LAST

TM Alimenté En Fil

Description

Les modèles WF1800 et WF2000 Campbell Hausfeld sont des soudeurs à l’arc alimentés en fil de 70 A, monophasés avec une puissance d’entrée de 115 V. Le modèle WF2000 est équipé d’un réglage de vitesse de fil infini pour la sélection précise du taux d’alimentation de fil nécessaire pour une variété de conditions de soudage. Les pièces internes sont protégées par un thermostat.

Ce système de soudage a été conçu pour usage avec le procédé de Soudage À L’Arc Fourré de Flux (FCAW). Livré de l’usine tel quel, ce soudeur peut souder avec un fil fourré de flux de diamètre .030 po (.8 mm) ou .035 po (.9 mm). Une bobine de fil pour usage initial est comprise.

POLARITÉ

Les soudeuses sont configurées pour le courant continu-électrode négative (CCÉN).

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se passer dans un interval de dix minutes. Par exemple, le soudage actuel peut se produire pour une minute à un facteur d’utilisation de 10%, et ensuite, le soudeur doit se refroidir pour neuf minutes.

Les pièces détachées internes de ce soudeur sont protégées contre le surchauffage avec un interrupteur automatique thermique. Une lampe jaune est allumée sur le panneau d’avant (interrupteur on/off) si vous dépassez le facteur d’utilisation. Continuer avec le soudage une fois que la lampe n’est plus allumée.

CONVERSION MIG

Le modèle WF1800 et WF1900 N’EST PAS convertible au système d’usage de gaz MIG. Composer le 1-800-746-5641 pour acheter le jeu de conversion MIG (WT600400AJ) pour le modèle WF2000.

Déballage

Tous les accessoires de soudage pour le soudeur sont situés dans le compartiment d’alimentation en fil. Soulever et/ou retirer le couvercle d’alimentation du fil pour trouver la poignée, la pince, etc. Lors du

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

WF1800

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WF2000

UTILITY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WELDER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Feed

DELIVERS SMOOTH

 

Feed

Welder

en Fil

 

 

 

 

 

Welder

DC POWER

Wire

 

Alimente

e Continuo

 

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OFF

Soudeur

 

Alambr

 

 

 

 

 

FLUX

 

 

con

 

 

 

 

 

 

 

CORE

HIGH

Soladar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK

 

 

 

 

 

 

 

 

ON

LOW

 

 

 

CLAMP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

115 VOLT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60HZ

 

 

 

 

 

 

OFF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CAMPBELL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LAST

Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HAUSFELDTO DUT

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BUILT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

SERIOU

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

2

 

 

 

3

déballage, l’examiner soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. S’assurer que tous raccords, vis, etc. sont serrés avant de mettre ce produit en marche.

Exigences De Circuit

! ATTENTION Cetéquipe- ment exige un circuit de 115 volt unique. Se référer au tableau suivant pour le disjoncteur ou la classification de fusible correct. Ne pas faire fonctionner autres appareils, lampes, ou outils sur ce circuit pendant l’utilisation de cet équipement. Les cordons prolongateurs ne sont pas recommandés. Manque de suivres ces recommandations peut avoir comme résultat, fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Sélecteur

Disjoncteur ou

de Chaleur

Fusée à Retardement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Haut

20 amp

 

 

 

 

 

 

 

 

Se référer à la page 19 pour les instructions de remplacement du cordon d’alimentation.

Commandes et Pièces Détachées

WF1800/WF1900

1.Pince De Soudeur - raccordée à l’objet de travail.

2.Pistolet D’Alimentation En Fil avec buse de 0,9 mm (.035 po).

3.Cordon D’Alimentation -brancher dans une prise de courant de 115 V.

4.Interrupteur Bas/Hors Circuit/Haut - réglé selon l’épaisseur du métal. Contrôle la vitesse du fil automatiquement. S’allume si le thermostat coupe la puissance du modèle.

WF2000

1.Pince De Soudeur - raccordée à l’objet de travail.

2.Pistolet D’Alimentation En Fil avec buse de 0,9 mm (.035 po).

3.Cordon D’Alimentation -brancher dans une prise de courant de 115 V.

4.Interrupteur On/Off - s’allume si le thermostat coupe la puissance du modèle.

5.Commande De Réglage De Vitesse Infini Du Fil -tourne au sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la vitesse du fil, et au sens inverse pour réduire la vitesse.

6.Sélecteur de Chaleur - Pour choisir la puissance de soudage. Deux sélections sont possibles; réglage bas et haut.

© 2002 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer

IN199006AV 3/02

14 Fr

! AVERTISSEMENT
! DANGER
Généralités Sur la Sécurité

Modèles WF1800, WF1900 et WF2000

Danger

indique: Manque de suivre cet avertissement causera la perte de vie ou blessures graves.

! AVERTISSEMENT Avertissement -

indique: Manque de suivre cet avertissement peut causer la perte de vie ou blessures graves.

! ATTENTION Attentionindique: Manque de suivre cet avertissement peut causer des blessures de gravité mineures ou modérées ou dommage matériel.

Remarque: Remarque indique: De L’information additionnel concernant le produit ou son utilisation.

! AVERTISSEMENT

Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc.

Lire et comprendre toutes instructions avant de démarrer un soudeur à l’arc ou avant de procéder à son entretien. Manque de suivre les précautions et instructions de sécurité peut avoir comme résultat, blessures graves, perte de vie ou dommage matériel.

Toute installation, entretien, réparation et utilisation de cet équipement doit être effectué par les personnes qualifiés conformément aux codes nationaux, provinciaux et locaux.

!AVERTISSEMENT

L’utilisation incorrecte des soudeurs à l’arc peut avoir

comme résultat, secousse électrique, blessure, et perte de vie! Suivre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire le risque de secousse électrique.

S’assurer que toutes les pièces du soudeur à l’arc soient propres et en bon état avant d’utiliser le soudeur. S’assurer que l’isolation sur tous câbles, pistolets et cordons d’alimentation n’est pas endommagée. Toujours réparer ou remplacer les pièces détachées qui sont endommagées avant d’utiliser le soudeur. Toujours tenir les panneaux et couvercles de soudage en place pendant le fonctionnement du soudeur.

Toujours utiliser le soudeur dans un endroit propre, sec et bien ventilé. Ne jamais utiliser un soudeur dans un endroit humide, trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.

Toujours utiliser le soudeur dans un endroit propre, sec et bien ventilé. Ne jamais utiliser un soudeur dans un endroit humide, trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.

S’assurer que l’objet sur lequel vous travaillez est bien fixé et mis à la terre correctement avant de commencer votre soudage électrique

àl’arc.

Le câble de soudage roulé devrait être étendu avant l’utilisation afin d’éviter le surchauffage et dommage

àl’isolation.

! DANGER

Ne jamais

immerger

 

le fil ou le pistolet dans l’eau. Si le soudeur devient trempe, il est nécessaire qu’il soit complètement sec et propre avant l’utilisation!

Toujours mettre l’équipement hors circuit et le débrancher avant de le déplacer.

Toujours brancher le conducteur principal de travail en premier lieu.

Vérifier que l’objet sur lequel vous travaillez soit mis à la terre correctement.

Toujours mettre l’équipement de soudage électrique à l’arc hors circuit s’il n’est pas en usage et couper l’excess de fil du pistolet.

Ne jamais permettre que votre corps touche le fil fourré de flux et le contact à la terre ni l’objet sur lequel vous travaillez en même temps.

Les conditions et positions de soudage difficiles peuvent poser des risques électriques. Si vous êtes accroupis, à genoux ou aux élévations, s’assurer que toutes pièces conductrices soient isolées. Porter des vêtements protecteurs convenables et prendre des précautions contre les chutes.

Ne jamais essayer d’utiliser cet équipement aux réglages de courant ni aux facteurs d’utilisation plus haut que ceux indiqués sur les étiquettes de l’équipement.

Ne jamais utiliser un soudeur électrique à l’arc pour dégeler les tuyaux congelés.

!AVERTISSEMENT

Les étincelles volantes et le métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut s’échapper quand les soudures se refroidissent. Prendre toutes précautions indiquées dans ce manuel pour réduire la possibilité de blessure par les étincelles volantes et le métal chaud.

Porter un masque de soudure approuvé par ANSI ou lunettes de sécurité avec écrans protecteurs de bords pendant le burinage ou l’ébarbage des pièces en métal.

Utiliser des protège-tympans pour le soudage aérien afin d’éviter que la scorie ou la bavure tombe dans vos oreilles.

! AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à arc produit la lumière intense, la

chaleur et rayons ultraviolets (UV). Cette lumière intense et rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et à la peau. Prendre toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de blessure aux yeux et à la peau.

● Toutes personnes utilisant cet équipement ou présent dans l’endroit où l’équipement est en marche doivent porter l’équipement de soudage protecteur y compris: un casque ou masque de soudeur avec une lentille d’au moins #10, des vêtements incombustibles, des gants de soudeur en cuir et la protection complète pour les pieds.

! ATTENTION Le fil de

soudage est sous tension quand le soudeur est en marche - que la gâchette soit tirée ou non.

Ne jamais

observer le soudage sans la protection pour les yeux indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser une lentille filtrante qui est fendue, cassée, ou classifiée moins que le numéro 10. Avertir les autres personnes dans l’endroit de ne pas observer l’arc.

! AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc produit des étincelles et

chauffe le métal aux températures qui peuvent causer des brûlures sévères! Utiliser des gants et vêtements protecteurs pendant n’importe quel travaille de métal. Prendre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de brûlures de peau ou de vêtements.

S’assurer que toutes personnes dans l’endroit de soudage soient protégés contre la chaleur, les étincelles et les rayons ultraviolets. Utiliser des visières additionnelles et écrans coupe-feu où nécessaire.

Ne jamais toucher les objets de travail avant qu’ils se refroidissent complètement.

!AVERTISSEMENT

La chaleur et les étincelles qui sont produits pendant le

soudage électrique à l’arc et autres travaux de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Prendre toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de flammes et d’explosions.

Enlever tous les matériaux inflammables à moins de 35 pieds (10,7 m) de l’arc de soudage. Si ceci n’est pas possible, couvrir les matériaux inflammables avec des couvertures incombustibles.

Ne pas utiliser un soudeur électrique à l’arc dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs.

15 Fr

UTILITY WELDER
Figure 2 - Montage du Manche
! AVERTISSEMENT

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Généralités Sur la

Sécurité (Suite)

Prendre précaution pour s’assurer que les étincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cachés, fentes, etc.

!AVERTISSEMENT dRisque’incen-

die! Ne pas souder les recipients ou tuyaux qui contiennent ou ont contenu des matériaux inflammables ou combustibles gaseux ou liquides.

! AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc des cylindres ou récipients clos tels que les réservoirs ou

bidons peuvent causer une explosion s’ils ne sont pas bien ventilés! Vérifier qu’il y ait un trou de ventilation suffisant dans n’importe quel cylindre ou récipient pour permettre la ventilation des gaz en expansion.

! AVERTISSEMENT

Ne pas inspirer les vapeurs qui sont produits par le soudage à

l’arc. Ces vapeurs sont dangereuses. Utiliser un respirateur si l’endroit de soudage n’est pas bien ventilé.

Tenir la tête et le visage hors des vapeurs de soudage.

Ne pas exécuter le soudage électrique à l’arc sur les métaux galvanisés ou plaqués en cadmium, ou qui contiennent le zinc, le mercure, ou le beryllium sans suivre les précautions suivants:

a.Enlever l’enduit du métal commun.

b.S’assurer que l’endroit de soudage soit bien ventilé.

c.Utiliser un respirateur à air fournit.

Les vapeurs extrêmement toxiques sont produit pendant le chauffage de ces métaux.

! AVERTISSEMENT

Le champ électromagnétique qui est produit pendant le soudage à l’arc peut causer de l’interférence avec le fonctionnement de plusieurs appareils électriques tels que les pacemakers cardiaques. Toutes personnes qui utilisent ces appareils doivent consulter leur médecin avant d’exécuter le soudage électrique à l’arc.

Router le pistolet et les câbles ensemble et les fixer avec du ruban adhésif si possible.

Ne jamais envelopper les câbles de soudage à l’arc autour du corps.

Toujours situer le pistolet et les conducteurs de travail afin qu’ils soient sur le même côté du corps.

L’exposition aux champs électromagnétiques peut avoir

d’autres réactions inconnues concernant la santé.

Toujours laisser

l’endroit de soudage en état sûr et sans risques (étincelles, flammes, métal chauffé au rouge ou scorie). S’assurer que l’équipement soit hors circuit et que l’excès de fil soit taillé. S’assurer que les câbles soient roulés (sans serrer) et hors du chemin. S’assurer que tout le métal et la scorie se soient refroidis.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

(Normes) ANSI Standard Z49.1 de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards (Normes de Sécurité et de Santé)

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code (Code Électrique National)

(Normes) NFPA Standard 70, du National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz Comprimés en Cylindres)

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting (Code pour la Sécurité concernant le Soudage et le Coupage)

CSA Standard W117.2, du Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes (Procédés de Coupage et Soudage)

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection (Règlements Professionnels Et D’Education De Sécurité Pour La Protection Des Yeux Et Du Visage)

ANSI Standard Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data Sheets (Données De Sécurité) et les instructions du fabriquant pour métals, fils, enduits et produits pour le nettoyage.

Installation

ENDROIT

La sélection d’un bon endroit peut augmenter le rendement, la sûreté de fonctionnement et la vie du soudeur à l’arc.

Pour un meilleur résultat, situer le soudeur dans un endroit propre et sec. La poussière et la sâleté dans le soudeur conservent l’humidité et augmente l’usure des pièces mouvantes.

Choisir un endroit pour le soudeur qui fournit au moins douze pouces (30,48 cm) d’espace pour la ventilation en avant et en arrière du modèle. Ne pas obstruer cet espace de ventilation.

Ranger le fil avec noyau de flux dans un endroit propre, sec à faible humidité pour réduire l’oxydation.

La prise de courant utilisée pour le soudeur doit être mise à la terre correctement et le soudeur doit être le seul appareil de charge sur le circuit. Se référer au tableau d’Ampères de Circuit sur la page 1 pour la capacité correcte du circuit.

L’usage d’un cordon prolongateur n’est pas recommandé pour les soudeurs électriques à l’arc. La perte de tension dans le cordon prolongateur peut réduire le rendement du soudeur.

Montage -

WF1800/ WF1900

Tous les accessoires de soudage pour le soudeur sont situés dans le compartiment d’alimentation en fil. Soulever le couvercle d’alimentation du fil pour trouver le manche, la pince, etc.

ASSEMBLAGE DE LA POIGNÉE

1. Placer le manche équipé sur le soudeur et aligner les deux trous dans les bouts du carter de soudeur avec trous à filets.

2.Fixer les vis à travers les bouts

de manche dans le carter.

3. Insérez les pinces de rangement du cordon dans

les extrémités des poignées. ACCESSOIRE D’ARBRE

1.Ouvrir le panneau afin d’exposer la plate-forme d’alimentation en fil.

2.Aligner le trou d’arbre et l’encoche au trou de vis du soudeur et au trou d’encoche.

3.Fixer avec la vis à travers l’arbre et dans le soudeur.

4.Appuyer le ressort dans le haut de la broche.

Ressort

de

Broche

Vis de

Branchement

Broche

Figure 3 - Montage d’Accessoire d’Arbre

16 Fr

Modèles WF1800 et WF2000

Montage - WF1800/WF1900

(Suite)

INSTALLATION DU FIL FOURRÉ EN FLUX

! AVERTISSEMENT puissanceLa

de soudage peut être appliquée aux bornes de sortie, rouleau entraîneur, pince de soudeur, raccord du câble de pistolet et le fil à soudage même si l’interrupteur du pistolet n’est pas activé. Ne pas toucher ces pièces quand le soudeur est en marche.

Note: Avant d’installer le fil de soudure, s’assurer que le diamètre du fil convienne à la rainure du rouleau d’entraînement sur le mécanisme d’alimentation du fil et que la taille du fil s’apparie à la buse du contact à l’extrémité du pistolet (voir figure 5). Tout mauvais agencement pourrait faire glisser, coller le fil ou provoquer une mauvaise soudure.

Tableau De Tailles De Fil

 

Pouces

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,030

0,8

 

 

 

 

 

0,035

0,9

 

 

 

 

 

Marquage de la Buse de Contacte

 

Marque

Taille de Fil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

0,8 mm

 

 

 

 

 

0,9

0,9 mm

 

 

 

 

 

1.Vérifier que le modèle soit hors circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur le soudeur afin d’exposer le mécanisme d’alimentation de fil.

 

Vis à Tête Cylindrique

 

Pan Head Screws

 

Rouleau

Fil Fourré

 

Wire Flux

 

Roller

de Flux

 

 

Core

BrasSwing

 

 

ArticulArmé

 

 

Tension

 

 

Vis de

RessortT n ion

 

Screw

 

Tension

deSpring

 

 

Tension

SpindleBroch

Figure 4 - Routage du Fil

2.Déserrer la vis de tension sur le mécanisme d’entraînement afin de permettre l’avancement initial à la main du fil dans la chemise du pistolet.

3.Installer la bobine sur la broche afin que le fil puisse sortir de la bobine au bout le plus près du tube de guidage d’avance. Ne pas couper le fil tout de suite!

4.Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine. Ne pas permettre que le

fil se démêle. S’assurer que le bout du fil soit droit et sans ébarbures.

5.Avancer le fil à travers du tube de guidage d’avance, par dessus de l’encoche dans le rouleau entraîneur et dans la chemise du pistolet. Serrer le vis de tension d’avance du fil. Ne pas trop serrer. Fermer le panneau d’alimentation de fil.

6.Enlever la buse en tournant dans le sens contraire de celui des aiguilles d’une montre. Ensuite dévisser la buse de contacte du bout du chalumeau (Voir Figure 5). Brancher le soudeur dans une prise de courant convenable.

Diffuseur De

Pointe de

Buse

 

Chalumeau

contacte

 

Figure 5 - Buse du chalumeau

7.Mettre le soudeur en marche et régler le taux de vitesse de fil au Maximum. Actionner l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce que le fil s’avance et dépasse le bout du chalumeau. Mettre le soudeur hors circuit (off).

8.Glisser la buse de contacte avec soin par dessus le fil et la visser dans le bout du chalumeau. Installer la buse en la tournant au sens des aiguilles d’une montre. (Voir Figure 5) Couper le fil à environ 4 mm (1/4 po) du bout de la buse.

Montage - WF2000

Soulever et enlever le couvercle d’alimentation en fil pour trouver le manche, la pince de soudeur, etc.

MONTAGE DU MANCHE

1.Glisser le manche dans les bouts en plastique comme indiqué (Fig. 6).

Figure 6 -Montage du Manche

2.Placer le manche équipé dans le soudeur en alignant les deux trous dans les bouts en plastique avec les trous filetés dans le carter du soudeur.

3.Fixer les vis à travers le manche et dans le carter.

PINCE DE SOUDEUR

1.Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur.

2.Introduire le cordon (indiqué “work” sur le panneau d’avant du soudeur) à travers le manche de la pince et

glisser le fil nu sous le bloc de la pince. Serrer le boulon hexagonal et s’assurer que le fil nu soit bien serré (Figure 7).

Figure 7 - Assem. de la pince de soudeur

INSTALLATION DU FIL FOURRÉ DE FLUX

! AVERTISSEMENT puissanceLa

de soudage peut être appliquée aux bornes de sortie, rouleau entraîneur, pince de soudeur, raccord du câble de pistolet et le fil à soudage même si l’interrupteur du pistolet n’est pas activé. Ne pas toucher ces pièces quand le soudeur est en marche.

Note: Avant d’installer le fil de soudure, s’assurer que le diamètre du fil convienne à la rainure du rouleau d’entraînement sur le mécanisme d’alimentation du fil et que la taille du fil s’apparie à la buse du contact à l’extrémité du pistolet (voir figure 5). Tout mauvais agencement pourrait faire glisser, coller le fil ou provoquer une mauvaise soudure.

Tableau De Tailles De Fil

 

Pouces

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,030

0,8

 

 

 

 

 

0,035

0,9

 

 

 

 

 

Marquage de la Buse de Contacte

 

Marque

Taille de Fil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

0,8 mm

 

 

 

 

 

0,9

,0,9 mm

 

 

 

 

 

1.Vérifier que le modèle soit hors ciucuit (OFF) Ouvrir le panneau sur le soudeur afin d’exposer le mécanisme d’avance du fil.

2.Enlever la serrure rapide de la bobine en appuyant et tournant 1/4 de tour au sens invers des aiguilles

Vis de

Panneau

Tension

 

Rouleau

Tube de

D’Entraînement

 

Guidage

 

 

Bague

 

d’espacement

 

Serrure

Broche

de Bobine

 

 

Ressort

Figure 8 - Routage Du Fil

17 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Montage - WF2000 (Suite)

d’une montre. Le bouton, ressort, et bague d’espacement de la bobine peuvent êtres enlevés.

3.Déserrer le vis de serrage sur le mécanisme d’entraînement afin de permettre l’avancement initial à la main du fil dans la chemise du pistolet.

4.Installer la bobine sur la broche afin que le fil puisse sortir de la bobine au bout le plus près du tube de guidage d’avance. Ne pas couper le fil tout de suite! Installer la bague d’espacement, le ressort, et le bouton de serrage rapide en appuyant et tournant le bouton 1/4 de tour au sens des aiguilles d’une montre.

5.Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine. Ne pas permettre que le fil se démêle. S’assurer que le bout du fil est droit et sans ébarbures.

6.Avancer le fil à travers du tube de guidage d’avance, par dessus de l’encoche dans le rouleau entraîneur et dans la chemise du pistolet. Serrer le vis de tension d’avance du fil. Ne pas trop serrer. Installer le paneau extérieur du soudeur.

7.Enlever la buse en tournant dans le sens contraire de celui des aiguilles d’une montre. Ensuite dévisser la buse de contacte du bout du chalumeau (Voir Figure 5). Brancher le soudeur dans une prise de courant convenable.

8.Mettre le soudeur en marche et régler le taux de vitesse de fil au Maximum. Actionner l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce que le fil s’avance et dépasse le bout du chalumeau. Mettre le soudeur hors circuit (off).

9.Glisser la buse de contacte avec soin par dessus le fil et la visser dans le bout du chalumeau. Installer la buse en la tournant au sens des aiguilles d’une montre. (Voir Figure 5). Couper le fil à environ 6,4 mm du bout de la buse.

Montage du Masque a Main

WF1800

1.Couper la nervure du dispositif de retenue du masque à main. Couper l’excès de plastique pour enlever les bords tranchants.

2.Introduire la lentille filtrante.

3.Fixer les nervures par dessus les goupilles sur le dispositif de retenue de la lentille (Voir Figure 9).

WF2000

1.Couper la nervure du dispositif de retenue et le manche amovible du masque à main. Couper l’excès de plastique pour enlever les bords tranchants.

Lentille

Dispositif de retenue de lentille

Nervure de dispositif de retenue

Figure 9 (WF2000 indiqué - WF1800 semblable)

2.Introduire la lentille filtrante.

3.Fixer les nervures par dessus les goupilles sur le dispositif de retenue de la lentille (Voir Figure 9).

4.Pour fixer le manche, placer le masque à main sur une surface nivelée et appuyer sur le manche jusqu’à ce qu’il soit en place (Voir Figure 10).

Figure 10

REMARQUE: Si vous n’avez jamais utilisé un soudeur ou si vous avez peu d’expérience, il est recommandé que vous utilisez un masque qui couvre complètement votre visage. Les deux mains sont nécessaires pour stabiliser et contrôler l’angle et la longueur de l’arc du chalumeau.

Montage du Casque de Soudeur - Modèles promotionnels seulement

Serre-tête

 

 

Vis de Goujon (2)

 

Écrou de Traction

Visière

(2)

 

 

Bras de

 

Réglage (2)

 

Lentille

 

Teinte

Couvercle de

 

Lentille Claire (2)

Dispositif de

 

Figure 11

Retenue

 

1.Retirez les dispositifs de retenue de la lentille du casque.

2.Placez d'abord la lentille transparente dans le casque, puis placez la lentille ombragée dans le casque. La lentille transparente devrait être à l'extérieur puisque sa raison d'être est de protéger

la lentille ombragée des étincelles et des projections. Fixez les deux lentilles en encliquetant le dispositif de retenue des lentilles en place.

3.Positionnez le bras de réglage du côté droit du casque. Placez la petite goupille du bras dans l'un des petits trous du casque. Ce réglage contrôle l'ajustement du casque lorsqu'il est abaissé et se repositionne facilement au besoin.

4.Positionnez le protège-tête à l'intérieur du casque. Assemblez le casque en insérant la vis d'ancrage dans le protège-tête et dans le casque (et le bras de réglage du côté droit) puis dans l'écrou de tension, tel qu'illustré. Ne resserrez pas l'écrou de tension jusqu'au bout.

5.Faites l'essai de l'ajustement du casque de soudeur. Ajustez la bande à cliquet du protège-tête à une position confortable et abaissez le casque. Si celui-ci est trop près ou trop loin du visage, utilisez un trou différent pour le bras de réglage. Ajustez les écrous de tension pour que le casque s'abaisse facilement sur le visage en penchant la tête.

Fonctionnement

! ATTENTION Le fil de

soudage est en charge si le poste de soudage est en marche - que la gâchette soit tiréee ou non.

1.Lire, comprendre, et suivre toutes les précautions dans la section Généralités Sur La Sécurité. Lire la section entière Directives De Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2.Mettre le soudeur hors circuit (OFF).

3.Vérifier si les surfaces du métal sont libres de sâleté, rouille, peinture, huile, écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants peuvent causer de mauvaises soudures.

!AVERTISSEMENT Toutesperson-

nes utilisant cet équippement ou qui sont dans l’endroit pendant l’utilisation de l’équippement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: protection pour les yeux avec l’écran correct indiqué sur la table suivante, vêtements incombustibles, gants de soudeur en cuir, et protection complète pour les pieds.

! AVERTISSEMENT Pour le

chauffage, soudage ou coupage des matériaux qui sont galvanisés, plaqué en zinc, plomb, ou en cadmium, se référer à la section Généralités Sur La Sécurité pour plus d’instructions. Les vapeurs extrêmement toxiques sont produit pendant le chauffage de ces métaux.

4.Raccorder la pince de soudeur à l’objet de travail ou à l’établi (si en métal). Assurer que le contact est

18 Fr

Modèles WF1800 et WF2000

Fonctionnement (Suite)

sûr et qu’il n’est pas pollué par la peinture, le vernis, la corrosion, ou autres matériaux non-métalliques.

5.Régler le Régulateur de Chaleur situé sur le panneau d’avant.

Remarque: Ces réglages sont seulement des guides. Les réglages de chaleur sont variables selon les conditions de soudage et le matériel utlisé.

 

 

Épaisseur

Réglage

 

 

du Métal

de chaleur

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calibre 14 - 18

Bas (Low)

 

 

 

 

 

 

 

 

Calibre plus épais que 14

Haut (High)

 

 

 

 

 

 

 

6.Tourner le bouton de Contrôle de Vitesse de Fil au numéro 5, et ajuster si nécessaire après la première soudure d’essai. La vitesse de fil du modèle WF1800 est réglé automatiquement selon le réglage de chaleur choisi.

7.Brancher le cordon d’admission dans une prise de courant convenable avec capacité en circuits correcte (Se référer aux exigences de circuit sur la première page).

8.Tourner l’interrupteur du soudeur ON/OFF à la position ON. Pour le modèle WF1800/WF1900, choisissez le réglage de chaleur désiré.

9.Vérifier que le fil dépasse la pointe de contact par 1/4 po, sinon, appuyer sur la gâchette pour avancer le fil, lâcher la gâchette et tailler le fil.

10.Tenir le pistolet en position de soudage, baisser le casque de soudeur en inclinant la tête, ou mettre l’écran à main en position, et appuyer sur la gâchette. Ajuster le réglage de chaleur et la vitesse du fil si nécessaire. La vitesse de fil n’est pas réglable sur le modèle WF1800.

11.Une fois fini avec le soudage, mettre le soudeur hors circuit (off) et l’entreposer correctement.

Entretien

! AVERTISSEMENT Débran-

cher et

mettre la machine hors circuit avant de vérifier ou de procéder à l’entretien de n’importe quelle pièce détachée.

Toujours garder le couvercle du compartiment de fil fermé sauf pendant le changement du fil.

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de soudage et réparer ou remplacer immédiatement, les câbles qui ont de l’isolation endommagés.

2. Vérifier la condition du cordon d’alimentation et le réparer ou remplacer immédiatement si endommagé.

3. Vérifier la condition de la pointe et la buse du pistolet. Enlever la scorie. Remplacer la pointe ou buse du pistolet si endommagés.

! AVERTISSEMENT Ne pas

utiliser ce soudeur si l’isolation sur les câbles de soudage, pistolet ou cordon d’alimentation est fendue ou manquante.

Chaque 3 mois:

1.Remplacer toutes étiquettes de sécurité qui ne sont pas lisables sur le soudeur.

2.Utiliser de l’air comprimé pour souffler toute la poussière des ouvertures de ventilation.

3.Nettoyer l’encoche de fil sur le rouleau d’entraînement. Enlever le fil du mécanisme d’avance, enlever les vis du carter du rouleau. Utiliser une petite brosse métallique pour

nettoyer le rouleau d’entraînement. Remplacer si usé ou endommagé.

Pièces Consommables et Pièces qui Peuvent S’User

Les pièces suivantes exigent de l’entretien ordinaire et de remplacement si usées:

Rouleau d’entraînement d’alimentation de fin.

Chemise du pistolet - remplacer si usée.

Buse/buses de contact.

Fil - Le modèle WF2000 acceptera des bobines de diamètre 10,16 cm ou 20,32 cm (4 ou 8 po). Le modèles WF1800/WF1900 acceptera seulement les bobines de 10,16 cm (4 po). Le fil de soudure fourré en flux est sensible à l’humidité et s’oxyde après quelques temps. Choisissez une taille de bobine qui sera utilisée dans approximativement 6 mois. Utilisez le type AWS E71T-GS ou E71T-11, de diamètre .030 po (0,8mm) ou .035 po (0,9mm).

Remplacement du Câble d’amenée de courant

1.Vérifier que le soudeur soit OFF (Hors Circuit) et que le cordon d’alimentation soit débranché.

2.Enlever le couvercle du soudeur afin d’exposer l’interrupteur ON/OFF.

3.Débrancher les fils blanc et noir de cordon d’alimentation qui sont branchés à l’interrupteur ON/OFF.

4.Débrancher le fil vert de cordon d’alimentation qui est branché au bâti du soudeur.

5.Desserrer la(les) vis de soulagement de tension du cordon et enlever le cordon.

6.Installer le nouveau cordon en suivant les instructions à l’envers.

Directives De Soudage

Généralités

Cette série de soudeurs utilise un procédé appelé Soudage À L’Arc Fourré en Flux, Flux Cored Arc Welding (FCAW). Ce procédé utilise un fil tubulaire avec un matériel flux à l’intérieur. La décomposition du flux dans le fil tubulaire fournit la protection.

Quand le courant est produit par un transformateur (machine à souder) et passe à travers du circuit à un fil de soudage, un arc est produit entre le bout du fil à soudage et l’objet de travail. Le métal fondu de la soudure coule dans le cratère fondu et forme une adhérence avec l’objet de travail telle qu’indiquée sur la Figure 12.

Buse

Pointe

Diffuseur

de Contact

 

Scorie

Flux

Soudure

Fil

Cratèter

Objet de Travil

Figure 12 - Pièces Détachées de

Soudage

 

Principes fondamentaux Du Soudage À L’Arc

Il y a cinq méthodes fondamentales qui ont un effet sur la qualité de la soudure; sélection du fil, réglage de chaleur, angle de soudure, vitesse du fil et vitesse de déplacement.

La compréhension de ces méthodes est nécessaire afin d’atteindre une soudure efficace.

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est réglée par un interrupteur sur le soudeur. Le réglage de la chaleur utilisé dépend sur la taille (diamètre) et type de fil, position de la soudure, et l’épaisseur de l’objet.

Se référer aux spécifications indiquées sur le soudeur ou sur la table dans la section de Fonctionnement. Il est recommandé que le soudeur pratique avec des morceaux de métal afin d’ajuster les réglages, et comparer les soudures avec le Figure 17.

19 Fr

variable de 5º à 45º du vertical selon les conditions de soudage.
L’angle de travail est l’angle de l’horizontal, mesuré aux angles droits à la ligne de soudage. Pour la plupart des applications, un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º est suffisant. Pour les usages spécifiques, consulter un manuel de soudage à l’arc.
VITESSE DE FIL - WF2000
La vitesse de fil est réglée par le bouton sur le panneau d’avant. La vitesse doit être “réglée” selon le taux auquel le fil est fondu dans l’arc. Le réglage est une des fonctions critiques du soudage alimenté en fil. Le réglage devrait être effectué sur un morceau de métal d’essai qui est de même type et épaisseur que celui qui doit être soudé. Procéder avec la soudure avec une main “traînant” la buse du pistolet à travers de la pièce d’essai en réglant la vitesse avec l’autre main. Une vitesse troplente causera du crachement et le fil se brûlera dans la pointe de contacte. (Voir Figure 17) Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit de crachement et le fil s’enfoncera dans la plaque avant de se fondre. Un bruit constant de bourdonnement indique que la vitesse de fil est réglée correctement. Répéter le procédé de réglage chaque fois qu’il y a un changement de réglage de chaleur, diamètre ou type de fil, type de matériel ou épaisseur de l’objet de travail.
VITESSE DE DÉPLACEMENT
La vitesse de déplacement est la vitesse que le fil est dirigé au long de la surface de soudage. Le diamètre et le type de fil à soudage, l’ampérage, position, et épaisseur de l’objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement et peuvent avoir un effet sur la qualité de la soudure (Voir Fig. 17). Si la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointus comme indiqué. Si la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est haut et large.
ENLEVAGE DE SCORIE
! AVERTISSEMENT Porterdes
lunettes protectrices approvées ANSI (ANSI Standard Z87.1) et des vêtements protecteurs pendant l’enlevage de la scorie chaude. Le débris chaud et volant peut causer de blessures aux personnes dans l’endroit.
Après d’avoir complété la soudure, attendre que les sections de soudage se refroidissent. Une couche protectrice
20 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Directives De Soudage (Suite)

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une variété de facteurs tels que la position de soudage, matériel de l’objet de travail, l’épaisseur, et la condition de la surface. L’American Welding Society, AWS, a organisé certaines exigences pour chaque type de fil.

La classification AWS pour fil protégé (Procédé FCAW) est une série de numéros commençant avec la lettre E.

E - 7 0 T - GS

Rigidité de la soudure x 10,000 livres par pouces carrés

Positions de soudage (0 pour plate ou horizontale, 1 pour n’importe quelle position)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

AWS E71T - GS ou E71T - 11 sont recommandés pour ces soudeurs.

ANGLE DE SOUDURE

5º - 45º

Angle de Travail

5º - 45º

Angle de Déplacement

Figure 13 - Angle de Soudure

L’angle de soudure est l’angle de la buse pendant le soudage. L’utilisation de l’angle correct assure la pénétration et la formation du cordon de soudure exigé. L’angle de soudure est très important pour les positions de soudure différentes afin de produire une bonne soudure. L’angle de soudure comprend deux positions - l’angle de déplacement et l’angle de travail.

L’angle de déplacement est l’angle situé dans la ligne de la soudure et peut être

appelée scorie couvre le cordon de soudure et empêche la réaction du métal fondu avec les polluants dans l’air. La scorie peut être enlevée une fois que la soudure s’est refroidie et n’est plus rouge. Enlever la scorie avec un marteau à buriner. Frapper la scorie légèrement avec le marteau et la dégager du cordon de soudure. Finir avec une brosse métallique. Enlever la scorie avant chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions de base de soudage; plate, horizontale, verticale, et aérienne. Le soudage dans une position plate est la plus facile. La vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule moins, une meilleure pénétration est possible, et le travail est moins fatiguant. Le soudage est effectué avec le fil à un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º.

Autres positions exigent autres techniques tels que le tissage, passe circulaire, et jogging. Un niveau de plus grande compétance est exigé pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus difficile et dangereuse. Le réglage de la chaleur et la sélection du fil est variable selon la position.

Tout le travail devrait être effectué dans la position plate si possible. Pour les applications spécifiques, consulter un manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser plus qu’une passe pour remplir le joint (Voir Fig. 14). Si les pièces sont épaisses, il est peut être nécessaire de biseauter les bords qui sont unis à un angle de 60º. Enlever la scorie avant chaque passe.

Finition

Remplissage

Base

Figure 14 - Cordons de Soudures en Filet (Biseauté 60˚)

Modèles WF1800 et WF2000

Directives De Soudage (Suite)

TECHNIQUE POUSSER-TIRER

 

 

Le type et l’épaisseur de l’objet de

 

 

travail détermine le placement de la

 

 

buse du pistolet. Pour les matériaux

 

 

minces (calibre 18 et plus), pointer la

 

 

buse en avant de la flaque et pousser

 

 

la flaque à travers l’objet de travail.

 

TIRER

Pour l’acier plus épais, diriger la buse

 

dans la flaque afin d’augmenter la

 

 

pénétration de la soudure. Ceci est le

 

 

technique de coup de revers, technique

 

 

tirer (Voir Figure 16).

 

 

Figure 15 -Passes Multiples de Soudure

Figure 16

POUSSER

Lexique De Termes De Soudage

Courant Alternatif ou c.a. - courant

électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contact la surface de travail.

Métal Commun -le matériel qui doit être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan. Cratère - une flaque ou poche qui est produite quand l’arc contacte le métal.

Courant Continu ou c.c.- courant

électrique d’une direction seulement. La polarité (+ ou -) détermine la direction du courant.

Polarité Inversée c.c. - quand le porte-électrode est branché au pôle positif du soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet de travail pour l’utilisation sur les matériaux plus minces.

Polarité Ordinaire c.c. - quand le porte-électrode est branché au pôle négatif du soudeur. Plus de chaleur est dirigée vers l’objet de travail pour meilleur pénétration des matériaux épais.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant approximativement la même composition du matériel qui doit être soudé.

Soudure en Cordon - dimension approx. d’un triangle, profil en travers, qui uni les deux surfaces à angles droits en soudure à recouvrement, en T ou en coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz protecteur autour de l’endroit de soudage. Ce gaz protège les métaux contre les polluants dans l’air.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux - ou Sans-gaz est une méthode de soudage utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil de soudage est tubulaire avec du flux à l’intérieur pour protection.

Soudure À L’arc au chalumeau - est une méthode utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au chalumeau - est une méthode de soudage utilisée avec de l’équipement de soudage qui a une génératrice à haute fréquence. L’arc est crée entre un électrode tungstène non-usable et l’objet de travail. Du bouche-pores peut être utilisé.

Soudure à Recouvrement - un joint entre deux pièces en chevauchement. Tension au Repos -la tension entre l’électrode et le collier de mise à la terre du soudeur quand il n’y a pas de flux de courant (pas de soudage). Ceci détermine la vitesse auquelle l’arc est amorcé.

Chevauchement - se produit quand l’ampérage est trop basse. En ce cas, le métal fondu tombe de l’électrode sans se fusant dans le métal commun. Porosité - des soufflures, ou creux formés pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure. Pénétration -la profondeur que la chaleur affecte l’objet pendant la soudure. Une soudure de haute qualité est celle qui atteint une pénétration de 100%. C’est à dire que l’objet de travail en entier a été chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits affectés par la chaleur devraient êtres visibles sur le sens inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé - est une méthode de soudage qui utilise un électrode usable pour soutenir un arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode fournit la protection. Scorie - une couche d’encrassement de flux qui protège la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure. Enlever la scorie après que la soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail. La bavure peut être diminuée si vous utilisez un agent vaporisateur qui résiste la bavure sur l’objet de travail avant de souder.

Point de Soudure - une soudure utilisée pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce que les soudures actuelles sont faites.

L’Angle de Déplacement -l’angle de l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci est variable, de 5º à 45º selon les conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau de métal sur l’autre à un angle de 90º. Caniveau - une condition résultant d’un ampérage trop élevé qui produit une rainure dans le métal commun le long des deux côtés du cordon de soudure et sert à afaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de métal fondu dans une soudure avant sa soldification.

Cordon de Soudage - une(des) couche(s) étroite de métal placé sur le métal commun pendant que l’électrode fond. Le cordon de soudage est typiquement deux fois le diamètre de l’électrode.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode à angle droit de la ligne de soudure.

21 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

REMARQUE: La largeur (W) du

W

cordon de soudeur devrait être

 

approximativement deux fois le

Métal Commun

diamètre de la baguette d’électrode

 

utilisée.

 

Chaleur, vitesse de fil et

 

vitesse de déplacement

 

ordinaires

Vitesse de déplacement trop rapide

Chaleur trop basse

Vitesse de déplacement trop lente

 

Chaleur trop haute

Vitesse de fil trop lente

 

Figure 17 - Apparence de la Soudure

Vitesse de fil trop rapide

 

NOIR

BLANC

VERT

L1 L2

 

 

T1

+ À LA PINCE

- À LA CHALUMEAU

S1

MIN

DE SOUDEUR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ARRÊT

 

~

 

 

 

 

 

 

MAX

 

 

 

S3 NC

 

 

+

-

S'OUVRE À 120˚C

S3

 

 

 

 

 

 

Y

 

 

~

PLATEFORME

 

 

 

D'ENTRAÎNMENT

 

 

 

 

MISE À LA TERRE

 

 

S2

- M +

 

 

PISTOLET

 

 

 

 

 

 

PANNEAU DE

4 3 2 1

COMMANDE DE

Figure 18 -Schéma d’installation de fils (WF1800)

VITESSE DE FIL

BLANC

NOIR

VERT

 

 

+ À LA PINCE DE

- À LA CHALUMEAU

MARCHE/ARRÊT

SOUDEUR

 

 

 

S1

S2

T1

 

 

MIN

 

 

 

 

1

2

~

 

 

 

MAX

 

4

 

 

 

 

5

+

-

Y

S4 NC

S4

 

S'OUVRE À @ 127C

 

 

6

 

 

MISE À

 

~

PLATEFORME

LA TERRE

 

D'ENTRAÎNMENT

 

 

 

 

S3

-

M

+

 

 

 

 

L2

L1

PISTOLET

 

 

 

 

 

 

 

4 3 2 1

PANNEAU DE COMMANDEVITESSE DU FIL

Figure 19 -Schéma d’installation de fils (WF2000)

22 Fr

Modèles WF1800 et WF2000

Pour Des Informations Concernant Ce Produit, Appeler 1-800-746-5641

Guide De Dépannage - Soudeur

 

Symptôme

Cause(s) Possible (s)

Mesures Correctives

 

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1.

Permettre que le soudeur se refroidit jusqu’à ce que la lampe de

 

 

 

 

 

l’indicateur ON/OFF s’éteint

 

 

2.

Branchement de la pince de

2.

S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la surface

 

 

 

soudeur insuffisant

 

d’attache soit propre

 

 

3.

Interrupteur ON/OFF défectueux

3.

Remplacer l’interrupteur

 

 

4.

Disjoncteur ou fusible sauté

4.

Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

 

 

 

 

 

remplacer le fusible

 

 

 

 

 

 

 

Le fil s’emmêle au

1. Tête du pistolet de mauvaise taille

1.

Utiliser la taille de tête convenable

 

rouleau

2. Chemise du pistolet obstrué ou

2.

Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

 

d’entraînement

 

endommagé

3.

Nettoyer ou remplacer la tête du pistolet

 

 

3.

Tête du pistolet obstruée ou

 

 

 

endommagée

 

 

 

 

 

4. Rouleau d’entraînement usé

4. Remplacer

 

 

5.

Tension insuffisante

5.

Serrer la vis de tension

 

 

 

 

 

 

La buse du pistolet fait

Scorie dans la buse du pistolet

Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

 

jaillir un arc à la surface

 

 

 

 

 

 

de travail

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La pince de soudeur

Mauvais contacte

S’assurer que tous les raccordements soint sûrs et que les surfaces

 

et/ou le câble

 

 

d’attache soient propres

 

deviennent chauds

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le fil ne s’avance pas

1.Fil étranglé

1.

Recharger le fil

 

 

2.

À court de fil

2.

Remplacer la bobine de fil

 

 

3.

Tension insuffisante

3.

Serrer les vis de tension si le fil glisse

 

 

4.

Chemise de fil usée

4.

Remplacer la chemise de fil

Guide De Dépannage - Soudures

 

Symptôme

Cause(s) Possible (s)

Mesures Correctives

 

 

Cordon de soudure est

1.Vitesse de déplacement

1.Diminuer et conserver une vitesse de déplacement constante

 

 

trop mince par

irrégulière

 

 

 

intervalles

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

 

 

 

trops basse

 

 

 

 

 

 

 

 

Cordon de soudure est

1. Vitesse de déplacement lente

1. Augmenter et conserver la vitesse de déplacement

 

 

trop épais par intervalles

et/ou irrégulière

 

 

 

 

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Réduire le réglage de chaleur de sortie

 

 

 

trops haute

 

 

 

 

 

 

 

 

Enfoncements en

1. Vitesse de déplacement trops

1.Diminuer la vitesse de déplacement

 

 

lambeaux au bord de la

rapide

 

 

 

soudure

2. Vitesse de fil trops rapide

2. Diminuer la vitesse de fil (WF2000)

 

 

 

3. Réglage de chaleur de sortie

3. Réduire le réglage de chaleur de sortie

 

 

 

trops haute

 

 

 

 

 

 

 

 

Le cordon de soudure ne

1. Vitesse de déplacement

1. Diminuer et conserver une vitesse de déplacement constante

 

 

pénétre pas le métal

irrégulière

 

 

 

commun

2. Réglage de chaleur de sortie

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

 

 

 

trops basse

 

 

 

 

3. Cordon prolongateur trop long

3. Utiliser un cordon prolongateur qui mesure moins de 6 m (20 pi).

 

 

 

 

 

 

 

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

 

 

 

2. Vitesse du fil trops rapide

2. Réduire la vitesse du fil

 

 

 

3. Type de fil incorrect

3. Utiliser le fil fourré de flux seulement (N’utilisez pas le fil MIG

 

 

 

 

ni le fil de couleur de cuivre rouge)

 

 

 

 

 

 

23 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Modèles WF1800

 

 

 

 

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19

23

 

 

18

 

 

 

 

20

 

22

 

 

21

24

 

 

 

 

 

22

 

13

14 16

15

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

27

25

27

 

 

30

 

 

30

12

11

AInsideL’Intérieur

28

UTILITY

 

 

 

 

 

 

 

 

1

WELDER

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire

DELIVERS

SMOOTH

e Feed

Welder

en

Fil

 

 

W Feed

DC

 

 

 

 

elder

 

POWER

Wir

Alimente

e Continuo

 

LOW

 

 

Soudeur

 

 

 

 

OFF

 

 

 

 

Alambr

 

FLUX

 

 

Soladar

con

 

 

 

CORE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH

 

 

 

 

 

 

 

 

34

A L’InsideIntérieur

Figure 20 - Modèles WF1800 et WF1900 -- Pièces de Rechange

WORK

CLAMP

 

 

115

VOLT

 

 

 

32

 

60HZ

 

29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

31

 

7

2

 

 

 

26

 

 

8

9

4

6

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

No de

 

Numéro

 

 

 

Réf

 

Description

de Pièce

Qté

 

1

 

Assemblage du chalumeau et

 

 

 

 

 

 

tuyau

WC600900AJ

1

 

2

 

Corps du chalumeau, avant

 

 

 

 

 

 

et arrière

WC600201AV

1

 

3

Attache du crochet

WC600003AV

1

 

4

 

Jeu de buse

WT502100AV

1

 

 

5

 

Pointe de contact -

 

 

 

 

 

 

0.035 po (0,9 mm)

WT501400AV

1

 

 

 

 

Pointe de contact optionnelle -

 

 

 

 

 

 

0.030 po (0.8 mm) (paquet de 4) WT501300AJ

 

 

 

 

Pointe de contact optionnelle -

 

 

 

 

 

 

0.035 po (0.9 mm) (paquet de 4)WT501400AJ

 

6

 

Gâchette

WC600202AV

1

 

 

7

 

Ressort de contact du

 

 

 

 

 

 

chalumeau

WC600203AV

1

 

8

 

Pince de soudeur (Cordon

 

 

 

 

 

 

pas compris)

WC100300AV

1

 

9

 

Câble de soudage 8 AWG (6 pi)

1

 

10

 

Interrupteur Haut/arrêt/bas

WC401000AV

1

 

11

 

Décalcomanie de sécurité

 

 

 

 

 

 

(gauche)

DK670000AV

1

 

12

 

Cordon d’alimentation 14-3 AWG

 

 

 

 

 

 

1,8 m (6 pi) Type SJT

 

1

 

13

 

Broche

WC500700AV

1

 

14

 

Vis de tôle M4.8-1.6 x 16 mm

 

 

 

 

15

 

Fil avec noyau de flux optionnel

 

 

 

 

 

 

.030 po (0.8 mm), 2 lb.

WE200001AV

 

 

 

 

Fil avec noyau de flux optionnel

 

 

 

 

 

 

.035 po (0.9 mm), 2 lb.

WE200501AV

 

16

 

Ressort de broche

WC500701AV

1

 

17

 

Assemblage d’entraînement

 

 

 

 

 

 

(Nos. 18 - 24 compris)

WC500000AV

1

 

No de

 

Numéro

 

 

Réf

 

Description

de Pièce

Qté

 

18

 

Ressort de traction

WC500003AV

1

 

19

 

Vis de tension

WC500002AV

1

 

20

 

Rouleau , .6 - .9mm

WC500001AV

1

 

21

 

Couvercle du rouleau

WC500004AV

1

 

22

 

Vis de tôle M4.2-1.4 x 35 mm

 

3

 

23

 

Bras articulé

WC500005AV

1

 

24

 

Rouleau de bras articulé

WC500007AV

1

 

25

 

Manche

WC301300AV

1

 

26

 

Soulagement de fatigue

WC102000AV

2

 

27

 

Vis de tôle M4.2-1.4 x 10 mm

 

2

 

28

 

Décalcomanie de sécurité

 

 

 

 

 

(droite)

DK670001AV

1

 

29

 

Chemise, métal enrobé

WC600208AV

1

 

30

 

Pince de rangement de cordon

WC301301AV

2

 

31

 

Cou de cygne avec diffuseur

WC600701AV

1

 

32

 

Corp de soupape

WC600204AV

1

 

33

 

Chemise de Trompette

WC600305AV

1

 

34

Panneau de contrôle pour

 

 

 

 

 

vitesse de fil (à l’intérieur)

WC401600AV

1

 

35

Casque de soudure

 

 

 

 

 

(WF1900 seulement)

WT100000AV

1

 

36

Kit de lentilles de rechange - une

 

 

 

 

teintée et deux transparentes

WT110501AV

37

Masque (lentille non incluse)

 

 

 

 

 

(WF1800 seulement)

WC801200AV

1

 

38

Lentilles teintées

 

 

 

 

 

(pour le masque)

WC801100AV

1

 

39

Brosse/marteau à buriner

WC803000AV

1

 

Pas indiqué

Accessoire optionnel, vendu séparément

Objet de quincaillerie disponible chez votre magasin de quincaillerie ou de provisions pour soudeur

24 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Modèle WF2000

 

 

 

 

23

 

 

 

 

25

30

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

 

 

26

29

28

 

33

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

28

 

34

 

 

 

 

 

Inside

 

 

 

 

 

 

A L’Intérieur

 

 

17

18

 

22

39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

 

20

21

 

 

 

 

 

 

 

 

31

 

ON

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

OFF

HIGH

 

 

 

 

 

CH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

10, 11

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

33

34

14

1

 

 

12

35

 

37

 

 

 

 

 

38

 

 

CAMPBELL

32

 

 

2

HAUSFELDTO DUTY

 

36

7

BUILT

 

LAST

 

 

 

SERIOUS

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

8

5

6

 

 

Figure 21 - Modèle WF2000--Pièces

16

 

 

 

 

 

de Rechange

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

No de

Numéro

 

 

 

 

Réf

Description

de Pièce

Qté

 

1

Assemblage du chalumeau et tuyau

WC600900AJ

1

 

 

2

Corps du chalumeau, avant et arrière

WC600201AV

1

 

 

 

3 Attache du crochet

WC600003AV

1

 

 

4

Buse

WT502100AV

1

 

 

 

5

Pointe de contact - 0.035 po (0,9 mm)

WT501400AV

1

 

 

 

 

Pointe de contact optionnelle -

 

 

 

 

 

 

0.030 po (0,8 mm) (paquet de 4)

WT501300AJ

 

 

 

Pointe de contact optionnelle -

 

 

 

 

 

 

0.035 po (0,9 mm) (paquet de 4)

WT501400AJ

 

 

6

Gâchette

WC600202AV

1

 

 

7

Ressort de contact du chalumeau

WC600203AV

1

 

 

8

Pince de soudeur (Cordon pas compris)

WC100300AV

1

 

 

9

Câble de soudage 8 AWG (6 pi)

 

1

 

 

10

Bouton de vitesse de fil

WC400201AV

1

 

 

11 Panneau de contrôle de vitesse

 

 

 

 

 

 

de fil (à l’intérieur)

WC402100AV

1

 

 

12

Interrupteur Bas/Haut (Low/high)

WC400300AV

1

 

 

13

Interrupteur On/off

WC400000AV

1

 

 

14

Décalcomanie de sécurité

DK670100AV

1

 

 

15

Manche

WC300100AV

1

 

 

16

Cordon d’alimentation

 

 

 

 

 

 

14-3 AWG (6 pi) Type SJT

 

1

 

 

17

Broche de bobine

WC500300AV

1

 

 

18

Vis de tôle M4.8-1.6 x 10 mm

 

2

 

 

 

 

 

 

 

19

Fil avec noyau de flux optionnel .030 po (0,8 mm)

 

 

 

 

 

0 ,9072 kg (2 lbs.)

WE200001AV

 

 

 

4,536 kg (10 lbs.)

WE201000AV

 

 

 

Fil avec noyau de flux optionnel .030 po (0,9 mm)

 

 

 

 

 

0 ,9072 kg (2 lbs.)

WE200501AV

 

 

 

4,536 kg (10 lbs.)

WE201500AV

 

20

Adaptateur de bobine

WC500200AV

1

 

 

 

No de

Numéro

 

 

 

Réf

Description

de Pièce

Qté

 

21

Ressort de bobine

WC500101AV

1

 

22

Moyeu de serrage de bobine

WC500100AV

1

 

23

Assemblage d’entraînement

 

 

 

 

 

(Nos.24-30 compris)

WC500000AV

1

 

24

Ressort de traction

WC500003AV

1

 

25

Vis de tension

WC500002AV

1

 

 

26

Rouleau , .6-.9mm

WC500001AV

1

 

27

Couvercle du rouleau

WC500004AV

1

 

28

Vis de tôle M4.2-1.4 x 35 mm

 

3

 

29

Rouleau de bras articulé

WC500007AV

1

 

30

Bras articulé

WC500005AV

1

 

 

31

Panneau de bord

WC700000AV

1

 

32

Soulagement de fatigue

WC102000AV

2

 

33

Vis à métaux M8 -1.25 x 20 mm

 

2

 

34

Capuchons de manche

WC300101AV

2

 

35

Chemise, métal enrobé

WC600208AV

1

 

 

36

Cou de cygne avec diffuser

WC600701AV

1

 

37

Corp de soupape

WC600204AV

1

 

38

Chemise de Trompette

WC600305AV

1

 

39

Bague de chalumeau

WC600009AV

1

 

 

40 Masque (lentille non incluse)

WC801300AV

1

 

 

41 Lentille teintée (pour le masque)

WC801100AV

1

 

 

42 Brosse/marteau à buriner

WC803000AV

1

 

 

Pas indiqué

 

 

 

Accessoire optionnel, vendu séparément

Objet de quincaillerie disponible chez votre magasin de quincaillerie ou de provisions pour soudeur

25 Fr

Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Garantie Limitée 5-3-1

1.Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur ou Câbles qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3

Ans:

Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, porte-électrode, câbles, ou accessoires emballés avec

 

 

le soudeur)

Pour 1

An:

Pinces de Soudeur, Pistolet MIG, Porte-électrode, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2.Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3.Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4.Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5.La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A.Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B.TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C.Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

D.Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E.Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7.Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8.Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A.Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.

B.Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9.Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

26 Fr

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

 

 

Sírvase leer y guardar estas instrucciones. Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad. Guarde este manual como referencia.

Soldadora Con

Arco Con Alambre

TM

BUILT TO LAST

Continuo

 

Descripción

Los modelos WF1800 y WF2000 de Campbell Hausfeld son soldadoras con arcos eléctricos, monofásicas de 70 amp, 115 volt input. El modelo WF2000 está equipado con un dispositivo para controlar la velocidad de alimentación del alambre que le permite seleccionar la velocidad adecuada para diferentes tipos de soldaduras. Las piezas internas están protegidas por un protector térmico.

Esta soldadora está diseñada para el uso en procesos de proceso de soldar con arcos con fundente revestido. Al salir de la fábrica, esta soldadora le permite soldar con alambres de 0,030” (0,8mm) ó 0,035” (0,9mm) de diá-metro. Se incluye un carrete inicial de alambre.

POLARIDAD

Los soldadores están ajustados para DCEN, corriente directa de electrodo negativo.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION TERMICA

El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje de tiempo que se está soldando durante un intervalo de 10 minutos. Por ejemplo, con un ciclo de trabajo de 10%, podrá soldar por un minuto y después la soldadora deberá enfriarse por nueve minutos.

Esta soldadora tiene un protector térmico automático para evitar que las piezas internas se sobrecalienten. Al exceder el ciclo de trabajo una luz amarilla se encenderá en la tapa frontal. Podrá continuar soldando cuando la luz amarilla se apague.

PARA UTILIZARLA PARA SOLDAR CON GASES INERTES

El modelos WF1800/WF1900 NO puede utilizarse para soldar con gases inertes (MIG). Llame al1-800-746-5641, en EEUU, para ordenar el juego de piezas (WT600400AJ) para utilizar el modelo WF2000 con gases inertes.

Para Desempacar

Todos los accesorios para soldar con esta soldadora están dentro del

WF1800

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WF2000

UTILITY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WELDER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Feed

DELIVERS SMOOTH

 

Feed

Welder

en Fil

 

 

 

 

Wire

 

 

 

 

 

 

Welder

DC POWER

 

Alimente

e Continuo

 

 

 

 

 

 

LOW

 

 

 

 

 

 

 

 

OFF

Soudeur

 

Alambr

 

 

 

 

FLUX

 

 

con

 

 

 

 

 

 

CORE

HIGH

Soladar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK

 

 

 

 

 

 

 

ON

LOW

 

 

 

CLAMP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115 VOLT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60HZ

 

 

 

 

 

OFF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CAMPBELL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LAST

Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HAUSFELDTO DUT

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BUILT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

SERIOU

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 1 - Componentes y controles de la soldadora

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

compartimiento para almacenar el alambre. Levante y/o quite la tapa de la alimentación de alambre para encontrar el mango, la grapa de trabajo, etc. Al desempacar este producto, revíselo con cuidado para cerciorarse de que esté en perfecto estado. Igualmente, cerciórese de apretar todos los pernos, tuercas y conexiones antes de usarlo.

Requerimientos Eléctricos

! PRECAUCION Esteequipo

requiere un circuito de 115 voltios para servirlo. Vea la tabla a continuación donde se le explica el tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios. Nunca conecte otros artefactos, lámparas o herramientas al mismo circuito donde está conectado la soldadora. No le recomendamos el uso de cordones de extensión. Si no sigue esta recomendación podría activarse el cortacircuitos o quemarse los fusibles.

Nivel Cortacircuito o Seleccionado Fusible de acción retardada

Bajo 15 amp

Alto 20 amp

Vea las instrucciones para reemplazar el cordón eléctrico en la página 6.

Componentes y Controles

WF1800/WF1900

1.Pinza para conectar a la pieza de trabajo - conéctela a la pieza de trabajo.

2.Pistola con boquilla de .035” (0,9 mm).

3.Cordón eléctrico - conéctelo a un tomacorrientes de 115 voltios.

4.Interruptor de 3 posiciones Bajo/Apagado/Alto - Fíjelo según el grosor del meta. Automáticamente controla la velocidad de alimentación del alambre. Una luz se enciende si el termostato ha apagado automáticamente la unidad.

WF2000

1.Pinza para conectar a la pieza de trabajo - conéctela a la pieza de trabajo.

2.Pistola con boquilla de .035” (0,9 mm).

3.Cordón eléctrico - conéctelo a un tomacorrientes de 115 voltios.

4.Interruptor - se ilumina cuando el termostato ha apagado la unidad automáticamente.

5.Perilla para controlar la velocidad - Gírela en el mismo sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad de alimentación del alambre y en el sentido contrario para disminuirla.

6.Control de nivel - Para seleccionar el amperaje. Puede seleccionar dos niveles; Bajo (low) y alto (high).

© 2002 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer

IN199006AV 3/02

27 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Seguridad General

! PELIGRO Esto le

indica una situación que le ocasionará lesiones graves o la muerte si ignora lo advertido.

! ADVERTENCIA Esto le

indica una situación que podría ocasionarle lesiones graves o la muerte si ignora lo advertido.

! PRECAUCION Esto le

indica una situación que puede ocasionarle lesiones si ignora lo advertido. También le puede indicar una situación que ocasionaría daños a su propiedad solamente.

Nota: le indica cualquier otra información adicional en relación al producto o su uso adecuado.

! ADVERTENCIA

Siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos.

Antes de encender o darle servicio a las soldadoras eléctricas con arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. El no seguir las advertencias o instrucciones que le damos en este manual le podría ocasionar daños al equipo, y/o heridas graves e inclusive la muerte. Para recibir mayor información, solicite una copia del estándard Z49.1 de la ANSI Titulado - Seguridad al soldar y cortar. Esta publicación la puede ordenar a la American Welding Society, 550 NW. LeJune Rd., Miami, FL 33135.

La instalación, mantenimiento, reparación y operación de esta soldadora debe ser hecho por una persona calificada según los códigos nacionales, estatales y locales.

! ADVERTENCIA

!El uso inadecuado de soldadoras eléctricas de arco podría ocasionarle

electrocutamiento, heridas y la muerte! Siguiendo nuestras advertencias reduciría las posibilidades de electrocutamiento.

Cerciórese de que todos los componentes de la soldadora con arco estén limpios y en buen estado antes de utilizarla. Cerciórese de que los aislantes en todos los cables, pinzas para sostener electrodos y cordones eléctricos no estén dañados. Siempre repare o reemplace las piezas dañadas antes de utilizarla. Siempre mantenga todas las tapas de la soldadora en su lugar mientras la esté utilizando.

Siempre use ropa adecuada y que esté seca, guantes para soldadores y zapatos aislantes.

Use la soldadora sólo en áreas limpias, secas y bien ventiladas. No

la use en áreas húmedas, mojadas, a la intemperie o que no estén bien ventiladas.

● Antes de comenzar a soldar cerciórese de que la pieza esté bien fija y conectada a tierra.

● Debe desenrollar el cable para soldar para evitar que se sobrecaliente y se le dañe el forro aislante.

! PELIGRO !Nunca

sumerja en agua el electrodo o la pinza para sostenerlo. Si la soldadora se moja por cualquier motivo, cerciórese de que esté completamente seca antes de tratar de usarla!

Antes de tratar de tratar de moverla a otro sitio siempre apágela y desconéctela.

Siempre conecte la pinza a la pieza de trabajo primero.

Cerciórese de que la conexión a tierra esté bien hecha.

Siempre apage la soldadora cuando no la esté usando y corte el exceso de alambre de la pistola.

Nunca toque el alambre y la tierra o pieza conectada a tierra al mismo tiempo.

Las posiciones poco comunes le pueden ocasionar peligro de electrocutamiento. Al estar en cuclillas, arrodillado o en alturas, cerciórese de aislar todas las piezas que puedan conducir electricidad, use ropa adecuada par soldar y tome precauciones para no caerse.

Nunca trate de usar este equipo con corrientes eléctricas o ciclajes diferentes a los especificados en las etiquetas.

Nunca use una soldadora eléctrica para descongelar tuberías que se hayan congelado.

! ADVERTENCIA

Las chispas y el metal caliente le pueden ocasionar heridas. Cuando la pieza que soldó se

enfrie la escoria podría despegarse. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de que sufra heridas por estas razones.

Sólo use máscaras aprobadas por la organización norteamericana ANSI o anteojos de seguridad con protección lateral al tratar de cortar o esmerilar piezas de metal.

Si va a soldar piezas que estén por encima de usted debe protegerse los oidos para evitar que le caigan residuos adentro.

! ADVERTENCIA

Al soldar con arcos eléctricos se producen luces intensas, calor y

rayos ultravioletas. Éstos le

podrían ocasionar heridas en la vista y la piel. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de heridas en la vista o la piel.

Todas las personas que operen este equipo o estén en el área de trabajo

mientras se esté usando el equipo deben usar vestimenta de protección para soldadores incluyendo: casco para soldadores o máscara con lentes obscuros por lo menos número 10, ropa resistente al fuego, guentes de cuero para soldar y protección total en los pies.

! PRECAUCION El cable

para soldar tiene tensión eléctrica cuando la soldadora está encendida- no importa que el gatillo esté o no esté oprimido.

! ADVERTENCIA mireNunca

hacia el área donde esté soldando sin protegerse la vista tal como se ha descrito anteriormente. Nunca use lentes oscuros que estén partidos, rotos o de un número menor a 10. Debe advertirle a otras personas en el área que no deben mirar el arco.

! ADVERTENCIA

!Al soldar con arcos eléctricos puede causar chispas y calentar el metal a temperaturas que le

podrían ocasionar quemaduras graves! Use guantes y ropa de protección para hacer este tipo de trabajo. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de quemarse la piel o la ropa.

Cerciórese de que todas la personas que se encuentren en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, las chispas, y los rayos ultravioletas. Igualmente debe utilizar protecciones adicionales cuando sea necesario.

Nunca toque las piezas que ha soldado hasta que éstas se hayan enfriado.

!ADVERTENCIA

!El calor y las chispas

producidas al soldar con arcos eléctricos y otros trabajos con metales podrían encender materiales

inflamables o explosivos! Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones.

● Mueva todos los materiales inflamables que se encuentren en un radio de 10,7 metros (35 pies) del arco de soldadura. Si no lo puede hacer, deberá cubrirlos con algún material que sea aislante contra el fuego.

● No use una soldadora eléctrica con arco en áreas donde pueda haber vapores inflmables o explosivos.

● Tome todas las precauciones necesarias para evitar que las chispas y el calor ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de divisiones, etc.

! ADVERTENCIA !Peligro

de incendio! Nunca debe soldar envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos.

28 Sp

Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

Seguridad General

(Continuación)

! ADVERTENCIA

!Al soldar con arcos eléctricos cilindros cerrados o tambores podría ocasionar explosioones

si no están bien ventilados! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para que los gases puedan liberarse.

! ADVERTENCIA

No debe respirar los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de trabajo, deberá usar un respirador.

Mantenga la cabeza y la cara alejada de los gases emitidos.

No debe soldar con arcos eléctricos metales galvanizados o con capa de cadio, o aquellos que contengan zinc, mercurio o berilio sin tomar las siguientes precauciones:

a.Quitarle la capa al metal.

b.Cerciorarse de que el área de trabajo esté bien ventilada.

c.Usar un respirador.

Estos metales emiten gases sumamente tóxicos al calentarse.

! ADVERTENCIA

El campo electromagnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y electronicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

● Coloque la pistola y los cables en la misma línea y unalos con cinta pegante cuando sea posible.

● Nunca se enrolle los cables de la soldadora en el cuerpo.

● Siempre coloque los electrodos y las conexiones a la pieza de trabajo del mismo lado.

● El exponerse a campos electromagneticos al soldar con arcos eléctricos le podría ocasionar otros problemas de salud desconocidos hasta el momento.

! ADVERTENCIA Cercióre-

se de que el área de trabajo este libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen en los Estados Unidos deben percatarse de que según las leyes de este país los siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras: ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA Standard 70,

CGA Pamphlet P-1, CSA Standard W117.2, NFPA Standard 51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas que residan en países latinoamericanos deben consultar los códigos y regulaciones que se apliquen en sus respectivos países.

Instalación

LUBICACION

Al seleccionar una ubicación adecuada puede aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la soldadora con arcos eléctricos.

Para obtener mejores resultados debe colocar la soldadora en un área que esté limpia y seca. No la coloque en áreas muy calientes, o que estén expuestas a mucha humedad, polvo o gases corrosivos. El exceso de humedad ocasiona que ésta se condense en las piezas eléc-tricas. La humedad puede contribuir al óxido y cortocircuito. El polvo y las impurezas en la soldadora acu-mulan la humedad y aumenta el desgasto de las piezas que se mueven.

Coloque la soldadora en un área donde haya por lo menos 12 pulgadas (305mm) de espacio para ventilación tanto al frente como en la parte posterior de la unidad. Esta área de ventilación se debe mantener libre de obstrucciones.

Guarde el alambre con núcleo de fundente en una ubicación limpia y seca y con baja humedad para reducir la oxidación.

El tomacorrientes que use para conectar la soldadora debe estar conectado a tierra adecuadamente y la soldadora debe ser el único artefacto conectado a este circuito. Vea la tabla de Circuitos Amperios en la página 1 donde se le dan la capacidad correcta del circuito.

No es recomendable que use un cordón de extensión con este tipo de soldadoras. La baja de voltaje en el cordón de extensión podría reducir el rendimiento de la soldadora.

Ensamblaje -

WF1800/WF1900

Todos los accesorios para soldar con esta soldadora están dentro del compartimiento para almacenar el alambre. Levante la tapa de la alimentación de alambre para encontrar el mango, la grapa de trabajo, etc.

Ensamblaje del Mango

1.Coloque el ensamblaje del mango en la soldadora y cuadre los dos orificios en los extremos con los orificios con roscas de la cubierta de la soldadora.

2.Introduzca los tornillos a través de los orificios en los extremos del mango y la unidad.

UTILITY

WELDER

Figure 2 - Ensamblaje del Mango

3.Introduzca los sujetadores de almacenamiento del cordón en los extremos de las manijas.

Como Ensamblar el Eje

1.Destape el panel para tener acceso al sistema de alimentación del alambre.

2.Alinee el orificio del eje y la ranura con los de la soldadora.

3.Introduzca el tornillo a través del eje y el orificio de la soldadora.

4.Instale el resorte en la parte superior del pivote.

Resorte

Tornillo

Pivote

Figura 3 - Cómo ensamblar el eje

Instalacion del alambre

! ADVERTENCIA Lostermi-

nales, el rollo de alambre, las pinzas de conexión a la pieza de trabajo, la conexión del cable de la pistola y el alambre para soldar podrían tener tensión inclusive cuando el interruptor de la pistola esté desactivado. No los toque cuando la soldadora esté encendida.

Nota: Antes de instalar el alambre de soldar, asegúrese de que el diámetro de éste coincida con la ranura en la bobina del mecanismo de alimentación de alambre y que el tamaño del alambre coincida con la punta de contacto en el extremo de la pistola (vea la Figura 5). Cualquier desigualdad puede provocar que el alambre resbale, se trabe o suelde mal.

Tamaño de los alambres

 

Pulgadas

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,030

0,8

 

 

 

 

 

0,035

0,9

 

 

 

 

 

Tamaños de las Boquillas de Contacto

Tamaño

Diámetro del alambre

0,8

0,8 mm

 

 

0,9

0,9 mm

29 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Ensamblaje - WF1800/WF1900

(Continuación)

1.Cerciórese de que la soldadora esté apagada y levántele la tapa para tener acceso al mecanismo de ali-mentación.

2.Afloje el tornillo que le suministra tensión al alambre en el mecanismo. Ésto le permite meter con la mano el alambre en la pistola.

3.Coloque el carrete de alambre en el eje de modo que salga por el extremo más cercano al tubo de alimentación. No corte el alambre todavía. Instale el separador, resorte y la manilla girandolo 1/4 en el mismo sentido de las agujas del reloj.

4.Sostenga el alambre y córtele el extremo. No permita que el alambre se desenrolle. Cerciórese de que éste esté derecho y sin marcas.

5.Coloque el alambre a través del tubo de alimentación, la ranura de la bobina y la pistola. Apriete el tornillo de tensión hasta que haya calzado. No la apriete en exceso. Colóquele la tapa a la soldadora.

 

Pan HeadTornillosScrews Alambre de

 

 

fundente

 

Rodillo

Wire Flux

 

revestido

 

Roller

Core

Brazo

 

 

Swing

 

 

giratorio

 

 

Arm

 

 

Tornillo

 

 

Tension

ResorteT nsion

 

de

 

Screw

de

 

tensión

Spring

 

Tensión

SpindleEje

 

Figura 4 - Cómo colocar el alambre

6.Remueva la boquilla girándola en el sentido de las manillas del reloj cuando se tira de ella hacia afuera. Luego desenrosque la punta de contacto desde el extremo del soplete. (Vea la Figura 5). Conecte la soldadora a un tomacorrientes adecuado.

 

Boquilla de

Boquilla

Difusor de la

Contacto

 

boquilla

 

 

Figura 5 - Boquilla del Soplete

7.Encienda la soldadora, fije la velocidad de alimentación del alambre al Máximo, y active el interruptor de la pistola hasta que el alambre haya salido por la boquilla del soplete. Apague la soldadora.

8.Cuidadosamente coloque la boquilla de contacto sobre el alambre y atorníllela al extremo del soplete. Instale la boquilla girándola en el

sentido de las manillas del reloj y empújela.(Vea la Figura 5). Corte el alambre aproximadamente 6,4mm del extremo de la boquilla.

Ensamblaje - WF2000

Todos los accesorios para soldar con esta soldadora están dentro del compartimiento para almacenar el alambre. Destápelo para sacar el mango, la pinza de conexión a la pieza de trabajo, etc.

ENSAMBLAJE DEL MANGO

1.Colóquele los extremos de plástico al mango tal como se muestra en la Fig. 6.

Figura 6 - Ensamblaje del mango

2.Coloque el mango en la soldadora y alinee los dos orificios de los extremos de plástico con los orificios con roscas en la cubierta de la soldadora.

3.Coloque los tornillos.

PINZA DE CONEXION A LA PIEZA DE TRABAJO

1.Afloje el perno hex de la pinza.

2.Deslice el cordón (marcado WORK en la tapa frontal de la soldadora) a través del mango de la pinza y el cable pelado debajo de la pinza. Apriete el perno hex y cerciórese que el cable pelado esté bien sujeto (Vea la Figura 7).

Figura 7 - Ensamblaje de la pinza de conexión a la pieza de trabajo

Instalacion del alambre

! ADVERTENCIA Lostermi-

nales, el rollo de alambre, las pinzas de conexión a la pieza de trabajo, la conexión del cable de la pistola y el alambre para soldar podrían tener tensión inclusive cuando el interruptor de la pistola esté desactivado. No los toque cuando la soldadora esté encendida.

Nota: Antes de instalar el alambre de soldar, asegúrese de que el diámetro de éste coincida con la ranura en la bobina del mecanismo de alimentación de alambre y que el tamaño del alambre coincida con la punta de contacto en el extremo de la pistola (vea la Figura 5). Cualquier desigualdad puede provocar que el alambre resbale, se trabe o suelde mal.

Tamaño de los alambres

 

Pulgadas

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,030

0,8

 

 

 

 

 

0,035

0,9

 

 

 

 

 

Tamaños de las Boquillas de Contacto

Tamaño

Diámetro del alambre

0,8

0,8 mm

 

 

0,9

0,9 mm

1.Cerciórese de que la soldadora esté apagada y levántele la tapa para tener acceso al mecanismo de ali-mentación.

2.Para desactivarle el seguro al carrete, oprímalo y gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj 1/4 . Ahora puede sacarle la perilla, el resorte y el separador.

3.Afloje el tornillo que le suministra tensión al alambre en el mecanismo. Ésto le permite meter con la mano el alambre en la pistola.

Tornillo

Panel

 

de

 

tensión

 

 

Rodillo del

Tubo

eje

 

guía

Separador

 

de la

 

bobina

 

Seguro

 

de la

Eje

bobina

 

Resorte

Figura 8 - Cómo colocar el cable

4.Coloque el carrete de alambre en el eje de modo que salga por el extremo más cercano al tubo de alimentación. No corte el alambre todavía. Instale el separador, resorte y la manilla girandolo 1/4 en el mismo sentido de las agujas del reloj.

5.Sostenga el alambre y córtele el extremo. No permita que el alambre se desenrolle. Cerciórese de que éste esté derecho y sin marcas.

30 Sp

Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

Ensamblaje - WF2000

(Continuación)

6.Coloque el alambre a través del tubo de alimentación, la ranura de la bobina y la pistola. Apriete el tornillo de tensión hasta que haya calzado. No la apriete en exceso. Colóquele la tapa a la soldadora.

7.Remueva la boquilla girándola en el sentido de las manillas del reloj cuando se tira de ella hacia afuera. Luego desenrosque la punta de contacto desde el extremo del soplete. (Vea la Figura 5). Conecte la soldadora a un tomacorrientes adecuado.

8.Encienda la soldadora, fije la velocidad de alimentación del alambre al Máximo. Active el interruptor de la pistola hasta que el alambre haya salido por el extremo del soplete. Apague la soldadora.

9.Cuidadosamente coloque la boquilla de contacto sobre el alambre y atorníllela al extremo del soplete. Instale la boquilla girándola en el sentido de las manillas del reloj y empújela. (Vea la Figura 5). Corte el alambre aproximadamente 6,4mm del extremo de la boquilla. extremo de la boquilla.

Ensamblaje de la Mascara

WF1800

1.Corte los soportes y de la máscara. Corte el exceso de plástico para emparejar los bordes.

2.Coloque los filtros.

3.Conecte los soportes a los pasadores de los retenes (Vea la Figura 9).

Lentes

Retenes

Bases

Figura 9 (WF2000 ilustrada - WF1800 similar)

WF2000

1.Corte los soportes y el mango de la máscara. Corte el exceso de plástico para emparejar los bordes.

2.Coloque los filtros.

3.Conecte los soportes a los pasadores de los retenes (Vea la Figura 2).

4.Para conectar el mango, coloque la máscara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce (Vea la Figura 10).

Figura 10

NOTA: Si nunca ha soldado o si tiene poca experiencia como soldador, es recomendable que utilice un casco con máscara que le cubra toda la cara. Es necesario que utilice ambas manos para estabilizar y controlar el ángulo y longitud del arco del soplete.

Ensamblaje del casco

(Solo para los modelos en Promocion)

Armazón

 

Tuerca de

Perno

Tensión

prisionero

 

Brazo de

Ajuste

Soporte

de los

lentes

Máscara

Cubierta Clara

 

de los Lentes

Lentes Oscuros

 

Figura 11

1.Quite el retén del lente que se encuentra en el casco.

2.Primero coloque el lente transparente en el casco y luego coloque el lente oscuro. El lente transparente debe estar en el lado exterior. Su función es la de proteger el lente oscuro contra chispas y salpicaduras. Asegure los dos lentes soltando el retén del lente para que regrese a su posición.

3.Coloque el brazo de ajuste en el lado derecho del casco. Coloque una clavija pequeña en el brazo dentro de uno de los orificios pequeños que se encuentran en el casco. Este ajuste controla el calce en el casco cuando se lo baja, y se puede volver a colocar en su posición fácilmente si es necesario.

4.Coloque el arnés dentro del casco. Arme el casco introduciendo el tornillo pasador a través del arnés y

del casco (y del brazo de ajuste en el lado derecho) dentro de la tuerca tensora como se muestra. No apriete completamente la tuerca tensora.

5.Pruebe el calce del casco para soldar. Ajuste la banda de trinquete del arnés hasta lograr una posición cómoda y baje el casco. Si el casco está demasiado separado o demasiado cerca de rostro, utilice un orificio diferente para el brazo de ajuste. Ajuste las tuercas tensoras para que el casco se pueda bajar fácilmente sobre el rostro con un movimiento de la cabeza.

Funcionamiento

! PRECAUCION El cable

para soldar tiene tensión eléctrica cuando la soldadora está encendida- no importa que el gatillo esté o no esté oprimido.

1. Cerciórese de leer, comprender y cumplir con todas las medidas de precacución enumeradas en la sección de Informaciones Generales de Seguridad de este manual. Igualmente, debe leer la sección Instrucciones para soldar en este manual antes de usar la soldadora.

2. Apague la soldadora.

3. Cerciórese de que las superficies de los metales que va a soldar no estén sucias, oxidadas, pintadas, llenas de aceite o contaminadas. Esto podría dificultarle la soldadura.

! ADVERTENCIA Todas las

personas que usen esta soldadora o que se encuentren en el área de trabajo cuando se esté usando la soldadora deben usar la vestimenta adecuada de un soldador incluyendo: anteojos de protección de la oscuridad adecuada según las especificaciones dadas a continuación, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldar y protección para los pies.

! ADVERTENCIA Si piensa

calentar, soldar o cortar materiales galvanizados, cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las instrucciones al respecto en la sección Informaciones Generales de Seguridad. Al calentar estos metales se emiten gases muy tóxicos.

4.Conecte la pinza de conexión a la pieza directamente a ésta o la banca de trabajo (si es de metal). Cerciórese de que haga contacto y que no lo interfiera ni pintura, barniz, óxido o materiales no metálicos.

5.Ajuste la manilla de control de corriente al nivel deseado.

NOTA: Estos valores se los ofrecemos sólo como una guía. Los mismos se pueden cambiar según las condiciones y materiales que vaya a soldar.

31 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Funcionamiento (Continuación)

 

Grosor

Nivel de la

 

del Metal

Corriente

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calibre 14 - 18

Bajo (Low)

 

 

 

 

 

Calibre de más de 14

Alto (High)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Fije la velocidad de alimentación en 5 para comenzar y después ajústela si es necesario después de hacer una prueba. En el modelo WF1800 la velocidad de alimentación del alambre se ajusta automáticamente al seleccionar el voltaje.

7.Conecte el cordón a un tomacorrientes con capacidad adecuada (vea los requerimientos eléctricos en la primera página).

8.Encienda la soldadora (coloque el interruptor ON/OFF en ON). En el modelo WF1800/WF1900, seleccione el voltaje adecuado para el tipo de soldadura.

9.Cerciórese de que el alambre se extienda 1/4” de la punta de contacto. De lo contrario, apriete el gatillo para que salga más alambre y corte la longitud adecuada.

10.Acerque la pistola a la pieza de trabajo, mueva la cabeza para ponerse el casco o póngase la máscara y apriete el gatillo. En el modelo WF1800 no se puede ajustar la velocidad de alimentación del alambre.

11.Cuando termine de soldar, apague la soldadora y almacénela en un sitio adecuado.

Mantenimiento

! ADVERTENCIA

Desconecte y apa-gue la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componen-te.

Antes de cada uso:

1. Chequee los cables y repare o reemplace cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.

2. Chequee el cordón eléctrico y repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.

3. Chequee la condición de la punta de la pistola y la boquilla. Quítele la escoria que se haya acumulado. Reemplace la punta de la pistola o la boquilla si están dañadas.

! ADVERTENCIA Nunca

use esta soldadora cuando algún cordón tenga el forro aislante roto o éste le falte.

Cada 3 meses:

1.Reemplace cualquier etiqueta que esté ilegible.

2.Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.

3.Limpie la ranura del alambre en la bobina. Saque el alambre del

mecanismo de alimentación, saque los tornillos de la bobina. Use un cepillo pequeño de alambres para limpiar la bobina. Reemplácela si está desgastada o dañada.

Piezas que se consumen o desgastan

Las siguientes piezas requieren mantenimiento de rutina:

La bobina.

El forro de la pistola - reemplácelo si está desgastado

La boquilla/punta de contacto.

AlambreEl modelo WF2000 puede utilizar bobinas de10,16cm ó 20,32cm. El modelos WF1800/ WF1900 sólo puede utilizar bobinas de 10,32cm. El alambre de fundente revestido se puede dañar con la humedad y se oxida con el tiempo, por lo tanto es importante que seleccione un carrete de un tamaño adecuado para el consumo en un periodo de 6 meses aproximadamente. Use alambres tipo AWS E71T-GS o E71T-11 de 0,030” (0,8mm) ó 0,035” (0,9mm) de diámetro.

Para reemplazar el cable para soldar

1Cerciórese de que la soldadora esté APAGADA y el cordón eléctrico esté desconectado.

2Quítele la tapa a la soldadora de modo tener acceso al interruptor para encender la unidad (marcado ON?OFF)

3Desconecte los alambres negro y blanco conectados al interruptor.

4Desconecte el alambre verde conectado a la armazón de la soldadora

5Afloje los tornillos del relievo de tensión y hale el cordón para sacarlo.

6Para instalar el nuevo cordón siga los pasos arriba enumerados pero en orden contrario.

Instrucciones para soldar

General

Esta soldadoras usan un proceso llamado arcos metálicos con fundente. Este proceso usa un alambre lleno de fundente. El revestimiento se obtine de la decomposición del fundente dentro del alambre.

Cuando la corriente proviene de un transformador (soldadora) y circula por el circuito hasta llegar al alambre, se forma un arco entre el extremo del alambre y la pieza de trabajo. Este arco derrite el alambre y la pieza de trabajo. El metal derretido del alambre para soldar entra al cráter y une las piezas que desea soldar tal como se muestra en la Figura 12.

Técnicas Básicas para Soldar con Arcos

Hay 5 técnicas básicas que afectan la calidad de la soldadura. Estas son:

Boquilla

Punta de

del difusor

contacto

Escoria

Fundente

Soldadura

Alambre

Cráter

Pieza de trabajo

Figura 12 - Componentes de la

soldadura

 

selección del alambre, nivel de la corriente, ángulo de soldadura, velocidad de alimentación y velocidad de desplazamiento.

Es necesario que siga cada una de ellas adecuadamente para obtener una soldadura de calidad.

CORRIENTE

El nivel adecuado de corriente se logra al ajustar la soldadora al amperaje requerido.

La corriente representa la cantidad de electricidad que en realidad circula y ésta se regula con un interruptor en la soldadora. la cantidad de corriente usada depende del tamaño (diámetro) y tipo del alambre usado, la posición de la soldadura y el grosor de la pieza de trabajo.

Vea las especificaciones enumeradas en la soldadora o en la tabla generalizada en la sección de funcionamiento. Le sugerimos que antes de soldar practique en un pedazo de metal que vaya a descartar para que ajuste los niveles y compare la calidad de la soldadura con las de la Figura 17.

32 Sp

Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

Instrucciones para soldar (Continuación)

TIPO Y TAMAÑO DEL ALAMBRE

La selección del tipo correcto de alambre depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores , AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de alambres. La clasificación de la AWS para este tipo de soldadoras (de arcos metálicos con fundente) es un número de varios dígitos que comienzan con la letra E.

E - 7 0 T - GS

Resistencia, multiplicada por 10,000 libras por pulgadas al cuadrado Posiciones (0 por plana u horizontal, 1 por cualquier posición)

Tipo tubular con fundente

Los AWS E71T-GS ó E71T-11 son los recomendados para estas soldadoras.

ANGULO

Este es el ángulo en que se sostiene el electrodo durante el proceso de soldar. Al usar el ángulo adecuado se garantiza una penetración y formación de reborde adecuado. Al necesitar diferentes posiciones de soldar y uniones, el ángulo del electrodo juega un papel más importante. Hay 2 factores en este ánguloángulo de desplazamiento y de trabajo.

El ángulo de desplazamiento es el angulo en la línea donde se está soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de soldar.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos a la línea de soldar. Para la mayoría de las aplicaciones se pueden usar ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un texto de soldar con arcos eléctricos o un libro de referencias.

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE - WF2000

Esta velocidad se controla con la perilla ubicada en el frente de la soldadora. debe coordinar la velocidad con la rapidez con que se esta derritiendo el alambre en el arco. Esta coordinación es el factor más importante en este tipo de

soldadura. Antes de comenzar a soldar haga una prueba en un pedazo de metal del mismo tipo y grosor que la pieza de trabajo. Comience a soldar moviendo con una mano la boquilla de la pistola por el pedazo de metal y ajustando la velocidad con la otra mano. Si la velocidad es muy lenta ocasionaría chisporroteo y el alambre se quemaría dentro de la punta de contacto (vea la Figura 17). Si la velocidad es muy rápida ocasionaría un sonido de chisporreteo y el alambre penetraría la placa antes de derretirse. Un sonido parejo le indicará que la velocidad está coordinada. Repita este proceso cada vez que cambie el amperaje, el diámetro o tipo de alambre o el tipo o grosor de la pieza de trabajo.

5º - 45º

Angulo de desplazamiento

5º - 45º

Angulo de trabajo

Figura 13 - Angulo de soldadura

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el electrodo por el área a soldar. El diámetro y tipo de electrodo, amperaje, posición y el grosor de la pieza de trabajo son algunos de los factores que afectan la velocidad de desplazamiento necesaria para lograr una soldadura de primera (Vea la Fig. 17). Si la velocidad es demasiado rápida, el reborde es angosto y las ondas puntiagudas como se muestra en la figura. Si la velocidad es muy lenta, el metal soldado se acumula y el reborde es alto y ancho.

LIMPIEZA DE ESCORIAS

Use ante-

! ADVERTENCIA ojos de

seguridad aprobados por la asociación norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1) (o alguna organización similar en sus respectivos paises) y ropa de protección para sacar la escoria. Los residuos calientes le podrían ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar, espere a que las piezas soldadas se enfríen. Una capa protectora que llamaremos escoria cubre el reborde para evitar que los contaminanates en el aire reacionen con el metal derretido. Cuando el metal se haya enfriado un poco y no esté al rojo vivo, podrá limpiar el escoria. Esto lo puede hacer con una rebabadora. Golpee suavemente la escoria con el martillo hasta que logre despegarla. Finalmen-te, use un cepillo de alambre para ter-minar de limpiar.

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para soldar: plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza. Soldar en la posición plana es lo más fácil ya que la velocidad se puede aumentar, el metal derretido se chorrea menos, se puede lograr una mayor penetración y el trabajador se cansa menos. Para soldar en esta posición se usan angulos de desplazamiento y de trabajo de 45º.

Otras posiciones requieren técnicas diferentes tales como paso entretejido, circular o cruzado. Para completar este tipo de soldadura se requiere más experiencia en la materia.

Soldar por encima de la cabeza es la posición más dificil y peligrosa. La temperatura a usar y el tipo de electrodo dependen de la posición. Siempre debe tratar de soldar en la posición plana. Para aplicaciones especificas debe consultar un manual técnico.

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un paso para soldar. Primero deberá hacer un paso primordial, éste será seguido por pasos adicionales de relleno (vea la Fig. 14). Si las piezas son gruesas, tal vez sea necesario biselar los bordes que están unidos en un angulo de 60º.

Recuerde que deberá limpiar las escorias antes de cada paso.

Cubierta

Relleno

Raíz

Figura 14 - Soldadura con filete (Ángulo de 60˚)

33 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Instrucciones para soldar (Continuación)

METODO USADO PARA SOLDAR

Según el tipo de material y el grosor de la pieza de trabajo deberá usar un método de desplazamiento de la pistola soldadora. Para soldar materiales delgados (de calibre 18 ó mayor) y cualquier pieza de aluminio, la pistola debe ubicarse al frente del sedimento y dirijirlo a lo largo de la pieza. Para soldar piezas de acero más gruesas, ubique la pistola directamente sobre el sedimento para aumentar la penetración. Este método se podría llamar de empuje (vea la Figura 16).

Figura 16

Figura 15 - Pasos múltiples

HALE

EMPUJE

Glosario de Terminología Usada por Soldadores

CA o Corriente Alterna - corriente eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo.

Longitud del Arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo.

Metal Básico - el material que se va a soldar.

Unión a tope - la unión de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.

Cráter - el vacio que se forma cuando el arco hace contacto con el metal básico.

CD o Corriente Directa - corriente eléctrica que se deplaza en un sólo sentido. La polaridad (+ o -) determina el sentido del desplazamiento.

CD Polaridad Reversa - ocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije más calor para derretir el electrodo en vez de la pieza de trabajo. Generalmente esta técnica se usa con piezas delgadas.

CD Polaridad Directa - oocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo negativo de la soldadora. Con esta tecnica la mayoría del calor se dirije a la pieza de trabajo para lograr una mayor penetración en piezas gruesas. Electrodo - un alambre de metal con una capa que tiene aproximadamente la misma composición del material que se va a sol-dar.

Soldadura de Filete - soldadura triangular, para unir dos superficies en ángulo recto, en T o en las esquinas. Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.

Soldar con Arcos de Fundente - también se conoce como soldar sin gas, esta técnica para soldar usa una soldadora con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso , es un proceso para soldar usado con una soldadora con alambre. El alambre es sólido y se usa un gas inerte.

Soldar con Arcos de Tungsteno - es un proceso para soldar usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia. El arco se crea con un electrodo no-consumible de tugnsteno. No necesariamente se usa metal de relleno.

Unión de superposición - la unión de dos miembros superpuestos en planos parale-los.

Voltaje de circuito abierto - el voltaje entre el electrodo y la pinza de conexión a tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente (no se está soldando). Esto determina la rápidez con que se enciende el arco.

Sobremonta - ocure si el amperaje es demasiado bajo. En este caso, el metal derretido se cae del electrodo sin haberse unido al metal básico. Porosidad - cavidad que se forma durante la solidificación del área soldada. Las porosidades debilitan la unión.

Penetración - la profundidad que el arco se penetra dentro de la pieza de trabajo durante el proceso de soldar.

Para soldar bien se debe lograr 100% de penetración, es decir todo el grosor de la pieza de trabajo se debe derretir y solidificar. El área afectada por el calor se debe ver facilmente desde el otro lado.

Soldar con arcos protegidos - es un proceso de soldar que usa un electrodo consumible para sostener el arco. La

protección se logra al derretir el fundente del electrodo . Escoria - una capa de residuo de

fundente que protege la unión de óxidos y otros contaminantes mientras los metales se solidifican (enfrian). Este se debe limpiar una vez que el metal se haya enfriado.

Salpiqueo - las particulas de metal que salpican durante el proceso de soldar y que se solidifican en la superficie de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un repelente adecuado antes de comenzar a soldar.

Soldadura de puntos - una unión hecha para mantener las piezas alineadas hasta que se haya completado el proceso de soldar.

Angulo de desplazamiento - el angulo del electrodo con respecto a la línea a soldar. Este varia entre los 5º y 45º según sean las condiciones. Unión en T - es la unión del borde de

una pieza de metal con la superficie de otra en un ángulo de 90º .

Socavación - el resultado de soldar con un amperaje demasiado alto. Esto ocasiona ranuras en ambos lados de la reborde que reduce la resistencia de la unión.

Sedimento - el volumen de metal derretido al soldar antes de que se solidifique como metal soldado.

Reborde - una capa delgada o capas de metal depositado en el metal básico cuando el electrodo se derrite. Generalmente su grosor es el doble del diámetro del electrodo.

Angulo de trabajo- el ángulo del electrodo con respecto a la línea horizontal, medido en ángulos rectos a

34 Sp

Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

Nota: El ancho (A) del

 

reborde debe ser

A

aproximadamente el doble

 

del diámetro de la varilla de

 

electrodo que se use.

Metal Básico

 

Corriente, velocidad de

 

 

 

 

 

 

 

alimentación y velocidad de

 

 

 

 

 

 

 

desplazamiento normales

 

 

 

 

 

 

Velocidad muy rápida

 

 

 

 

 

 

 

 

Corriente muy baja

 

 

 

 

Velocidad muy lenta

 

Corriente muy alta

 

Velocidad de desplazamiento muy lenta

 

Velocidad de alimentación muy rápida

 

 

 

 

Figura 17 - Apariencia de la soldadura

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T1

+ PARA LA PINZA

-

PARA LA SOPLETE

 

S1

MIN

DE CONEXIÓN A

 

 

 

 

 

 

LA PIEZA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

APAGADO

 

~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MAX

 

 

 

 

 

 

 

S3 NC

 

 

+

 

-

 

 

 

ABRE A 120˚C

 

 

 

 

 

 

 

 

S3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

UNIDAD DE

 

Y

 

 

~

 

ALIMENTACIÓN

 

 

 

 

 

DE ALAMBRE

NEGRO BLANCO VERDE

TIERRA

 

 

S2

 

-

 

M +

 

 

PISTOLA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L1 L2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TARJETA DE CONTROL

 

 

 

 

4

3

2

1

DE VELOCIDAD DEL

Figura 18 - Esquema del alambrado (WF1800)

 

 

ALAMBRE

 

 

 

 

 

 

BLANCO

NEGRO

VERDE

+ PARA LA PINZA

ENCENDIDO/APAGADO

 

DE CONEXIÓN A

 

LA PIEZA

S1

 

 

 

S2

T1

 

 

MIN

 

 

 

1

2

 

~

 

 

 

MAX

4

 

 

 

 

5

 

+

Y

S4 NC

 

S4

ABRE A @ 127C

 

 

6

 

 

TIERRA

~

- PARA LA SOPLETE

-

UNIDAD DE

ALIMENTACIÓN

DE ALAMBRE

 

 

S3

-

M

+

 

 

 

 

L2

L1

PISTOLA

 

 

 

 

 

 

 

 

4

3

2

1

 

 

 

 

 

 

TABLERO DE

 

 

 

CONTROL DE

 

 

Figura 19 - Esquema del alambrado (WF2000)

VELOCIDAD DEL

ALAMBRE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Guía de diagnóstico de averías - Soldadora

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a tomar

No funciona

1.

Excedio el ciclo de trabajo

 

2.

Mala conexión a la pieza de

 

 

trabajo

 

3.

El interruptor ON/OFF está

 

 

defectuoso

 

4.

El fusible o cortacircuito está

 

 

quemado

1.Deje que la soldadora se enfrie hasta que la luz del interruptor ON/OFF se apague

2.Cerciórese de que todas las conexiones estén bien apretadas y de que las superficies estén limpias

3.Reemplace el interruptor

4.Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o reemplace el fusible

El alambre se enrolla en la bobina

1. La boquilla de la pistola no es

1. Use una boquilla del tamaño adecuado

del tamaño adecuado

 

2.El forro interno de la pistola está 2. Limpie o reemplace el forro interno de la pistola atascado o dañado

3. La boquilla de la pistola está

3. Limpie o reemplace la punta de la pistola

atascada o dañada

 

4. La bobina está des-

4. Reemplácela

gastada

 

5. No tiene suficiente tensión

5. Apriete el tornillo de tensión

La boquilla se pega a la superficie de trabajo

Hay escorias dentro de la boquilla

Limpie la boquilla de la pistola

de la pistola

 

La pinza de conexión a

Mala conexión

la pieza de trabajo y/o el

 

cable se calientan

 

Cerciórese de que todas las conexiones estén bien apretadas y de que las superficies estén limpias

El alambre no circula

1.

Está atascado

1.

Instale el cable una vez más

 

2.

Se terminó el cable en la bobina

2.

Reemplácelo

 

3. No tiene suficiente tensión

3. Apriete el tornillo de tensión si el alambre se está saliendo

 

4. El forro está desgastado

4. Reemplácelo

Guía de diagnóstico de problemas - Soldadura

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a tomar

Reborde es muy delgado en

1. La velocidad de desplazamiento varia

1. Debe reducirla y mantenerla constante

algunos sitios

2.

El nivel del amperaje es muy bajo

2. Debe aumentarlo

 

 

 

Reborde es muy grueso en

1. La velocidad de desplazamiento varia

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

algunos sitios

 

o es muy lenta

 

 

2.

El nivel del amperaje es muy alto

2. Debe bajarlo

Los bordes de la soldadura están disparejos

1.

La velocidad de desplazamiento es

1.

Debe reducirla

 

muy rápida

 

 

2. La velocidad de alimentación es muy

2. Debe aumentarla (WF2000)

 

rápida

3.

Debe bajarlo

3.

El nivel del amperaje es muy alto

El reborde no penetra el

1. La velocidad de desplazamiento varía

1. Debe reducirla y mantenerla constante

metal básico

2. El nivel del amperaje es muy bajo

2. Debe aumentarlo

 

3. El cordón de extensión es demasiado

3. Use un cordón de extensión que no sea de más de

 

largo

6,10 m

 

 

 

El electrodo salpica y se pega

1. El alambre está húmedo

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e

 

 

un sitio seco

 

2. La velocidad del alambre está muy

2. Reduzca la velocidad del alambre

 

rápida

3. Use sólo alambre de fundente revestido (No use

 

3. El alambre es del tipo incorrecto

 

 

alambres para soldadoras MIG, o alambre de cobre)

 

 

 

36 Sp

Modelos WF1800 y WF1900

 

 

 

17

 

 

 

 

19

23

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

25

27

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

22

30

 

 

20

 

 

 

12

 

 

21

24

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

AdentroInside

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

13

14 16

15

FLUX

CORE

1

e Feed

Welder

en

Fil

 

 

Wir

Alimente

e Continuo

Soudeur

 

 

Alambr

 

 

con

 

 

 

Soladar

 

 

 

 

 

34

AdentroInside

29

32

 

33

 

10

 

 

26

31

7

2

 

 

 

8

9

4

6

 

5

 

 

 

 

 

Figura 20 - Repuestos - WF1800 y WF1900

 

 

 

 

 

No. de

 

 

Ref.

Descripción

Número

Ctd.

1

Ensamblaje del soplete y

 

 

 

manguera

WC600900AJ 1

2

Soplete, parte frontal y

 

 

 

posterior

WC600201AV 1

3

▲ Gancho para colgar

WC600003AV 1

4

Boquilla

WT502100AV 1

5

Punta de contacto -

 

 

 

0,9 mm (0,035")

WT501400AV 1

 

Punta de contacto opcional - 0,8 mm (0,030")

 

(paquete de 4)

WT501300AJ

 

Punta de contacto opcional - 0,9 mm (0,035")

 

(paquete de 4)

WT501400AJ

6

Gatillo

WC602024AV 1

7Resorte de contacto del soplete WC600203AV 1

8Pinza para conexión a la pieza

 

de trabajo (sin el cordón)

WC100300AV 1

9

Cordón para soldar 8 AWG

 

 

 

(1,83 m)

 

1

10Interruptor Alto/Apagado/Bajo WC401000AV 1

11Etiqueta de seguridad

 

(izquierda)

DK670000AV 1

12

Cordón eléctrico 14-3 AWG

 

 

 

(1,83 m) tipo SJT

 

1

13

Pivote

WC500700AV 1

14

Tornillo para chapa

 

 

 

M4,8-1,6 x 16 mm

 

1

15

Alambre con núcleo de fundente

 

 

 

de 0,8 mm (0,030") 0,9 kg,

 

 

 

opcional.

WE200001AV †

 

Alambre con núcleo de fundente

 

 

 

de 0,9 mm (0,035") 0,9 kg,

 

 

 

opcional.

WE200501AV †

16

Resorte del pivote

WC500701AJ 1

17

Ensamblaje del árbol

 

 

 

(Incluye 18-24)

WC500000AV 1

No. de

 

 

 

Ref.

Descripción

Número

Ctd.

18

Resorte de tensión

WC500003AV 1

19

Tornillo de tensión

WC500002AV 1

20

Rodillo opcional, .8-1.2mm

 

 

 

 

(0,6-0,9mm)

WC500001AV 1

21

Cubierta del rodillo

WC500004AV 1

22

Tornillo para chapa

 

 

 

 

M4,2-1,4 x 35 mm

 

 

3

23

Brazo giratorio

WC500005AV 1

24

Rodillo del brazo giratorio

WC500007AV 1

25

Mango

WC301300AV 1

26

Relevo de tensión

WC102000AV 2

27

Tornillo para chapa

 

 

 

 

M4,2-1,4 x 10 mm

 

 

2

28

Etiqueta de seguridad (derecha)DK670001AV

1

29

Forro, metal recubierto

WC600208AV 1

30

Gancho para colgar el cordón

WC301301AV 2

31

Extensión con difusor

WC600701AV 1

32

Cuerpo de la válvula

WC600204AV 1

33

Elemento guía aislante

WC600305AV 1

34

▲ Tablero de control de velocidad

 

 

 

 

(adentro)

WC401600AV 1

35

▲ Casco para soldar (sólo WF1900)

WT100000AV

 

1

36

▲ Juego de lentes de reemplazo –

 

 

 

 

uno oscuro y dos claros

WT110501AV

 

37

▲ Protector de mano (no se incluyen

 

 

 

 

lentes) (sólo WF1800)

WC801200AV

 

1

38

▲ Lentes oscuros (para protector

 

 

 

 

de mano)

WC801100AV

 

1

39

▲ Martillo/cepillo cincelador

WC803000AV

 

1

No se muestra

† Los accesorios opcionales, se venden por separadoEstos repuestos los puede comprar en cualquier ferretería o tienda especializada en articulos para soldadores

37 Sp

Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Modelo WF2000

 

 

23

25

30

24

 

 

 

26

 

29

28

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

34

 

 

 

 

 

Adentro

 

 

 

 

 

Inside

17

18

 

22

39

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

20

21

 

 

 

 

 

 

31

 

ON

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

OFF

 

 

 

 

 

 

CH

33

15

LOW

HIGH

10

10, 11

33

34

14

1

 

 

12

35

 

37

 

 

 

 

 

38

 

 

CAMPBELL

32

 

 

2

HAUSFELDTO DUTY

36

7

 

BUILT

 

LAST

 

 

 

SERIOUS

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

8

5

6

 

16

Figura 21 - Repuestos - WF2000

No. de

 

 

Ref.

Descripción

Número

Ctd.

1

Ensamblaje del soplete y manguera

WC600900AJ

1

2

Soplete, parte frontal y posterior

WC600201AV

1

3

Gancho para colgar

WC600003AV

1

4

Boquilla

WT502100AV 1

5Punta de contacto - 0,9 mm (0,035") WT501400AV 1 Punta de contacto opcional

 

- 0,8 mm (0,030") (paquete de 4)

WT501300AJ

 

Punta de contacto opcional -

 

 

 

0,9 mm (0,035") (paquete de 4)

WT501400AJ

6

Gatillo

WC600202AV

1

7

Resorte de contacto del soplete

WC600203AV

1

8

Pinza para conexión a la pieza

 

 

 

de trabajo (sin el cordón)

WC100300AV

1

9

Cordón para soldar 8 AWG (1,83 m)

 

1

10

Perilla de control de velocidad

 

 

 

del alambre

WC400201AV

1

11

Tablero de controles de v

 

 

 

elocidad (adentro)

WC402100AV

1

12

Interruptor Low/high

WC400300AV

1

13

Interuptor On/off

WC400000AV

1

14

Etiqueta de seguridad

DK670100AV

1

15

Mango

WC300100AV

1

16

Cordón eléctrico 14-3 awg (1,82 m)

 

 

 

Tipo SJT

 

1

17

Eje del carrete

WC500300AV

1

18

Tornillo para chapa

 

 

 

M4,8-1,6 x 10 mm

 

1

19

Alambre con núcleo de fundente

 

 

 

de 0,8 mm (0,030"), opcional

 

 

 

0,9 kg

WE200001AV

 

4,5 kg.

WE201000AV

 

Alambre con núcleo de fundente

 

 

 

de 0,9 mm (0,035"), opcional

 

 

 

0,9 kg

WE200501AV

 

4,5 kg

WE201500AV

No. de

 

 

Ref.

Descripción

Número

Ctd.

20

Adaptador del carrete

WC500200AV

1

21

Resorte del carrete

WC500101AV

1

22

Cerradura del carrete

WC500100AV

1

23

Ensamblaje del árbol (Incluye 24-30)

WC500000AV

1

24

Resorte de tensión

WC500003AV

1

25

Tornillo de tensión

WC500002AV

1

26

Rodillo opcional, 0,6-0,9mm

WC500001AV

1

27

Cubierta del rodillo

WC500004AV

1

28

Tornillo para chapa

 

 

 

M4,2-1,4 x 35 mm

 

3

29

Rodillo del brazo giratorio

WC500007AV

1

30

Brazo giratorio

WC500005AV

1

31

Panel lateral

WC700000AV

1

32

Relevo de tensión

WC102000AV

2

33

Tornillo para máquina

 

 

 

M8 –1,25 x 20 mm

 

2

34

Cubiertas del mango

WC300101AV

2

35

Forro, metal recubierto

WC600208AV

1

36

Extensión con difusor

WC600701AV

1

37

Cuerpo de la válvula

WC600204AV

1

38

Elemento guía aislante

WC600305AV

1

39

Anillo de soplete

WC600009AV

1

40

Protector de mano (no se incluyen

 

 

 

lentes)

WC801300AV 1

41

Lentes oscuros (para protector

 

 

 

de mano)

WC801100AV 1

42

Martillo/cepillo cincelador

WC803000AV 1

No se muestra

Los accesorios opcionales, se venden por separado

Estos repuestos los puede comprar en cualquier ferretería o tienda especializada en articulos para soldadores

38 Sp

Modelos WF1800 y WF2000

Garantía Limitada 5-3-1

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien en material o mano de obra, durante los siguientes periodos después de la compra original: Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora

Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola,portaelectrodos, cables, o accesorios que vienen con la soldadora) Por 1 año: Pinzas, Pistola, Portaelectrodo, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2.QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Teléfono: (513)-367-4811

3.BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5.Lo que no está cubierto por esta garantía:

A.Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

B.CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C.Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bqouillas de contacto, boquillas, forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba enumeradas.

D.Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.

E.Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7.Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8.Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A.Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B.Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

39 Sp

Operating Instructions and Parts Manual Manual de Instruccones y Lista de Repuestos Instructions D’Utilisation et Manuel de Pièces

Models WF1800 and WF2000

Modèles WF1800 et WF2000

Modelos WF1800 y WF2000

Service Record État de Service Registro de servicio

Wire Feed Arc Welder

Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Date

 

Maintenance performed

 

Replacement components required

Date

 

Entretien complété

 

Pièces de rechange exigées

Fecha

 

Mantenimiento realizado

 

Repuestos requeridos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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