Miller Electric ProHeat 35 User Manual

OM-222 166K 2007−11

Processes

Induction Heating

Description

Induction Heating Power Source

ProHeat 35

Visit our website at	File: Induction Heating

www.MillerWelds.com

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1.	Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1
1-2.	Induction Heating Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		2
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		2
1-5.	Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
1-6.	EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		4
2-1.	Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		4
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .		5
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		6
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		6
2-6.	Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		7
3-1.	Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7
3-2. Warning Label Definitions (Continued) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		8
3-3. Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		9
3-4. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		9
3-5.	Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		10

4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4-2. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-3. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4-4. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4-5. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4-6. Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-7. Power Source Output Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4-8. Remote 14 Receptacle RC14 Information and Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-9. Remote 14 Socket Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4-10. Temperature Recorder Receptacle RC9 Information And Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-11. Temperature Recorder Socket Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-12. Secondary Insulation Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-13. 115 Volt AC Duplex Receptacle And Supplementary Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4-14. Locating Thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4-15. Attaching Welded Thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4-16. Using Contact Thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4-17. Placing Temperature Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SECTION 5 − COMPONENTS AND CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	23
SECTION 6 − SETUP AND OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	24

6-1. Safety Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6-2. System Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6-3. Power Source/System Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6-4. Programming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-4-1. Temperature-Based Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-4-1-1. Preheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-4-1-2. Bake-Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6-4-1-3. PWHT (Post-Weld Heat Treat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6-4-1-4. Custom Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6-4-2. Manual Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

TABLE OF CONTENTS

6-5. Run Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6-5-1. Temperature Based Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6-5-1-1. Preheat, Bake-Out And PWHT Run Status Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6-5-1-2. Custom Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6-5-2. Manual Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 6-6. Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 6-7. Cooler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 6-8. Real-Time Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 6-9. System Operating Characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SECTION 7 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SECTION 8 − SAFETY PRECAUTIONS FOR SERVICING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

8-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

8-2. Servicing Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 8-3. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

8-4. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

SECTION 9 − DIAGNOSTICS & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

9-1. Operator Interface Indicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 9-2. Limit Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 9-3. Limit Condition Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

9-4. Fault Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

9-5. Fault Condition Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

9-6. System Diagnostic Screens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

9-7. Removing Wrapper and Measuring Input Capacitor Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

SECTION 10 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 SECTION 11 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 WARRANTY

Declaration of Conformity for European Community (CE) Products

. This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Manufacturer:	European Contact:
Miller Electric Mg. Co.	Mr. Danilo Fedolfi,
1635 W. Spencer St.	Managing Director
Appleton, WI 54914 USA	ITW Welding Products Italy S.r.l.
Phone: [phone]	Via Privata Iseo 6/E
	20098 San Giuliano
	Milanese, Italy
	Phone: [phone]
	Fax: [phone]

European Contact Signature:

Declares that this product: ProHeat 35

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Machinery Directives: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 60529 Ed. 2.1

Insulation Coordination For Equipment Within Low-Voltage Systems:

Part 1: Principles, Requirments And Tests, IEC 60664-1 Ed. 1.1

The product technical file is maintained by the responsible Business Unit(s) located at the manufacturing facility.

dec_stat_1/07

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING

ihom _2007−04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

1-2. Induction Heating Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The power circuit and output bus bars or connections are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine

internal circuits are also live when power is on. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

DDo not touch live electrical parts.

DEnclose any connecting bus bars and coolant fittings to prevent unintentional contact.

DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

DAdditional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards. And, do not work alone!

DDisconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

DUse only nonconductive coolant hoses with a minimum length of 18 inches (457 mm) to provide isolation.

DProperly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

DAlways verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

DWhen making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.

DKeep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring −replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

DTurn off all equipment when not in use.

DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

DDo not drape cables over your body.

DDo not touch power circuit if you are in contact with the work, ground, or another power circuit from a different machine.

DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

DWear a safety harness if working above floor level.

DKeep all panels and covers securely in place.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type power sources after removal of input power.

DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any internal parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Induction Heating of certain materials, adhesives, and fluxes can produce fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation to remove fumes and gases.

DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

DRead and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instruction for adhesives, fluxes, metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Fumes and gases from heating can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

DDo not heat in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

DDo not overheat coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the heated area, the area is well ventilated, and while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if overheated. See coating MSDS for temperature information.

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FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not overheat parts.

DWatch for fire; keep extinguisher nearby.

DKeep flammables away from work area.

DDo not locate unit on, over, or near combustible surfaces.

DDo not install unit near flammables.

DDo not operate where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).

DAfter completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames.

DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.

INDUCTION HEATING can cause burns.

D Hot parts and equipment can injure.

D Do not touch or handle induction head/coil during operation.

D Do not touch hot parts bare-handed.

DAllow cooling period before handling parts or equipment.

DKeep metal jewelry and other metal personal items away from head/coil during operation.

1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

DUse handle and have person of adequate physical strength lift unit.

DMove unit with hand cart or similar device.

DFor units without a handle, use equipment of adequate capacity to lift unit.

DWhen using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

FLYING METAL OR DIRT can injure eyes.

DWear approved safety glasses with side shields or wear face shield.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted

Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

DImplanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

DHave only qualified person familiar with electronic equipment perform this installation.

DThe user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

DIf notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

DHave the installation regularly checked and maintained.

DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.

DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.

OVERUSE can cause OVERHEATING

DAllow cooling period.

DReduce output or reduce duty cycle before starting to heat again.

DFollow rated duty cycle.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: [phone]) (there are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: [phone], website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: [phone] or in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: [phone], website: www.ansi.org).

1-6. EMF Information

Considerations About Induction Heating And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields

The following is a quotation from the General Conclusions Section of the U.S. Congress, Office of Technology Assessment, Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields − Background Paper, OTA- BP-E-53 (Washington, DC: U.S. Government Printing Office, May 1989): “. . . there is now a very large volume of scientific findings based on experiments at the cellular level and from studies with animals and people which clearly establish that low frequency magnetic fields can interact with, and produce changes in, biological systems. While most of this work is of very high quality, the results are complex. Current scientific understanding does not yet allow us to interpret the evidence in a single coherent framework. Even more frustrating, it does not yet allow us to draw definite conclusions about questions of possible risk or to of-

fer clear science-based advice on strategies to minimize or avoid potential risks.”

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1.Arrange output cable to one side and away from the operator.

2.Do not coil or drape output cable around the body.

3.Keep power source and cable as far away from the operator as practical.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

OM-222 166 Page 3

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

ihom _2007−04fre

Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

2-1. Signification des symboles

	DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on	. Indique des instructions spécifiques.
	l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
	Les dangers possibles sont montrés par les symboles
	joints ou sont expliqués dans le texte.
	Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
	peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-	Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
	gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
		DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
	sont expliqués dans le texte.
		CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
	NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures	afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
	personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 2-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact de composants électriques peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves.

Le circuit électrique et les barres collectrices ou les connexions de sortie sont sous tension lorsque l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits internes

de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur marche. Des équipements installés ou reliés à la borne de terre de manière incorrecte sont dangereux.

DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.

DProtéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidissement pour éviter de les toucher par inadvertance.

DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

DD’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les normes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !

DCouper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales normes de sécurité).

DN’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.

DInstaller le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.

DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

DNe pas enrouler les câbles autour du corps.

DNe pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la pièce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.

DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.

DAvant de toucher des organes internes, couper l’onduleur, débrancher l’alimentation et décharger les condensateurs d’alimentation conformément aux instructions indiquées dans la partie maintenance.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le chauffage à induction de certains matériaux, adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour votre santé.

DNe pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces vapeurs.

OM-222 166 Page 4

DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz.

DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.

DLire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les flux, les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

DTravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air ambiant ne présente aucun danger.

DNe pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

DNe pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que l’acier galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le revêtement ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les revêtements et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques s’ils sont surchauffés. Voir les informations concernant la température dans les spécifications de revêtement MSDS.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas surchauffer les composants .

DAttention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.

DStocker des produits inflammables hors de la zone de travail.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

DNe pas faire fonctionner l’appareil si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

DUtiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut provoquer des brûlures.

D Des pièces ou de l’équipement chaud peuvent provoquer des blessures.

DNe pas toucher ou manipuler la tête/l’enroulement à induction pendant le fonctionnement.

DNe pas toucher des parties chaudes à mains nues.

DLaisser refroidir les composants ou équipements avant de les manipuler.

DTenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser la poignée et demander à une personne ayant la force physique nécessaire pour soulever l’appareil.

DDéplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.

DPour les appareils sans poignée utiliser un équipement d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

DPorter des lunettes de sécurité à coques latérales ou un écran facial.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.

DLes porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement

DRéduire le courant de sortie ou le facteur de marche avant de recommencer le chauffage.

DRespecter le cycle opératoire nominal.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

OM-222 166 Page 5

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants).

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Code électrique du Canada, partie 1, CSA Standard C22.1, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou en Toronto416-747-4044, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

2-6. Information EMF

Considérations relatives au chauffage à induction et aux effets des champs électriques et magnétiques basse fréquence.

Le texte suivant est extrait des conclusions générales Département du Congrès U.S., Office of Technology Assessment, Effets biologiques des champs magnétiques et électriques basse fréquence −Background Paper, OTA-BP-E-53 (Washington, DC: U.S. Government Printing Office, May 1989): “. . . on dispose maintenant d’importantes découvertes scientifiques reposant sur des expériences effectuées dans le domaine cellulaire et des études réalisées sur des animaux et des personnes qui démontrent clairement que des champs magnétiques basse fréquence peuvent avoir une interaction et produire des changements dans les systèmes biologiques. Alors que la plus grande partie de cet ouvrage est d’une très grande qualité, les résultats sont complexes. La compréhension scientifique courante ne nous permet pas encore d’interpréter la preuve fournie dans un seul ouvrage cohérent. Il est encore plus frustrant de ne pas pouvoir tirer des conclusions définitives en ce qui concerne les problèmes de risque possible ou de proposer des recommandations scientifiques

claires pour des stratégies à suivre en vue de minimiser ou de prévenir des risques potentiels.”

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

4.Disposer le câble de sortie d’un côté à distance de l’opérateur

5.Ne pas enrouler ou draper le câble électrique autour du corps.

6.Placer la source de courant et le câble le plus loin possible de l’opérateur.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

1 Electric shock from wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Disconnect input plug or power before working on machine.

2 Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.

2.1 Do not wear metal jewelry and other metal personal items such as rings and watches during operation.

2.2 Do not touch hot parts or hot head/coil.

3 Induction heating sparks can cause fire. Do not overheat parts and adhesives.

3.1 Keep flammables away from heating operation. Do not heat near flammables.

3.2 Heating sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it.

4 Breathing heating fumes can be hazardous to your health.

Read Material Safety Data Sheets (MSDSs) and manufacturer’s instructions for material used.

4.1 Keep your head out of the fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Always wear safety glasses or goggles during and around heating operations to prevent possible injury.

5.1 Wear either safety glasses or full goggles depending on type of operation and nearby processes.

6 Do not remove or paint over (cover) the label.

7 Become trained and read the instructions before working on the machine or heating.

190 025

OM-222 166 Page 7

3-2. Warning Label Definitions (Continued)

1	2	3	1	Warning! Watch Out! There
				are possible hazards as
				shown by the symbols.
			2	Electric shock from wiring can
				kill.

3 Overuse can cause overheating. Follow rated duty cycle.

		4	Disconnect input plug or
			power before working on
			machine.
		5	Become trained and read the
			instructions before working on
			the machine.
		6	Connect green or
	4	5	green/yellow grounding
			conductor to ground terminal.
		7	Connect input conductors (L1,
			L2 And L3) to line terminals.
	6
		7

					194 466
1	2	3	4	1	Warning! Watch Out! There
					are possible hazards as
					shown by the symbols.
				2	Electric shock from wiring can
					kill.
				3	Disconnect input plug or
					power before working on
					machine.
				4	Do not touch input
					capacitor(s). Allow time for

capacitor(s) to discharge.

Check input capacitor(s) voltage (see Section 9-7).

227 085-A

OM-222 166 Page 8

3-3. Rating Label For CE Products

. For label location see Section 4-2.

226 534-B

3-4. WEEE Label (For Products Sold Within The EU)

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

OM-222 166 Page 9

3-5. Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.
A	Amperes	V	Volts		Alternating Current	X	Duty Cycle
IP	Degree Of	Hz	Hertz		Circuit Protection		Output
	Protection
				I1		I2
	Increase		Line Connection		Primary Current		Rated Current
U		U					Three Phase Static
							Frequency Con-
	Primary Voltage		Load Voltage		Read Instructions		verter-Transform-
1		2					er-Frequency Con-
							verter
I1max	Rated Maximum	P1max	Maximum Power		Three Phase		Percent
	Supply Current		Consumption
	Remote		Panel/Local		High Temperature		Voltage Input
	Off		On

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Specifications

Amperes Input at

Rated Output

Required

Rated Load Output

Output

50 or 60 Hz,

Overall

Reflective

Three-Phase

Weight

Frequency

Dimensions

Inductance

Single

Dual

400 V

460 V

575 V

kVA

kW

Output

Output

35 kW At

35 kW At

Length: 36-3/4 in

100% Duty

100% Duty

(993 mm)

Cycle

5 To 30

Cycle

2.5 To 50

Width: 21-1/2 in

227 lb

700 A

60 A

50 A

40 A

39

37

kHz

350 A

μh

(546 mm)

(103 kg)

(RMS),

(RMS), 700

Height: 29 in

700 V

V (RMS)

(737 mm)

(RMS)

Storage Temperature Range −40_ F (−40_ C) to 122_ F (50_ C)

*While idling

OM-222 166 Page 10

4-2. Selecting A Location

Movement

1

OR

2

Location And Airflow

6

3

12 in

(305 mm)

1Lifting Eye

2Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to move unit.

If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit.

3Rating Label (Non CE Models Only)

Use rating label to determine input power needs. Label located under front access door.

4Plate Label (CE Models Only) Label located under power switch.

5Rating Label (CE Models Only)

Use rating label to determine input power needs.

6 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

18 in

(460 mm)

4

! Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20.

5

12 in

(305 mm)

18 in

(460 mm)

803 992-B

4-3. Tipping

!

Do not move or operate unit where it could tip.

OM-222 166 Page 11

4-4. Electrical Service Guide

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

		50 Hz
		Three	60 Hz Three Phase
		Phase
	Input Voltage	400	460	575
	Input Amperes At Rated Output	60	50	40
	Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes 1
	Circuit Breaker 1, Time-Delay 2	70	61	45
	Normal Operating 3	80	70	60
	Min Input Conductor Size In AWG 4	6	8	8
	Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)	254	214	334
		(77)	(65)	(102)
	Min Grounding Conductor Size In AWG 4	8	8	10
	Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630)

1If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2Time-Delay fuses are UL class RK5 .

3Normal Operating (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class K5 (up to and including 60 amp), and UL class H ( 65 amp and above).

4Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table 310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

Notes

OM-222 166 Page 12

4-5. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models

! Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation.

!

GND/PE Earth Ground

Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit.

3

8

!Make input power connections to

the welding power source first.

!Always connect green or green/

yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.

7 . The circuitry in this unit automatically

adapts the power source to the primary voltage being applied. Check input voltage available at site. This unit can be connected to either 460 or 575 VAC input power.

10 See rating label on unit and check input voltage available at site.

4

6

1

2

5	6
	3	4

91 Input Power Conductors (Customer Supplied Cord)

Select size and length of conductors using

Section 4-4. Conductors must comply with national, state, and local electrical codes. If applicable, use lugs of proper amperage capacity and correct hole size.

Welding Power Source Input Power Connections

2 Strain Relief

Route conductors (cord) through strain relief and tighten screws.

3Machine Grounding Terminal

4Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

Connect green or green/yellow grounding conductor to welding power source grounding terminal first.

5Welding Power Source Line Terminals

6Input Conductors L1 (U), L2 (V) And

L3 (W)

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) and L3 (W) to welding power source line terminals.

Close and secure access door on welding power source.

Disconnect Device Input Power Connections

7Disconnect Device (switch shown in OFF position)

8Disconnect Device (Supply) Grounding Terminal

Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.

9 Disconnect Device Line Terminals

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) And L3 (W) to disconnect device line terminals.

Tools Needed:

3/8 in

10 Over-Current Protection

Select type and size of over-current protection using Section 4-4 (fused disconnect switch shown).

Close and secure door on line disconnect 803 994-C device. Remove lockout/tagout device,

and place switch in the On position. OM-222 166 Page 13

4-6. Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt Models

Tools Needed:

3/8 in

3

8

4 9

6

5	3	4	2

!	Installation must meet all National and
	Local Codes − have only qualified per-
	sons make this installation.
! Disconnect and lockout/tagout input
	power before connecting input con-
	ductors from unit.
!	Make input power connections to the
	welding power source first.
!	Always connect green or green/yellow
	conductor to supply grounding termi-
	nal first, and never to a line terminal.

.The circuitry in this unit automatically

adapts the power source to the primary voltage being applied. Check input voltage available at site. This unit can be connected to either 400 or 460 VAC input power.

See rating label on unit and check input voltage available at site.

1Input Power Conductors (Customer Supplied Cord)

Select size and length of conductors using Section 4-4. Conductors must comply with national, state, and local electrical codes. If applicable, use lugs of proper amperage capacity and correct hole size.

Welding Power Source Input Power Connections

2 Strain Relief

Route conductors (cord) through strain relief and tighten screws.

3Machine Grounding Terminal

4Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

Connect green or green/yellow grounding conductor to welding power source grounding terminal first.

5Welding Power Source Line Terminals

6Input Conductors L1 (U), L2 (V) And L3

(W)

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) and

L3 (W) to welding power source line terminals.

Close and secure access door on welding power source.

= GND/PE Earth Ground

10

7

L1

L2 6

L3

1

Ref. 804 430-A

Disconnect Device Input Power Connections

7Disconnect Device (switch shown in OFF position)

8Disconnect Device (Supply) Grounding Terminal

Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.

9 Disconnect Device Line Terminals

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) And

L3 (W) to disconnect device line terminals.

10 Over-Current Protection

Select type and size of over-current protection using Section 4-4 (fused disconnect switch shown).

Close and secure door on line disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position.

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4-7. Power Source Output Connections

	2	1

2

1

Single Air-Cooled		Single Liquid-Cooled
Output Connection		Output Connection
2	1	2	1

5

4

3

3

Dual Air-Cooled

Output Connection

2

1

4

4

Dual Liquid-Cooled

Output Connection

2

1

5

5

1Output Connector 1

2Output Connector 2

3Protective Plug

4Air-Cooled Extension Cable

5Liquid-Cooled Extension Cable

The power source is capable of single or dual output. When connected for single power output, up to 35 kW is available at the single output connection. When connected for dual power, output power is divided between the two output

connections.

Single Air-Cooled Output Connection

Connect air-cooled output extension cable to Output Connector 1 or Output Connector 2. Connect Protective Plug to remaining Output Connector.

Single Liquid-Cooled Output Connection

Connect liquid-cooled output extension cable to Output Connector 1 or Output

Connector 2. Connect Protective Plug to remaining Output Connector.

Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A

Dual Air-Cooled Output Connection

Connect air-cooled output extension cables to Output Connector 1 and Output Connector 2.

Dual Liquid-Cooled Output Connection

Connect liquid-cooled output extension cables to Output Connector 1 and Output Connector 2.

.Extension cables must be the same length: 25 ft (7.6 m) or 50 ft (15.2 m).

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4-8. Remote 14 Receptacle RC14 Information and Connections

					3
		A	K	J I	4
		B
2	1	C L N		H
		D	M	G
			E	F

2

1

1Plug

2Threaded Collar

3Keyway

4Remote 14 Receptacle RC14 (See Section 4-9)

To connect to receptacle, align keyway, insert plug and tighten threaded collar.

803 993-C

4-9. Remote 14 Socket Information

	Socket		Socket Information
	A	Remote Contactor	+24 volts dc.
	B		Contact closure to A completes 24 volts dc contactor control circuit.
	C		Command reference; +10 volts dc.
	D	Remote Output Control	Control circuit common.
	E		Input command signal (potentiometer wiper or 0 to +10 volts dc).
	G		Not used.
	F, J	Power Source Limit	Absence of internal contact closure between F and J signals power source error to remote
			control device.
	H		Not used.
	I		Actual frequency output signal (1 volt/10 kHz).
	L	Remote Metering	Average power output signal (1 volt/10 kW).
	M		Voltage output signal RMS (1 volt/100 volts).
	N		Total current output signal RMS (1 volt/100 amperes).
	K		Chassis common.

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